多色电镀工艺流程
电镀彩色制品工艺流程
电镀彩色制品工艺流程
电镀彩色制品是一种常见的表面处理工艺，可以为制品赋予丰富的色彩和良好的耐腐蚀性。
以下是一般电镀彩色制品的工艺流程。
首先，准备制品的表面。
电镀彩色制品通常是通过在金属表面涂覆一层金属膜，然后进行染色处理来实现的。
因此，制品表面必须经过仔细的清洁和抛光，以确保金属膜可以均匀地附着在表面上。
接下来，制品需要进行电镀处理。
电镀是通过在制品表面上沉积一层金属膜，使其具有耐腐蚀性和良好的导电性。
通常使用的电镀方法有镀铜、镀镍和镀铬等。
在电镀过程中，制品被浸泡在含有金属离子的溶液中，然后通过施加电流，金属离子被还原为金属膜，并附着在制品表面上。
完成电镀后，制品需要进行染色处理。
染色是为了使制品表面具有丰富的色彩和良好的耐腐蚀性。
染色剂通常是通过将染料溶解在适当的溶剂中，然后将制品浸泡在染色溶液中，使染料渗透到金属膜中，从而实现染色效果。
不同的染色剂和染色条件可以产生不同的色彩效果。
最后，制品需要进行抛光和封闭处理。
抛光是为了提高制品表面的光洁度和光亮度，通常使用机械抛光或化学抛光的方法。
封闭处理是为了保护金属膜和染色剂，可以选择涂覆一层保护层或进行加热处理，以提高耐腐蚀性和耐磨性。
总结起来，电镀彩色制品的工艺流程包括制品表面处理、电镀处理、染色处理、抛光和封闭处理。
不同制品的具体工艺流程可能会有所不同，但大致步骤是相似的。
通过这个工艺流程，可以为制品赋予丰富多彩的色彩，并提高其表面的耐腐蚀性和耐磨性，从而增加其使用寿命和价值。
彩色电镀铜实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握彩色电镀铜的基本原理和工艺流程。
2. 了解彩色电镀铜在金属表面装饰中的应用。
3. 探究不同添加剂对彩色电镀铜效果的影响。
4. 提高电镀操作技能，培养实际操作能力。
二、实验原理彩色电镀铜是一种在金属表面形成彩色镀层的电镀工艺。
其基本原理是在电镀液中添加一定量的彩色添加剂，通过电解作用，使金属表面沉积出具有特定颜色的铜镀层。
彩色添加剂的种类和用量对镀层的颜色和性能有重要影响。
三、实验材料与仪器1. 金属基材：铁板、铜板、铝板等。
2. 电镀液：硫酸铜、硫酸、硼酸、彩色添加剂等。
3. 仪器：直流稳压电源、电解槽、电流表、电压表、计时器、搅拌器等。
四、实验步骤1. 准备电镀液：根据实验要求，配制一定浓度的硫酸铜、硫酸、硼酸溶液，并加入适量的彩色添加剂。
2. 搅拌均匀：将电镀液倒入电解槽中，用搅拌器搅拌均匀。
3. 预处理：将金属基材表面进行打磨、清洗、活化等预处理，以提高镀层的附着力。
4. 电镀：将预处理后的金属基材放入电解槽中，接通电源，调整电流和电压，进行电镀。
5. 洗涤：电镀完成后，取出金属基材，用去离子水冲洗干净。
6. 干燥：将金属基材放入干燥箱中，干燥至室温。
五、实验结果与分析1. 镀层颜色：通过改变彩色添加剂的种类和用量，可以得到不同颜色的镀层。
例如，加入适量的红色添加剂可以得到红色镀层，加入适量的蓝色添加剂可以得到蓝色镀层。
2. 镀层性能：彩色电镀铜镀层具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和附着力。
通过调整电镀参数，可以提高镀层的性能。
3. 彩色添加剂的影响：彩色添加剂的种类和用量对镀层的颜色和性能有重要影响。
实验结果表明，适量的彩色添加剂可以提高镀层的颜色鲜艳度和耐腐蚀性。
六、实验结论1. 彩色电镀铜是一种简单、高效、经济的金属表面装饰工艺。
2. 通过调整电镀参数和彩色添加剂的种类和用量，可以得到不同颜色和性能的镀层。
3. 彩色电镀铜镀层具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和附着力，适用于各种金属表面装饰。
塑料件的双色电镀加工工艺流程
塑料件的双色电镀加工工艺流程1前言近年来日用品不断地推陈出新,对表面装饰提出了更高的要求,多色电镀的精饰件很受消费者欢迎,应用非常广泛,从标牌、工艺品到五金、锁具、灯具、眼镜、钟表等都有应用。
塑料属于难镀材料,虽然有成熟工艺,报道也较多,但对于双色电镀及多色电镀工艺报道还没见到过。
目前,某种塑料商标标牌的电镀(仿金+铬)加工价格高达8～9元/dm2,市场广,效益好。
本文对生产较成熟的双色电镀工艺做一简介。
2工艺流程及注意事项除应力→化学除油→化学粗化→盐酸洗→胶体钯直接活化→解胶→化学镀镍→毛刷刷洗→闪镀(焦磷酸盐镀铜)→酸性光亮镀铜→光亮镀镍→稀酸活化→镀仿金→钝化→烘干→局部点清漆→烘干→退除局部仿金层→稀H2SO4活化→镀铬→烘干→检验。
以上工艺流程省略了水洗工序。
但水洗一定要有,且要清洗彻底。
活化与解胶后的水洗严禁用水猛冲。
每道工序操作时要防止零件之间擦伤碰毛。
零件装网、装筐或从网、筐中倒出时要轻轻操作,最好倒在盛水的盆里,用水的浮力来防止零件之间擦伤。
2.1除应力将塑料件放在烘箱中,70℃下保温2h。
2.2化学除油氢氧化钠40g/L,磷酸钠30g/L,碳酸钠20g/L,OP乳化剂1～3g/L,θ60～70℃,t10～15min除油过程中,应轻轻搅动塑料件,以加快除油速度。
也可将粗化后的回收液加温到不超过70℃下除油。
2.3化学粗化[1]CrO3400g/L,H2SO4(d=1.84)200mL/L,H2O600mL/L相对密度1.45θ70℃,t10～15min只要严格按照此配方和工作条件操作,不会发生粗化不足或粗化过度。
2.4盐酸洗HCl(d=1.19)100～200mL/L,t1～3min盐酸洗涤能除去塑料表面残留的粗化液和吸附的Cr3+。
经过盐酸洗涤后,能用肉眼观察到塑料表面由淡淡的暗绿色变得白一些。
2.5胶体钯直接活化法PdCl2·2H2O0.5～1g/L,SnCl2·2H2O50～100g/L,HCl(d=1.19)200～300mL/L,θ50～60℃,t5～10min氯化钯浓度不要太高,否则配槽成本高,带出损失大。
双色电镀工艺(3篇)
第1篇摘要：双色电镀工艺是一种将两种或两种以上不同颜色的镀层同时镀覆在金属基体上的技术。
它广泛应用于电子、汽车、家电、饰品等领域，具有美化外观、提高耐磨性、增强导电性等功能。
本文将从双色电镀工艺的原理、工艺流程、影响因素以及应用领域等方面进行详细阐述。
一、双色电镀工艺原理双色电镀工艺是利用电化学原理，在金属基体表面形成两种或两种以上不同颜色的镀层。
其基本原理如下：1. 电解质溶液：电解质溶液中含有能形成两种或两种以上不同颜色镀层的金属离子。
2. 金属基体：金属基体作为阴极，在电解过程中接受电子，金属离子在基体表面还原沉积形成镀层。
3. 电源：电源提供电解过程中所需的电流，使金属离子在基体表面还原沉积。
4. 控制工艺参数：通过控制电流密度、镀液温度、pH值等工艺参数，调节镀层的颜色、厚度和性能。
二、双色电镀工艺流程1. 前处理：对金属基体进行清洗、除油、酸洗、活化等前处理，以提高镀层的附着力。
2. 电镀：将处理好的金属基体放入含有两种或两种以上金属离子的电解质溶液中，通以电流，使金属离子在基体表面还原沉积，形成镀层。
3. 分色处理：通过调节电流密度、镀液温度、pH值等工艺参数，使两种或两种以上金属离子在基体表面沉积形成不同颜色的镀层。
4. 后处理：对镀好的工件进行漂洗、干燥、钝化等后处理，以提高镀层的性能。
三、双色电镀工艺影响因素1. 电解质溶液：电解质溶液的成分、浓度、pH值等对镀层的颜色、厚度和性能有较大影响。
2. 电流密度：电流密度过高会导致镀层粗糙，电流密度过低则会影响镀层沉积速率。
3. 镀液温度：镀液温度对镀层沉积速率、颜色和性能有较大影响。
4. pH值：pH值对镀层的颜色、厚度和性能有较大影响。
5. 时间：镀层沉积时间对镀层厚度和性能有较大影响。
四、双色电镀工艺应用领域1. 电子行业：双色电镀工艺在电子行业中的应用十分广泛，如手机、电脑、电视等电子产品的外壳、按键、接插件等。
2. 汽车行业：双色电镀工艺在汽车行业中的应用包括汽车内饰、外饰、车身零件等。
珠宝电镀工艺制作流程
珠宝电镀工艺制作流程电镀工艺珠宝加工过程中不可缺少的一步。
电镀的好坏直接影响产品的美观程度，价值等级等。
所以它的制作要求也特别高。
电镀主要步骤一、除油油污包括三类：矿物油、动物油和植物油。
按其化学性质又可归為两大类，即皂化油和非皂化油。
动物油和植物油属皂化油，这些油能与碱作用生成肥皂，因此有皂化油之称。
各种矿物油如石腊、凡士林，各种润滑油等。
它们与碱不起皂化作用，统称之為非皂化油。
1. 超声波脱脂超声波脱脂是利用超声波振荡的机械力，能使脱脂溶液中產生数以万计的小气泡，这些小气泡在形成生长和闭合时產生强大振荡力，使材料表面沾附的油脂，污垢迅速脱离，从而加速脱脂过程，使脱脂更澈底，对於处理形状复杂，有微孔、盲孔、窄缝以及脱脂要求高的材料更為有效。
往超声波里注入合适适量脱脂液(如除腊水)，选择适当的温度。
因為温度和浓度过高都将会阻碍超声波的传播，降低脱脂能力。
為使材料的凹陷及面部能得到良好的脱脂效果，最好使材料在槽内旋转，以便各部位都能受到超声波的幅射。
2.电化学除油 ( 阴极 )电化学除油是将材料挂在碱性电解液的阴极上，利用电解时电极的极化作用降低溶液介面的表面张力，电极上所析出的氢气泡和氧气泡，对油膜层有强烈的撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜迅速地从材料表面上脱落转变為细小的油珠，加速、加强除油过程，进而获得近乎彻底清除乾净的良好除油效果。
提高电流密度，可以相应提高除油速度和改善深孔除油质量。
但电流密度与除油速度不是永远成正比例，电流密度过高，槽电压增高，电能消耗太大，形成的大量碱雾不仅污染空气，而且还会腐蚀材料。
操作上常用的电流密度为 5 — 10 安培 / 平方分米。
提高温度可以降低溶液的电阻，从而提高电导率，降低槽电压，节约电能。
但温度过高不仅消耗了大量热能，还污染环境。
通常採用 60 - 80 ℃ 的电解液温度。
二、水洗水洗是电镀工艺不可缺少的组成部分，水洗质量的好坏对於电镀工艺的稳定性和电镀產品的外观、耐蚀性等质量指标有重大的影响。
电镀锌原理及工艺流程
常温
20-30秒
出光 清洗 钝化
2g/L
常温 10-20°C 常温
15-30秒 20秒 7-15秒
热水烫干
清水
≤70°C
10-20秒
烘干
烤箱
80-90°C
10-15秒
3.电镀锌影响因素 (1)锌含量的影响 镀层中铁含量高。 (2)氢氧化钠的影响 (3)铁含量的影响 (4)光亮剂的影响 (5)温度的影响 积速度慢。 (6)阴极移动的影响 必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙； 太慢，可能产生气流，局部无镀层。 氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含 铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量 ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝 锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁 含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，
清洗
清水
常温
20-30秒
清洗
清水
常温
20-30秒
镀锌
ZnCl KCl H3BO3 添加剂 电流密度
60-80g/L 180-230 g/L 25-35 g/L 15-25mL/L 3-4A/dm2
5-60°C
时间服从厚度
达到规定厚度
清洗
清水
常温
20-30秒
清洗
清水 WX－2(银白) WX－1（蓝白） 清水 LP-93彩钝剂A 2g/L PH：1-1.4
镀锌
5-35°C
Hale Waihona Puke 时间服从厚度达到规定厚度
清洗 清洗 出光 清洗 钝化 热水烫干 烘干
清水 清水
常温 常温
20-30秒 20-30秒 15-30秒 20秒 10-20秒 10-20秒 10-15秒
锌基合金拉链头的多色电镀
８ ． ５～ ９ ． ５
滚镀 黄铜 工艺为 ：
Ｃ ｕ Ｃ Ｎ
Ｚｕ Ｏ
阳极 材料
过滤
ｐ Ｈ值
总Ｎ ａ Ｃ Ｎ
Ｎ Ｈ ４ Ｃ １
６ ０～ ６ ８ ｇ ／ Ｌ
５～ ７ ｇ ／ Ｌ
温度
时 间
４ ０～ ５ ０℃
５～ ７ ｍ ｉ ｎ
Ｎ ａ ２ Ｃ Ｏ ３
１ ． ５ 滚镀 黄铜
锡。当亚锡含量下降后 ， 会产生颜色不均匀现象。此时 应加入 Ｒ ｘ ６ ６无镍枪色稳定 剂 １ ｇ ／ Ｌ ， 并适 量补加 Ｓ ｎ Ｃ １ 。
１ ． ７ 滚镀 代铬
滚镀 代铬 工艺 为 ： 焦磷 酸钾
Ｓ ｎ Ｃ Ｉ ２ Ｃ ｏ Ｃ Ｉ ２ Ｚ ｎ Ｃ １ ２
０ 前
言
Ｎ Ｈ ４ Ｈ Ｆ ２
５～８ ｇ ／ Ｌ
随 着对外 开 放 程 度 的不 断 提 高 和外 贸量 的加 大 ， 色彩时 尚、 形 式 各 异 的拉 链 头 在 服装 和 箱 包 行 业 中 的 应用 Ｅ ｌ 趋广泛， 为 相 关 企 业 和 消 费 者 所 普 遍 推 崇 。本
三 聚磷酸 钠
Ｎａ ＣＮ
ＡＥ０ ． ７
５ ｇ ／ Ｌ
０． ５ Ｌ
０． ３ —０． ５ ｍＬ ／Ｌ
Ｒ ｘ ７ ９ ９中性 镍光亮 剂
过 滤
ｐ Ｈ值
０ ． ６～ ０ ． ８ ｍＬ ／ Ｌ
连续 过滤
６ ． ５～ ７ ． ２
经研磨 的拉链 头 ， 要 保 证 去 除其 表 面部 分 氧 化膜
［ 收稿 日期 ］ ２ ０ ０ ６— １ ２ — ３ ０
一种新型双色电镀工艺
文介绍的是一种不同于传统方法的新型双色电镀方 法，可以做不同镀种的双色。
2 工艺流程及各工序注意事项
2. 1 处理工艺流程 底色电镀─上隔色漆─镭射图案─二次电镀─退
隔色漆─喷保护膜。 2. 2 各工序的操作要点
以锌合金件纽扣上局部镀黑镍拉丝、局部镀真金 为例，简单介绍此种新型双色电镀方法。 2. 2. 1 底色电镀
(b) 缎面黑镍/真金
(a) Black brushed Ni/bright Ni
(b) Black satin Ni/gold
图 1 双色电镀产品照片
Figure 1 Photos of two-color plated products
[ 编辑：吴定彦 ]
（上接第 3 页）
4 结论
(1) 在本实验的镀液组成和沉积条件下，电流效 率通常在 75%左右，控制合适的条件可使电流效率超 过 90%。
选用 DP-H50 激光打标机，根据要求镭射各种图 案，镭射需达到隔色漆下的电镀层，即必须镭射穿隔 色漆层而不射到基体，最好是镭射到电镀层的铜层， 以保证后续镀层良好的附着力。生产时，先选好需镭 射的图案，然后调节镭射机的有效矢量步长、打标时 间、激光电流等参数进行镭射，先射穿隔色漆层，再 镭射电镀层，根据所需效果可重复多次镭射，直至镭 射到电镀铜层为止。 2. 2. 4 二次电镀
(3) 可做特殊产品的侧面、圆弧面双色。一般的 双色电镀多为正面、平面，而此工艺可在纽扣等产品 的侧、圆弧面上做出特殊的双色效果。
4 结语
此双色电镀法可在金属基体上获得任何镀种的双 色及多色镀，且镀层附着力良好。实际生产中已做了 黑镍拉丝/真金双色、红古铜/真金双色、缎面黑镍/亮镍 双色、缎面镍/真金双色、真金/亮镍双色等镀种组合， 纽扣生产总量达 20 多万，全过程成品率在 95%以上。 图 1 为部分产品照片。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
光滑度首先通过喷砂,滚砂,用无油的混合物腐蚀使金属的表面钝化,变得圆滑。再进行黑化处理,经过烘烤处理，Ｅｎteｋ Wax Ｎo.1８ 能够得到亚光的表面。在ＥBONOL Ｃ和ＥBONOL C SPECＩAL处理的表面喷涂不光滑的轻质哑光漆，仍然可以得到较高光滑度的表面．
对于含有铜、锌和锡材质的处理
室温
根据要求
７,水洗
室温
根据要求
8在铜激活剂中激活
1２0g/Ｌ
9９摄氏度
3分钟
9，冷水洗
根据要求
1０，在ＥBＯNOL C或ＥＢONOL Cｓpecｉal中变黑
180g/L
9９-２0２摄氏度
5到1０分钟
11，冷水洗
室温
根据要求
12，热水洗
根据要求
13，空气或低温烤干
根据要求
着色操作
在很多铜合金的着色中都可以使用EBＯＮOＬC或ＥBONＯＬCspｅcｉal。颜色最大的范围是用于65-35铜的着色。着色前，铜应该首先抛光,形成良好的光泽，清洁,并在稀释的酸中浸渍。给铜，黄铜和铜合金着色的一个典型方案如下:
EBＯＮOＬ C和EBONOL C SＰEＣIAL用作底漆,先用流水充分彻底的冲洗之后再进行这项工作,然后浸在浓度为1/2oz／ｇaｌ(4g/L)含有3价铬的酸性溶液中去中和吸附在产品表面的碱性物质,再清洗,干燥。
2,移除抛光剂
浓度
温度
时间
使用Resoｌve ２3０
按照容量的5%
17０华氏度
根据要求
使用Resolve ７５
全强度
室温
根据要求
3，水洗
室温
根据要求
4,在Enprep碱性清洗剂进行碱性浸泡清洗
45g／L
71～77摄氏度
根据要求
5,水洗
室温
根据要求
６，在Acｔane 8２/３40干酸盐进行酸激活
12 oｚ／gal
2，移除抛光剂
浓度
温度
时间
使用Resoｌve 230
按照容量的５％
１７0华氏度
根据要求
使用Reｓｏlve75
全强度
室温
根据要求
3，水洗
室温
根据要求
4，在Eｎprep 碱性清洗剂进行碱性浸泡清洗
45g/L
7１~7７摄氏度
根据要求
５，水洗
室温
根据要求
6，在Ａｃtane 82/３４0干酸盐进行酸激活
12 oz/gal
对于含铜３０-70%合金通过以下方法处理可以得到好的合金颜色
1.清洁和亮光浸渍处理
2.用铜的活化物处理，浓度为1lb／gａl（１20ｇ／Ｌ），煮沸3分钟
3.用EBOＮＯL Ｃ ＳPECIAL处理，浓度为1 1／２lb／ｇaｌ,温度20０℉(93℃)，时间2分钟
底漆
EＢONＯL C和EBＯNOL Ｃ SPECIAL工艺是很好的有机物处理的基础程序,如油漆，烤漆或者烤瓷釉。这个过程在一英寸面积内可以氧化成数以千计的二价黑煤玉色的针孔,一旦将这些针状的氧化物放入有机涂料中或者涂料设备中，涂层将会长时间紧密的附着在上面。二价的氧化物在金属盒有机涂层之间起到阻隔的作用。
军用标准程序说明
军用标准的MIL-F－495,完成硬件设备，类型Ⅲ完成铜合金,要求达到Enthonｅ-ＯＭI激活铜火热黄铜特殊黑化工艺处理标准的要求因为这个规范需要很好的光泽度，表面的磨损情况小，好的抗热性能和耐腐蚀性能，这样以下的特殊工艺才能进行：
1.用Entｈol7５清洁,用Ｅnboｎd160或者其他
6．用水清洗
7．做EＢONOL Ｃ SPECＩAL实验。１1／２ lｂ/ｇａｌ(180g/L）, 210-219℉（99-1４0℃),时间为１5分钟，将沸点控制在2１９℉(1０４℃)或者Sp. Ｇｒ.1．14６ 在７０℉(21℃)
８．用水清洗晾干
9.按照特定要求,通过擦拭,翻转,上油,涂蜡或者油漆，使其触摸起来像天鹅绒
2.用冷水或者热水清洗
3.在７0℉到８0℉(２１℉到27℃）或者较短的时间内，在高温下用浓度为10％并且含有８oz／ｇal(6０g／L)氯化铁酸性溶液中进行腐蚀性测试
4.用水彻底的清洗
5.Eｎthｏne－OMI 激活铜调制标准:1ｌb/2gal（120ｇ/L）,21０-215℉（９９-1０2℃）,3分钟
室温
根据要求
7,水洗
室温
根据要求
８,在EBONOＬC或EＢＯＮOLC special中变黑
１80ｇ/Ｌ
9９~102摄氏度
5~1０分钟
9，冷水洗
室温
根据要求
10,热水洗
~90%及以上的合金:
含铜量6５%~90％及以上的合金或黑铜,请使用一下操作步骤:
1，根据是要求一个亮光的还是亚光的镀面来进行表面准备。要求亮光的表面就需要先行抛光,而亚光的表面则需要用钢丝刷刷光或者化学浸蚀。Enｔhone－OMI Actａnｅ 97酸盐可以被用于化学浸蚀。可以参考Aｃtａne 97技术资料表来进行操作流程。
1，EBONOLC或EBOＮOL C speｃial,１20到180ｇ/Ｌ，４9到82摄氏度,15秒或按照要求。
2，冷水洗
3，热水洗(可选)
4，干燥
5，涂覆透明漆
着色操作
电镀的颜色决定温度。浅色需要在较低的温度下进行,这需要较长电镀的时间,但要要注意过程的控制。在室温下也可以电镀出相应的颜色。深色，如棕色，电镀的温度在1５0℉(66℃)或者更高一些,操作人员应当在各种温度条件下进行EBONOL C或者EBONOL Ｃ ＳPECＩAＬ实验,收集在１５秒或者更长时间内,各种温度范围下可以电镀出什么样的颜色。要求电镀时间较短的颜色，其过程控制将会更难。依据颜色要求,电镀部件首先要清洗干净，晾干，涂上轻质的漆。
(P1－2）
含铜量9０%及以上的合金:
对于含铜9０%及以上铜材的氧化及电镀处理一个典型的流程如下:
1.表面准备程序决定于你想要得到是亮光的效果还是亚光的效果
要求得到亮光的表面就需要先行抛光，而亚光的表面则需要用钢丝刷刷光或者化学溶剂浸蚀。Entｈone－OＭＩActanｅ酸盐可以被用于化学浸蚀。可以参考Ａctaｎｅ技术资料表来进行操作流程。
其他的military 规范请参照MIL-Ｆ-49５
电镀处理的说明和程序
通过EBONOＬ C和EBONOL C SＰECIAL处理可以得到，光亮和光滑度双重效果，对于光亮的处理，就是首先达到一个好的光泽度，通过清洁,黑化,清洗和干燥。用很高手感，轻质的烤瓷釉喷涂于没有触摸过的ＥBONOL C处理的表面可以得到和最高的亮光度和最深的黑色。用浸有油的布或者将电镀产品在有油的材料,如锯屑，皮革,皮屑,软木或者木钉中翻转，再用EBONOL C或者EBONＯＬ C SPECIAL可以得到稍次一点的光亮度但是仍然很吸引人的表面。