酸洗缓蚀剂对冷轧钢板磷化处理的影响
冷轧板酸洗
钢厂酸洗
利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗, 以钢板轧制为例,从热轧厂运送来的热轧带钢卷，是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生产的氧化铁皮，能够很牢固的覆盖在带钢的表面上，并覆盖着带钢表面的缺陷。
若将这些带着氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制，（1）在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量和加工性能，甚至造成废品；（2）氧化铁皮破碎后进入冷却润滑的乳化液系统，会损坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命；（3）会损坏表面粗糙度很低，价格昂贵的冷轧辊，所以在冷轧前，必须清除带钢表面氧化铁皮，除掉有缺陷的带钢。
工作原理：
（1）、溶解作用：氧化铁皮与酸发生化学反应而被溶解。
内层的FeO最易溶解，对整个酸洗过程起着加速的作用；（2）、机械剥离作用：金属铁与酸作用生成氢气，机械地剥离氧
化铁皮。
盐酸酸洗时，有33％的氧化铁皮是由机械剥离作用去除的，而在硫酸酸洗时，有高达78％的铁皮是靠机械剥离作用去除的；（3）、还原作用：生成的原子氢使铁的氧化物
还原成易与酸作用的亚铁氧化物，然后与酸作用而被除去。
工艺流程:。
酸洗磷化什么意思酸洗磷化的作用是什么
酸洗磷化什么意思酸洗磷化的作用是什么酸洗磷化是一种表面处理技术，它是将金属表面暴露在酸性溶液中，通过酸蚀和化学反应使金属表面形成一层磷化物薄膜的过程。
它被广泛应用于金属材料的防腐蚀和改善表面性能方面。
酸洗磷化的主要作用是防止金属材料表面的腐蚀。
当金属暴露在湿润的空气中，容易与氧气和水反应产生氧化物和氢氧化物，从而导致金属表面的腐蚀。
酸洗磷化通过在金属表面形成一层不易溶解的磷化物薄膜，有效阻断了氧气和水分对金属的进一步侵蚀，从而起到了防腐蚀的作用。
磷化层还能提供一定的耐磨性和耐热性，增加金属材料的使用寿命。
此外，酸洗磷化还可以改善金属表面的附着性能。
金属表面的平整度和清洁度对于薄膜的附着性有一定的影响，酸洗磷化能够有效清除金属表面的氧化物、杂质和有机物，使金属表面变得平整和清洁，从而提高了膜层的附着力。
这种改善的附着性能使得金属材料能够更好地与涂层、油漆和胶粘剂等其他材料相结合，提高了整体产品的性能。
同时，酸洗磷化还可以作为金属表面的预处理工艺，为后续的涂装、电镀和喷涂等工艺提供一个更好的基础。
通过酸洗磷化处理，金属表面的粗糙度得以改善，有利于涂层的附着和均匀性，减少了涂层的破损和剥落。
酸洗磷化还可以在金属表面形成一层微小的孔洞，增加了涂层与金属表面的接触面积，进一步提高了涂层的附着力。
此外，酸洗磷化还可以提高金属表面的耐磨性和耐热性。
磷化层具有一定的硬度和耐磨性，能够减少金属材料在使用过程中的摩擦和磨损，延长了其使用寿命。
磷化层还能使金属表面具有一定的耐热性，避免了材料在高温环境下的变形和氧化。
总之，酸洗磷化是一种重要的表面处理工艺，它通过在金属表面形成一层磷化物薄膜，能够有效防止金属的腐蚀、改善附着性能和提高耐磨性和耐热性。
酸洗磷化的应用范围广泛，包括汽车、航空航天、建筑、电子、家具等各个领域，是提高金属材料性能的重要手段之一。
磷化处理影响因素及常见问题审批稿
磷化处理影响因素及常见问题YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】一、磷化工艺参数的影响1、总酸度————总酸度过低、磷化必受影响，因为总酸度是反映磷化液浓度的一项指标。
控制总酸度的意义在于使磷化液中成膜离子浓度保持在必要的范围内。
2、游离酸度————游离酸度过高、过低均会产生不良影响。
过高不能成膜，易出现黄锈；过低磷化液的稳定性受威胁，生成额外的残渣。
游离酸度反映磷化液中游离H+的含量。
控制游离酸度的意义在于控制磷化液中磷酸二氢盐的离解度，把成膜离子浓度控制在一个必须的范围。
磷化液在使用过程中，游离酸度会有缓慢的升高，这时要用碱来中和调整，注意缓慢加入，充分搅拌，否则碱液局部过浓会产生不必要的残渣，出现越加碱，游离酸度越高的现象。
单看游离酸度和总酸度是没有实际意义的，必须一起考虑。
3、酸比————酸比即指总酸度与游离酸度的比值。
一般的说酸比都在5~30的范围内。
酸比较小的配方，游离酸度高，成膜速度慢，磷化时间长，所需温度高。
酸比较大的配方，成膜速度快，磷化时间短，所需温度低。
因此必须控制好酸比。
4、温度————磷化处理温度与酸比一样，也是成膜的关键因素。
不同的配方都有不同的温度范围，实际上，他在控制着磷化液中的成膜离子的浓度。
温度高，磷酸二氢盐的离解度大，成膜离子浓度相应高些，因此可以利用此种关系在降低温度的同时提高酸比，同样可达到成膜，其关系如下：70℃ 60℃ 50℃ 40℃ 30℃ 20℃1/5 1/7 1/10 1/15 1/20 1/25生产单位确定了某一配方后，就应该严格控制好温度，温度过高要产生大量沉渣，磷化液失去原有平衡。
温度过低，成膜离子浓度总达不到浓度积，不能生成完整磷化膜。
温度过高，磷化液中可溶性磷酸盐的离解度加大，成膜离子浓度大幅度提高，产生不必要的沉渣，白白浪费了磷化液中的有效成分，原有的平衡被迫坏，形成一个新的温度下的平衡，如，低温磷化液在温度失控而升高时，H2PO4→H++PO43- 的离解反应向右进行，从而使磷酸根浓度升高，产生磷酸锌沉淀，使磷化液的酸比自动升高。
酸洗磷化的作用
酸洗磷化的作用酸洗磷化是一种常用的金属表面处理方法，广泛应用于钢铁制品、铝制品等金属材料的预处理过程中。
酸洗磷化的作用主要体现在以下几个方面：1. 去除表面氧化物金属材料在长时间暴露在空气中容易生成氧化物，这些氧化物会影响金属表面的质量和性能。
酸洗磷化可以有效去除金属表面的氧化物，使金属表面恢复到原始的金属状态，从而提高金属的表面质量。
2. 清除污染物金属材料在生产、加工和运输过程中容易受到各种污染物的附着，如灰尘、油脂、水垢等。
这些污染物会降低金属表面的光洁度和质量，影响后续工艺的进行。
酸洗磷化可以有效地清除金属表面的污染物，使金属表面达到一定的清洁度要求。
3. 增加表面粗糙度在某些特定的应用领域中，需要增加金属表面的粗糙度，以便于涂层的附着和固定。
酸洗磷化可以通过改变金属表面的结构，增加表面的粗糙度，提高涂层的附着力和抗腐蚀性能。
4. 提高涂层附着力金属材料在进行喷涂、电镀等涂层处理时，需要保证涂层与金属基材之间的良好结合。
酸洗磷化可以在金属表面形成一层磷化层，这层磷化层具有良好的附着力，可以增强涂层与金属基材之间的结合强度，提高涂层的耐久性和稳定性。
5. 防止腐蚀金属材料在潮湿的环境中容易发生腐蚀，降低材料的使用寿命。
酸洗磷化可以在金属表面形成一层磷化膜，这层磷化膜可以有效地防止金属的腐蚀，提高金属的抗腐蚀性能。
6. 促进涂层的形成在金属材料的涂层过程中，酸洗磷化可以改变金属表面的化学状态，促进涂层的形成和生长。
特别是对于一些难以涂覆的材料，酸洗磷化可以提高涂层的均匀性和一致性，使涂层更加完美。
酸洗磷化作为一种常用的金属表面处理方法，具有去除氧化物、清除污染物、增加表面粗糙度、提高涂层附着力、防止腐蚀和促进涂层形成等多种作用。
通过酸洗磷化的处理，可以提高金属材料的表面质量和性能，延长材料的使用寿命，同时也为后续的涂层处理提供了良好的基础。
冷轧带钢酸洗工艺缺陷及对策分析
从实际情况来看 ，冷轧板酸洗的缺陷 ，除 以上 四种情 形外 ，
延伸能力 明显下 降，使得带钢在 轧制 时出现 扎裂现象 ，严 重时 还有夹杂 、划伤和压痕 等。据统计 ，酸洗 缺陷在 冷轧板 材质量
可能造成被 轧制 的带钢 断裂 。同时 ，还 可 能使 带钢 与轧 辊粘 问题 中 的比例 约为 ２％，以欠 酸洗 、过 酸洗 和酸 洗气 泡为 主。
连 ，这 种粘连又会在 继续 轧制 的过程 中被撕 开 ，导 致轧辊 提前 这些缺陷的成因具 有一定 的规律性 和可控性 ，只要 精心操作 ，
损 坏 。
严格执行 酸洗 工艺制度 和操作规 程 ，及 时检查 和维修设 备 ，酸
过 酸 洗 的带 钢 力 学 性 能 已 经 明显 降低 ，就 算 轧 制 成 材 也 不 洗缺陷是可以减少甚至避免 的。
新技 术 企 业 ，２００９，１２１（１０）：６０—６１．
接触 的时间 ，是造成过酸洗缺陷的根本 原因。通过提 高酸洗 班 ［２］ 刘 福 军 ，蒋 光 炜 ，王 立 峰 ．本 钢 冷 轧 酸 洗 机 组 消 除 水 锈
组 管理 人员的现场管理能力 ，协调好 全班 组各个 工位 ，使 生产
问题 ，酸洗是 冷轧带钢的关 键工序之 一，普碳钢带经 酸洗 、水洗 红 色氧化铁皮为三氧化二铁 ，黑色氧化铁皮为 四氧化三铁 。可
和 干燥后 ，其表面应呈灰 白色或银 白色 。…而在 实际酸 洗过程 见 ，不同材质的氧化 皮 ，所 需酸洗 的时 间是不一样 的。当一条
中，常常因为一些 工艺 人员或 者设备 的影 响 ，造 成带钢 出现各 带钢上既有三氧化二铁氧化层 ，又有 四氧 化三铁 氧化层 时 ，要
种 不 同缺 陷 。
洗掉红色氧化铁皮 ，黑色氧化铁皮区域 ，便会造成过 酸洗 ，而仅
磷化处理影响因素及常见问题
磷化处理影响因素及常见问题一、磷化工艺参数的影响1、总酸度————总酸度过低、磷化必受影响，因为总酸度是反映磷化液浓度的一项指标。
控制总酸度的意义在于使磷化液中成膜离子浓度保持在必要的范围内。
2、游离酸度————游离酸度过高、过低均会产生不良影响。
过高不能成膜，易出现黄锈；过低磷化液的稳定性受威胁，生成额外的残渣。
游离酸度反映磷化液中游离H+的含量。
控制游离酸度的意义在于控制磷化液中磷酸二氢盐的离解度，把成膜离子浓度控制在一个必须的范围。
磷化液在使用过程中，游离酸度会有缓慢的升高，这时要用碱来中和调整，注意缓慢加入，充分搅拌，否则碱液局部过浓会产生不必要的残渣，出现越加碱，游离酸度越高的现象。
单看游离酸度和总酸度是没有实际意义的，必须一起考虑。
3、酸比————酸比即指总酸度与游离酸度的比值。
一般的说酸比都在5~30的范围内。
酸比较小的配方，游离酸度高，成膜速度慢，磷化时间长，所需温度高。
酸比较大的配方，成膜速度快，磷化时间短，所需温度低。
因此必须控制好酸比。
4、温度————磷化处理温度与酸比一样，也是成膜的关键因素。
不同的配方都有不同的温度范围，实际上，他在控制着磷化液中的成膜离子的浓度。
温度高，磷酸二氢盐的离解度大，成膜离子浓度相应高些，因此可以利用此种关系在降低温度的同时提高酸比，同样可达到成膜，其关系如下：70℃ 60℃ 50℃ 40℃ 30℃ 20℃Fe+2H+→Fe2++H2↑这个反应能够消耗大量的氢离子，促使固液界面的PH上升，进而促使磷化液中的磷酸二氢盐的三级离解平衡右移，以致使锌离子浓度和磷酸根浓度在界面处达到溶度积而成膜。
如果不添加一些有效物质，阴极析出的氢气的滞留会造成阴极极化，使反应不能继续进行，因而磷酸盐膜的沉积也不能连续下去。
因此凡能加速这个反应的物质，必能加速磷化。
氧化剂正是起着阴极去极化的作用而加速反应。
常用的氧化剂有硝酸盐、亚硝酸盐、双氧水、溴酸盐、碘酸盐、钼酸盐、有机硝基化合物、有机过氧化物等。
磷化处理影响因素及常见问题
磷化处理影响因素及常见问题磷化处理是一种常用的表面处理工艺，用于改善金属材料的耐腐蚀性能和机械性能。
在进行磷化处理时，有许多因素会影响磷化层的质量和性能。
本文将详细介绍磷化处理的影响因素以及常见问题，并提供解决方案。
一、影响磷化处理的因素1.材料的选择不同的金属材料对磷化处理的影响是不同的。
一般来说，碳钢、不锈钢、铝合金等金属材料都可以进行磷化处理。
但是，不同材料的表面状态和成分会对磷化层的形成和质量产生影响。
2.表面处理在进行磷化处理之前，需要对金属材料的表面进行预处理，以去除表面的氧化物、油脂和其他杂质。
常用的表面处理方法包括酸洗、碱洗、喷砂等。
表面处理的质量和方法选择对磷化层的形成和质量有重要影响。
3.磷化液的配方磷化液的配方对磷化层的形成和质量起着至关重要的作用。
磷化液的主要成分包括磷酸盐、氟化物、氯化物等。
不同的金属材料和要求的磷化层性能需要选择不同的磷化液配方。
4.磷化工艺参数磷化工艺参数包括温度、时间、搅拌速度等。
这些参数的选择会直接影响磷化层的形成和质量。
一般来说，温度越高、时间越长，磷化层的厚度越大，但过高的温度和时间会导致磷化层的结晶粗糙和脆性增加。
5.磷化层的后处理磷化层形成后，需要进行后处理，以提高磷化层的耐腐蚀性能和机械性能。
常用的后处理方法包括中和、封闭、涂覆等。
后处理的质量和方法选择对磷化层的性能有重要影响。
二、常见问题及解决方案1.磷化层不均匀磷化层不均匀可能是由于磷化液的搅拌不均匀、材料表面存在油脂或氧化物等杂质、磷化液配方不合理等原因造成的。
解决方法包括加强搅拌、提高表面处理质量、优化磷化液配方等。
2.磷化层结晶粗糙磷化层结晶粗糙可能是由于磷化液温度过高、时间过长、磷化液配方不合理等原因造成的。
解决方法包括控制磷化液的温度和时间、优化磷化液配方等。
3.磷化层附着力差磷化层附着力差可能是由于材料表面存在油脂、氧化物等杂质、磷化液配方不合理等原因造成的。
解决方法包括提高表面处理质量、优化磷化液配方等。
1 钢铁酸洗的必要性
1 钢铁酸洗的必要性热轧厂生产的热轧带钢板卷，是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在相应的条件下生成的氧化铁皮，能够很牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。
从轧钢的角度来讲，若将这些带氧化铁皮的带钢直接送到冷轧机去轧制将会带来许多问题：一是在大压下量的条件下进行轧制，会将氧化铁皮压入带钢的基体，影响冷轧板的表面质量及加工性能，甚至造成废品；二是氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统会损坏循环设备，缩短乳化液的使用寿命；三是损坏了表面光洁度和加工精度都很高并且价格昂贵的冷轧辊。
因此，带钢在冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮，以保证所生产的冷轧带钢的表面质量。
从生产热镀锌钢板的角度来讲，采用热轧带钢直接进行热浸镀锌，也要同采用冷轧钢板一样，在镀锌前要使带钢具有洁净并有活性的表面。
为了获得这样的表面，需要对热轧带钢进行处理以除去表面的氧化铁皮，通常的做法是进行酸洗处理。
钢管氧化铁皮一般有两种：一种是在常温下、在潮湿的环境中，并且有SO2，CO2溶解于水分中起催化作用所生成的氧化物——铁锈。
这种锈层呈红褐色，是由两价和三价的铁与氧的化合物以及结晶水构成的；另一种是在高温下生成的氧化物铁皮，俗称铁鳞，是暗黑色或黑褐色。
它是在两种情况下生成的：一是在轧制或焊接时生成的轧制铁皮，另一是在热处理过程中由于氧分压大于铁的平衡氧分压所生成的氧化铁皮(在保护气氛或还原气氛下退火时除外)。
在生产热镀锌钢管、电镀镀锌钢管、涂层钢管或塑料覆层钢管时，这层铁皮必须加以清除，否则会对产品质量造成严重影响，甚至不能生产出合格的产品。
在镀锌前即使很薄的铁皮存在，也不可能镀上完整、连续的锌层。
在进行涂层或复层处理时，如果不将表面氧化物清除，会引起鼓泡和降低涂复层的耐腐蚀性能。
其它最常见的钢铁型材的酸洗是热轧的角钢（如输电铁塔用）在镀锌前也必须进行的酸洗处理。
对于线材，无论是热轧线材或经热处理后的半成品钢丝，其表面均有一层硬而脆的氧化铁皮层。
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托品一碘化钾，且几种缓蚀剂对磷化膜耐蚀性的影响依 次为：乌洛托品一碘化钾＞硫脲＞硫脲一硫酸铝＞乌洛 托品。
３ 结论
斗辜斗ｇ斗ｅ＊ｅ斗窜峥辜■ｅ斗ｅ斗ｅ斗ｅ斗台斗ｅ斗ｅ斗辜斗台斗窜斗ｅ斗辜斗辜斗枣■留射车艇！蚌ｅ斗ｅ斗窜斗ｅ斗懈斗辜斗ｅ■圣啊枣牛ｅ蚌熊斗辜＊ｇ斗ｅ斗懈斗懈斗辜斗ｅ斗ｅ斗窜斗窜斗辜斗ｅ—ｅ。．枣
（上接第４１页） 从热力学角度分析，此电位差会导致产生电偶腐蚀。
２）Ｔｉ８１。Ｃ一７７１０偶对的平均电偶电流密度大于１０ ｔＬＡ／ｃｍ２，电偶腐蚀敏感性达到Ｅ级；Ｔｉ８ＬＣ—ＺＬ５９和 Ｔｉ８ＬＣ－３０ＣｒＭｎＳｉＡ偶对的平均电偶电流密度都大于 ３．０弘Ａ／ｃｍ２，小于１０／ｉＡ／ｃｍ２，电偶腐蚀敏感性达到 Ｄ级。丁程上都不允许接触使用。
Ｌ，硝酸锌８０～１００ ｇ／Ｌ，温度５０～７０℃，ＦＡ为５～７， ＴＡ为６０～８０，磷化时间１～１５ ｍｉｎ）一性能测试。
２结果与分析
性能测试包括膜重和耐蚀性的测定，膜重通过
ＧＢ／Ｔ ９７９２—１９８８中的方法获得。耐蚀性通过硫酸
以乌洛托品、硫脲、乌洛托品一碘化钾（质量比８：
铜点滴试验ｎ１和测试交流阻抗确定。交流阻抗测试在 １）、硫脲一硫酸铝（质量比ｌ：４）作为酸洗缓蚀剂，分别加
量分数为１０％，７０℃）一热水洗（５０℃）一冷水洗一酸洗 电极（ＳＣＥ）．以铂电极作辅助电极，测试时，试样的工
（采用添加缓蚀剂的硫酸溶液。酸洗缓蚀剂种类及用量 作电位保持在自腐蚀电位处，正弦波激励信号为５
均不同）一冷水洗一冷水洗一磷化（马日夫盐４０～５０ ｇ／
ｍＶ，扫描频率范围为１００ ｋＨｚ～１０ ＭＨｚ。
［３３张晓云。汤智慧。孙志华，等．０Ｃｒｌ３Ｎｉ８Ｍ０２ＡＩ钢与铝合金 和钛合金接触腐蚀与防护研究［Ｊ］．腐蚀与防护，２００２，２３
（１０）：４２３—４２６．
［４］王日义．钛及其合金在流动海水中的腐蚀及对其他金属 材料的电偶腐蚀作用［Ｊ］．金属学报。２００２。３８：６２３—６２５．
［５３刘建华，吴吴，李松梅。等．高强合金与钛合金的电偶腐蚀 行为［Ｊ］．北京航夺航天大学学报。２００３（２）：１２４—１２７．
由表１、图１可以看出，随着几种缓蚀剂用量的增 加，出现磷化膜少许露底甚至大面积无磷化膜的现象， 且磷化膜膜重降低，硫酸铜点滴时间缩短。这是冈为 加入的缓蚀剂越多，试样酸洗后，缓蚀剂在局部区域的 残留量越多，影响了磷化膜层的生长过程。相比之下， 乌洛托品和硫脲一硫酸铝对后续磷化处理过程的影响低 于硫脲和乌洛托品一碘化钾。根据表１中的实验现象及 数据，几种缓蚀剂的使用范围依次为：乌洛托品的质量 分数不高于０．３％，硫脲的质量分数不高于１．ｏ％，硫脲一 硫酸铝的质量分数不高于１．５％，而乌洛托品一碘化钾对 磷化膜的耐蚀性影响较大，建议不使朋。
１．５％时，满足使用要求。
［关键词］冷轧钢板；酸洗； 缓蚀剂；磷化
［中图分类号］ＴＧｌ７４．４２
［文献标识码］Ａ
［文章编号］１００１—３６６０（２０１０）０５—００４８—０３
Ｔｈｅ Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｉｎｈｉｂｉｔｏｒ ｆｏｒ
Ｐｉｃｋｌｉｎｇ ｏｎ Ｐｈｏｓｐｈａｔｉｎｇ ｏｆ Ｃｏｌｄ—ｒｏｌｌ Ｓｔｅｅｌ Ｓｈｅｅｔｓ ＸＵＢｉｎｌ”，ＬＩＵＣｈｕｎ－ｍｉｎ９１，ＨＡＯＪｉａｎ－ｊｕｎ ３”，ＡＮ Ｃｈｅｎｇ—ｑｉａｎｇ ３’４ （１．Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ａｎｄ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，Ｎｏｒｔｈｅａｓｔｅｒｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ １ １０８１９，Ｃｈｉｎａ； ２．Ｈｅｂｅｉ Ｉｒｏｎ＆．Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．Ｌｔｄ，Ｈｅｂｅｉ，Ｈａｎｄａｎ ０５６０ １ ５，Ｃｈｉｎａ； ３．Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ Ｌｉｇｏｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ １１０１５９，Ｃｈｉｎａ； ４．Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｃｅｎｔｅｒ ｏｆ Ｍｅｔａｌ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｎｏｒｔｈｅａｓｔｅｒｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ １１０８１９，Ｃｈｉｎａ） ［Ａｂｓｔｒａｃｔ］ Ｕｓｉｎｇ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｓ ｏｆ ｆｏｕｒ ｐｉｃｋｌｉｎｇ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｉｎｈｉｂｉｔｏｒ，ｔｈａｔ ｉｎｃｌｕｄｅｄ ｔｈｅ ｍｅｔｈｅｎａｍｉｎｅ，ｔｈｉｏｕｒｅａ，
轧钢板进行酸洗，再对酸洗的钢板进行磷化处理，研究了酸洗缓蚀剂对磷化膜外观形貌、厚度、耐蚀性的影响。结
果表明：酸洗液中使用不同的缓蚀剂对磷化膜外观、膜重与耐蚀性有明显的影响，乌洛托品和硫脲一硫酸铝的影响
低于硫脲和乌洛托品一碘化钾；乌洛托品、硫脲、硫脲一硫酸铝在酸冷轧钢板，规格为５０ ｍｍＸ １００ ｍｍ，试样
［收稿日期］２０１０—０６—０７；［修回日期］２０１０—０９—０７ ［作者简介］许斌（１９６５一），男，河北邯郸人，高级工程师，主要研究方向为金属材料及加工。
万方数据
的处理流程为：冷轧钢板试样一除油（金属洗涤剂的质 试样（暴露面１０ ｍｍ×１０ ｍｍ），参比电极为饱和甘汞
酸洗缓蚀剂对冷轧钢板磷化处理的影响
许斌ｈ２，刘春明１，郝建军３一，安成强３’４ （１．东北大学材料与冶金学院，沈阳１１０８１９；２．河北钢铁集团邯钢公司，邯郸０５６０１５； ３．沈阳理工大学环境与化工学院，沈阳１１０１５９；４．东北大学金属防护技术工程研究中心，沈阳１１０８１９）
［摘 要］ 采用乌洛托品、硫脲、乌洛托品一碘化钾、硫脲一硫酸铝４种酸洗缓蚀荆，在不同浓度的条件下对冷
［６］张晓云，孙志华，汤智慧，等．ＴＡｌ５钛合金与铝合金和结 构钢接触腐蚀与防护研究［Ｊ］．材料Ｔ程，２００４（２）：２６—
２８．
［参考 文献］
［１］刘建华。易俊兰，李松梅。等．不同镀层的３０ＣｒＭｎＳｉＡ高 强钢一ＴＡｌ ５钛合金电偶腐蚀行为［Ｊ］．腐蚀与防护，２００７ （７）：３４０一３４４．
６５０Ａ电化学工作站（ＣＨ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ公司）上进行，
人硫酸酸洗液中，试样经过酸洗后进行磷化处理，不同
测试介质为５％（质量分数）的ＮａＣｌ溶液，工作电极为 缓蚀剂对磷化处理的影响见表１和图ｌ。
表１ 不同缓蚀剂对磷化处理的影响
Ｔａｂ．１ Ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｉｎｈｉｂｉｔｏｒ Ｏｉｌ ｐｈｏｓｐｈａｔｉｎｇ
１）缓蚀剂用量过大会导致磷化膜不连续甚至露 底的现象，乌洛托品和硫脲一硫酸铝对后续磷化处理过 程的影响低于硫脲和乌洛托品一碘化钾。
２）酸洗缓蚀剂的使用对磷化膜的耐蚀性有明显 的影响，随着缓蚀剂用量的增多，磷化膜的膜重与耐蚀 性下降。乌洛托品、硫脲、硫脲一硫酸铝在酸洗溶液中 的质量分数分别不高于０．３％，１．０％，１．５％时，可满 足使用要求；而乌洛托品一碘化钾对磷化膜的耐蚀性影 响较大，建议不使用。
３）采用涂层前处理＋有机涂层的表面处理工艺， 可以有效降低Ｔｉ８ＬＣ钛合金与７７１０铝合金、ＺＩ。５９铝 合金、３０ＣｒＭｎＳｉＡ高强钢之间的电位差，使其平均电 偶电流密度均远远低于０．３ ｔｌＡ／ｃｍ２，达到基本阻止电 偶腐蚀的目的。
［２］ Ｎａｄｉａ Ｍ，Ｔａｈｅｒ，Ａｂｅｄ Ｓ，ｅｔ ａ１．Ｇａｌｖａｎｉｃ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｂｅ— ｈａｖｉｏｒ ｏｆ Ｉｍｐｌａｎｔ Ｓｕｐｒａｓｔｒｕｃｔｕｒｅ Ｄｅｎｔａｌ Ａｌｌｏｙｓ［Ｊ＇］．Ｄｅｎｔ Ｍａｔｅｒ，２００３，１９：５４—５９．
ｍ＃
＃
ｎ坨 ＃ １３。
鸟 洛 托 品 一碘 化 钾
Ｏ６ １２ １８ ２．４
表表表 面面丽 出出出 现现现 少少较 许许多 锈锈锈 点点点 表面出现大量锈点
２
３
弘铊舵 ｌ
ｍ至｜％
３４．６
５８
万方数据
图１采用不同缓蚀剂所得磷化膜的照片 Ｆｉｇ．１ Ｐｉｃｔｕｒｅｓ ｏｆ ｐｈｏｓｐｈａｔｉｎｇ ｓａｍｐｌｅ ｕｓｉｎｇ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｉｎｈｉｂｉｔｏｒｓ
网２使用不同缓蚀剂的磷化膜交流阻抗谱
Ｆｉｇ．２ ＥＩＳ ｓｐｅｃｔｒａ ｏｆ ｐｈｏｓｐｈａｔｉｎｇ ｆｉｌｍｓ ｔｒｅａｔｅｄ ｂｙ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｉｎｈｉｂｉｔｏｒ
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酸洗是去除金属表面锈蚀、氧化物等常用的前处 理技术，在金属材料、机械、冶金、电力、化工等行业有 着广泛的用途。酸洗中常用的酸有盐酸、硫酸、磷酸、 氢氟酸、氨基磺酸等无机酸以及柠檬酸等有机酸Ｌｌ－ｚＪ， 它们在清洁金属表面的同时，也对金属材料有很强的 腐蚀作用；因此，人们常在酸洗液中加入缓蚀剂。以抑 制金属在酸性介质巾的腐蚀，减少酸的使用量，提高酸 洗效果。
酸洗缓蚀剂绝大多数是含氧、氮、硫、磷等元素的 有机化合物，如胺类、硫脲类、醛酮类磷化合物等，它是
依靠分子吸附作用在金属表面形成分子定向排列的保 护膜，以防止金属被介质所腐蚀【３．４ｊ。酸洗缓蚀剂的 类型及用量都会对冷轧钢板的磷化后处理产生影响， 文中采用多种酸洗缓蚀剂在不同浓度的条件下对冷轧 钢板进行酸洗，再对酸洗的钢板进行磷化处理，拟研究 酸洗缓蚀剂对磷化膜的影响。