数控车床操作的安全教育
安全生产及数控车床操作培训
数控车床基本操作演练
总结词
熟悉数控车床基本操作
总结词
掌握基本编程指令
详细描述
学员需要熟悉数控车床的基本操作，包括开机、关机、手 动操作、刀具安装与调整等，以便在实际加工中能够正确 、熟练地操作设备。
详细描述
学员需要掌握基本的编程指令，如G代码、M代码等，以 便在实际加工中能够根据图纸要求编写加工程序，完成零 件的加工。
安全生产及数控车床操作培训
目 录
• 培训介绍 • 安全生产知识 • 数控车床基础知识 • 数控车床操作技能 • 实操演练 • 总结与考核
01 培训介绍
培训目的和目标
目的
提高员工的安全意识和操作技能 ，确保生产过程中的安全与效率 。
目标
培养具备安全生产知识和数控车 床操作技能的合格员工，降低安 全事故发生率。
05 实操演练
安全操作规程演练
总结词
熟练掌握安全操作规程
总结词
安全意识培养
详细描述
在实操演练中，学员需要熟练掌握安全操作规程 ，包括正确穿戴防护用品、遵守设备操作规程、 避免危险操作等，以确保在生产过程中的人身安 全和设备安全。
详细描述
通过安全操作规程演练，培养学员的安全意识， 使学员认识到安全生产的重要性，并能够在日常 工作中始终保持警惕，预防安全事故的发生。
事故预防措施
事故处理程序
采取技术和管理措施，消除生产过程 中的危险源和事故隐患，防止生产安 全事故的发生。
一旦发生生产安全事故，应立即启动 应急救援预案，组织救援工作，同时 按照相关规定及时报告事故，并进行 事故调查和处理。
应急救援预案
制定应急救援预案，建立应急救援队 伍，配备必要的应急救援设备和器材， 确保在发生事故时能够及时、有效地 进行救援。
数控车床工安全技术操作规程范文（二篇）
数控车床工安全技术操作规程范文数控车床是一种高效、精确的机械加工设备，在工业生产中起着重要的作用。
然而，由于操作不当或违反安全规定，很容易造成事故和伤害。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定和遵守一套严格的安全技术操作规程是非常必要的。
以下是一份关于数控车床工安全技术操作规程的范文。
一、操作前准备1. 操作人员应了解数控车床的基本结构、工作原理和操作要点，并熟悉相关制度和安全规定。
2. 在操作前，应检查机床的各项安全装置是否完好，并对设备进行必要的维护和保养。
3. 检查工件夹具和刀具的固定情况，确保其可靠性和稳定性。
4. 根据工艺和加工要求，选择合适的加工参数并进行调整。
二、操作过程中的安全措施1. 操作人员应戴好安全帽、防护眼镜和耳塞，确保个人安全。
2. 在操作过程中，不得随意触摸运动部件，以防止意外伤害。
3. 禁止在运转中的机床上操作，必须先停机并确认其完全停止后方可进行操作。
4. 维护工件和刀具之间的适当间隙，避免因间隙过小导致切削工具与夹紧装置碰撞。
5. 确保刀具切削速度合理，避免因切削速度过高导致刀具破碎或工件表面质量不合格。
6. 在工件夹紧时，应使用适当的夹具和定位装置，避免工件因失稳而引起的意外事故。
7. 当机床出现异常声音或震动时，应立即停机检查，并及时处理故障。
8. 在进行加工操作过程中，应定期检查冷却液的供给和工件之间的间隙，确保加工过程顺利进行。
三、操作结束后的安全措施1. 加工结束后，应立即停机，将工件和夹具归位，并清理切屑和废料。
2. 对数控车床进行必要的维护和保养，保持机床的清洁和正常运行。
3. 关闭数控车床的电源，确保设备处于安全状态。
4. 离开操作区域前，应检查周围环境是否整洁，以确保其他操作人员的安全。
5. 操作人员应及时向相关人员上报设备的异常情况和故障，以及自身的意外伤害情况。
四、事故处理和紧急救援措施1. 如果发生事故或意外伤害，应立即停机并报告相关人员，同时进行相应的急救处理。
数控车床工安全操作规程（三篇）
数控车床工安全操作规程数控车床是一种重要的机械设备，用于加工各种金属和非金属材料。
它的操作需要严格遵守安全规程，以确保操作人员的安全。
下面是数控车床工安全操作规程的一些基本要求和注意事项。
一、操作前的准备1. 熟悉车床的结构和工作原理。
了解车床各个零部件的功能，并掌握操作方法和参数设置。
2. 只有经过培训和合格考核的人员才能操作车床。
未经许可不得擅自操作或调整车床。
3. 在操作车床前，必须穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、工作服、耳塞等，以防止身体或听觉受伤。
4. 定期检查车床的状态，包括电气设备、润滑系统、紧固件等，确保其正常工作。
二、操作过程中的注意事项1. 在操作车床前，要确保工作区域内无杂物和障碍物，以免干扰操作或引发意外。
2. 操作过程中，严禁穿戴松散的衣物和首饰，以免被卷入车床中造成伤害。
3. 必须使用专用的工具和操作装置，不得用手直接接触切削区域，以免发生意外。
4. 在操作车床时，要保持专注和集中注意力，避免分散注意力导致失误。
5. 对于需要调整参数的操作，必须先停机，并等待车床完全停止后，才能进行调整。
6. 不得超负荷操作车床，以防止设备故障或操作人员受伤。
三、应急处理和故障排除1. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时上报相关负责人。
2. 不得私自拆卸或修理车床。
对于需要维修的情况，应由专业维修人员进行处理。
3. 在车床故障排除期间，禁止其他人员进行操作或维修，以免造成进一步的损害。
四、操作后的整理和清洁1. 在操作结束后，要及时关闭车床电源，并做好周边的清理工作，保持工作区域整洁。
2. 对于使用的工具和设备，要进行分类整理和储存，确保下次使用时易于找到。
3. 定期清洁和润滑车床，以延长其使用寿命，并避免因长时间未清洁而导致的故障。
以上是数控车床工安全操作规程的一些基本要求和注意事项，操作人员必须严格遵守，并时刻保持安全意识。
只有确保安全操作，才能保证设备正常运行，并保护操作人员的安全。
数控车床安全注意事项(三篇)
数控车床安全注意事项1、接通电源以前1.1确保操纵板和电气控制柜的门都已管好。
1.2确保机床周围是没有障碍物。
1.3先接通主电源隔离开关，再接通操纵板上的电源“ON”（开）开关。
2、卡盘注意事项2.1一定要先关好前防护门，然后再启动主轴开始切削操作。
2.2一定要遵守所装卡盘的最大主轴转速限制，绝对不要使主轴超过最大允许转速。
2.3如果一个卡盘或一个夹具在你的应用场合是独特的，要检查主轴最大允许转速，并不要超过这个限度。
此外还要注意工件的加持力和平衡情况。
2.4输入G50指令和主轴转速就可以限制主轴最大转速。
G50指令能够帮助保证操作安全。
2.5如果主轴转速必须在接近最大允许转速的情况下旋转，要遵守以下几点：--确保夹紧在卡盘上的工件保持平衡。
--用可允许的最大压力来夹紧工件，因为离心力会降低卡盘的加持力。
主轴最大允许转速和最大允许施加压力都标在铭牌上，铭牌固定在前防护门上和卡盘体上。
最大允许转速和最大允许施加压力可以保证夹持力大于原夹持力三分之一以上，这时使用的是与卡盘体周边相符的标准软钢卡爪。
2.6如果使用特殊卡爪。
（大于标准软钢卡爪），应遵守以下几点：--要降低主轴转速，因为离心力和较低的效率会降低卡盘的加持力。
--如果卡爪紧固螺母（卡爪螺母）位于卡盘周围之外，就只有一个紧固螺栓把卡爪固定就位。
这是一个潜在的危险情况。
卡爪螺母应该总是处在卡盘周围之内。
--按照工件的形状加工卡爪。
2.7把卡盘体、卡爪和垫块上的螺栓按规定扭矩牢固拧紧。
使用润滑油。
确保扭矩至少为392至490N【40至50kgf】。
3、一般检查3.1每天开始操作前检查润滑油油量。
3.2一定要使用规定牌号的润滑油。
3.3可能的话要使用推荐的切削液（冷却液）。
3.4按照说明书中的时间表更换和加满每个润滑油箱和冷却液箱中的润滑油和冷却液。
3.5按照说明书中的时间表清洗过滤器。
3.6要确保空气管路和液压管路上每一块压力表都正确显示说明书中给出的数值。
数控全员安全环保教育的内容
数控全员安全环保教育的内容
1. 工作时应穿工作服、戴袖套。
女同志应戴工作帽将长发塞入帽子里。
夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。
2. 工作时不能离工件太近以防切屑飞入眼中。
为防切屑崩碎飞散必须戴防护眼镜。
3. 工作时必须集中精力注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件如工件、带轮、皮带、齿轮等。
4. 工件和车刀必须装夹牢固否则会飞出伤人。
卡盘必须装有保险装置。
装夹好工件后卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。
5. 凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时必须先停车。
6. 车床运转时不得用手去摸工件表面尤其是加工螺纹时
严禁用手抚摸螺纹面以免伤手。
严禁用棉纱擦抹转动工件。
7. 应用专用铁钩清除铁屑绝不允许用手直接清除。
8. 在车床上操作不准戴手套。
9. 毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长并应使用料架或挡板防止甩出后伤人。
10. 不准用手去刹住转动着的卡盘。
11. 不要随意拆装电气设备以免发生触电事故。
12. 工作中若发现机床、电气设备有故障应及时申报由专业人员检修未修复不得使用。
2024年数控车床安全操作规程（2篇）
2024年数控车床安全操作规程第一章总则第一条为确保数控车床操作人员的人身安全和设备安全，根据国家相关法律法规和标准，并结合本企业特点，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用数控车床进行加工作业的人员。
第三条数控车床操作人员应当经过相关培训合格，了解并掌握本规程的内容，并严格按照本规程执行操作。
第四条数控车床操作人员应做好个人保护，佩戴符合标准规范的防护用品。
第五条所有进入车间的人员必须佩戴好安全帽、安全鞋并系好工作服。
第六条数控车床操作人员应保证工作状态良好，不得在疲劳、酒后、药物影响下进行操作。
第七条数控车床操作人员应根据具体工艺要求合理设置加工参数，并保证操作过程的稳定安全。
第八条操作人员需熟悉车床的结构、性能及操作方法，掌握常见故障的排查和处理方法。
第二章设备安全第九条数控车床应配置完好的安全防护装置，包括安全门、安全护栏、急停按钮等。
第十条使用数控车床前应检查设备的各个部位，是否存在松动、磨损、异常等情况，如有问题应及时报修。
第十一条操作人员应使用合适的刀具，并保证刀具的质量符合要求，不得使用损坏或超出使用寿命的刀具。
第十二条使用刀具时应注意刀具的安装正确性，严禁在机械运动状态下进行刀具的更换或调整。
第十三条操作人员应保持工作区域的清洁整齐，不得堆放杂物，以免影响操作和造成事故。
第十四条操作人员应保持设备周边环境的整洁，如发现积水、油污等情况应及时清理。
第十五条操作人员工作完毕后，应及时关闭数控车床，切断电源，并进行设备的清洁和维护。
第三章操作安全第十六条操作人员应严格按照操作流程进行设备操作，不得擅自更改操作程序或参数。
第十七条操作人员应熟悉数控车床的控制器和操作界面，确保能正确操作各项功能。
第十八条操作人员在操作前应确认所有的安全防护装置都已经安装、完好，并处于正常工作状态。
第十九条操作人员在操作过程中应保持警觉，及时观察设备运行情况，发现异常情况应立即停机检查。
第二十条操作人员操作数控车床时应稳定站立，不得在机械运动区域内触碰设备或伸入机床工作区域。
2024年数控机床安全注意事项
2024年数控机床安全注意事项
1. 使用保护设备：在使用数控机床时，确保按照制造商的要求配备和使用安全设备，比如安全防护罩、急停按钮和光栅门等。
这些设备可以帮助减少事故的发生。
2. 培训操作人员：确保所有使用数控机床的操作人员经过必要的培训，掌握正确的操作流程和安全措施。
培训应包括正确的机床操作、维护和紧急情况的处理等方面。
3. 定期维护和检查：定期对数控机床进行维护和检查，确保其正常运行和安全。
对于有问题的部件和设备，应及时修复或更换。
4. 防止超负荷操作：避免对数控机床进行超负荷操作，确保在安全工作范围内使用。
如果需要进行大量加工或长时间运行，应考虑使用更大功率的机床或进行工作时间的调整。
5. 防止误操作：在操作数控机床前，确认所有设置的正确性，避免误操作引起的危险。
此外，严禁未经授权的人员接触机床和其控制系统。
6. 废料处理：正确处理机床加工过程中产生的废料和残渣，避免对环境和人员造成伤害。
这些只是一些基本的注意事项，具体还需要根据实际情况和机床的特点来进行适当的安全措施和管理。
请在使用数控机床之前，详细阅读相关的使用手册和安全指南，并严格按照要求操作。
第 1 页共 1 页。
数控车床操作维护安全规程模版（3篇）
数控车床操作维护安全规程模版一、前言为了确保数控车床操作过程中的安全，保护操作人员的人身安全，保护设备的完好无损，特制定本数控车床操作维护安全规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须进行相关数控车床操作培训，并取得相关证书。
2. 操作人员必须熟悉并掌握数控车床的操作规程和维护要求。
3. 操作人员必须具备良好的安全意识，严格遵守操作规程，保证人身安全。
三、操作前的准备1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括帽子、口罩、耳塞、护目镜、手套等。
2. 操作人员必须检查数控车床的工作环境是否干净整洁，无杂物阻挡。
3. 操作人员必须检查数控车床的各个部位是否正常运转，无异常声音和震动。
4. 操作人员必须检查数控车床的刀具是否锐利，能够正常工作。
四、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须严格按照操作规程操作数控车床，不得擅自更改参数和程序。
2. 操作人员必须保持专注，不得在操作过程中分心或参与其他活动。
3. 操作人员必须保持机器干燥，不得向数控车床周围区域泼洒液体。
4. 操作人员必须保持机器清洁，定期清理数控车床的切削液、切屑等杂物。
5. 操作人员必须正确装夹工件和刀具，确保工件和刀具的安全性。
6. 操作人员必须定期检查数控车床的润滑系统，保证润滑油的充足性和清洁度。
7. 操作人员必须定期检查数控车床的电气系统，确保电线接头良好，防止漏电和短路。
8. 操作人员必须定期检查数控车床的冷却系统，保证水泵和水管的正常运转。
9. 操作人员必须定期检查数控车床的安全系统，保证防护门、紧急停机按钮等设备的完好无损。
五、操作后的安全措施1. 操作人员必须关掉数控车床的电源，切断电源开关和气源阀门。
2. 操作人员必须清理数控车床的切削液、切屑等杂物。
3. 操作人员必须检查数控车床的各个部位，如刀具、刀架、主轴等是否正常。
4. 操作人员必须保持机器整洁，清洗数控车床上的工具、量具等。
5. 操作人员必须关注数控车床的故障和异常情况，及时上报维修人员进行处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。
（3）光标要放在主程序头。
（4）夹注适量冷却液。
（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
课堂教学过程：
14. 加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
数控车床操作与加工课课时授课计划
班级：课时：授课时间：2012年月日教师：
课题：数控车床操作的安全教育及考核
目的要求：
1．了解安全文明生产的知识。
2．学会安全操作规程的内容。
3．掌握安全操作规程的注意事项。
重点难点：
安全操作规程的注意事项。
教学方法及教具：
讲授 多媒体
课堂小结：
作业或思考题：
安全教育试卷考试
20. 使用机床时候，每日必须使用削油循环0.5小时，冬天时间可稍短一些，切削液要定期更换，一般在1—2个月之间。
21. 机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
四、工作完成后的注意事项
l. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2. 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
15. 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
16. 关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
17. 未经许可禁止打开电器箱。
18. 各手动润滑点必须按说明书要求润滑。
19. 修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。
11. 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
12. 编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。
13. 程序运行注意事项：
l. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3. 禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4. 车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5. 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6. 在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，未经同意不得擅自使用。
8. 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
9. 禁止进行尝试性操作。
10. 手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。
3. 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
五、小结
安全操作规程的注意事项
5. 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
6． 任何人员违反上述规定或学院的规章制度，实习指导人员或设备管理员有权停止其使用、操作，并根据情节轻重，报学院相关部门处理。
二、工作前的准备工作
l. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4. 检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，以免发生危险。
5. 刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6. 认真检查卡盘夹紧的工作状态。
7. 机床开动前，必须关好机床防护门。
课堂教学过程：
三、工作过程中的安全事项
课堂教学过程：
预备知识：
简单介绍下数控机床和数控加工
新课：数控车床操作的安全教育及考核
一、安全操作注意事项
1. 工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，严禁戴手套操作机床。
2. 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3. 不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4Hale Waihona Puke 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。