钢管桩施工组织设计
钢管桩施工方案
钢管桩施工方案钢管桩施工，是一门技术活，讲究的是精细与效率。
下面我就结合自己这十年的经验，给大家详细讲讲这个施工方案。
一、工程概况我们要了解工程的具体情况。
这包括工程地点、工程规模、地质条件、施工环境等。
这些信息是制定施工方案的基础。
比如，工程地点如果在沿海地区，那就要考虑到台风等自然灾害的影响；如果地质条件复杂，那就要做好相应的地质勘探工作。
二、施工材料1.钢管桩：选用的钢管桩要符合国家标准，强度高、耐腐蚀。
直径、壁厚等参数要根据工程需求来确定。
2.钢筋笼：钢筋笼要按照设计要求制作，确保质量。
3.混凝土：混凝土强度等级要达到设计要求，确保桩基承载能力。
4.其他材料：如焊接材料、防护材料等，都要符合相关标准。
三、施工工艺1.施工准备：包括现场平整、测量定位、桩基施工平台搭建等。
2.钢管桩制作：根据设计要求，制作符合规格的钢管桩。
3.钢管桩沉桩：采用振动锤、静压法等方法进行沉桩。
4.钢筋笼安装：在钢管桩内部安装钢筋笼。
5.浇筑混凝土：在钢筋笼内部浇筑混凝土。
6.检查验收：对施工质量进行检查，确保符合要求。
四、施工要点1.钢管桩沉桩：沉桩过程中，要确保桩身垂直度，避免桩身偏斜。
同时，要注意桩顶标高控制，确保桩顶在设计高程范围内。
2.钢筋笼安装：钢筋笼安装要牢固，确保钢筋笼在桩内居中。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑要连续、均匀，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
4.施工安全：施工过程中，要严格遵守安全规定，确保施工人员生命安全。
五、施工进度安排1.施工前期：进行施工准备，包括现场平整、测量定位等。
2.施工中期：进行钢管桩沉桩、钢筋笼安装、混凝土浇筑等工作。
3.施工后期：进行施工验收，确保工程质量。
六、施工质量控制1.施工材料：确保材料质量，不符合要求的材料坚决不用。
2.施工工艺：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3.检查验收：加强检查验收工作，发现问题及时整改。
4.质量管理：建立健全质量管理体系，确保工程质量。
管桩桩基工程施工组织设计
管桩桩基工程施工组织设计桩基工程施工组织设计是指在桩基工程施工中，经过全面研究和分析，结合工程特点和施工条件，制定出详细的施工方案和施工组织设计，明确施工流程、工艺、材料、设备和人员配置等，确保施工能够按照规定的程序、质量要求和安全要求来进行。
一、项目概况桩基工程是工程项目的一个重要组成部分，其中包括工程的桩基施工、测量、检测等工作。
本工程包括xx种类型的桩基，共计xx根。
施工单位为xx公司，负责本工程的施工。
二、施工目标1.安全目标：确保施工过程中的人身安全和财产安全。
2.质量目标：保证桩基施工按照设计要求和规范进行。
3.进度目标：合理安排施工时间，保证工程按时完工。
4.经济目标：以科学的施工方法和规范的管理，控制成本，确保经济效益。
三、施工方案1.施工流程：按照开挖基坑、测量放线、桩基施工、检测等顺序进行。
2.施工方法和工艺：采用挖孔灌注桩施工方法，包括挖孔、打桩筒、钢筋安装、模板安装、灌注等工艺。
3.材料和设备：根据设计要求选用桩基材料，并保证供应及时。
选用符合规范要求的设备，并确保设备运行良好。
4.施工组织：明确工程负责人、技术负责人和施工人员的职责，制定施工管理制度和安全操作规程。
5.安全措施：采取必要的安全措施，包括人员佩戴安全帽、安全带，合理设置警示标志，设立安全监控系统等。
四、施工计划1.进度计划：根据施工工艺和仔细计算，编制桩基工程的施工进度计划，明确各个施工阶段的时间节点。
2.资源计划：合理安排人员、设备和材料的使用，确保供应及时、充足。
3.风险分析：根据工程特点和施工条件，分析可能出现的风险，并制定相应的应对措施。
五、质量控制1.质量目标：根据设计要求及相关规范，制定桩基施工的质量目标，包括桩基强度、垂直度、水平度等。
2.质量控制措施：严格按照工艺规范和施工要求进行操作，对桩基施工过程进行全程监控和检测，确保施工质量。
3.质量验收：经过相应的质量检测，对桩基进行验收，确保施工质量符合要求。
微型钢管桩工程施工组织设计方案
第一章工程概述1.1、编制依据1.1.1、业主提供的资料1.1.2、规、规程及标准（1）工程测量规（GBJ 50026-2007）（2）建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）（3）建筑基坑工程监测技术规（GB50497-2009）（4）建筑基坑支护技术规程（DB11/489-2007）（5）建筑边坡工程技术规（GB50330-2002）（6）建筑地基基础设计规（GB50007-2011）（7）建筑桩基技术规（JGJ94-2008）（8）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）（9）建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202-2002）（10）建筑工程资料管理规程（DB11/T695-2010）（11）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）（12）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）（13）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（14）建设工程施工现场供用电安全规（GB50194-2002）1.2、工程概况1.2.1、基本概况（1）工程名称：xxx（2）工程地点：xxx（3）施工工期：xxx（4）勘察单位：xxx1.2.2、建筑概况1.2.3、现场情况拟建场地现状为拆迁后的场地，地势相对平坦。
场地北侧为一双车道道路，局部位置紧靠xxx医院大门门垛；场地东侧紧靠一座砖房，高度约6.0m，为浅基础。
1.2.4、工程地质条件1.2.4.1、地形地貌拟建场区现有建筑已拆除，现为空地，地形平坦，地表标高介于47.50m～48.05m之间。
拟建场区属于地貌属永定河冲洪积扇中部。
1.2.4.2、地层构成勘探最大深度20.0米深度围地层分为人工堆积层、第四纪沉积层两大类地层，根据土的地层岩性及其物理力学性质进一步分层描述如下：●人工堆积层：房渣土①1层：杂色，稍湿，稍密，含砖块，灰渣和植物根等。
本层一般厚2.70～4.70米。
●人工堆积层以下为第四纪沉积层：粘质粉土②层：褐黄色，中密，湿～很湿，含云母、氧化铁，局部粉砂、粉质粘土薄层；粉砂②1层：褐黄色，稍密，湿～很湿，含云母、氧化铁，局部粉砂、粉质粘土薄层；粉质粘土②2层：褐黄色，湿～很湿，可塑，含云母、氧化铁，局部粉质粘土薄层；粘质粉土～砂质粉土③层：褐黄色，中密，很湿，含云母、氧化铁，局部粉质粘土薄层；粉质粘土③1层：褐黄色，很湿，可塑，含云母、氧化铁，局部粘质粉土夹层；粉细砂④层：褐黄色，中密，很湿，含云母、氧化铁及少量圆砾；卵石⑤层：杂色，中密～密实，很湿，D大﹥16cm，D一般＝6～8cm，亚圆形，含量约65％，中细砂充填；圆砾⑤1层：杂色，中密～密实，很湿，D大﹥2.0cm，D一般＝0.5～1.0cm，亚圆形，含量约60％，中细砂充填，偶见卵石。
钢管杆基础(灌注桩、钢管桩施工组织设计方案
配网改造工程钢管杆基础工程（灌注桩、钢管桩基础）施工组织设计批准：年月日审核：年月日编写：年月日XXXXXX有限公司2019年月目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三：施工组织保证措施 (2)3.1、简言 (2)3.2、施工组织架构 (2)3.3、施工组织人员职责： (2)四、施工方案 (8)（一）灌注桩基础普通土基坑的开挖与施工 (8)1、施工前准备 (8)2、施工方法及步骤 (9)3、基坑开挖 (10)4、质量控制及验收 (13)5、打垫层、浇筑砼基础 (14)6、钢筋施工 (14)7、支模板 (14)8、安装地脚螺栓 (15)9、砼基础施工 (15)10、土方回填 (17)（二）钢管桩基础施工方案 (18)1、钢管桩的施工 (18)2、钢管桩施工技术措施： (21)五、安全保证措施和安全风险识别及预控措施 (24)六、文明施工与环境保护 (28)1、文明施工 (28)2、环境保护措施 (30)一、工程概况1、工程名称： XXXXXXXX 工程2、工程内容：钢管杆基础施工共计XX基，其中灌注桩基础制作XX基，钢管桩基础XX基：3、施工地点： XXXXXXX4、计划开工时间：2019年08月15日5、计划竣工时间：2019年11月30日6、设计单位： XXXXXXX电力工程有限公司7、建设单位： XXXXXXXXXX局8、监理单位：XXXXXXXXX公司9、施工单位：XXXXXXXX有限公司二、编制依据1、内蒙古鲁电蒙源电力工程有限公司（乌兰察布市察右后旗贫困县农网改造升级工程（一、二）初步设计及施工图纸2、《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》 DL 5009.2—20133、DL/T5130-2001《架空送电线路钢管杆设计技术规定》4、DL5009.2-2004《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分）5、DL/T5220-2005《10KV及以下架空线路设计技术规程》6、察右后旗贫困旗县农网升级改造工程（第一、二部分）工程初步设计评审报告批复文件（内电配网[2018]9号）7、《建筑地基工程施工质量验收规范》 GB 50202—20028、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204—20029、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)、《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2010)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)10、《输电线路施工机具设计、试验基本要求》（DL/T 875-2004）11、我公司对本工程现场调查资料和以往工程经验。
桩基础工程钢管桩施工方案
桩基础工程钢管桩施工方案一、工程概况本次施工为桩基础工程，采用钢管桩作为结构支撑。
工程总面积为XXX平方米，桩基总数为XXX根。
二、施工准备1.成立项目组，指定专人负责项目的组织协调和施工管理工作。
2.准备必要的施工工具和机械设备，包括挖掘机、钢管桩施工机、钢管桩切割机等。
3.进行现场踏勘，并制定详细的施工方案和安全措施。
4.与相关部门沟通，取得施工所需的许可证和相关文件。
三、施工步骤1.地基处理（1）清理施工现场，移除杂物和障碍物。
（2）进行地面平整工作，确保施工现场符合施工要求。
（3）根据设计要求，对地基进行必要的处理，如填土、挖土等，以提供稳定的施工条件。
2.钢管桩制作（1）选购符合设计要求的钢管，进行质量检验。
（2）利用钢管切割机将钢管切割成所需的长度和直径。
（3）对钢管进行防腐处理，以提高其耐久性。
（4）根据设计图纸要求，在钢管上进行打孔或扩口等工艺处理。
3.施工机械安装（1）将挖掘机和钢管桩施工机等设备安装到指定位置，并进行调试和测试，确保设备正常运行。
（2）经过安全检查，确保施工现场和设备符合安全要求。
4.钢管桩打入（1）挖掘机采取适当的方式挖孔，以供钢管桩插入。
（2）使用钢管桩施工机将钢管桩插入挖孔中，直至设计要求的深度。
（3）在钢管桩插入过程中，应注意控制施工的垂直度和位置偏差。
（4）根据需要进行钢管桩嵌入地面的固定和加固工作。
5.钢管桩连接（1）根据设计要求，将相邻的钢管桩进行连接，确保连接牢固可靠。
（2）采用焊接、螺栓连接等方式进行钢管桩连接操作。
（3）对连接点进行必要的防腐处理，以增加连接点的耐久性。
6.工程验收（1）施工完成后，进行工程的验收和检查。
（2）对钢管桩的垂直度、位置偏差、强度等进行检测和评估。
（3）如有不合格情况，及时进行整改和修复。
四、安全措施1.施工人员必须按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.严格执行施工现场的安全管理制度，保证施工人员的人身安全。
微型钢管桩工程施工组织设计及对策
微型钢管桩工程施工组织设计及对策一、工程概况1.施工方案制定通过详细的工程调查和土壤力学试验，确定微型钢管桩工程的设计参数。
在施工方案制定过程中，需要考虑以下因素：-土质和地质情况：包括土层的类型、地下水位、土壤的稳定性等。
根据土质情况选择合适的施工方法和钢管型号。
-施工机械和设备：根据工程规模和施工条件，选择合适的施工机械和设备，包括打桩机、挖掘机、起重机等。
-施工进度计划：根据工程量和施工周期，制定合理的施工进度计划，确保施工顺利进行。
2.施工人员组织和管理合理组织和管理施工人员是确保施工质量和安全的关键。
具体措施包括：-施工人员资质要求：根据施工要求，确保所有施工人员具备相应的专业技能和资质。
-施工人员培训：进行必要的培训，提高施工人员的专业技能和安全意识。
-施工人员配备：确保施工人员数量充足，并合理安排施工班次，以保证施工进度。
3.施工安全管理施工安全是保证工程质量和施工人员安全的基础。
采取以下措施确保施工安全：-施工现场管理：设立施工现场标识和警示标志，设置保护栏杆、警示线等安全设施。
-施工人员防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，并根据需要佩戴防护眼镜、耳塞等。
-机械设备安全：定期检查和维修施工机械和设备，确保其安全可靠，并定期进行安全培训。
4.施工质量控制保证施工质量是施工组织设计的核心任务。
以下是质量控制的关键措施：-施工方案执行：按照施工方案进行施工作业，保证操作规程符合相关标准和规范。
-施工工艺控制：严格控制施工工艺，保证微型钢管桩的安装质量，如确保钢管垂直度、顶部水平度等。
-施工质量检测：进行必要的质量检测，并记录检测结果，确保工程质量符合设计要求。
5.问题处理和纠正措施在施工过程中可能会出现各种问题，及时处理和纠正是施工组织设计的重要环节。
具体措施包括：-建立问题反馈机制：设立问题反馈渠道，及时汇报和记录施工中出现的问题。
-制定纠正措施：针对问题制定解决方案，确保问题及时得到纠正，避免对工程造成不利影响。
路面钢管桩加固施工组织设计
一、编制依据1、《XXXXXXXXXXXXXXX基坑加固工程设计图》；2、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)；3、《建筑基坑支护工程技术规程》（JGJ120-2012）；4、《工程项目设计变更通知书》；5、《建筑地基与基础工程施质量验收规范》；GB50204－2002；6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；7、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）；8、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2004）；9、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；10、现行国家有关规范，标准和规程规定。
二、工程概况本工程位于XXXXXXXX外科大楼（在建）和设备楼之间，由于外科大楼深基坑的施工，导致外科大楼和设备楼之间的部分路面塌方，对其进行抢险加固。
加固段总长为49.5M，其中塌方段长度为18.5M，塌方段路面平均宽3.9M，高度6M，更换φ600排水管道，管道距基坑边1.2M。
本工程施工范围分AB段，为确保车辆能安全并顺利通行，原路面因外科大楼基坑的施工导致坍塌，回填路基不能直接做为持力层，因此选用φ127、φ140钢管桩作为加固地基及基坑边坡，在该路面段设置4排钢管桩，采用200×150冠梁焊接桩头，路面板筋φ14@200单层双向，混凝土强度为C30。
三、施工方法及技术措施1、施工准备工作(1) 根据设计单位提供的设计图纸进行平面定位，报建设单位及相关部门认可。
（2) 在建设单位及相关部门见证下，对工程所用材料在外观和质量保证验收合格后进行见证取样送检，检验合格后方可使用。
2、施工工序（1）施工顺序：拆除塌方区原混凝土路面→清理塌方处土石方→打锚钉→挂钢丝网→回填碎石砂袋→浇筑砼墙→桩机安装→桩机移动到位→吊桩→插桩→锤击下沉→接桩→锤击至设计深度→内切钢管桩→压力灌浆。
3、钢管桩施工方案（1）桩的运输于吊放：钢管桩用平板车运至现场，用吊车卸于桩机一侧，按打桩先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向。
钢管桩施工组织设计
一、工程概况1.1 工程简述本项目位于沈阳市铁西区肇工街西侧，北二西路北侧，一期占地面积约 3.3万平方米。
其中1#、1-1#、2-1#、2#、13#楼及南侧商业部分，根据拟规划平面图，勘察地块拟建建（构）筑物主要为高层住宅（19F）、多层住宅（9F）、商业网点（1~7F）及地下停车场。
3#、3-1#、4#、4-1#、5#、5-1#、14#、15#、18#楼及其地下车库部分，根据拟规划平面图，勘察地块拟建建（构）筑物主要为高层住宅（含一层地下室）（19F）、多层住宅（9F）、商业网点（1~7F）及整体地下停车场（埋深-7米）。
根据《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009年版）规定，拟建建筑物的工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级。
1.2 场地位置、地形地貌及地质构造1.2.1区域地质构造在区域构造地质上，沈阳市区处于辽东块隆与下辽河-辽东湾块陷相交接的部位。
在区域新构造运动上，沈阳市区位于千山-龙岗上升区，第四纪时期主要表现为掀抬式上升，为重力场的重力高带异常区。
在地震活动带划分上，沈阳市区位于郯庐断裂带北段。
自1493年至1991年共发生4级以上地震19次。
郯庐断裂带在本区主要表现为较大断裂：浑河断裂、伊兰-伊通断裂、营口-佟二堡断裂、辽中-二界沟断裂、台安-大洼断裂。
沈阳市处于郯庐断裂带北段的营口-沈阳亚段与沈阳-开原亚段的相交接部位，营口-沈阳段差异运动不明显，地震活动水平低；沈阳-开原段有较弱的差异升降运动，现今微震活动频繁。
1.2.2场地位置、地形及地貌勘察场地位于沈阳市铁西区肇工街西侧，北二西路北侧。
勘察场地地形较平坦。
地表高程介于40.90～41.65m，地貌单元属浑河冲洪积阶地。
1.3 场地工程地质及水文地质条件1.1.3.1场地地层结构组成根椐钻探所揭露地层表明，构成场地地层自上而下依次为：①杂填土：主要由碎石、砖块，以及建筑垃圾等组成，含少量黏性土，局部含植物根系。
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钢管桩桩施工1、工艺流程2、钢管桩施工方法2.1施工设备：根据我单位施工经验施工结合该施工现场桩型、地层结构、成孔深度全部拟采用红五环900高风压钻机。
同时钻机机长对该地区地层情况有较深的了解，对成孔工艺方面有丰富经验。
为保证施工的整体进度，每台钻机都配置2个钻头。
2.2钻机对位2.2.1钻孔定位：施工过程中采用分段测量，确定各段端点位置后用白线连接，按图纸设计要求桩间距给定孔位中心点，确保孔位准确无误。
2.2.2钻机就位：钻机就位平、稳、对、正等，钻机就位后，进行孔位复测，复测完毕合格后以开孔通知单形式通知钻机施工桩号，施工深度。
并由项目部技术人员对于施工过程中可能出现的问题做好技术交底，并在成孔施工过程中做好安全，质量跟踪。
2.3成^L工艺2.3.1钻进过程中根据不同地层选择合理的钻进方式及钻进频率。
2.3.2根据地层条件和钻孔间距，孔位密集区应隔桩施工，防止孔内坍塌。
2.3.3终孔：当钻至设计标高后，现场经勘察、设计负责人确认后方可进行终孔2.4钢管制作焊工必须具有上岗证，焊条、焊机型号与焊接钢筋型号相符合。
进场钢筋必须“三证” 齐全，符合备案规定的进行初步表观检查检查合格后进行现场取样。
进场钢管在运输车辆上由现场监理工程师旁站情况下直接对钢管随机抽样复试，合格后方可卸车，进行钢管制作。
2.5钢管的吊放2.5.1钢管的吊放应设2—4个位置恰当的起吊点。
2.5.2吊放钢管入孔时应人工把稳对准孔位轻放入孔，应徐徐下放。
若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高起猛落、碰撞和强行下放。
2.6水泥浆配制2.6.1水泥浆采用42.5号复合硅酸盐水泥，水泥浆水灰比：1: 0.6〜0.8.2.7水泥浆的灌注2.7.1将注浆锌管插入管内，保证注浆管到达孔底。
2.7.2利用高压（1MP清水循环冲刷注浆管内的泥浆等杂物，直至管内回水变清。
2.7.3水泥浆灌注过程中严禁中途停工，如遇机械故障应立即排除或启动备用设备，保证水泥浆的连续灌注。
整个拔管过程要保证匀速进行。
严禁注浆胶管管拔起速度过猛。
2.7.4单孔注浆完毕后，及时用压力水冲洗注浆胶管及注浆锌管，以防浆管堵塞，同时移位至另一个孔，交叉施工。
2.8劲性桩支护基本原理是借助于加固材料在主动区（滑动区）所产生的拉力传到阻抗区,以增加滑动面上的垂直应力，进而提高土层的抗剪强度；并且在滑动面上加固材料可借助于土层提供的被动土压力，产生剪力和弯矩以抵抗主动区的滑动，达到加固基坑的目的。
预应力锚索施工1锚索参数预应力锚索采用3X 7© 5钢绞线。
2、施工工艺预应力锚索施工工艺流程详见下图。
预应力锚索施工工艺流程图3、施工方法(1)锚孔测放：根据锚索工程施工设计图要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位在坡面上纵横误差不得超过土 50mm如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
(2)钻孔设备：钻孔机具的选择，应该根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
锚孔钻造应采用潜孔钻机或锚索钻机冲击成孔。
(3)钻机就位：锚孔钻进施工，严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过土 50mm高程误差不得超土 100mm,钻孔倾角和方向应符合设计要求，倾角允许误差为土 1.0 °，方位允许误差土 2.0 °。
(4)钻孔锚索钻孔采用干钻法施工。
锚孔下倾与水平夹角为15°，允许误差土 1°，施工时按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。
为确保锚孔深度，要求钻孔深度超出锚索设计长度 0.5m左右。
钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗备用。
用一根聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好孔口待用。
钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊情况作现场记录，在地层松散、破碎时，采用中套管的钻进技术，以使钻孔完整不坍。
如遇坍孔，立即停钻，进行固壁灌浆处理。
待水泥浆初凝后，重新清孔钻进。
在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，如孔内渗水，在孔深已够时，贝U注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。
如果渗水量太大，则拔出钻具进行压力注浆。
(5)锚索安装锚孔造好后，经监理工程师检查后，方可进行锚索安装，锚索安装必须确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，锈及油污清洗干净，死弯、机械损伤的钢绞线必须更换。
将截好的钢绞线和注浆管平顺地放在作业台架上，量出锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；将注浆管按图纸要求放在2根锚索中间，涂抹黄油后用热缩管包裹，在锚固段与自由段交界处要特别注意绑扎牢固。
在自由段安置定中架，间距im以保证钢铰线的顺直。
在锚固端安置扩张件及紧固件，采用15号铅丝绕制，不少于两圈，最后，在锚索端头套上导向帽。
核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，然后采用人工精心仔细缓慢地就位。
(6)注浆灌浆料采用水泥净浆,水灰比0.4 : 1,水泥采用P.O42.5R硅酸盐水泥。
惨入适量早强剂，惨量为水泥用量的2%以此提高早期强度。
浆体28d的无侧限抗压强度不低于30Mpa 灌浆施工采用二次注浆工艺：a、灌浆料采用水泥净浆,水灰比W/C=0.4: 1水泥采用P.O42.5R硅酸盐水泥。
惨入适量早强剂，惨量为水泥用量的2%以此提高早期强度。
浆体28d的无侧限抗压强度不低于 30Mpab、浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
c、第一次注浆为常压注浆，通过珠江管自孔底注浆，并使浆液流至孔口；第二次注浆为高压注浆，注浆压力不小于 2.5MP&d、第二次注浆应在第一次注浆液体初凝之后进行，一般约为第一次注浆后 24小时，第二次注浆采用注浆压力控制（压力达到5 MPa后,稳压注浆2min）或总水泥用量控制（大于等于60Kg/m）。
e、第二次注浆1#管范围为上锚固段，第二次注浆 2#管范围为其余锚固段，注浆范围内每间距@75（周围各钻3①5孔用工程胶布封牢，并将注浆管底封死。
第一次注浆管采用①20塑料管，第二次注浆管采用①15铁管。
f、注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
（7）张拉张拉锚索前需对张拉设备进行标定。
压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。
张拉锁定在锚固体强度大于 25Mpa肋柱砼达到80%5计强度后进行，并依次按中、上、下的次序（两根锚索则先上后下）分两次进行张拉。
第一次张拉分五级进行（即锚索设计吨位的25% 50% 75% 100% 110%五级），前四级稳定时间为 5分钟，后一级为 15分钟，第一次张拉后6〜10天再进行一次补偿张拉，以补偿锚索的松弛和地层的徐变等因素造成的预应力损失。
锚索的张拉锁定工序可分为差异荷载增量和理论伸长量的计算及现场超张拉、锁定工作。
因压力分散型锚索各单元长度长短不一，故必须先计算各单元差异伸长量和差异荷载增量，其计算公式如下：差异伸长量：△L1-2= △ L1- △ L2, △ L2-3= △ L2- △ L3△L1= （（T /E） *L1, △ L2= （c /E* ）L2, △ L3= （ c /E） *L3,（T =P/A差异荷载增量：△P仁（E*A* △ L1-2/L1）*2△P2=［（E*A* △ L2-3/L2）+ （E*A* △L2-3/L1）］*2其中：L1,L2,L3---分别为第一、二、三单元锚索的长度，且L1> L2> L3;△L1, △ L2, △ L3---各单元锚索在给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下的伸长量；△L1-2 , △ L2-3---各单元锚索在给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下的差异伸长量；（T —给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下钢绞线束应力；P---给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下单根钢绞线束荷载；A---单根钢绞线束的截面面积；E---钢绞线的弹性模量；△P1, △ P2---分布差异张拉之第一、第二步级张拉荷载增量。
锚索张拉时的实际伸长值△ L（mm为：△L=A L1 + A L2△L---锚索实际伸长值（mm）△L1---从初应力至最大张拉力间的实测伸长值（mm）;△L2---初应力以下的推算伸长值（mm）,可采用相邻级的伸长值。
锚索在正式张拉前，取10%- 20%的设计张拉荷载，对其预张拉1〜2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。
张拉时应按一定的张拉速度进行（一般为40KN/min）。
锚索张拉顺序：安装千斤顶—0—A P1 （先张拉L1单元，补足L1单元差异荷载，量取L1单元锚索伸长值S1）— 2A P1 （量取伸长值S2,计算L1单元锚索0- △ P1的伸长值）-△ P2 （再张拉 L1、L2单元锚索，补足L1、L2单元差异荷载，量取L1、L2单元锚索伸长值S3）— 12.5%（预张拉，量取伸长值 S4）—2^ P2 （量取伸长值S5,计算L1、L2单元锚索厶P1-△ P2的伸长值）—25%P（量取伸长值 S6）— 50%—75%—100%—110%P（量取伸长值 S7）。
实际伸长值的计算：L1 单元锚索：△ L2=（S7-S4）+（S6-S4）+（S5-S3）+（S2-S1）；L2 单元锚索：△ L2=（S7-S4）+（S6-S4）+（S5-S3）。
为保证压力分散型锚索的张拉质量，锚索张拉时需注意以下事项：a、锚斜托台座的成压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直；b、锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整满足。
c、注浆体与锚斜托台座的混凝土强度达到设计强度的80沖上时，方可进行张拉（8）锚孔验收试验验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求，也称现场收试验或质量控制试验，它是针对所有工程锚索进行的；通过验收试验，可获知锚索受力大于设计荷载时的短期锚固性能，以及满足设计条件时锚索的安全系数。
将验收试验结果与基本试验结果进行恰当的对比，可作为锚索长期性能评价的参考。
验收试验设备和方法：1）试验设备包括张拉千斤顶、油压表、油泵和用于连接它们的高压油管，以及相关变形量测系统和固定设施。
张拉设备投入正式使用前，应由具有相应资质的计量单位进行标定，且在有效期内，并应绘制压力表读数与系统出力曲线。
2）验收试验对张拉系统的精度要求一般较高，试验时对锚索施加应力和变形需要几种设备同时进行测定，如精度较高的油压表、压力传感器、千分表、油标卡尺、挠度计等。
3）验收试验可选择下述两种方式这一进行试验：a.业主委托具有相关试验业绩的基坑锚固工程专业单位或部门进行验收试验。