钢管拱桥-施工组织设计
主桥连续梁钢管拱施工方案

主桥连续梁钢管拱施工方案随着城市交通的不断发展,桥梁作为连接城市道路的重要组成部分,也得到了较大的发展。
主桥连续梁钢管拱作为一种新型桥梁结构形式,其施工方案成为了施工中的重要环节。
本文将针对主桥连续梁钢管拱的施工方案进行探讨。
1. 施工准备阶段在进行主桥连续梁钢管拱的施工之前,首先需要进行充分的施工准备工作。
施工准备阶段需要完成以下内容:•制定施工计划:根据工程实际情况,制定施工计划,明确施工任务和时间节点。
•准备材料和设备:准备所需的钢管、钢筋、混凝土等材料,并检查施工设备的完好性。
•安排施工人员:合理安排施工人员,确保施工人员具有相应的资质和经验。
2. 钢管拱的安装在施工现场,首先需要搭建起足够的起重设备和安全防护措施。
然后按照以下步骤进行钢管拱的安装:•将钢管和连接件运至拱桥拱腿预制拱段附件,进行调整和检查。
•使用起重机将钢管按照设计要求逐一安装在拱腿预制拱段上。
•完成钢管拱的安装后,进行验收和调整,确保拱的几何形状和位置符合设计要求。
3. 梁体浇筑钢管拱安装完成后,需要进行梁体的浇筑工作。
具体步骤如下:•在钢管拱之间搭设好梁体支撑架,用于支撑梁体浇筑中所使用的模板和钢筋。
•按照设计要求进行混凝土配合比的调配,并采用泵车将混凝土泵送至模板内进行浇筑。
•浇筑完毕后,进行混凝土养护,确保梁体的强度和稳定性。
4. 支座施工最后,在完成梁体浇筑后,需要进行支座的安装工作。
支座施工需要注意以下几点:•单独进行主拱预压和支撑钢结构安装工作。
•全面组装、测量和安装支座,确保支座的准确位置和牢固性。
•最终对支座进行验收,确保支座的承载力和稳定性符合设计要求。
综上所述,主桥连续梁钢管拱的施工包括施工准备、钢管拱安装、梁体浇筑和支座施工四个主要步骤。
只有在每个步骤都完成工作并符合设计要求的情况下,桥梁的施工才能得以顺利进行,从而确保桥梁的质量和安全性。
中承式钢管拱桥施组

华光潭水库公路改建工程华光潭水库大桥(K1+197.749)总体施工组织设计华光潭公路改建工程第三合同段项目部2004年6月K1+197.749华光潭水库大桥总体施工组织设计目录一、设计编制依据二、工程概况(一)桥位环境(二)技术标准(三)上部结构(四)下部结构(五)气象、水文、地质三、施工准备(一)施工便道(二)施工预制和安装场地1.钢结构制作拼装场地2.吊杆横梁及空心板预制场地3.砼拌和及砂、石等材料堆放场地(三)办公、生活临时设施(四)施工及生活用电安排(五)施工及生活用水四、施工组织方案(一)拱座、墩台基础、立柱、盖梁施工1.拱座、墩台基础施工2.立柱、盖梁施工(二)拱肋钢管制造和拼装1、钢管拱肋及腹杆制造A、钢管制作放样B、卷管C、焊接D、拼装运输2、吊装拼装(1)各吊装节段长度组合(2)节段组拼成型(3)成型检验3、肋间钢横梁制造(三)主拱肋吊装1、吊装方案2、吊装缆索系统(1)塔架(2)缆索(3)锚碇3、吊装组织(1)吊装施工队(2)吊装设备检查现调试(3)试吊(4)正式吊装拱肋A、吊装步骤B、合拢成型调整(5)肋间横梁安装(四)灌注拱肋钢管砼1、准备工作2、灌注拱肋钢管砼顺序(五)吊装吊杆横梁和安装吊杆1、横梁就位2、按加载顺序吊装横梁3、安装吊杆(六)吊装桥面空心板(七)铺装桥面(八)安装伸缩缝(九)其他附属工程(十)施工工期目标五、施工监控六、质量保证体系七、施工安全措施八、后勤保障一、附图1.项目部组织机构框图2.桥址平面图3.桥位示意图4.拱肋拼装台座及预制场地布置示意图5.节段吊装布置示意图6.吊杆横梁吊装顺序图7.空心板吊装示意图8.塔架结构布置图二、附表1.华光潭水库大桥施工计划进度表2.华光潭水库大桥钢板材料数量表3.缆机设备配置表—钢丝绳数量表4.缆机设备配置表—起重机具数量表(一)5.缆机设备配置表—起重机具数量表(二)6.缆机设备配置表—卷扬机数量表7.卷扬机相关电控电缆部分8.缆机设备配置表—起重机具(滑车)数量表9.塔架附属结构及组装件(设计制造)数量表10.华光潭水库大桥钢筋数汇总表11.华光潭水库大桥圬工材料数量表华光潭水库公路改建工程K1+197.794华光潭水库大桥总体施工组织设计一、设计编制依据(一)临安市华光潭水库库区公路改建工程项目土建工程招标文件(第三合同段);(二)临安市华光潭水库库区公路改建工程项目土建工程施工合同(第三合同段);(三)临安市华光潭水库库区公路改建工程两阶段施工图设计第三合同估段第三册,临安市华光潭水库大桥施工图变更设计第一册共一册;(四)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000);(五)《钢管砼结构设计与施工规程》(CECS-28:90);(六)《铁路钢桥制造规范》(TB101212-98)及其他有关钢结构制造规范。
钢管拱桥实施性施工组织设计-文字

2.1. 人员组织、人力资源安排及人员动员周期
........................................... 7
2.2. 机械设备配置 .......................................................................................... 7
目录
第一章 . 工程概况 ...............................................................................................4
1.1 主要技术标准: ...................................................................................... 4 1.2 气象、水文 .............................................................................................. 4
2.3. 主要材料供应计划 .................................................................................. 8
第三章 . 主要工程项目的施工方案、施工方法
.............................................12
Hale Waihona Puke 3.1 施工目标 ................................................................................................ 12 3.2. 施工准备 ................................................................................................ 12
某钢管混凝土系杆拱桥施工方案

XX大桥主桥上部结构施工组织设计第一章工程概况XX大桥横跨XX及老邮兴公路,大桥全长574.64m,引桥全宽26.5m,主桥全宽29.3m,净宽均为2×净-10.75m,设计荷载为公路-I级。
主桥采用82.7m上下行分离、下承式钢管凝土系杆拱桥,计算跨径为80.6m,拱轴线为二次抛物线,夭跨比为1/5,夭高f=16.12m。
桥面系采用纵横梁体系,纵铺桥面板。
系杆拱桥机横坡由横梁的变化高度实现,桥面纵坡由中横梁安装的不同抬高值实现。
拱肋单幅桥为双肋,拱肋截面为两根直径φ850mm的钢管各缀板组成的哑铃型钢管混凝土截面,哑铃截面高190cm,钢管及连接缀板厚14mm,钢管及缀板内填充微膨胀C40混凝土,两根拱肋间距1301cm。
风撑单幅桥双肋间设置五道一字型风撑,截面为直径φ850mm的钢管截面,钢管厚14 mm,钢管内不填充混凝土。
系杆系杆为预应力混凝土结构,箱梁截面,梁高1.8m,宽1.4m,顶板、底板、腹板均30cm,于拱脚处渐变为2.4×1.4m的矩形实心截面,上缘配置6×8φ15.2预应力钢铰线,下缘配置6×12φ15.2预应力钢铰线。
横梁单幅桥设置15道中横梁和两道端横梁。
中横梁为预应力混凝土T梁结构,高106.8~130cm,腹板50cm,顶板宽90cm,配置4×7φ15.2预应力钢铰线。
端横梁为预应力箱形结构,高156.8c m~180cm,宽130cm,配置4×9φ15.2预应力钢铰线。
桥面板桥面板采用高30c m、宽100c m、120cm的钢筋混凝土空心板,桥面板架设完成后现浇中横梁顶湿接头,形成整体桥面板。
吊杆边吊杆自由长度较短,为了保证结构的安全,采用PES5-109成品钢丝索;其余采用PES5-91成品钢丝索,均外包PE。
第二章施工组织一、项目部及工地试验室我处在XX南桥位西侧搭设30间活动房屋作为现场分项目部,2间活动房作试验室。
钢管拱桥施工方案

钢管拱桥施工方案1. 引言钢管拱桥是一种常见的桥梁结构形式,具有结构简单、造价较低、施工便捷等优点。
在钢管拱桥的施工过程中,需要制定合理的施工方案,以确保施工的安全、高效进行。
本文将介绍钢管拱桥施工的方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要求。
2. 施工前的准备工作2.1 设计方案的审核和确认在施工前,需要对钢管拱桥的设计方案进行审核和确认。
主要包括桥梁的几何尺寸、荷载标准、材料选用等方面。
施工方案应与设计方案相符,必要时需要进行优化和调整。
2.2 材料和设备准备钢管拱桥的施工需要准备一定数量的钢管、连接件、固定设备等材料和设备。
在施工前,需要对这些材料和设备进行检查和准备,确保其符合要求并且安全可用。
2.3 施工队伍组织和培训施工过程中需要合理组织施工队伍,包括工程师、技术人员、劳动力等。
施工队伍需要经过培训,熟悉施工方案和安全操作规程,确保施工的顺利进行。
2.4 施工现场准备在施工前,需要对施工现场进行准备。
包括清理现场、搭建施工平台、防护措施等。
确保施工现场的安全、整洁,并提供施工所需的基础条件。
3. 施工过程中的注意事项3.1 施工顺序和方法钢管拱桥的施工需要按照一定的顺序和方法进行。
一般来说,先安装主拱杆,再安装次拱杆。
在安装过程中要注意斜撑的设置和支撑的稳固。
3.2 施工过程中的安全措施在施工过程中,必须严格遵守安全操作规范,确保施工人员的安全。
包括穿戴安全防护装备、设立警示标志、严格遵守操作规程等。
3.3 施工质量控制在施工过程中,要对施工质量进行有效控制。
包括对材料的检查和验收、对焊缝的质量检验、对形状和尺寸的检测等。
确保施工质量达到设计要求。
4. 施工后的验收要求4.1 结构的稳定性检验在施工完成后,需要对钢管拱桥的结构进行稳定性检验。
主要包括对拱杆、连梁、支座等部位的检查和测试。
确保结构的稳定和安全。
4.2 外观的检查和评估除了结构稳定性的检验,还需要对钢管拱桥的外观进行检查和评估。
钢管拱施工方案

钢管拱施工方案钢管拱施工方案一、施工准备1. 确定施工现场,并清理现场以保证施工的顺利进行。
2. 准备所需的钢管及其连接件等施工材料。
3. 确定好施工的起始和结束点,标示出相应的位置。
二、施工工序1. 搭设临时支架:根据拱的形状和长度,搭设临时支架,并确保其稳固可靠。
2. 切割钢管:根据所需长度和角度,使用相应的工具将钢管进行切割。
3. 连接钢管:使用连接件将切割好的钢管连接起来,确保连接牢固。
连接点可采用焊接、螺栓连接等方法。
4. 弓型成型:将连接好的钢管逐渐组成一定的弓形,通过调整连接点的位置和角度,确保整个拱的形状符合要求。
5. 安排支撑:在形成弓形后,根据实际情况,在弓形两侧设置支撑,以增加整个拱的稳定性和承载能力。
6. 考虑拱上荷载:(1) 考虑拱上的荷载分布,根据荷载大小和密度,合理设置支撑点,以确保拱在荷载作用下不失稳。
(2) 考虑荷载的持续时间和频率,合理选用材料和施工方法,以确保拱的长期稳定性和安全性。
三、安全措施1. 根据施工现场的实际情况,合理设置安全标志和警示线,确保工人的施工安全。
2. 钢管拱施工过程中,工人应戴好安全帽,穿戴好防护服和防滑鞋等安全装备。
3. 在钢管拱施工过程中,必要时使用吊车或起重机等机械设备,操作人员必须持有相应的操作证件,并严格按照操作规范进行作业。
4. 施工过程中,严禁从事高风险的操作,如高空抛物、通行危险区域等。
5. 根据现场情况,合理安排施工人数和工作时间,确保施工过程的安全性和高效性。
四、验收与保养1. 施工完成后,要进行全面的验收,检查拱的各个部位是否连接牢固,形状是否符合要求。
2. 检查拱的稳定性和承载能力是否符合设计要求。
3. 完成验收后,根据实际情况,制定拱的保养计划,进行定期的检查和维护,确保拱的安全和稳定。
特大桥简支钢管拱施工组织设计(顶推法 实施)85页

目录1.编制依据、编制范围及设计概况 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制范围 (1)1.3设计概况 (1)2.工程概况 (1)2.1线路概况 (1)2.2主要技术标准 (1)2.3主要工程内容和数量 (2)2.3.1主梁及系杆拱 (2)2.3.2桥面系及附属工程 (2)2.4工程特点 (2)3.建设项目所在地区特征 (3)3.1自然地理特征 (3)3.1.1工程地质 (3)3.1.2气候、气象 (3)3.1.3地震动参数 (3)3.2交通运输条件 (3)3.3沿线水源、电源等可资利用情况 (3)3.3.1沿线水源、电源情况 (3)3.4当地建筑材料的分布情况 (4)4.施工组织安排 (4)4.1施工总体目标 (4)4.1.1质量目标 (4)4.1.2安全目标 (4)4.1.3工期目标 (4)4.1.4水保、环保目标 (4)4.2施工组织机构、队伍部署和任务划分 (4)4.2.1施工组织机构图 (4)4.2.2队伍部署及任务划分 (5)4.2.3主要施工机具设备 (6)4.3总体施工安排和主要阶段工期 (6)4.3.1总体施工安排 (6)4.3.2主要阶段工期. (8)4.3.3分项工程施工进度计划 (8)4.3.4工程接口及配合 (9)4.3.5施工总平面布置图、总体形象进度图、横道图、网络图 (9)5.临时工程 (10)5.1施工便道 (10)5.2混凝土集中拌合站 (10)5.3加工场地 (10)5.4临时房屋 (10)5.5临时电力线路 (10)6.施工方案 (10)6.1施工准备 (10)6.2各主要分项工程施工顺序 (10)6.3接触网迁改施工 (11)6.4既有线安全防护 (11)6.4.1防护措施 (11)6.4.2防护措施施工要点计划 (11)6.5临时墩施工 (11)6.5.1基础 (11)6.5.2墩身 (12)6.6顶推段施工 (12)6.6.1施工顺序 (12)6.6.2现浇支架搭设 (13)6.6.3模板制作和安装 (14)6.6.4支架预压 (14)6.6.5钢筋和波纹管制作、安装 (15)6.6.6混凝土浇筑 (15)6.6.7预应力张拉 (16)6.6.8管道压浆 (17)6.7系梁顶推 (18)6.7.1顶推工艺概述 (18)6.7.2滑道装置 (19)6.7.3钢导梁 (20)6.7.4体系转换 (20)6.7.5顶推装置 (21)6.7.6导向装置 (22)6.7.7千斤顶反力座 (23)6.7.8系梁顶推 (23)6.8后浇段施工 (24)6.8.1支架总体布置 (24)6.8.2支架基础处理 (24)6.8.3现浇支架搭设 (24)6.8.4支架受力检算 (25)6.6.5模板制作 (25)6.6.6支架预压 (25)6.8.7支座安装 (26)6.8.8梁端封锚 (26)6.8.9其它施工 (26)6.9钢管拱施工 (26)6.9.1钢管拱制造及预拼装 (27)6.9.2拱部支架搭设 (33)6.9.4钢管拱拱肋安装过程中的线型调整和控制 (35)6.9.5钢管拱内混凝土泵送压注 (35)6.9.6吊杆安装 (38)6.10落梁 (40)6.11桥面系 (42)6.11.1挡碴墙施工 (42)6.11.2防水层、保护层 (42)6.11.3电力电缆槽 (42)7.资源配置方案 (42)7.1主要工程材料设备采购供应方案 (42)7.2分年度主要材料设备计划 (43)7.2.1材料供应方案 (43)7.2.2施工现场材料管理 (43)7.2.3现场材料管理具体方案 (45)7.2.4现场材料管理安全方案 (45)7.3关键施工装备的数量及进场计划 (45)7.4劳动力计划 (45)8.管理措施 (46)8.1标准化管理 (46)8.1.1管理制度标准化 (46)8.1.2人员配备标准化 (46)8.1.3现场管理标准化 (46)8.1.4过程控制标准化 (46)8.2质量管理措施 (46)8.2.1质量管理 (46)8.2.2特殊工序质量控制 (47)8.3安全管理措施 (51)8.3.1综合安全保证措施 (51)8.3.2施工现场安全措施 (52)8.4工期控制措施 (55)8.4.1组织措施 (55)8.4.2经济措施 (56)8.4.3技术措施 (56)8.5环保、水保措施 (57)8.5.1环保、水保总体要求 (57)8.5.2环保、水保措施 (57)8.6文明施工措施 (57)8.6.1组织机构 (57)8.6.2文明施工保证体系 (58)8.6.3施工现场材料管理 (59)8.6.4 标识标牌 (60)8.6.5管理形象 (60)8.6.7文明施工保证措施 (61)8.8雨季施工保证措施 (62)8.8.1 准备工作 (62)8.8.2组织管理保证措施 (63)8.8.3 基坑施工 (63)8.8.4 钢筋施工 (64)8.8.5 混凝土施工 (64)8.9预警机制和应急预案 (64)8.9.1建立应急预警机制 (64)8.9.2应急处理程序 (65)8.9.3人员培训、应急材料和设备的储备 (66)8.10信息化管理 (66)8.10.1 信息化管理的目标 (66)8.10.2信息化管理体系、组织机构 (67)8.10.3 信息化管理措施 (67)8.11其他 (68)8.11.1保护地下管线和周围建筑物措施 (68)9.引用的设计文件及施工规范 (69)9.1验收标准 (69)9.2施工标准 (69)9.3测量规范 (70)10.施工组织图表 (70)附图1施工平面布置图 (71)附图21-56M系杆拱施工进度网络图 (72)附图31-56M系杆拱施工进度横道图 (73)附图4顶推段施工图 (74)附图5顶推段现浇支架施工图 (75)附图6后浇段现浇支架施工图 (76)附图7拱部拼装支架图 (77)附图8落梁施工步骤图 (78)附件9系杆拱检算资料 (79)附表10主要工程数量表 (80)附表11主要施工机械设备数量表 (81)xxxxxx特大桥1-56m单线简支钢管拱实施性施工组织设计1.编制依据、编制范围及设计概况1.1编制依据(1)xx第五勘察设计院集团有限公司设计的新建铁路xx至xx线施工图《xxxxxx特大桥第三册》(图号:xx施桥77-Ⅲ)、相关通用参考图及有关设计说明。
钢管拱大桥施工组织设计

目录1、编制依据 (3)2、工程概况及施工条件 (3)2.1 工程概况 (3)2.2施工条件、施工特点 (4)2.3工期质量目标 (5)2.4安全目标 (5)2.5施工技术关键及采取的措施 (5)3、施工组织、部署及总平面布置 (6)3.1施工组织的总体思路及部署 (6)3.2施工总平面布置 (7)4、施工方案 (8)4.1钢管拱的制作与拼装 (8)4.1.1钢管拱制作工艺流程和制作顺序 (8)4.1.2钢管拱制作施工方法 (9)4.2钢管拱的安装 (26)4.2.1测量与监控 (26)4.2.2拱座临时铰预埋件安装 (29)4.2.3风撑安装 (29)4.2.4拱上立柱安装 (30)4.2.5主拱肋安装 (30)4.2.5.1总述 (30)4.2.5.2主拱肋安装系统组成与布置 (31)4.2.5.3主拱肋安装 (38)5、资源配置计划 (42)5.1劳动力资源配置计划 (42)5.2设备配置计划 (43)6、施工进度计划 (47)7、质量保证体系与保证措施 (47)8、安全保证体系与安全环境保证措施 (50)附录一:试吊记录表 (55)附录二:缆索吊施工进度计划表 (61)附图一:现场拼装场地总平面布置图 (62)附图二:钢管拱制作工艺流程图 (64)附图三:主索塔构造图 (65)附图四:扣塔构造图 (66)附图五:主拱肋安装系统布置图 (67)附图六:主拱肋安装流程图 (68)附件:拱肋安装系统计算书 (69)1、编制依据(1)XXX高速公路XXX工程SQD3合同段施工协议书规定的“技术规范”、“技术规范专用条款”、招标补遗等文件中的施工要求。
(2)XXX高速公路XXX支线第三合同段施工图设计文件(3)《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28:90(4)《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000(5)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001(6)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002(7)《钢结构腐蚀防护垫喷涂、铝锌及其合金涂层选择与应用导则》JB/T8427-96 (8)《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97(9)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012、工程概况及施工条件2.1 工程概况本工程位于浙江省淳安XXX镇,桥结构形式为上承式钢管砼桁架式拱桥,净跨252米,拱肋弧长298米,净矢高38.769米,净矢跨比1/6.5,主拱轴线为悬链线,拱轴系数m=1.756。
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第一章综合说明:1工程概况:1.1工程范围:本工程位于********,作为**县城总体规划干线路网的一部分,是**县西南、东南以及北出口的重要通道,同时使城区路网发挥最大作用,减少由于路网结构不合理形成的交通瓶径现象,使过境车辆顺畅通行,减少城市路网的交通压力,也能减少堵车、交通事故等现象。
本工程北起**公路,南接南外环路,全长3865.705米,路基宽度35和21米两种。
**大桥作为本工程的一部分,桥长990米,引桥宽度28.6米,主桥宽度32.6米。
1.2自然条件:1.2.1自然地理:**县位于***东部,***北部,**中下游,北靠长城,是**所属县。
****,全县总面积1439平方公里,下辖9镇8乡,合计417个行政村。
1.2.2地貌特征:本工程位于**,**河床及漫滩地带,区内地形西高东低,沿河流流向由西向东渐次变低,区内地形沿滦河两岸高,河床低,最高山峰为墩台山,海拔标高262.1米,最低河床标高94.2米,相对高差168米,拟建场地区域位于迁西盆地,微地貌为滦河河床、漫滩与阶地及两侧的基岩丘陵,区域属山间盆地丘陵区。
评估区内最高标高100.20米,最低标高94.2米,相对高差6.0米,地形自然坡降6 ‰,地形较平缓。
1.2.3地质条件:根据区域资料,勘察区内未见褶皱、断层构造。
在钻探揭露深度内,依据地基岩土的物质组成,结构构造特征,物理力学性质及成因类型等。
地层由上分为9个工程地质层。
耕土,松散细砂,卵石(稍密),卵石(中密),卵石(密实),粗砂(密实),砾砂(密实),片麻岩(强风化),片麻岩(弱风化)。
1.2.4场地工程地质条件综合评价:本次勘察表明,场地地基土主要为第四系新统上新卵石Q3,下伏太古界片麻岩(Arc)。
地基土密实承载力高,厚度变化小,是最好的建筑场地。
场地无其他不良地质现象,适宜本工程建筑。
根据拟建工程、特点及岩土物理力学性质、室内实验及现场原位测试结果,场地工程总条件综合评价如下:1.2.4.1场地地形开阔,地基土承载力高,为建筑抗震有利地段,,非特殊性岩石,不良地质现象不发育,适合本工程建筑。
1.2.4.2场地地基土中为硬土,场地类型为II类。
1.2.4.3场地抗震设防烈度为7度;设计基本地震加速度值为0.10g;设计地震分组为第一组;设计特征周期为0.35s。
1.2.4.4场地地基土为非液化土。
1.2.4.5场地位于地下水补给排泄径流区,第四系卵石层透水性强,地下水、河水对混凝土无腐蚀性。
1.2.4.6本区标准冻结深度为1.00m.1.2.5当地气候情况:**县城气候类型属暖温带,半干气候。
年平均气温10.4 ℃,最高气温39.9 ℃;最低气温-25℃;月平均气温最低气温-13.6 ℃,月平均最高气温30℃;多年平均降雨量771.5mm,最大1066.4mm,最小428.4mm;蒸发量多年平均1585.3mm,最大1997.2mm,最小1122.7mm;主多风向SSW,次多风向SW,最大风速14m/s;冻结深度最大0.98m.夏季炎热多雨,冬季干燥寒冷。
全年无霜期183天。
1.2.6水文条件:地下水位标高一般为95.5米,桥址区地下水补给来源,是上游渗透补给,**水库的建成,基本截断了滦河主河道渗流补给,现主要是山区侧向补给,洪水期河水补给地下水,枯水期地下水补给河水。
场地覆盖层中无隔水层,大气降水渗入亦补给地下水,底部弱风化片麻岩及以下均属隔水层。
地下水对混凝土无结晶类腐蚀、无分解类腐蚀和结晶分解复合类腐蚀。
**气候类型属暖温带,半干旱,季风大陆气候。
年平均气温10.4℃,最高气温39.9℃,最低气温-25℃;月平均最低气温-13.6℃;多年平均降水量771.5mm;夏季炎热多雨,冬季干燥寒冷。
全年无霜期183天。
1.3技术标准:1.3.1道路等级:城市主干道II级1.3.2设计荷载标准:设计荷载:城市-A级;人群荷载:3.5KN/M2。
1.3.3设计车速:40KM/H1.3.4桥梁设计基准期:100年。
1.3.5桥宽:主桥:0.3M(栏杆)+2M(人行道)+2M(拱肋带)+24M(机动车道)+2M(人行道)+2M(拱肋带)+0.3M(栏杆)=32.6M,设双向1.5%横坡。
引桥:0.3M(栏杆)+2M(人行道)+24M(机动车道)+2M (人行道)+0.3M(栏杆)=28.6M,设双向1.5%横坡。
1.3.6区域抗震烈度VII级,地震动峰值加速度为0.10g.1.3.7通航等级:非通航河道。
1.3.8设计洪水频率:1/1001.3.9道路平纵断面:本桥位于规划道路直线段上,双向0.3%,竖曲线半径R=8000M1.4主要设计规范及标准:1.4.1《公路工程技术标准》 JTG B01-20031.4.2《公路桥涵设计通用规范》JTG D060-20041.4.3《公路砖石及混凝土桥涵设计规范》JTJ 022-851.4.4《公路桥涵钢筋混凝土及预应力混凝土设计规范》 JTGD62-20041.4.5《公路桥涵地基与地基设计规范》 JTJ 024-851.4.6《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》 JTJ 025-861.4.7《公路工程抗震设计规范》 JTJ 004-891.4.8《公路斜拉桥设计规范》(试行) JTJ 027-961.4.9《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20001.4.10《城市桥梁设计准则》CJJ 11-931.4.11《城市桥梁设计荷载标准》CJJ 77-981.4.12《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS 28:901.4.13《钢结构设计规程》GB50017-2003(参考)1.5主要技术指标:1.5.1工程造价:本工程承包总价为82001577元(捌仟贰佰万壹仟伍佰柒拾柒元整)。
1.5.2工程特点:1.5.2.1本工程主桥采用钢管混凝土中承式拱桥,结构新颖,施工难度大,拼装过程中线型控制复杂;拱肋上下拱管和腹板内采用C50微膨混凝土.1.5.2.2本桥的主桥中横梁和引桥的预制小箱梁结构复杂且重量大,吊装难度大。
1.5.2.3本工程是**重点工程,其意义重大。
其质量、工期、安全及环境保护要求必须保证。
1.6工期要求:本工程按招标文件要求工期为18个月,工期紧,且工程跨两个冬季施工,既要保证质量,又要保证工期;因此必须密切配合业主工作,并按要求安排施工进度。
1.7施工总体部署:1.7.1 施工总体思路在本标段施工过程中,以高起步、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体目标,精心组织,精细正规,精益求精铸精品。
一、两个“确保”一是确保安全和质量,二是确保工期目标。
二、达到“三高”高标准控制施工全过程(用检测控制工序,让工序控制过程,让过程控制整体);高效率建设本标段工程;高水平建成本标段工程(一次达标,一次成优)。
三、坚持“四先”在实施中,用先进的设备和科学的配置来满足设计规范和业主、监理工程师要求;用先进的技术与工艺来保证质量要求;用先进的组织管理方法,结合本标段工程特点,统筹考虑,科学安排;用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识,不凭老经验、老方法办事,把创优目标全面贯彻到施工的每一个环节。
四、狠抓重点、难点工程对施工中的重点、难点工程,始终放在突出位置狠抓不放,根据我单位类似工程的施工经验,对可能出现的问题,提前预研,优化方案,择优选用,发挥我单位施工的强劲优势,创出一流水平。
五、试验先行根据本标段工程特点,对桥梁灌注桩、墩台、现浇箱梁、路基试验段项目先做样板工程,确保工艺参数的可靠性,报监理工程师审批后,方可施工。
六、全过程监测、信息化施工对各道工序进行全过程的跟踪监测,并及时反馈施工全过程的各类信息,以便更好地指导施工。
第二节施工组织管理机构一、施工组织管理机构为安全、优质、按期完成本标段的施工任务,本着精干、高效的原则,我单位计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本标段的施工任务。
按项目法组建本标段工程管理机构,实行项目经理部一级管理,全面负责本标段工程的施工组织管理工作。
项目经理部下设六部一室(工程技术部、安全监察部、质量监察部、计划部、财务部、设备物资部、综合办公室,工程技术部下设中心试验室和测量班),分别负责本标段工程项目的施工技术、安全、质量、计划、财务、物资设备保障、材料试验与检验、行政管理等工作,全面保证本标段工程建设任务的优质、高效完成。
详细组织机构参见本投标书附表1《拟为承包本合同工程建立的组织机构图》。
二、管理职责(一)、项目经理部项目经理部代表我单位负责对本标段工程实施组织、指导、协调与监控,对业主负全责。
项目经理是法定代表人的被授权人,在有关《国道312咸阳过境暨咸阳机场高速公路(D1标段)工程》的实施、完成与缺陷修复等方面以我单位名义执行一切与此有关的事务。
(二)、项目经理1、项目经理是本标段工程安全保证的直接责任人,负责建立健全安全生产保证体系,建立和实施安全生产责任制,确保各项安全活动的正常开展。
2、项目经理是本标段工程质量保证的直接责任人,负责组织开展质量体系活动,确立本项目质量目标,组织编制实施性施工组织设计。
贯彻执行国家方针、政策、法规,坚持全面质量管理,推进各项质量活动正常开展,确保产品质量稳定提高,满足业主要求,争创名牌工程。
组织向业主提供质量依据,处理监理工程师、业主提出的有关质量方面的要求。
负责对工程项目进行资源配置,保证质量体系在本标段工程上的有效运行及对人、财、物等资源的需要。
3、项目经理是本标段工程文明施工的直接责任人,负责施工现场全面的文明施工管理,组建施工现场的文明施工领导小组,并结合本标段工程特点,制定文明施工管理细则。
4、项目经理是本标段工程工期保证的直接责任人,负责按批准的施工计划,全面组织实施,并根据工程进展,适时调整资源配置,确保阶段、整体工期目标的实现。
(三)、项目副经理配合项目经理管理施工生产。
在施工中严把安全质量生产关,抓好施工中安全质量工作,把安全质量生产责任制落实下去;抓好施工生产计划的落实,处理施工出现的具体问题;并负责处理现场经理部中的一些日常工作。
(四)、项目总工程师对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任,指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作;提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。
负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。
具体负责组织对本标段工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。
对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。
解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。
负责本标段工程项目的验工计价。
对本标段工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责,结合工程特点及施工进度,及时下达劳动保护和安全生产技术方案措施,并认真贯彻落实。