带式输送机的分析与设计
带式输送机的毕业设计
带式输送机的毕业设计带式输送机的毕业设计随着工业化的进程，带式输送机作为一种重要的物料输送设备，被广泛应用于各个领域。
在工厂、矿山、码头等场所，带式输送机可以高效地将物料从一个地方输送到另一个地方，大大提高了生产效率和工作效益。
在我即将毕业的大学阶段，我选择了带式输送机作为我的毕业设计项目，旨在深入研究其原理和优化设计，为实际应用提供更好的解决方案。
首先，我将对带式输送机的原理和结构进行详细的研究。
带式输送机主要由输送带、驱动装置、支撑装置、张紧装置和清理装置等组成。
通过驱动装置的带动，输送带将物料从起点输送到终点。
而支撑装置和张紧装置则起到稳定输送带和调整张力的作用，清理装置则用于清除输送带上的杂物。
通过对这些部件的深入研究，我将能够更好地理解带式输送机的工作原理，为后续的设计和优化提供基础。
接下来，我将进行带式输送机的设计和优化。
在设计过程中，我将充分考虑物料的特性、输送距离、输送量等因素，选择合适的带式输送机型号和参数。
同时，我还将对驱动装置、支撑装置、张紧装置和清理装置等进行优化设计，以提高带式输送机的效率和可靠性。
通过应用现代设计软件和仿真技术，我将能够更加准确地评估设计方案的可行性和优劣，并提出改进意见。
除了设计和优化，我还将进行带式输送机的实验研究。
通过搭建实验平台和采集数据，我将对带式输送机的工作性能进行测试和分析。
通过对实验结果的统计和对比，我将能够验证设计方案的可行性和有效性，并进一步改进和优化。
同时，我还将对带式输送机的运行状态、维护保养等方面进行研究，以提出相应的操作指南和维修方法，确保带式输送机的长期稳定运行。
最后，我将撰写一份完整的毕业设计报告。
在报告中，我将详细介绍带式输送机的原理、结构、设计和优化过程，以及实验研究的结果和分析。
同时，我还将总结研究中遇到的问题和挑战，并提出未来的研究方向和改进方案。
通过这份报告，我将能够全面展示我的毕业设计成果，并为相关领域的研究和实践提供有价值的参考。
五阳煤矿主斜井固定带式输送机的设计与应用分析
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主斜井 固定 带式输 送机 和地 面生产 系统 带式 输送机 等组成 。主 斜井井 筒倾 角 ０～１ 。 长 度 １１９ ９ｉ， ６， ４ ． ｎ 平段 长度 １４ ３ ３ Ｉ。 支 护 方 式 为 混 凝 土 碹 或 锚 ３ ． ７ ｎ 喷， 主斜 井井 底设 有煤 仓 ， 仓容 量 为 ７ ０ ｔ井 下煤 煤 ０ ，
３ 各主要部件结构特点
Ｄ Ｌ ２ ／ １／ Ｔ １ ０ １０ ３×７ ０ １Ｓ型主 斜 井 固定 带式 输 送 机是 以钢 丝绳芯 输送 带作 为牵引 和承 载部件 的连续 运输 机械 。该机 综 合 了 国 内同类 产 品 的优 点 ， 其输
米 长度旋 转部 分重量 为 ｑ ＝ ． ｇｍ。 ９７ｋ／
４ 胶 带 型 号 ： 选 用 钢 丝 绳 芯 阻 燃 输 送 带 ） 初 Ｓ ４０ Ｔ ０ ０型 ， 每米重 量为 ｑ ６ ｇ ｍ。 口＝ ３ｋ／ ５ 托 辊 ： 辊直 径 为 １９ ｍ 承载 分 支 采用 ） 托 ５ ｍ， 品字 形托辊 组 ， 形 角为 ３ 。 间距 １５１， 槽 ５， ． Ｉ每米 长 度 Ｔ 旋转 部分重 量 为 ｑ。＝ １０ ｇ ｉ； ２ ．６ ｋ／ｎ 回空分 支采 用 Ｖ 型前倾 托 辊 组 ， 槽形 角 为 １ 。 间距 为 ３０ ０ ｍ 每 ０， ０ ｍ，
３ 带 速 Ｖ＝ ． ／ ； 宽 Ｂ＝１２ ０ｍ ｌ ） ４ ６ｍ ｓ带 ０ ｉ。 ｌ
６ 输 送 带 强 度 校 核 ： 丝 绳 阻 燃 输 送 带 ） 钢 Ｓ４０ Ｔ ０ ０型额 定拉 断力 Ｓ ４ ８ ０ｋ 许用 安 全 系数 ＝ ０ Ｎ， ［ ：ｍ。 ＇ ７ ６ 输 送 带 安 全 系 数 ｍ ＝Ｓ／ ｍ］ Ｋ Ｃ ／７ ． ， 。＝ ． Ｓ ＝ ．４＞［ ， 带满 足强 度要求 。由此 可得 ９９ ｍ］ 输送 该机 型号 为 Ｄ Ｌ ２ ／ ／ ７ ０ Ｔ １０ １ ０ ３× １ Ｓ型 固定 带 式输 送 １ 机， 可参考 以上计 算设计 选 型 。
煤矿上运带式输送机设计论文讲解
摘要带式输送机是连续输送机械的一个类别，是以输送带作为牵引构件和承载构件,利用托辊支撑，依靠传动滚筒与输送带之间摩擦力传递牵引力的连续输送设备。
它可将各种粉状、颗粒状及块状等散状物料，在一定的输送线路上，从装载地点到卸载地点以连续物料流的方式进行输送，不仅对工业企业的内部输送起着重要作用，同时对其外部输送也起着重要作用。
由于投资少、运营费低、可以进行物料的长距离输送等原因，在某些场合可以代替铁路运输及公路运输，已成为工业企业生产中不可缺少的输送设备。
近20年来，由于带式输送机与其他输送机械相比具有不可比拟的优点，我国的带式输送机有突飞猛进的发展，比较突出的特点是应用的带式输送机输送量大、单机长度大、电动功率大、启动制动技术水平有很大提高。
由于带式输送机运营费用低，特别在当前我国燃油供应紧张、依赖进口的数量大、油价高的情况下，使带式输送机的应用范围更加宽广。
其优点主要表现在以下方面：结构简单，节能与经济性，输送物料范围广，输送距离长，输送能力大、生产效率高，线路布置灵活、适应性强，提升角度大，受料和卸料灵活，安全可靠性高，环保性能优越，操作简单、容易实现程序控制。
关键词：带式输送机 ;上运;电控系统AbstractBelt conveyor is a type of continuous conveyor is a conveyor belt, as components of traction and load-bearing components, using roller support, rely on the transmission roller and conveyor belt friction between the transmission force of traction continuous conveying equipment. It can be all kinds of powder, granular and massive bulk material in the transmission line of to uninstall, location from loading point to continuous material flow to carry on the transportation, not only within the industry transfer plays an important role, and the external transport also plays an important role. Due to low investment, low operating costs, can be transported long distances and other reasons for material, can replace the railway transport and in some the occasion Road transportation has become an indispensable transportation equipment in the production of industrial enterprises.In the past 20 years, because of the belt conveyor and other transportation machinery has incomparable advantages, China's belt conveyor have developed rapidly, the more prominent features is the conveyor volume application, single length, electric power, braking technology level has greatly improved. Due to the band conveyor low operating costs, especially in the current China's fuel supply, the number of dependence on imports, high oil prices under the condition that the application scope of the belt conveyor is broader. Its advantages are mainly in the following aspects: simple structure, energy saving and economy, transportation of materials and a wide range of long distance transportation, transportation large capacity The utility model has the advantages of high production efficiency, flexible circuit layout, strong adaptability, large lifting angle, flexible material and discharge, high safety andreliability, excellent environmental protection performance, simple operation, and easy realization of program control.Key words: belt conveyor; up and down; electric control system目录1绪论 (1)1.1本课题研究的目的和意义 (1)1.2本课题研究的内容 (2)1.3国内外研究情况及其发展 (2)1.4驱动系统的技术要求 (4)1.5长距离带式输送机合理的驱动装置 (6)1.6带式输送机的发展趋势 (7)2带式输送机初步设计 (10)2.1选择机型 (10)2.2输送带选型计算 (10)2.3输送带线路的设计内容 (13)2.4托辊的选型计算 (13)2.5带式输送机系统布置 (21)2.6带式输送机线路阻力计算 (21)2.6.1圆周驱动力计算 (21)2.6.2运行阻力计算 (24)2.7输送带强度验算 (28)2.8牵引力及电机功率计算 (29)2.9驱动装置及其布置 (30)2.10拉紧力、拉紧行程的计算及拉紧装置的选择 (37)2.11制动器与逆止器的选择 (41)2.12软启动装置的选择 (43)2.13辅助装置 (44)3电控系统设计 (46)3.1电控系统概述 (46)3.2电控系统各控制部件功能 (47)3.3电控系统系统工作原理 (50)3.4信号与报警 (56)3.5 功率平衡调节 (56)4设计小结 (57)5参考文献 (59)6致谢 (61)附录 (62)1绪论带式输送机是以输送带、钢带、钢纤维带、塑料带作为传送物料和牵引工作的输送机械，是输送能力最大的连续输送机械之一。
带式输送机简介及带式输送机设计背景和研究意义
带式输送机简介及带式输送机设计背景和研究意义带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
带式输送机是煤矿最理想的高效率连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化、集中化控制，特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。
特别是近10年，长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。
图17矿用带式输送机1.1设计背景和研究意义带式输送机是连续运行的运输设备，是高强力、大运量、大功率的现代化大型运输设备。
在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中发挥着重大作用。
随着世界能源的紧缺加剧，煤矿的开采迫在眉睫，然而，带式输送机是煤矿最理想的高效率连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化、集中化控制，特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。
由于普通带式输送机长度小（小于600m）,带速低（小于2米/秒），运量小，装机功率小，一般采用单驱动加限矩型偶合器等方式即可满足设计要求；而对于大功率强力带式输送机，若仍采用通用方法来进行设计选型，虽然能通过加大安全系数、多点转载等方式来解决设计要求，但是存在潜在的危险，同时很难设计出性能价格比高的产品；因此，分析皮带机的动态特性、选择适当的起动方式、及功率分配形式,对解决大功率、长运距强力带式输送机的设计、选型、制作具有重要意义。
带式输送机的设计
带式输送机的设计首先是带式输送机的结构设计。
带式输送机主要由输送带、输送带滚筒、支承滚筒、驱动装置、张紧装置、保护装置等几个主要部件组成。
在设计时需要考虑到输送物料的重量、输送速度、输送距离等因素，合理选择和配置各个部件。
其次是带式输送机的选型设计。
选择合适的型号和种类的带式输送机非常重要，需要根据物料的性质、输送能力、输送距离等因素进行综合评估和选择。
同时，还需要对输送机的轴承、皮带、隔离器等进行选型设计，确保其能够满足工作条件和使用要求。
再次是带式输送机的传动设计。
带式输送机的传动通常采用电动机和减速机传动，需要根据物料的重量和输送速度来选择合适的功率和转速。
传动系统的设计要注意传动的可靠性、效率和安全性，同时还需要考虑到未来的维护和保养。
此外，带式输送机的支承设计也是非常重要的。
支承滚筒和支承架的设计要能够承受物料的重量和冲击力，确保输送带始终保持稳定运行。
支承架的选择和布置要符合工作条件和安全要求，同时还要考虑到维护和检修的便利性。
最后，带式输送机的保护装置设计也需要重视。
带式输送机的保护装置包括防撞装置、漏料预警装置、防止带子跑偏装置等，它们的作用是保障输送机的安全运行和人身安全。
在带式输送机的设计过程中，还需要进行一系列的计算和分析，包括物料的流动性分析、带式输送带的受力分析、电动机和减速机的功率计算等。
这些计算和分析的结果将直接影响到输送机的性能和使用寿命，因此需要认真对待。
总之，带式输送机的设计需要综合考虑物料的性质、输送能力、输送距离和工作条件等因素，通过合理的选型、配置和计算，确保输送机能够正常、稳定、高效地工作。
带式输送机的设计是一个复杂的过程，需要工程师具备丰富的经验和专业知识，才能设计出符合要求的输送机。
带式输送机控制系统的设计与分析
１ ＿ Ｉ
数 控 技 术
带式输送机控制系统的设计与分析
周 鹏
（ 北京 华 宇公 司 西安 分公 司 陕西 西安 ７ ０ ６ ） １０ １
摘要 ： 章介 绍 了带 式输 送机 采 用 变频控 制转 速 的设 计 实例 ， 绍 了采 用软 件模 拟 电机数 学模 型 的 变频 器进 行控 制 的方 式 ， 文 介 同时 类 比 了其 它 变频 器转 速 控 制 的 方式 ， 比较 了各 种控 制 方 式 下 的性 能 参数 、 缺 点等 优 结合 具 体 的设 计 案 例做 出 了详 细 分析 ． 键 词 ： 变频 器 矢量控 制 电机模 型 主 井 控 制 系统 皮 带秤 中图分 类号 ： Ｐ ７ Ｔ ２３ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ： ０ ７９ ｌ （ ０ １ｌ 一０ ｌ ２ ｌ ０ —４ ６２ Ｉ ）０Ｏ Ｉ一 ０
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电源 由 于从 井 口供 电则压 降 不 满足 要 求 等 原 冈 ， 由井 下供 电系 统 提 供 ， 制 信 息 通 过 ４ ５ 线上 传 至 位 丁 控 制 室 的Ｐ Ｃ 控 系 统 。 控 ８总 Ｌ 监 双机 驱 动 还 存存 ・ 问题 ， 是 如 果两 台 电机 的 输 …功 率 配 个 就 不 当 出 现 电机 功 率 不 平 衡情 况 。 ‘ 电机 过 载 ， 另 台 电机 欠 载 ， 台 而 严 重 时 甚 至 会 现 电机 堵 转 。 ｒ避 免 出现 这 种 情 况 ， 台 电 机 存 为 两 各 种 负 载情 况下 运 仃 转速 差异 保 证存 ‘ 的范 同 内 ， 于 两 台 变 频 定 对 器而言 ， 输 电 流 差 异 保 证 存 ‘ 的 范 围 内。 样 可 以提 高 设 备 运 定 这 行 效率 ， 证 设 备运 行 的稳 定 性 ， 长 设 备 的使 用 寿 命 。 保 延 同时 对 带 式 输送机的控制系统提 ｆ＿ ｆ ｒ较高 的要 求 。 ｊ 目前 实 现 方 式 有 两 种 ， ‘ 种 是 在 两 台 （ 多台 ） 频 器 之 间 设 ・ 或 变 专 的Ｐ 控 制 器 ， 过 安 装 丁 Ｉ Ｃ 通 电机 轴 Ｊ的 光 电码 枯 实 时 采 集 电机 的转 速 信 ， 过 Ｐ Ｃ自身计 箅 通 Ｌ 模 ， …变 频器 的输 … 电流 参 数 后 ， 算 传递 给 变 频 器 ， 成 ‘ 闭 环 形 套 控 制 系 统 ； ‘ 是 变 频 器 之 间 通 过 ＿ 进 实 时 通 信 ， 换 锌 利 另 种 光纤 交 运 行 信 息 并 通 过 其 内 部 的 数 学 模 型 计 算 出 合 适 的输 ｆ 电 流 。 ｆ ｌ 电机 启 动 至 指 定转 速 的 启 动 时 问可 以 手动调 节 ， 使 启 动 速 度 曲线根 据 现 场 情 况 调 节 ， 实 满 载 启动 ； 常 运 行 中２ 电机 功 率 实 正 台 现 衡 ， 电流 值 误 差 可 以 小 于 ５ 根 据 机 械 及 皮带 厂商 提 供 的输 送 Ａ； 带 最 人 启 动 张 力 ， 保 输 送 带 启 动 加 速 度 值 满 足 要 求 ， 输 送 带 启 确 使 动张 力控制在允许范 嗣内， 存皮带允许张 力下提高效率 ； 电机启 动 时 ， 过 变 频器 ｆ带 的变 压 器 隔 离 ， 量 降 低对 电源 的 冲 击 ， 免 对 通 ］ 尽 避 电源 产 生 污 染 ； 实 时 显 示 胶 带 各 电机 的开 停 状 态 、 能 电机 电 流 、 温 度 、 载电流 、 源以及输送机运 行工况等状态 。 过 电 控 制 系 统 图 见 下 １
带式输送机设计步骤
带式输送机设计步骤
带式输送机设计的步骤通常包括以下几个方面：
1. 需求分析：确定输送机的用途、输送物料的种类和特性、输送量、输送距离、工作环境等要求。
2. 初步设计：根据需求分析的结果，确定输送机的布局、带宽、带速、输送能力等基本参数。
3. 动力计算：根据输送量和输送距离，计算所需的驱动力和功率，选择合适的电机和减速器。
4. 输送带设计：选择合适的输送带材料和结构，计算输送带的张力和强度，确保满足输送要求。
5. 滚筒和托辊设计：设计滚筒和托辊的结构和尺寸，考虑承载能力、耐磨性和防跑偏等因素。
6. 钢架结构设计：设计输送机的钢架结构，包括头架、尾架、中间架等，确保输送机的稳定性和强度。
7. 驱动装置设计：设计驱动装置的结构和传动方式，确保驱动力的传递和控制。
8. 控制系统设计：设计输送机的控制系统，包括启动、停止、调速、跑偏保护等功能。
9. 绘制施工图：根据设计结果，绘制详细的施工图，包括总图、部件图和零件图等。
10. 制造和安装：根据施工图进行制造和安装，确保输送机的质量和性能。
11. 调试和验收：在安装完成后，进行调试和验收，确保输送机正常运行。
以上是带式输送机设计的一般步骤，具体设计过程可能因项目的复杂性和特殊要求而有所不同。
在设计过程中，需要充分考虑安全性、可靠性、经济性和可维护性等因素。
《矿用履带式移动皮带输送机设计与应用研究》范文
《矿用履带式移动皮带输送机设计与应用研究》篇一一、引言随着矿产资源的不断开采，矿山的作业环境与运输需求日趋复杂。
为满足高效率、高安全性的运输需求，矿用履带式移动皮带输送机（以下简称“输送机”）逐渐成为矿山运输的主要设备之一。
本文将对矿用履带式移动皮带输送机的设计与应用进行深入研究，旨在为矿山运输提供更为高效、安全的解决方案。
二、设计理念与结构特点1. 设计理念矿用履带式移动皮带输送机的设计理念主要体现在高效、稳定、安全与环保四个方面。
其中，高效是设计的主要目标，通过优化设计提高输送机的运输效率；稳定则是保证输送机在复杂矿山环境中正常运行的关键；安全则是保障工作人员的生命安全和设备的正常运转；环保则是响应国家节能减排的号召，降低能耗，减少噪音和粉尘污染。
2. 结构特点矿用履带式移动皮带输送机主要由驱动装置、输送带、托辊、履带行走装置等部分组成。
其中，驱动装置为输送机提供动力，输送带负责物料的运输，托辊支撑输送带，使其在运行过程中保持平稳，而履带行走装置则使输送机能够在矿山上自由移动。
此外，输送机还具有防尘、防水、防震等特性，确保在恶劣的矿山环境中正常运行。
三、关键技术与创新点1. 关键技术矿用履带式移动皮带输送机的关键技术主要包括驱动技术、控制系统、行走装置和防护技术等。
其中，驱动技术采用先进的电机与减速器组合，实现高效、低噪音的驱动；控制系统采用PLC可编程控制器，实现精确控制；行走装置采用履带式设计，确保在复杂地形中稳定行走；防护技术则包括防尘、防水、防震等多重保护措施。
2. 创新点矿用履带式移动皮带输送机的创新点主要体现在移动性与智能化两个方面。
移动性使得输送机能够在矿山上自由移动，适应各种复杂的运输环境；智能化则通过PLC控制系统实现远程监控、故障诊断、自动报警等功能，提高设备的运行效率与安全性。
四、应用场景与效果分析1. 应用场景矿用履带式移动皮带输送机广泛应用于露天矿山、井下矿山等场所，用于矿石、煤炭等物料的运输。
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《机电系统分析与设计》课程学习报告题目：带式输送机的分析与设计专业：机械设计及理论学院：机械工程与自动化学院日期：2012年11月6日带式输送机的分析与设计摘要：本论文主要涉及带式输送机的机械设计和电器原理设计部分。
带式输送机的机械设计是通过理论上的分析计算选出满足生产要求的输送机各部件，确定合理的运行参数，或者对确定的部件参数进行验算，并完成输送线路的宏观设计以及输送机的安装布置图。
最后进行输送机的保护装置及其电器原理设计。
关键词：带式输送机，驱动装置，可编程控制器带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一。
其结构简单、运行平稳、运转可靠、能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便，在连续装载条件下可实现连续运输。
它是运输成件货物与散装物料的理想工具，因此被广泛用于国民经济各部门。
尤其在矿山用量最多、规格最大。
1 带式输送机的机械设计1.1 带式输送机的初步设计1.1.1 设计原始资料：设计运输能力：1050t/h, 运输距离：1394m, 输送倾角：-9°, 原煤松散密度：1.0t/m³, 煤最大块度：300mm，煤动态堆积角：25°，供电电压：10kv, 660v，带速：2.5m/s, 应用单位：煤矿。
1.1.2 带式输送机的类型在大型矿井的主要平巷、写景和地面生产系统往往会用到大运量、长距离情况，如果采用普通型带式输送机运输，由于受到输送带强度的限制而只能采用多台串联运行方式，这就造成了设备数量多，物料转载次数多，因而带来设备投资高，运转效率低，事故率升高，粉煤比重上升以及维护人员增多等后果。
采用钢绳芯带式输送机可以有效地解决这类问题。
钢绳芯带式输送机在结构形式上相同于通用带式输送机，只是输送带由织物芯带改为钢丝绳芯带。
它是一种强力型带式输送机，具有输送距离长、运输能力大、运行速度高、输送带成槽性好和寿命长等优点。
因此，根据条件，我采用钢绳芯带式输送机。
1.1.3 输送带类型的确定输送带是输送机的重要部件，要求它具有较高的强度和较好的挠性，在类型确定上需考虑以下几点：（1）煤矿井下必须使用阻燃输送带，并且尽量选用橡胶贴面，其次为橡塑贴面和塑料贴面的阻燃输送带；（2）在同等条件下，优先选择分层带，其次整体带芯带和钢绳芯带；（3）优先选用尼龙、维尼龙帆布层带，因在同样抗拉强度下，上述材料比棉帆布带体轻、带薄、柔软、成槽性好、耐水和耐腐蚀；根据原始资料和上述选择要求，本设计选择钢丝绳芯带，型号是2000，其带芯强度为2000N/ mm，输送带质量为34kg/m，带厚为20mm，钢丝绳根数79。
芯带采用硫化接头。
1.1.4 输送线路初步设计线路初步设计的任务是根据使用地点的具体情况或输送机类型情况，进行输送机的整体布置。
主要内容包括驱动装置的型式、数量和安装位置的确定，拉紧装置的形式和安装位置的确定，机头、机尾布置，装卸位置及形式，清扫装置的类型及位置的确定等。
最后根据这些内容画出输送机的布置简图。
图1 输送机布置简图1.1.5 带宽的确定1）满足设计运输能力的带宽B 11 1.10.05)B =⨯ (1)=0.953m式中，Q ——设计运输能力，t/h ；B 1——满足设计运输能力的输送带宽度，m ；K ——物料断面系数，为0.1488； v —— 输送带运行速度，m/s ；γ——物料的散状密度，0.90 t/m 3；c ——倾角系数，为0.97。
2)满足物料块度条件的宽度B 2对于未筛分过的物料2max 22002300200800B a mm≥+=⨯+=，根据上列计算选取带宽B =1000 mm 。
1.1.6 基本参数的确定计算 1）输送带线质量根据DT Ⅱ手册表4-5钢丝绳芯输送带规格及技术参数查得mkg q d /42=。
2）物料线质量q已知设计运输能力Q =1050 t/h ，输送带运行速度υ=2.5m/s 时，物料线质量q=3.6Qυ=116.67 kg/m3）托辊旋转部分线质量t q '与q t ''托辊的选择托辊是用来支承输送带和输送带上的物料，减少输送带的运行阻力，保证输送带的垂度不超过技术规定，使输送带沿预定的方向平稳地运行。
托辊按其用途的不同主要分为承载托辊（又称上托辊）、回程托辊（又称下托辊）、缓冲托辊与调心托辊。
托辊的结构与具体布置形式主要决定于输送机的类型与所运物料的性质。
承载托辊安装在有载分支上，以支承输送带与物料。
在生产实践中要求它能根据所输送物料性质的不同，使输送带的承载断面的形状有相应的变化。
回程托辊安装在空载分支上，以支承输送带。
缓冲托辊大多安装在输送机的装载点上，以减轻物料对输送带的冲击。
在运输沉重的大块物料的情况下，有时也需沿输送机全线设置缓冲托辊。
输送带运行时，由于张力的不平衡、物料偏堆积、机架变形、托辊轴承损坏以及风载荷作用等使其产生跑偏，目前应用最为普遍的是前倾托辊，它取代了调心托辊，靠普通槽形托辊的两侧辊向输送带运行方向倾斜2°～3°实现防跑偏。
托辊间距的选择托辊间距的选择应考虑物料性质、输送带的重度及运行阻力等条件的影响。
承载分支托辊间距可参考表1选取。
缓冲托辊间距一般为承载托辊间距的0.3-0.5倍，约为0.3-0.6m 。
回程托辊间距可按2-3 m 考虑或取为承载托辊间距的2倍。
表 1 承载托辊间距参考表（m ）表2 F 托辊回转部分质量（kg ）头部滚筒或尾部滚筒距第一组槽形托辊的距离s 按下式计算：B s α67.2≥式中，s —滚筒与第一组托辊之间的距离，m ；α—托辊的成槽角，rad ；B —输送带宽度，m 。
经计算可知，带式输送机的尾部滚筒距第一组槽形托辊的距离：2.67s B α≥=2.67×35×2π×1/360=1.63 m （槽型托辊成槽角35α=︒；B =1 m ）；头部滚筒距第一组槽形托辊的距离： 2.67s B α≥=2.67×35×2π×1/360=1.63m （槽形托辊成槽角35α=︒；B =1 m ）。
本设计的带式输送机的带宽B =1000 mm ，堆积密度γ=1.0 t/m²，经查表3、表4可知选托辊直径D =108 mm ，承载分支托辊间距L '=1.2 m ，其托辊回转部分质量G '=17 kg （冲压座），根据DT Ⅱ手册查的承载托辊选择35°槽型托辊，图号DT Ⅱ100C414。
回程托辊间距L ''=2.4m ，其托辊回转部分质量G ''=15kg （冲压座），根据DT Ⅱ手册回程托辊选择平行下托辊，图号DT Ⅱ100C460。
因此，可求出托辊旋转部分线质量： 承载托辊旋转部分线质量为：1714.17/1.2t t t G q kg m L ''===' （2）回程托辊旋转部分线质量为：126.25/2.4t t G q kg m L ''''==''＝（3）另外，在输送机的前后各加一个10°过渡托辊，图号为DT Ⅱ100C411，一个20°过渡托辊，图号为DT Ⅱ100C412。
4）计算输送带许用张力钢丝绳芯带dB S m εσ==3150*1000/10=315000 N （4） 式中，S ε—输送带许用张力，N ；d σ—带芯拉断强度，N/mm ；B —输送带宽度，mm ；m —输送带安全系数。
取钢丝绳芯带m=10。
5）滚筒的选择滚筒是带式输送机的重要部件。
按其结构与作用的不同分为传动（驱动）滚筒、电动滚筒、外装式电动滚筒和改向滚筒。
滚筒直径的选择计算在带式输送机的设计中，正确合理地选择滚筒直径具有很大的意义。
如果直径增大可改善输送带的使用条件，但在其他条件相同之下，直径增大会使其重量、驱动装置、减速器的传动比和质量相应提高。
因此，滚筒直径尽量不要大于确保输送带正常使用条件所需的数值。
在选择传动滚筒直径时，可按四个方面考虑：1）为限制输送带绕过传动滚筒时产生过大的附加弯曲应力，传动滚筒直径应按下面方法计算：对于钢绳芯带式输送机的传动滚筒直径150150 6.0900D d mm ≥=⨯= （5）式中，D —传动滚筒直径，mm ；d —钢丝绳直径，mm 。
2）改向滚筒直径可按下式确定D 1=0.8D =720 mm ；D 2=0.6D =540 mm式中，D 1—尾部改向滚筒直径，mm ；D 2—其他改向滚筒直径，mm ；D —传动滚筒直径，mm 。
综合考虑以上几条因素，本文选择传动滚筒直径D =1000 mm ，图号为DT Ⅱ100A508Y(Z)；尾部改向滚筒的直径D 1=800mm ，图号为DT Ⅱ100B107(G)；头部改向滚筒直径为D 2=630mm ，图号为DT Ⅱ100B306(G)。
各个滚筒表面均为人字形沟槽的橡胶覆盖面。
3）计算各直线区段阻力 对于承载分支：]sin )(cos )[(ββd t d z q q w q q q gl W +-''++= （6）=-245805.6 N 其中（ω´=0.04）对于回程分支：]sin cos )[(ββd t d k q w q q gl W +''''+= （7）=9.8×1394×[（42+6.25）×0.035cos9°+42×sin9°]=112543.8N （ω"=0.035）式中，W z —承载分支直线运行阻力，N ；W k —回程分支直线运行阻力，N ； g —重力加速度，m/s²； L —输送长度，m ；β—输送倾角；ω'—输送带在承载分支运行的阻力系数；ω''—输送带在回程分支运行的阻力系数。
表3 输送带沿托辊运行的阻力系数1.1.7 输送带张力计算用逐点法计算输送带关键点张力：图2 输送带设计示意图输送带张力应满足两个条件：1）垂度条件，即输送带的张力必须保证输送带在两托辊间的垂度不超过规定值，或者满足最小张力条件对于承载分支输送带最小张力：()min 5cos Z d S gL q q β'=+N9.9214= （8）对于回程分支输送带最小张力：min 5cos K d S gL q β''=N39.4878= （9）取承载分支的最小张力点S 2=minZ S ，则S 3=K*S 2根据这一条件得出各点的张力点分别为S 1=S 1;S 2=K*S 1+Wz ； S 3=K*S 2； S 4=S 3； S 5=K*S 4； S 6=S 5S 7=K*S 6；S 8=K*S 7+W k S 9=K*S 8； S 10=S 9； S 11=K*S 10； S 12=K*S 11; S 13=S 12;()04.1=K取计算得：S 1=245212.02N ；S 2=9214.9N ；S 3=9583.5N ；S 4=9583.5N ；S 5=9966.83N ；S 6=9966.83N ；S 7=10365.5N ；S 8=123323.9N; S 9=128256.9N; S 10=128256.9N; S 11=133387.2N; S 12=138722.6N; S 13=138722.6N; 2）校核传动滚筒摩擦传动条件：外载荷需要传动滚动表面输出的牵引力F 0=S 1-S 13=106489.4N<S 1*(eua-1)/n 所以满足摩擦传动条件。