《硅橡胶混炼胶高抗撕、高强度》
提高橡胶抗撕裂性能的方法和机理
提高橡胶抗撕裂性能的方法和机理橡胶抗撕裂性能的提高是一个重要的课题，可以通过多种方法来实现。
下面将介绍几种常见的方法及其机理。
首先，添加增强剂。
增强剂是一种可以提高橡胶抗撕裂性能的添加剂。
常见的增强剂有碳黑、纤维素等。
碳黑是一种常用的填充剂和强化剂，可以增加橡胶的拉伸强度和硬度，提高其抗撕裂性能。
这是因为碳黑具有较高的比表面积和亲油性，能够增加橡胶颗粒之间的摩擦力，使得橡胶的内连力得到增强，从而提高了抗撕裂性能。
纤维素是一种高分子化合物，具有很高的拉伸强度和韧性，可以增加橡胶的强度和抗撕裂性能。
其次，通过改变橡胶的化学结构来提高其抗撕裂性能。
一种常见的方法是交联橡胶。
交联是指在橡胶中引入交联结构，使其分子之间形成三维网络结构。
这种网络结构可以增强橡胶的强度和硬度，提高其抗撕裂性能。
交联可以通过物理交联和化学交联实现。
物理交联是指通过热处理或辐射处理将橡胶分子交联在一起，化学交联是指通过添加交联剂，在橡胶中引入交联结构。
交联橡胶的抗撕裂性能通常比非交联橡胶很高。
此外，改变橡胶的结构也可以提高其抗撕裂性能。
例如，采用共混法制备橡胶复合材料。
共混是指将两种或多种不同的橡胶混合在一起形成复合材料。
不同种类的橡胶具有不同的特性和性能，通过合理的配比和共混技术，可以得到具有良好抗撕裂性能的橡胶复合材料。
另外，优化橡胶的加工工艺也可以提高橡胶的抗撕裂性能。
例如，通过改变橡胶的混炼温度、混炼时间和施加的剪切力等工艺参数，可以改变橡胶的分子链排列和取向，从而提高其抗撕裂性能。
此外，适当增加硫化剂的用量也可以改善橡胶的抗撕裂性能。
总之，提高橡胶抗撕裂性能的方法和机理多种多样，可以通过添加增强剂、交联橡胶、调整橡胶的结构和优化加工工艺等途径来实现。
这些方法可以提高橡胶的拉伸强度和硬度，增强其抗撕裂性能，进而改善橡胶制品的使用寿命和性能。
液体硅橡胶撕裂强度控制
液体硅橡胶撕裂强度控制1.引言1.1 概述概述部分的内容可以考虑如下写法：概述液体硅橡胶是一种新型弹性材料，具有优异的机械性能和化学稳定性。
它在工业领域的广泛应用，如电子、汽车、医疗等，已经得到了越来越多的关注。
而液体硅橡胶的撕裂强度是其重要的力学性能指标之一，对于材料在实际工程应用中的可靠性和耐久性起到了至关重要的作用。
本文将着重研究液体硅橡胶撕裂强度的控制方法，并分析影响液体硅橡胶撕裂强度的因素。
通过对这些因素的深入探究，将为液体硅橡胶材料的应用和改进提供有价值的参考。
同时，我们还将展望未来研究的方向，以推动液体硅橡胶材料在各个领域的进一步发展。
因此，在本文中，我们将首先对液体硅橡胶的特性进行介绍，包括其组成、结构特点和基本性能。
然后，我们将详细分析影响液体硅橡胶撕裂强度的因素，如材料硬度、温度、应力等。
接着，我们将探讨液体硅橡胶撕裂强度的控制方法，包括材料配方优化、工艺改进等。
最后，我们将展望未来研究的方向，包括探索新的增强材料、改善制备工艺等。
通过本文的研究，我们期望能够深入了解液体硅橡胶撕裂强度的控制方法，为材料的应用和改进提供技术支持。
同时，我们也希望能够为液体硅橡胶材料的进一步发展提供有益的思路和方向。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述：第一部分是引言部分，主要概述液体硅橡胶撕裂强度控制的重要性和意义，并介绍本文的结构和目的。
第二部分是正文部分，将重点论述液体硅橡胶的特性以及影响其撕裂强度的因素。
首先，将详细介绍液体硅橡胶的特性，包括其化学结构、物理性质以及在工业应用中的优势等方面。
接着，将分析影响液体硅橡胶撕裂强度的因素，如材料的成分、硬度、粘度、交联密度等因素，并探讨它们与液体硅橡胶撕裂强度之间的关系。
第三部分是结论部分，将总结本文的主要观点和研究结果。
首先，将介绍液体硅橡胶撕裂强度的控制方法，包括优化材料成分和交联网络结构、改变硬度、粘度等方式。
接着，将探讨未来的研究方向，如进一步研究材料的微观结构与撕裂强度的关系、探索新的添加剂等。
硅橡胶撕裂强度测试标准
硅橡胶撕裂强度测试标准
硅橡胶撕裂强度测试标准主要包括以下几个方面：
1.外观：在明亮环境下，将硅橡胶产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻均匀膏状物或粘稠液体，无结块。
2.撕裂强度：撕裂强度是衡量硅橡胶抵抗撕裂能力的重要指标。
通常采用挠度计测试方法，在有切口的样品上施加力量，观察切口或刻痕扩大的抵抗力。
高性能硅弹性体在挠度计损毁测试中，能持续500,000圈。
3.伸长率：硅橡胶的伸长率是衡量其柔韧性的重要指标。
按照GB/T528标准规定方法进行测试，伸长率应达到300%。
4.硬度：硬度是硅橡胶制品的一个重要性能指标。
按照GB/T531标准规定方法进行测试。
5.剪切强度：剪切强度是衡量硅橡胶在剪切作用下的抗拉能力。
一般情况下，硅橡胶剪切强度要求达到1.3MPa。
6.指干时间：指干时间是指从硅橡胶制品挤出到不沾手指的时间。
一般情况下，指干时间应在30分钟内。
7.贮存：硅橡胶产品应贮存在干燥、通风、阴凉的仓库内。
8.检验规则：按照厂家出厂批号进行抽检，如有不符合检验要求的项目，对该批号产品进行全检。
若仍有不符合相关检验要求的，判定该批次为不合格来料。
综上所述，硅橡胶撕裂强度测试标准涉及多个方面，包括外观、撕裂强度、伸长率、硬度、剪切强度、指干时间和贮存等。
通过这些测试，可以确保硅橡胶产品的质量和性能达到预期要求。
硅橡胶指标
110甲基乙烯基硅橡胶甲基乙烯基硅橡胶是以优质硅氧烷并引入乙烯基合成的高分子量聚硅氧烷化合物，添加补强剂（二氧化硅）和硫化剂后，在高温下可交联成弹性体。
该系列胶以分子端基不同可分为甲基封端和乙烯基封端两大类。
型号中带"S"的为乙烯基封端的甲基乙烯基聚硅氧烷。
110系列硅橡胶可用于制造模压胶、挤出胶、电绝缘胶、阻燃胶等各类混炼胶。
除下表中所列标准系列外，亦可生产高分子量（70～80万）、高乙烯基含量（≥1%）和低挥发份 < 1%）产品，满足市场需要。
分子量 乙烯基含量 挥发分(104)（%） （%）乙烯基封端胶 110-8 50～700.04～0.06 ≤2.5甲基封端胶 110-150～700.07～0.12乙烯基封端胶 110-1S 甲基封端胶 110-245～700.13～0.20乙烯基封端胶 110-2S 甲基封端胶 110-345～700.21～0.24乙烯基封端胶 110-3S 甲基封端胶 110-450～700.25～0.35 乙烯基封端胶 110-4S 乙烯基封端胶 110-5S 50～60 0.60～0.70 乙烯基封端胶 110-6S 50～600.90～1.10注：指标不在上表所列范围的特殊要求的产品，以合同形式约定。
一般模压胶该产品具有良好的物理机械性能，适合生产普通硅橡胶制品和杂件，普通硅橡胶按键，尤其适用于加颜色制品，模压工艺生产。
一般模压胶性能表NE-5130 NE-5140 NE-5150 NE-5160 NE-5170 NE-5180外观乳白色，淡黄，淡灰色密度 g/cm3 1.09±0.05 1.13±0.05 1.15±0.05 1.18±0.05 1.21±0.05 1.25±0.05硬度邵氏A度30±3 40±3 50±3 60±3 70±3 80±3拉伸强度 MPa≥ 5.0 6.0 7.0 7.0 6.5 6.0扯断伸长率 %≥440 380 320 280 200 150扯断永久变形 %≤8 9 10 10 9 8撕裂强度 kN/m≥15 16 18 18 16 15试片一次硫化条件：175℃×5min硫化剂：活性含量80%的“双-2,5”，加入量0.65%食品型模压胶该产品硫化后透明度好，物理机械性能高，抗黄变性能强。
硅橡胶基础知识
硅橡胶（Silicone Rubber)是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成(-Si-O—Si-)硅氧键的键能达370kJ/mol，比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一。
硅橡胶具有最广的工作温度范围（—100～350℃），耐高低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。
硅橡胶用途：可用于模压高电压缘子和其他电子元件；用于生产电视机、计算机、复印机等,还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。
可用于房屋的建筑与修复，高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封.此外,还有特殊用途的硅橡胶，如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。
硅橡胶基础知识高温硫化硅橡胶高温硫化硅橡胶是高分子量(分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型,并在高温下交链成橡皮。
这种橡胶一般简称为硅橡胶。
高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放人烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时，使橡皮进一步硫化,同时使有机过氧化物分解挥发.硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑,它可使硫化胶的强度增加十倍。
加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等.交链剂是各种有机过氧化物,如过氧化苯甲酰,2,4—二氯过氧化苯甲酰，二枯基过氧化物,2,5- 二甲基—2，5-二特丁基过氧已烷等。
硅橡胶配合技术(续)
ＭＰ ａ以上 ， 却难 以提 高撕 裂 强 度 。 但
（ 可混炼硅橡胶 ）（ 液体硅 橡胶 ）
１６ ９ ９年 ， ｔ Ｅ本学 者 和 田 等通 过 交 联 非 均 匀 化 的方 法 开 发 了高 抗 撕 硅 橡 胶 硫 化 胶 ， 是 尔 这 后 高 撕裂 强 度硅 橡 胶 制 品制 造 的起 点 。通 过 交 联 不 均 产 生 了紊 乱 撕 裂 （ ｎ ｔｙｔａ ） 象 ， ｋ ｏｔ ｅ ｒ 现 使
② 可 制 得 伸 长 率 在 ５ ～ ｌ ０ 范 围 内 ０ ５０
的制 品 ；
③ 机 械 强 度 与温 度 的 相关 性 好 （ 高温 下 物 理性 能 降低 幅 度小 ） ； ④ 可 制 得 撕 裂 强 度 高 达 ４ ｇ ／ｍ 以 上 ５ｋ ｆｃ
的制 品 ；
胶 生 胶 没 有 必要 使的 开炼 机就 可 方便 地 进行
（ 、
，、 一
～
，
耐 蒸 气 性 阻 燃 性
导 电 性 导 热 性 减 振性
， △
△ × ×
提 高 交联 密 度 ， 掉 杂 质 去 使 用 铂 化 合 物 和 碳 及 金 属 氧 化 物
添 加 导 电性 炭黑 大 量 添 加 白炭 黑 氧 化 铝 、 氮 化 硼 一
２ ４ 硅 橡 胶 混 炼 胶 的 制 备 ．
品；
硅 橡 胶 混 炼 胶 的 基 本 配 炼 程 序 如 图 ８所 示 。混炼 硅 橡胶 的设 备有 密 炼机 、 炼 机 、 炼 开 捏 机等 ， 可根 据 产量 、 途 分别 选用 。与 天然 橡胶 用 和其它 合 成橡 胶 相 比 ， 度低 、 聚 力 弱 的硅橡 粘 凝
塑 炼 和混炼 。此 外 ， 为避 免混 入 异物 ， 橡 胶 的 硅 混炼 加 工通 常 在专 用 的机 械 设备 上 进行 。 硅 橡胶 母 炼胶 （ 含硫 化 剂 ） 加工 与其 它 不 的 合 成橡 胶 相 比有 两 大 不 同点 ： 为促 进 白炭 黑 ① 与湿 润 剂 的反应 及 除 掉 吸附 的水 分 和低 分子 硅 氧 烷 等 低 聚 物 ， 般 要 将 硅 橡 胶 母 炼 胶 置 于 一 １ ０。 ５ Ｃ～ １ ０。 ８ Ｃ下进 行 ｌ ６ ～ ｈ的热 处 理 ； 热 ②
硅橡胶的研究进展 综述
硅橡胶的应用及发展前景摘要：由于硅橡胶本身具有耐高低温、耐老化、透明度高、生理惰性、与人体组织和血液不粘连、生物适应性好、无毒、无味、不致癌等一系列优良的特性，所以硅橡胶在各个领域有着广泛的应用。
本文简要介绍了硅橡胶的种类、不同制备方法的反应机理、最新的研究进展及其应用。
关键字：硅橡胶；应用；加成；缩合；氧化；分类硅橡胶为一特种合成橡胶，它是由二甲基硅氧烷单体及其它有机硅单体，在酸或碱性催化剂作用下聚合成的一类线型高聚物(生胶)，经过混炼、硫化，可以相互交联成为橡胶弹性体，其基本结构链，表示通式：硅橡胶的性能特点如下：（1）物理机械性能：硅橡胶在室温下物理机械性能比其他橡胶低，但在150℃高温以上其物理机械性能高于其他橡胶，一般硅橡胶除弹性较好以外，拉伸强度、伸长率、撕裂强度都很差。
（2）耐高低温性能：硅橡胶可在-100℃-250℃长期使用，若适当配合的乙烯基硅橡胶可在250℃下工作数千小时，300℃下工作数百小时。
热空气老化后仍能保持橡胶特性，低苯基硅橡胶的玻璃化转变温度为-140℃，其硫化胶在-70℃-100℃下仍具有弹性，硅橡胶可耐数千度的瞬时高温。
（3）优异的耐臭氧老化、热氧老化、光老化和气候老化性能：硅橡胶硫化胶在自由状态下室外暴晒数千年后性能无显著变化。
（4）优良的电绝缘性能：硅橡胶硫化胶在受潮、遇水和温度升高时的电绝缘性能变化很小。
（5）特殊的表面性能：硅橡胶是疏水的，对许多材料不粘可起隔离作用。
（6）优异的生理惰性：硅橡胶无水、无毒，对人体无不良影响，具有良好的生物医学性能。
（7）良好的透气性：硅橡胶的透气率较普通橡胶大数十至数百倍，而且对不同气体的透气率差别较大。
（8）耐油耐辐射、耐燃烧等性能：硅橡胶具有优良的耐油、耐溶剂性能它对脂肪族、芳香族和氯化烃类溶剂在常温和高温下的稳定性非常好。
一般硅橡胶对低浓度的酸、碱有一定的抗耐性，对于乙醇、丙酮等介质也有较好的抗耐性，硅橡胶的耐辐射性能一般。
三元乙丙和硅胶抗撕裂强度
三元乙丙和硅胶抗撕裂强度三元乙丙和硅胶是两种常见的弹性胶水材料，它们具有不同的抗撕裂强度特点。
首先，三元乙丙（Ethylene Propylene Diene Monomer，简称EPDM）是一种合成橡胶，具有优异的耐老化性能、耐热性能和耐化学腐蚀性能。
EPDM胶水具有较高的抗撕裂强度，能够承受较大的拉力和撕裂力。
EPDM胶水的抗撕裂强度主要取决于其分子结构和交联度。
EPDM分子链较长，分枝较少，并且有较高的交联度，这使得它具有优越的抗撕裂性能。
EPDM胶水的抗撕裂强度在室温下较高，但会随着温度的升高而下降。
此外，EPDM胶水具有良好的回弹性，能够快速恢复形状，在拉伸后不易变形。
相反，硅胶是一种由硅酸盐聚合而成的聚合物，具有优良的耐高温性能和化学稳定性。
硅胶是一种透明、柔软、有机硅化合物，具有良好的弹性和抗撕裂性能。
硅胶的抗撕裂强度主要受到硅胶的交联程度和缩聚程度的影响。
硅胶分子链交联度高，交联点之间有较强的连接，因此具有较高的抗撕裂强度。
与EPDM胶水相比，硅胶的抗撕裂强度相对较低，但硅胶具有较好的柔韧性和抗老化性能。
总体而言，三元乙丙胶水和硅胶的抗撕裂强度相对较高，但在不同的应用领域具有不同的优势。
EPDM胶水由于其良好的耐老化性能和耐化学腐蚀性能，在工业领域广泛应用于制造密封件、电线电缆保护套管等产品。
而硅胶由于其优良的耐高温性能和柔软性，在航空航天、医疗器械等领域具有广泛的应用前景。
总结起来，三元乙丙胶水和硅胶具有不同的抗撕裂强度特点。
EPDM胶水具有较高的抗撕裂强度和良好的耐老化性能，适用于一些对材料的耐久性要求较高的场合；硅胶具有柔软性和良好的耐高温性能，适用于一些对材料的耐高温要求较高的场合。
根据具体的应用需求，可以选择合适的材料来满足不同场合的使用要求。
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硅橡胶混炼胶高抗撕、高强度》国家标准征求意见稿编制说明合盛硅业股份有限公司二〇一五年八月二十五日《硅橡胶混炼胶高抗撕、高强度》国家标准征求意见稿编制说明1工作简况1.1项目背景和立项意义硅橡胶是特种合成橡胶中的重要品种之一，是一种分子主链为Si-O-Si 的无机结构，侧链为有机取代基(主要是甲基) ，兼具无机和有机性能的高分子材料．与一般的有机橡胶相比，具有非常优良的耐热性、耐寒性和耐候性以及电气特性，在航天、航空、汽车、电子电器工业等领域都有广泛的应用。
硅橡胶混炼胶是以线性高聚合度聚有机硅氧烷生胶，添加填料、各种助剂加工而成。
聚有机硅氧烷以Si-O-Si 键为主链，Si 原子上连有甲基和少量乙烯基，分子柔性大，未加补强剂时，分子间作用力弱，物理机械性能较差，尤其是撕裂强度只能达到5~10KN/m，拉伸强度仅有0.4MPa。
这样的缺点使得硅橡胶制品在需要高拉伸强度，高撕裂强度的应用领域使用受限。
从而制约了硅橡胶的广泛使用。
因此，为了能充分利用硅橡胶的上述特性和进一步扩大其在尖端技术领域的应用，高强度硅橡胶的开发成了一项重要的研究课题。
目前国内外专家学者提高硅橡胶拉伸强度和撕裂强度的途径基本都是从硅橡胶生胶、硅橡胶补强填料白炭黑、助剂硅油等三个方面来进行研究。
在研究硅橡胶生胶对硅橡胶拉伸强度和撕裂强度方面，何颖2等人研究得出生胶的分子量越大，硅橡胶的拉伸强度越大。
郭建华3等人研究了生胶的乙烯基含量对硅橡胶撕裂强度的影响。
研究结果显示(1) 高乙烯基含量和低乙烯基含量的硅橡胶并用，当并用胶的乙烯基摩尔分数低于0.15 ％时，选用合适的并用比会明显提高并用胶的抗撕裂性能。
当乙烯基摩尔分数为0.15 ％的硅橡胶和乙烯摹摩尔分数为0.06 ％的硅橡胶按50／50 并用时，并用胶的乙烯基摩尔分数为0.105 ％，此时撕裂强度最高，达到45.8 kN/m 。
当并用胶中乙烯基摩尔分数超过0.15 ％时，硅橡胶并用比对硫化胶的撕裂性能影响不大。
(2) 不同乙烯基含量的硅橡胶并用胶的交联密度随乙烯基含量的变化规律反映了硫化胶的交联结构由“分散交联” 向“集中交联” 转变。
硅橡胶并用胶的乙烯基摩尔分数在0.15％以内，并用硫化胶的撕裂强度随乙烯基含量的增大而先增后降，而并用胶的交联密度与其撕裂强度成反比。
在利用白炭黑补强硅橡胶拉伸强度、撕裂强度方面。
孙彩量4等人研究了白炭黑比表面积对硅橡胶机械性能的影响。
研究结果显示，随着气相法白炭黑比表面积的增大，硅橡胶的硬度、拉伸强度逐渐增大，而断裂伸长率逐渐减小。
陈莉5等人研究得出沉淀法纳米SiO2对硅橡胶的拉伸强度、撕裂强度、邵尔A 硬度的补强均是随着纳米SiO2 用量的提高而增加，且当SiO2 与生胶质量比达到0.4 后，增加趋势变缓；而对硅橡胶断裂伸长率的补强作用，却是随着质量分数先增加后减小，即SiO2 与生胶质量比小于0.4 时，断裂伸长率随着质量分数的增加而增加，但当与生胶质量比达到0.4 后，便开始减小。
采用不同表面性质的气相法纳米二氧化硅，利用硅橡胶混炼胶界面结合橡胶来研究高温硫化硅橡胶补强作用的影响因素并结合扫描电镜分析界面的作用形式。
结果表明结合橡胶以纳米二氧化硅的网络结构为骨架纳米二氧化硅粉体的结构性越高形成的三维立体网络结构结合橡胶体越好对硅橡胶制品的补强效果越好。
气相法纳米二氧化硅粉体填加质量分数为0.26~0.29 时表面羟基个数在1.1~1.4 之间时，有效补强体积最大，补强效果也最好。
在加入气相法白炭黑过程中，气相法白炭黑添加到一定程度，便会使胶料产生结构化现象，进而使加工困难甚至无法加工，所以需要加入一些结构控制剂。
羟基硅油是硅橡胶补强中常用的一种结构控制剂。
孙彩亮4等人研究了羟基硅油的用量以及气相法白炭黑比表面积对硅橡胶力学性能的影响。
结果表明：随着羟基硅油用量的增加，硅橡胶的硬度、拉伸强度均逐渐降低，而断裂伸长率却随羟基硅油用量的增加而逐渐增大。
通过上述方面的不断研究，硅橡胶的拉伸强度和撕裂强度得到大幅度的提高7 MPa、8 MPa。
在拉伸强度方面，瓦克R420/60 硅橡胶的拉伸强度可以高达11MPa，国内其他企业硅橡胶的拉伸强度可达到8.5 MPa 左右。
在撕裂在撕裂强度方面，国内企业合盛硅业股份有限公司的合盛HS-5260与合盛HS-5270硅橡胶的撕裂强度高达55 KN/m，国内其他企业硅橡胶的撕裂强度可达到35 KN/m左右。
虽然国内外的一些公司可以制备出性能优越的高强度高抗撕硅橡胶混炼胶，但是国内混炼硅橡胶生产普遍呈现小、散、乱等现象，没有统一的行业标准来指导这些企业进行生产。
因而为更加规范混炼胶生产，缩小于国外高抗撕产品的差距，开拓国内国际市场，特制订《硅橡胶混炼胶高抗撕、高强度》国家标准。
1.2任务来源根据国标委综合[2013]90 号文件《关于下达 2013 年第一批国家标准制修订计划的通知》要求，下达国家标准《硅橡胶混炼胶高抗撕、高强度》的制订任务，计划编号：20131489-T-606 。
由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会归口，标准制订工作计划于2015年底完成。
主要起草单位：合盛硅业股份有限公司、迈高精细高新材料（深圳）有限公司。
1.3标准项目编制单位简况合盛硅业股份有限公司（原浙江合盛硅业有限公司）成立2005年8月，是一家专业从事硅基材料生产、研发及销售的国家级高新技术企业。
作为硅基新材料行业的后起之秀，合盛硅业非常重视科技创新在促进生产技术进步中的作用，公司经多年研发的无机硅、有机硅材料生产技术，其工艺流程、产品性能都处于国内外领先地位。
目前公司已经形成年产5 万吨金属硅粉加工、18 万吨有机硅单体、6 万吨110 甲基乙烯基硅橡胶（生胶）、2.5 万吨室温硫化硅橡胶（107胶）、0.3 吨气相白炭黑、2 万吨高温硫化硅橡胶混炼胶、0.25 万吨高含氢硅油的生产能力。
其中，公司的有机硅单体二甲基二氯硅烷的生产技术及产能位居国内前三甲。
公司主导开发产品110 甲基乙烯基硅橡胶生胶、室温硫化硅橡胶107 胶、气相白炭黑、工业硅粉、二甲基硅氧烷混合环体、八甲基环四硅氧烷、甲基氯硅烷等多个有机硅品种产品均属于高新技术新品。
这些产品的生产工艺、技术处于国内领先水平，产品质量达到国外同类先进或领先水平，年销量均居国内前三甲。
公司现有员工625 人，其中拥有大专学历及以上科技人员近372人，占总员工的59.5%左右。
从事研究开发的技术人员120 人，占职工总数的19.5%，外聘有科研院所各级专家17 人，103人为专职研发人员（其中博士1 人，硕士9 人，本科47 人，其余46人全部是大专学历），外聘有中科研北京化学所、杭州师范大学、嘉兴学院外聘专家3 人。
公司设立独立的检测机构——质检中心，2013年3月取得石油和化工企业质量检验机构A 级证书。
质检中心总面积达1000多平方米，拥有美国PE电感耦合等离子发射光谱仪，安捷伦气质联用谱仪、安捷伦气相色谱仪、尼高力近红外光谱仪、美国比表面积仪器、德国新帕克激光粒度仪器、拉力机、门尼等近2000 万元国内外先进的检测设备。
分设标准化组、原料成品组、生产过程组。
拥有46 名专业的检测人员，为产品质量在国内外领先提供了有利的保障。
参与制定GB/T 30530-2014《有机硅环体单位产品能源消耗限额》；GB/T 31338-2014《工业硅单位产品能源消耗限额》标准号为；GB/T 14849-2014 《工业硅化学分析方法》（4~9部分）等国标。
2009年至今，已经立项各类技术创新项目44 个，完成科技成果转化及技术创新44 项。
这些工作的完成大大提升了公司的核心竞争力。
解决了一系列企业大型装置工程技术的提升和新产品的开发问题。
其中嘉兴市科技重点计划项目“有机硅单体副产物和多晶硅副产物综合利用”（2009AZ1010），嘉兴市高新技术成果转化项目“有机硅单体合成高效催化剂及其工程化应用技术” （2012BZ11003），浙江省重大科技专项“大型有机硅生产装置节能减排关键工程技术开发及应用”（2011C11009），相继通过专家组验收，获得一致好评。
2013 年，“有机硅单体副产共沸物酯化制备六甲基二硅氧烷、正硅酸乙酯技术开发”，“利用甲基三氯硅烷生产气相法白炭黑产业化技术”，“十甲基环五硅氧烷”，“1,1,1,3,5,5,5 -七甲基三硅氧烷”等四个项目被列入浙江省省级工业新产品试制计划项目。
此外，公司自成立以来，先后获得为嘉兴市节能降耗示范企业（2010），嘉兴市走新型工业化道路“十强”企业（2011），国家高新技术企2012），嘉兴市高新技术企业研发中心（2012）、嘉兴市专利示范企业（2013）、浙江省高新技术企业研发中心（2013）、嘉兴港区政府产品质量奖（2013）、浙江省省级企业研究院（2014）、浙江省创新型试点企（2014）、嘉兴市重点企业技术创新团队（2014）嘉兴市创新型企业科技创新领军企业（2015）等系列荣誉称号。
1.4主要工作过程1.4.1成立编制组合盛硅业股份有限公司接受任务后，2014年初成立了《硅橡胶混炼胶高抗撕、高强度》国家标准编制组。
根据标准要求，查阅并收集本企业及国内外混炼胶生产厂家的相关数据信息，整个编制过程注重生产厂家数据、下游客户使用要求，开始编写标准草案。
1.4.2相关会议主要内容2014年6月19日至6月23日在河南省郑州市召开全国橡标委2014年第一次工作会议，进行工作方案的讨论，会上与会代表对该标准草案结构的完整性和主要技术内容合理性进行了认真分析和讨论，并给出了修改意见和建议。
针对所提的意见和建议，编制组在会后进行分析修改，进一步完善了标准草案有关技术内容，形成讨论稿。
2014年12月6日至12月8日在九江市召开全国橡标委工作会议对该标准进行初期审查，会上与会代表对该标准所涉及的内容、范围、适用性、可操作性、科学性内容进行了认真研讨、论证和改进。
会后编制组根据各专家的意见再次进行修改和完善2015年7 月在哈尔滨召开了本标准的第二次制订工作会议，会上就本标准的工作组讨论稿进行了认真的审查和讨论，会后后经过编制组内部多次讨论、修改，于2015 年8 月形成了本标准的征求意见稿。
在这次会议上，专家提出许多有利的提议，要点如下：1 范围中“中抗撕、中强度”去掉。
5.2.1试样的制备都统一写在一起，写到附录A 中。
“双二五硫化剂”写正式名称“ 2，5-二甲基 -2，5-双（叔丁基过氧基）己烷”5.2.2试验步骤写详细一些。
7.1将“普通纸箱包装”改成“双瓦楞纸箱” 。
7.4 将“贮存期”改为“保质期” 。
2标准编制的依据和原则2.1标准编制的依据主要依据的国家及行业标准：标准中注明按硫化橡胶或热塑性橡胶检测的国标方法测试。