落锤冲击试验报告
落锤冲击试验机检验报告
檢驗報告Test Report证书编号Cert.NO.:CRS20110715599样品名称：Sample Name：落锤冲击试验机规格型号：Model：CRS-DHI200制造商：Maker：苏州亚诺天下仪器有限公司样品编号：Sample Number：91413客户名称：Customer Name：昆山协羽阀门管道有限公司客户地址：Customer Address：昆山市玉山镇成功路158号校正日期：年月日Calibration Date: Year Month Day签发人：印签：Issued by: Stamp：本实验室所有测量均可溯源至国家标准或国家基准。
All measurement of this laboratory can be traced to the international or national basis.本实验室出具的证书、报告在使用时需保证完整，不得部分复印使用。
Our certificates,reports issued by this laboratory need to be guaranteed complete while using,cannot part copies to use.测量环境条件Environment Condition of Measurement温度Temperature：21.2 ℃相对湿度Relative Humidity：52 RH%检定规程或校准规范Verification Rules ro Calibration SpecificationsGB/T 14152、14153、10002.1、10002.3、13664、5836.1、18477、16800、8814以及GB 6112、ZBN72026测量结果RESULT OF MEASUREMENT机器编号：91413 高度检定：最大高度（mm）标准高度（mm）平均示值（mm）2000mm 0 0 500 500 1000 1000 1500 1500 2000 2000砝码检定：压力标准（kg）标准压力（kg）平均示值（kg）15kg 0 0500g 500.5g 1000g 1000.8g 1500g 1500.4g 2000g 2000.5g 3000g 3000.6g校准人员：校核人员：Calibrated by: Checked by:说明EXPLANATION1.建议下次校验日期2018年06月18日。
落锤冲击试验报告
落锤冲击试验报告1.引言落锤冲击试验是材料力学中一种常用的试验方法，通过加装一定质量的落锤自由下落，使其撞击到试验样品上，以测试样品的冲击性能和强度。
本报告旨在对落锤冲击试验的实验过程、数据结果和实验结论进行详细分析和总结。
2.实验目的本次实验旨在通过落锤冲击试验，测试不同材料样品在冲击下的力学行为，了解其强度和韧性等性能参数，为工程设计和材料选择提供参考依据。
3.实验装置和方法3.1实验装置本次实验使用的主要装置为落锤试验机，由一个固定的底座、一个可以自由下落的质量均匀的钢质落锤和一个可调节高度的支撑框架组成。
3.2实验方法首先，根据试验要求，选取不同材料的样品，并按照要求加工成标准尺寸。
然后，将样品固定在试验台上，并调整支撑框架的高度，使得落锤在自由下落时能恰好撞击到样品表面。
在实验过程中，我们需要记录下落锤实际下落的高度和撞击时的冲击力。
根据冲击力和落锤所下落的高度，可以计算出落锤冲击能量。
重复上述实验过程多次，以取得可靠的平均结果。
4.实验结果和数据处理我们选取了三种不同材料的样品进行测试，并记录了冲击能量和样品破坏形态等数据。
样品A：金属材料；样品B：塑料材料；样品C：复合材料。
落锤冲击能量（J）样品破坏形态150金属发生塑性变形，但无断裂100塑料发生破裂断裂200复合材料发生层间剪切破坏根据实验数据可以得出以下结论：4.1样品A的冲击能量较大，未发生断裂破坏，表明金属具有较好的韧性和延性。
这与金属的晶体结构有关，金属晶体结构中具有多个滑移系，可以有效吸收冲击能量，从而延缓破坏发生。
4.2样品B的冲击能量较小，发生破裂断裂，表明塑料具有较低的韧性和延性。
塑料材料分子间结构较紧密，分子链间没有较大的空隙，冲击能量无法有效分散和吸收，容易导致破裂。
4.3样品C的冲击能量较大，发生层间剪切破坏。
复合材料由不同材料的组合形成，具有优异的综合性能，同时兼具金属和塑料的特点。
在冲击下，复合材料的不同层间可以发生相对滑动，缓解应力集中，从而实现更好的抗冲击性能。
冲击试验实验分析报告
冲击试验实验分析报告《冲击试验实验分析报告》一、实验背景本次实验是对材料进行冲击试验，旨在研究材料在受冲击加载下的性能。
通过实验，可以了解材料的破裂强度、韧性等特性，为材料的设计及改进提供理论依据。
二、实验方法实验采用冲击试验机进行，首先将试样固定在冲击试验机上，然后以一定的冲击速度对试样进行加载。
实验过程记录了试样在加载过程中的位移、时间等重要数据。
三、实验结果对实验数据进行分析，绘制了试样在冲击加载下的力-位移曲线。
从图中可以看出，在初始加载阶段，试样的位移迅速增加，力也随之增大。
当力达到一定数值时，试样开始发生破裂，位移急剧下降。
四、实验分析1. 能量吸收能力：由于冲击试验是在高速加载情况下进行的，试样需要在很短的时间内吸收冲击能量。
能量吸收能力越强，试样的破裂强度越高，材料的韧性也更好。
2. 破裂特性：从实验结果中可以看出，在破裂阶段，试样的位移急剧下降。
这说明试样在加载过程中发生了破裂，并不能继续承受加载。
破裂位移也是评估材料安全性能的重要指标之一。
3. 力孕时间：实验数据中还可以观察到试样承受冲击力的时间。
力的持续时间越长，说明试样对冲击力的吸收能力越强。
而在破裂阶段，力将迅速下降至零。
五、实验结论根据实验结果和分析，可以得出以下结论：1. 材料在受冲击加载下具有一定的破裂强度和韧性。
2. 利用冲击试验机可以对材料的性能进行评估和分析。
3. 材料在冲击加载下可以吸收一定的能量。
4. 实验结果可以为材料的设计和改进提供理论依据。
六、问题及改进方向在实验过程中，还存在一些问题和改进方向：1. 实验过程中的试样形状和大小可能会对实验结果产生影响，可以进一步探讨不同形状和大小试样的冲击性能。
2. 实验过程中的温度可能会对材料的性能产生影响，可以进一步研究不同温度下材料的冲击性能。
3. 实验数据的采集和分析可能会存在一定的误差，可以采用更精确的设备和方法进行改进。
七、参考文献[1] XXX. 材料力学实验技术. 北京: 高等教育出版社, 2010.八、致谢感谢实验指导老师对本次实验的指导和帮助，也感谢实验室的老师和同学们对本次实验的支持和配合。
落锤冲击改性试验报告-余恺伦-2014-6
落锤冲击改性试验余恺伦2014-9-6（试验日期安排：2014/8/10和2014/8/20 分别做了2次试验）1 实验目的为了改良管材的落锤冲击性能，这次试验是在正常车间TCN的配方里加入相应的相容剂和弹性体，在管材TCN配方中加入相应的相容剂CMG5804和CMG5904以及弹性体POE（8200）和POE（DF610），来探索相容剂和弹性体对管材冲击的改良情况，同时也探索多少的加入比例对管材冲击改良效果最好。
2 实验室试料过程2.1 TCN实验室试料2.1.1 试料用TCN-1号配方见表1。
配方一打出的样条，CMG5804含量占总量比例的1.937% 2.1.2 试料用TCN-2号配方见表2。
配方二打出的样条，CMG5804含量占总量比例的4.255% 2.1.3 试料用TCN-3号配方见表3。
配方三打出的样条，CMG5904含量占总量比例的1.937%2.1.4 试料用TCN-4号配方见表4。
配方四打出的样条，CMG5904含量占总量比例的4.255%2.1.5试料主要设备：高速混料锅（张家巷市快乐机械有限公司）双螺杆挤出机（南京杰恩特）2.1.6试料主要工艺如下：高速搅拌锅工艺参数如下：电热温度：90-110℃物料温度：57-59℃电流：70-80A双螺杆挤出机温度参数如表5所示：主机转速：12.1rpm 主机电流：25.5-26.5A喂料转速：4.9r/min 切粒转速：6.2 r/min熔体压力7.5-8.52.1.7 TCN实验室试料过程中出现的主要异常现象在实验室用一共造了4组粒，所用工艺是模面热切制造TCN，在造粒的过程中出现了3次模头堵塞现象，分别发生在造配方TCN-1号时堵了2次，造TCN-3号时堵住了1次，这次造粒的熔压与车间正常TCN造粒时熔压相比要高。
2.2实验室样条测试2.2.1所用仪器：注塑机（宁波市海达塑料机械有限公司）万能试验机（承德金建）悬臂梁冲击试验机（承德市金建检测仪器有限公司）2.2.2注塑机工艺参数：在这次试验一共打了6组样条分别为：纯料B2555；车间TCN+B2555；试料TCN-1号+B2555；试料TCN-2号+B2555；试料TCN-3号+B2555；试料TCN-4号+B2555，同时保证注塑机油温在正常范围内，并经过24小时23℃恒温之后进行测试。
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准
冲击，顾名思义是指系统受到瞬态作用，其力、位置、速度和加速度等发生急剧变化的现象。
冲击力产生的加速度较大，冲击脉冲持续时间较短，如汽车运行中的撞击，飞机受到冰雹、维修工具坠落或鸟类的撞击等，另外还包括建筑行业PMMA屋顶以及日常生活中头盔、防护鞋等受到的冲击，机械冲击可能对整个系统的结构和功能完整性产生有害影响。
因此，塑料材料（包括复合材料）的冲击强度在工程应用中是一项重要的性能指标，冲击试验是用来评价材料在高速载荷状态下的韧性或对断裂的抵抗能力的试验。
在“塑料摆锤冲击测试”中我们探讨了塑料摆锤式冲击的测试方法，本文将对塑料落锤式冲击测试做进一步的探讨。
塑料的多轴冲击方法在材料表征和质量控制中非常常见，主要用来测试塑料等高分子材料的抗冲击性能，特别是汽车行业中的应用越来越广泛，下面我们以塑料保险杠为例进行说明。
随着汽车轻量化的进程，塑料保险杠得到广泛应用，其抗冲击性能确保了整车的安全性。
多轴冲击可以测试汽车保险杠的韧性，负荷加载时的变形，以及保险杠受冲击时的总体能量吸收，该方法能判断保险杠在汽车发生撞击时是否具有一定的安全保护作用。
多轴冲击的工作原理是让锤头以一个标准速度冲击在样品表面中心位置，得到冲击力-时间或冲击力-距离
曲线。
根据曲线记录和样品在冲击后的表面状态情况来判断材料的性能。
纤维混凝土落锤冲击试验
纤维混凝土落锤冲击试验
在进行纤维混凝土落锤冲击试验时，需要考虑以下几个方面：
1. 试验参数，包括落锤的质量、高度和撞击试样的位置等参数，这些参数的选择会影响试验结果的准确性和可比性。
2. 试样制备，试样的尺寸、形状和表面状态都会对试验结果产
生影响，因此需要严格按照标准规范进行试样的制备工作。
3. 数据记录与分析，在试验过程中需要实时记录冲击载荷下试
样的位移、应变等数据，并进行后续的数据分析，以评估混凝土材
料的抗冲击性能。
纤维混凝土落锤冲击试验的结果可以用于评估混凝土材料在冲
击载荷下的性能表现，为工程实际应用提供参考依据。
这种试验方
法在评估建筑结构、桥梁、道路等工程中混凝土材料的抗冲击性能
方面具有重要意义。
通过对试验结果的分析，可以为工程设计和施
工提供科学依据，确保工程结构在受到外部冲击载荷时具有足够的
安全性和稳定性。
同时，这也有助于推动混凝土材料的研发和改进，提高其在实际工程中的性能和可靠性。
ASTM E208 落锤试验 最新版
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6．注意 6．1 落锤试验是设计来测量厚度大于等于 5/8 英寸（15.9 毫米）的结构材料的断裂始
发特性的。不推荐此试验用于厚度小于 5/8 英寸的钢件。 6．2 本试验方法确立了标准试样和条件，用以确定给定钢件的 NDT 温度。采用标准试
样和非标准条件，或采用非标准试样来用于技术标准的目的，是不允许的。 6．3 本试验方法采用熔敷在试样表面的小焊道，其唯一目的是：为在试验中母材试样
落锤试验温度的建议顺序在温度tn下试验后试样的状态连续试验的建议温度焊道切口不裂焊道开裂延伸进试样表面不大于116英寸16毫米焊道开裂延伸进试样表面1814英寸3264毫米焊道开裂延伸到大约为试样边缘到裂纹始发焊道焊趾的一半处焊道开裂延伸进试样边缘不超过14英寸64毫米试样破断见1321无效试验见1323及时性33tn60ftn30tn40ftn20tn20ftn10tn10ftn5tn40ftn20按111及112描述继续试验12
本标准已由国防部机构批准使用。
介绍
本落锤试验是海军研究实验室于 1952 年开发的，并已被扩大用来研究结构钢发生脆性 断裂所需要的条件。落锤试验设备已经在这个国家和海外的一些海军机构、研究所、以及工 业组织确定了。本标准被工业组织用于技术标准的目的并在 ASTM 标准中和 ASME 锅炉和压力 容器规程中被列为基准文件。制定本程序是为了保证在所有地方进行试验都将具有普遍意 义。 1． 范围
1本试验方法处于ASTM关于机械性能试验的E28 委员会的管辖之下，并且是关于冲击试验的E28.07 分委员会 的直接责任。
现行版本批准于 1995 年 8 月 5 日，发行于 1995 年 10 月。最早的版本为 E208-63T。先前的最近版本为 E208-95。
落锤冲击试验实验报告
落锤冲击试验实验报告落锤冲击试验实验报告引言：落锤冲击试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过将锤子自由落下，对待测材料进行冲击，以评估其抗冲击能力。
本实验旨在研究不同材料在受到冲击时的性能表现，并探讨其在实际应用中的潜在应用价值。
实验装置：本次实验采用了一台标准的落锤冲击试验机，该试验机由一个固定支架、一个可移动的导轨和一个可调节高度的落锤组成。
落锤的重量和高度可以根据需要进行调整，以模拟不同冲击力的情况。
待测材料则放置在支架上，以接受冲击。
实验步骤：1. 准备工作：根据实验要求，选择不同的待测材料，并将其切割成相同尺寸的样品。
2. 调整实验参数：根据材料的特性和实验目的，调整落锤的重量和高度，以及冲击速度。
3. 进行实验：将待测材料放置在支架上，确保其处于稳定状态。
然后，将落锤从一定高度自由落下，对材料进行冲击。
4. 记录数据：实验过程中，及时记录冲击力、冲击时间和材料的变形程度等数据。
5. 分析结果：根据实验数据，对不同材料在受到冲击时的性能进行分析和比较。
实验结果：经过一系列实验，我们得到了不同材料在受到冲击时的性能数据，并进行了详细的分析和比较。
以下是一些典型的实验结果：1. 金属材料（如钢材）：金属材料通常具有较高的抗冲击能力，能够承受较大的冲击力而不发生破裂或变形。
这使得金属材料在工程结构、汽车制造等领域具有广泛的应用前景。
2. 塑料材料：相比金属材料，塑料材料的抗冲击能力较差。
在受到冲击时，塑料材料容易发生破裂或变形，失去原有的结构强度。
然而，塑料材料具有质轻、成本低等优势，因此在包装、电子产品等领域仍有广泛应用。
3. 复合材料：复合材料是由两种或多种不同材料组合而成的材料，具有优异的力学性能。
在冲击试验中，复合材料通常表现出较高的抗冲击能力，能够承受较大的冲击力而不发生破裂。
这使得复合材料在航空航天、体育器材等领域具有广泛的应用前景。
实验讨论：通过本次实验，我们可以看到不同材料在受到冲击时的性能差异。
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