氮化硅陶瓷讲解
氮化硅陶瓷硬度
氮化硅陶瓷硬度
氮化硅陶瓷是一种优秀的材料，具有非常高的硬度。
在工业领域，氮化硅陶瓷广泛应用于高温和高压环境下的部件制造，例如发动机喷嘴，燃烧室和喷雾器等。
氮化硅陶瓷的硬度一般在9到9.5之间，接近于钻石的硬度。
这
种硬度不仅超过了传统陶瓷材料，也远高于大多数金属材料。
因此，
氮化硅陶瓷在耐磨、抗蚀和耐高温方面表现出色。
氮化硅陶瓷的高硬度与其内部晶格结构有关。
氮化硅属于离子晶体，其晶体结构类似于钻石。
其结构稳定，结构紧密，原子之间的化
学键强度很高，因此硬度很高。
在制造氮化硅陶瓷时，需要使用高温和高压条件。
这些条件有利
于促进氮化硅晶体成长和固化。
此外，添加掺杂剂也是制造高硬度氮
化硅陶瓷的一种有效方法。
在实际应用中，氮化硅陶瓷的硬度也是其优良性能的关键之一。
例如，在工业加工中，氮化硅陶瓷可以用来制作高硬度的刀具，以提
高加工效率和质量。
在航空航天领域，氮化硅陶瓷可以用来制造耐高
温的发动机部件，以保证航空器在极端环境下的安全。
总之，氮化硅陶瓷的硬度是其优良性能的重要因素之一，而这种
高硬度也使其在各个领域都有广阔的应用前景。
因此，进一步研究和
开发氮化硅陶瓷，将有助于推动现代工业的发展，并促进科技创新和进步。
氮化硅陶瓷
由于氮化硅陶瓷脆性大，而金属材料具有优良的室温强度和延展性， 所以将氮化硅陶瓷和金属材料结合，可以制造出满足要求的复杂构件。
其他氮化物结构陶瓷
氮化铝（AlN）陶瓷 熔点：2450℃
•
AlN陶瓷具有高导热性、高强度、高 Leabharlann 热性；机械性能好，耐腐蚀，透光性强
等； • 可以作为散热片；熔融金属用 坩埚、保护管、耐热转等；
来，晶须补强陶瓷基复合材料也一直是人们研究的热点，并取得了不少积
极的研究成果，其中SiC晶须是复合材料中主要应用的晶须，研究发现
Si3N4经SiC晶须强化可大大提高强度和韧性
层状结构复合增韧
近年来，国内外学者从生物界得到启示：贝壳具有的层状结构可以产 生较大的韧性。目前，国内外已有人开始了层状复合材料的探索性研究。 Sajgalik等研究了不同显微结构或不同组成材料构成的多层Si3N4基复合材 料，发现多层材料的强度及韧性都较单相材料高，并表现出准塑性现象； 郭海制备了高韧性的层状Si3N4基复合材料，主层内加入一定量的SiC晶须， 产生两级增韧效果，层状氮化硅陶瓷的断裂韧性显著提高。
•
特别是作为耐热砖应用时，因其
在特殊气氛中的耐热性能优异，所以 常用作2000℃左右的非氧化性电炉的
AlN陶瓷基板-LED用高热导氮 化铝材料
衬材材料。
氮化硼（BN）陶瓷
氮化硼陶瓷是一种以氮化硼为主的陶瓷。具有优良的电绝缘性、 耐热性、耐腐蚀性。高导热性，能吸收中子，高温润滑性和机械加
工性好，是发展较快，应用较广的一种氮化物陶瓷。
TiN还具有良好的导电性，常用作熔盐电解的电极材料。还具有较
高的超导临界温度，是一种优良的超导材料。
15 16
• 化学稳定性：硅氮共价键结合，键能很高，生成焓很高， 形成稳定的化合物（抗氧化性，抗腐蚀性）
氮化硅陶瓷手册__概述说明以及解释
氮化硅陶瓷手册概述说明以及解释1. 引言1.1 概述氮化硅陶瓷是一种具有特殊性能和广泛应用的高级陶瓷材料。
它由氮和硅元素组成，具有出色的物理和化学特性，使其在许多领域都有重要的应用。
本手册概述了氮化硅陶瓷的特性、制备方法以及其在各个领域中的应用情况。
1.2 文章结构本文将分为五个主要部分来介绍氮化硅陶瓷。
首先，在引言部分提供了对本手册整体内容以及目录结构的介绍。
接下来，第二部分将详细介绍氮化硅陶瓷的物理特性、化学特性以及现有的应用领域。
第三部分将探讨制备氮化硅陶瓷的不同方法，包括烧结法、热压法和化学气相沉积法。
在第四部分中，我们将阐述氮化硅陶瓷相对于其他材料的优势，并解析其中面临的挑战。
最后，在结论部分对文章进行总结，并展望氮化硅陶瓷未来发展方向。
1.3 目的本手册的目的是提供给读者一个全面了解氮化硅陶瓷的手册，包括其特性、制备方法以及应用领域。
通过阅读本手册，读者将能够了解氮化硅陶瓷在各个领域中的重要性，并对其未来的发展趋势有所认识。
此外，为了使本手册内容更加清晰易懂，我们将使用简洁明了的语言和具体实例进行说明。
通过本手册，我们希望读者能够对氮化硅陶瓷有一个全面而深入的理解，并应用于实际生活和工作中。
2. 氮化硅陶瓷的特性和应用氮化硅陶瓷是一种具有广泛应用前景的先进材料，其具备一系列优异的物理和化学特性。
本部分将详细介绍氮化硅陶瓷的特性，并探讨其在各个领域中的应用。
2.1 物理特性氮化硅陶瓷具有许多出色的物理特性。
首先，它具有极高的硬度和强度，比传统陶瓷材料如氧化铝更为优越。
这使得氮化硅陶瓷可以在高温高压环境下工作而不易变形或断裂。
此外，氮化硅陶瓷还具备良好的导热性能。
它能够有效地传导热量，因此被广泛应用于需要散热性能较佳的领域，如电子器件制冷、电动车充电桩等。
此外，氮化硅陶瓷还表现出优异的耐腐蚀性能。
它可以抵御酸碱等常见溶液的侵蚀，并且在高温环境下也能保持稳定。
2.2 化学特性氮化硅陶瓷具有良好的化学稳定性，能够抵抗许多常见化学试剂的腐蚀。
氮化硅陶瓷件的耐腐蚀性能及应用
氮化硅陶瓷件的耐腐蚀性能及应用氮化硅陶瓷件是一种具有优秀耐腐蚀性能的材料，广泛应用于各个领域。
本文将详细探讨氮化硅陶瓷件的耐腐蚀性能，并介绍其在不同应用中的优势和潜在的应用领域。
首先，我们来了解一下氮化硅陶瓷件的耐腐蚀性能。
氮化硅陶瓷件由氮化硅粉末通过热压烧结工艺制成，具有高硬度、高强度和优异的耐腐蚀性能。
该材料能够在酸、碱等多种腐蚀介质中长时间稳定使用，且具有较高的化学稳定性。
它不会受到氧化作用的影响，并且能够在高温环境下保持稳定的性能。
氮化硅陶瓷件的耐腐蚀性能使其在多个领域有广泛的应用。
首先，它在化工行业中应用广泛，可用于制造耐腐蚀的管道、阀门和储罐等设备。
氮化硅陶瓷件的耐腐蚀性使其能够在与各种化学物质接触的环境中长期使用，有效延长设备的使用寿命。
此外，氮化硅陶瓷件的高硬度和优异的磨损性能还使其适用于制造化工设备的密封件和液压元件，提高设备的密封性和使用寿命。
其次，氮化硅陶瓷件在电子行业中也有广泛应用。
该材料具有优异的绝缘性能和耐高温性能，因此可用于制造高压绝缘件、高温电热元件和半导体器件等。
其耐腐蚀性能使其不易受到电子元件中的化学物质腐蚀，从而保护电子元件的稳定性和可靠性。
同时，氮化硅陶瓷件的高硬度也增强了电子元件的机械强度，提高了元件的使用寿命。
此外，氮化硅陶瓷件还在医疗器械、航空航天、汽车制造等领域得到了广泛的应用。
在医疗器械方面，氮化硅陶瓷件可用于制造人工关节、牙科种植物和医用刀具等。
其耐腐蚀性能和生物相容性使其能够长期与人体组织接触而不引起任何不良反应。
在航空航天领域，氮化硅陶瓷件可用于制造高温引擎部件、导向叶片和磨损件等，因其耐高温性能和抗磨损性能而受到青睐。
在汽车制造领域，氮化硅陶瓷件可用于制造氮气传感器、发动机部件和排气系统等，提高了汽车的性能和可靠性。
总结一下，氮化硅陶瓷件具有优异的耐腐蚀性能，并在许多领域得到了广泛的应用。
其在化工、电子、医疗器械、航空航天、汽车制造等行业中的应用都展现了其独特的优势。
氮化硅陶瓷粉末
氮化硅陶瓷粉末氮化硅陶瓷粉末，是一种具有优异性能的陶瓷材料，广泛应用于高温、高压和耐腐蚀等极端环境中。
本文将从氮化硅陶瓷粉末的性质、制备工艺、应用领域等方面进行阐述。
一、氮化硅陶瓷粉末的性质氮化硅陶瓷粉末具有许多优异的性质，如高硬度、高强度、优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性等。
它的硬度接近于金刚石，仅次于碳化硅陶瓷。
同时，氮化硅陶瓷粉末具有优异的导热性能，其导热系数远高于普通陶瓷材料，可达到100-200 W/(m·K)。
此外，它还具有良好的绝缘性能和较低的热膨胀系数，能够在高温环境下保持稳定的性能。
氮化硅陶瓷粉末的制备主要通过高温反应法进行。
一种常用的制备方法是将硅粉和氨气在高温下进行反应，生成氮化硅粉末。
在制备过程中，需要严格控制反应温度和气氛，以确保反应的进行和产物的纯度。
三、氮化硅陶瓷粉末的应用领域氮化硅陶瓷粉末由于其优异的性能，在多个领域得到广泛应用。
首先，在电子行业中，氮化硅陶瓷粉末可用于制备高导热性的散热器和散热模块，有效降低电子元器件的温度，提高其工作性能和寿命。
其次，在机械工程领域，氮化硅陶瓷粉末可用于制备高硬度和耐磨性的零部件，如轴承、密封件和切削工具等。
此外，氮化硅陶瓷粉末还可应用于化学工业、医疗器械和航空航天等领域，用于制备耐腐蚀、耐高温的设备和零部件。
氮化硅陶瓷粉末是一种具有优异性能的陶瓷材料，广泛应用于高温、高压和耐腐蚀等极端环境中。
它的制备工艺相对简单，但需要严格控制反应条件以确保产物的纯度。
在电子、机械、化工等领域中，氮化硅陶瓷粉末发挥着重要的作用，为各行各业提供了高性能的材料解决方案。
随着科学技术的不断发展，相信氮化硅陶瓷粉末将在更多领域展现其巨大的潜力和价值。
氮化硅陶瓷解读
氮化硅陶瓷的制造方法
大尺寸热压模具采用碳纤维复合材料性能改 善不少——壁厚降低，安全系数大大提高
碳纤维抗拉强度：2000～3000Mpa
高强石墨抗折强度：30～50Mpa，抗压强度<80Mpa 热压压力一般20～30Mpa 热压烧结效率低，产品形状单一， 成本较高。
氮化硅陶瓷的制造方法
常压烧结(Pressureless Sintering) 与热压烧结类似，要加入烧结助剂（加入 的量比热压要高） 原料粉必须高含量。烧结机理也是液相烧 结，同时溶解，淀析过程同样存在。 由于高温氮化硅容易分解，烧结时必需使 用埋粉（氮化硅＋BN＋MgO）
氮化硅的力学性能
可机械加工性 未烧结的高压力等静压坯（如压力600Mpa） 可直接机械加工 半烧结的素坯，可以用普通车床加工，再完全 烧结。 已烧结的陶瓷可以用金刚石砂轮切片，也可以 精密研磨，表面粗糙度可达0.025微米（镜 状光泽面）；0.006微米（镜面）
氮化硅陶瓷的制造方法
原料粉的生成方法 1）硅粉直接氮化
氮化硅陶瓷的制造方法
重烧结（Resintering或Post-Sintering
将反应烧结和常压烧结结合起来
反应烧结前将烧结助剂混入原料粉中，
将反应烧结坯在高温下重新烧结，得到致密氮化硅 制品 重烧结必须在高的氮气压力下（几十到几百大气压） 制品强度可以达到热压的效果。
氮化硅陶瓷的制造方法
氮化硅陶瓷的应用
氮化硅陶瓷电热塞
氮化硅陶瓷的应用
氮化硅陶瓷的应用
氮化硅陶瓷的应用
氮化硅陶瓷的应用
氮化硅陶瓷的应用
Molten metal processing parts Superior in thermal shock resistance and high temperature
氮化硅陶瓷
碳化硅陶瓷氮化硅陶瓷一前言结构陶瓷具有优越的强度、硬度、绝缘性、热传导、耐高温、耐氧化、耐腐蚀、耐磨耗、高温强度等特色，因此，在非常严苛的环境或工程应用条件下，所展现的高稳定性与优异的机械性能，在材料工业上已倍受瞩目，其使用范围亦日渐扩大。
而全球及国内业界对于高精密度、高耐磨耗、高可靠度机械零组件或电子元件的要求日趋严格，因而陶瓷产品的需求相当受重视，其市场成长率也颇可观。
结构陶瓷主要是指发挥其机械、热、化学等性能的一大类新型陶瓷材料，它可以在许多苛刻的工作环境下服役，因而成为许多新兴科学技术得以实现的关键。
特种结构陶瓷是陶瓷材料的重要分支，它以耐高温、高强度、超硬度、耐磨损、抗腐蚀等机械力学性能为主要特征，因此在冶金、宇航、能源、机械、光学等领域有重要的应用。
碳化硅陶瓷就是其中比较重要的一种。
二种类及特性氮化硅陶瓷是一种烧结时不收缩的无机材料。
它是用硅粉作原料，先用通常成型的方法做成所需的形状，在氮气中及１２００℃的高温下进行初步氮化，使其中一部分硅粉与氮反应生成氮化硅，这时整个坯体已经具有一定的强度。
然后在１３５０℃～１４５０℃的高温炉中进行第二次氮化，反应成氮化硅。
用热压烧结法可制得达到理论密度９９％的氮化硅。
氮化硅的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上最坚硬的物质之一。
它极耐高温，强度一直可以维持到１２００℃的高温而不下降，受热后不会熔成融体，一直到１９００℃才会分解，并有惊人的耐化学腐蚀性能，能耐几乎所有的无机酸和３０％以下的烧碱溶液，也能耐很多有机酸的腐蚀；同时又是一种高性能电绝缘材料。
氮化硅陶瓷可做燃气轮机的燃烧室、机械密封环、输送铝液的电磁泵的管道及阀门、永久性模具、钢水分离环等。
氮化硅摩擦系数小的特点特别适合制作为高温轴承使用，其工作温度可达１２００℃，比普通合金轴承的工作温度提高２.５倍，而工作速度是普通轴承的１０倍。
利用氮化硅陶瓷很好的电绝缘性和耐急冷急热性可以用来做电热塞，用它进行汽车点火可使发动机起动时间大大缩短，并能在寒冷天气迅速启动汽车。
氧化铝陶瓷 氧化锆陶瓷 氮化硅陶瓷
氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷是现代工业中应用较为广泛的特种陶瓷材料，它们具有优异的性能，被广泛用于高温、高压、耐磨、绝缘、耐腐蚀等领域。
下面将对这三种陶瓷材料进行介绍和比较。
一、氧化铝陶瓷1.1 氧化铝陶瓷概述氧化铝陶瓷是由氧化铝粉末制成，在高温下烧结而成的一种陶瓷材料。
它具有高硬度、耐磨、高温稳定性、化学稳定性等优点，被广泛用于制造工具、轴承、夹具、瓷砖等领域。
1.2 氧化铝陶瓷的特性氧化铝陶瓷具有以下特性：（1）高硬度：氧化铝陶瓷的硬度接近于金刚石，具有优异的耐磨性。
（2）高温稳定性：氧化铝陶瓷在高温下仍能保持稳定的物理和化学特性。
（3）化学稳定性：氧化铝陶瓷具有良好的耐腐蚀性，不易受化学腐蚀。
（4）绝缘性能：氧化铝陶瓷具有良好的绝缘性能，被广泛用于电子元件等领域。
1.3 氧化铝陶瓷的应用氧化铝陶瓷被广泛用于制造高速切削工具、陶瓷轴承、导热陶瓷、电子元件等领域。
因其优异的性能，在航空航天、制造业、电子领域有着重要的应用价值。
二、氧化锆陶瓷2.1 氧化锆陶瓷概述氧化锆陶瓷是以氧化锆粉末为主要原料，经过成型、烧结等工艺制成的一种高性能陶瓷材料。
它具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀等特点，被广泛用于医疗器械、航空航天及其他领域。
2.2 氧化锆陶瓷的特性氧化锆陶瓷具有以下特性：（1）高强度：氧化锆陶瓷的抗弯强度和抗压强度较高。
（2）高韧性：氧化锆陶瓷在高强度的同时具有较高的韧性，不易发生断裂。
（3）耐磨性：氧化锆陶瓷表面光滑，耐磨性能优秀。
（4）耐腐蚀性：氧化锆陶瓷具有良好的耐腐蚀性，不易受化学物质的侵蚀。
2.3 氧化锆陶瓷的应用氧化锆陶瓷被广泛用于医疗器械、航空航天、化工设备等领域。
其在人工关节、瓷牙、高温热电偶等方面有着重要的应用。
三、氮化硅陶瓷3.1 氮化硅陶瓷概述氮化硅陶瓷是以氮化硅粉末为主要原料，经过成型、烧结等工艺制成的一种高性能陶瓷材料。
它具有高硬度、高强度、高热导率等特点，被广泛用于机械制造、光学工业等领域。
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氮化硅陶瓷讲解氮化硅陶瓷及其制备成型工艺氮化硅（Si 3N4）是氮和硅的化合物。
在自然界里，氮、硅都是极其普通的元素。
氮是生命的基础，硅是无机世界的主角，这两种元素在我们生活的世界上无所不在，然而，至今人们还未发现自然界里存在这两种元素的化合物。
氮化硅是在人工条件下合成的化合物。
虽早在140多年前就直接合成了氮化硅，但当时仅仅作为一种稳定的“难熔”的氮化物留在人们的记忆中。
二次大战后，科技的迅速发展，迫切需要耐高温、高硬度、高强度、抗腐蚀的材料。
经过长期的努力，直至1955年氮化硅才被重视，七十年代中期才真正制得了高质量、低成本，有广泛重要用途的氮化硅陶瓷制品。
开发过程为何如此艰难，这是因为氮化硅粉体和氮化硅陶瓷制品之间的性能和功能相差甚远，没有一个严格而精细的对氮化硅粉体再加工过程，是得不到具有优异性能的氮化硅陶瓷制品的。
没有氮化硅陶瓷就没有氮化硅如今的重要地位。
Si3N4是以共价键为主的化合物，键强大，键的方向性强，结构中缺陷的形成和迁移需要的能量大，即缺陷扩散系数低（缺点），难以烧结，其中共价键Si-N 成分为70 %，离子键为30 %，同时由于Si3N4本身结构不够致密，从而为提高性能需要添加少量氧化物烧结助剂，通过液相烧结使其致密化。
Si3N4含有两种晶型，一种为α-Si3N4，针状结晶体，呈白色或灰白色，另一种为β-Si3N4，颜色较深，呈致密的颗粒状多面体或短棱柱体。
两者均为六方晶系，都是以[SiN4]4-四面体共用顶角构成的三维空间网络。
在高温状态下，β相在热力学上更稳定，因此α相会发生相变，转为β相。
从而高α相含量Si3N4粉烧结时可得到细晶、长柱状β-Si3N4晶粒，提高材料的断裂韧性。
但陶瓷烧结时必须控制颗粒的异常生长，使得气孔、裂纹、位错缺陷出现，成为材料的断裂源。
在工业性能上，Si3N4陶瓷材料表现出了较好的工艺性能。
（1）机械强度高，硬度接近于刚玉，有自润滑性耐磨；（2）热稳定性高，热膨胀系数小，有良好的导热性能；（3）化学性能稳定，能经受强烈的辐射照射等等。
晶体的常见参数如下图所示：三维网络晶形，一个是α-Si3N4，另一个是β-Si3N4。
正是由于[Si-N4]四面体结构单元的存在，Si3N4具有较高的硬度。
在β-Si3N4的一个晶胞内有6个Si原子，8个N 原子。
其中3个Si 原子和4 个N原子在一个平面上，另外3个Si原子和4个N 原子在高一层平面上。
第3层与第1层相对应，如此相应的在C轴方向按ABAB…重复排列，β-Si3N4的晶胞参数为a=0.7606 nm，c=0.2909 nm。
α-Si3N4中第3层、第4层的Si原子在平面位置上分别与第1层、第2层的Si原子错了一个位置，形成4 层重复排列，即ABCDABCD…方式排列。
相对β- Si3N4 而言,α-Si3N4 晶胞参数变化不大，但在C 轴方向约扩大一倍（a=0.775nm，c=0.5618），其中还含有3%的氧原子以及许多硅空位，因此体系的稳定性较差，这使α相结构的四面体晶形发生畸变，而β相在热力学上更稳定。
由于氧原子在α相中形成Si-O-Si离子性较强的的键，这使α 相中的[Si-N4]四面体易产生取向的改变和链的伸直，原子位置发生调整，使得α 相在温度达到1300 ℃以上时转变到β相，使其结构稳定。
氮化硅陶瓷的优异的性能对于现代技术经常遇到的高温、高速、强腐蚀介质的工作环境，具有特殊的使用价值。
比较突出的性能有：(1)机械强度高，硬度接近于刚玉，有自润滑性，耐磨。
室温抗弯强度可以高达980MPa以上，能与合金钢相比，而且强度可以一直维持到1200℃不下降。
(2)热稳定性好，热膨胀系数小，有良好的导热性能，所以抗热震性很好，从室温到1000℃的热冲击不会开裂。
(3)化学性能稳定，几乎可耐一切无机酸（HF除外）和浓度在30％以下烧碱（NaOH）溶液的腐蚀，也能耐很多有机物质的侵蚀，对多种有色金属熔融体（特别是铝液）不润湿，能经受强烈的放射辐照。
(4)密度低，比重小，仅是钢的2/5，电绝缘性好。
2.重要的应用氮化硅陶瓷的应用初期主要用在机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上，作某些设备或产品的零部件，取得了很好的预期效果。
近年来，随着制造工艺和测试分析技术的发展，氮化硅陶瓷制品的可靠性不断提高，因此应用面在不断扩大。
特别值得赞赏的是，正在研制氮化硅陶瓷发动机，并且已经取得了很大的进展，这在科学技术上成为举世瞩目的大事。
有关应用的主要内容有：(1)在冶金工业上制成坩埚、马弗炉炉膛、燃烧嘴、发热体夹具、铸模、铝液导管、热电偶测温保护套管、铝电解槽衬里等热工设备上的部件。
(2)在机械工业上制成高速车刀、轴承、金属部件热处理的支承件、转子发动机刮片、燃气轮机的导向叶片和涡轮叶片等。
(3)在化学工业上制成球阀、泵体、密封环、过滤器、热交换器部件、固定化触媒载体、燃烧舟、蒸发皿等。
(4)在半导体、航空、原子能等工业上用于制造开关电路基片、薄膜电容器、承受高温或温度剧变的电绝缘体、雷达天线罩、导弹尾喷管、原子反应堆中的支承件和隔离件、核裂变物质的载体等。
(5)在医学工程上可以制成人工关节。
(6)正在研制的氮化硅质的全陶瓷发动机代替同类型金属发动机。
今后的发展方向是：⑴充分发挥和利用Si3N4 本身所具有的优异特性；⑵在Si3N4 粉末烧结时，开发一些新的助熔剂，研究和控制现有助熔剂的最佳成分；⑶改善制粉、成型和烧结工艺；⑷研制Si3N4 与SiC等材料的复合化，以便制取更多的高性能复合材料。
Si3N4 陶瓷等在汽车发动机上的应用，为新型高温结构材料的发展开创了新局面。
利用Si3N4 重量轻和刚度大的特点，可用来制造滚珠轴承、它比金属轴承具有更高的精度，产生热量少，而且能在较高的温度和腐蚀性介质中操作。
用Si3N4 陶瓷制造的蒸汽喷嘴具有耐磨、耐热等特性，用于650℃锅炉几个月后无明显损坏，而其它耐热耐蚀合金钢喷嘴在同样条件下只能使用1 - 2个月.由中科院上海硅酸盐研究所与机电部上海内燃机研究所共同研制的Si3N4 电热塞，解决了柴油发动机冷态起动困难的问题，适用于直喷式或非直喷式柴油机。
这种电热塞是当今最先进、最理想的柴油发动机点火装置。
日本原子能研究所和三菱重工业公司研制成功了一种新的粗制泵，泵壳内装有由11个Si3N4 陶瓷转盘组成的转子。
由于该泵采用热膨胀系数很小的Si3N4 陶瓷转子和精密的空气轴承，从而无需润滑和冷却介质就能正常运转。
如果将这种泵与超真空泵如涡轮———分子泵结合起来，就能组成适合于核聚变反应堆或半导体处理设备使用的真空系统。
随着Si3N4 粉末生产、成型、烧结及加工技术的改进，其性能和可靠性将不断提高，氮化硅陶瓷将获得更加广泛的应用。
由于Si3N4 原料纯度的提高，Si3N4 粉末的成型技术和烧结技术的迅速发展，以及应用领域的不断扩大，Si3N4 正在作为工程结构陶瓷，在工业中占据越来越重要的地位。
Si3N4 陶瓷具有优异的综合性能和丰富的资源，是一种理想的高温结构材料，具有广阔的应用领域和市场，世界各国都在竞相研究和开发。
陶瓷材料具有一般金属材料难以比拟的耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化性、抗热冲击及低比重等特点。
可以承受金属或高分子材料难以胜任的严酷工作环境，具有广泛的应用前景。
成为继金属材料、高分子材料之后支撑21世纪支柱产业的关键基础材料，并成为最为活跃的研究领域之一，当今世界各国都十分重视它的研究与发展，作为高温结构陶瓷家族中重要成员之一的Si3N4 陶瓷,较其它高温结构陶瓷如氧化物陶瓷、碳化物陶瓷等具有更为优异的机械性能、热学性能及化学稳定性. 因而被认为是高温结构陶瓷中最有应用潜力的材料。
可以预言，随着陶瓷的基础研究和新技术开发的不断进步，特别是复杂件和大型件制备技术的日臻完善，Si3N4 陶瓷材料作为性能优良的工程材料将得到更广泛的应用。
氮化硅粉体的制造方法：用硅粉作原料，先用通常成型的方法做成所需的形状，在氮气中及1200℃的高温下进行初步氮化，使其中一部分硅粉与氮反应生成氮化硅，这时整个坯体已经具有一定的强度。
然后在1350℃～1450℃的高温炉中进行第二次氮化，反应成氮化硅。
用热压烧结法可制得达到理论密度99%的氮化硅。
制备工艺：由于制备工艺不同，各类型氮化硅陶瓷具有不同的微观结构（如孔隙度和孔隙形貌、晶粒形貌、晶间形貌以及晶间第二相含量等）。
因而各项性能差别很大。
要得到性能优良的Si3N4 陶瓷材料，首先应制备高质量的Si3N4 粉末. 用不同方法制备的Si3N4 粉质量不完全相同，这就导致了其在用途上的差异，许多陶瓷材料应用的失败，往往归咎于开发者不了解各种陶瓷粉末之间的差别，对其性质认识不足。
一般来说，高质量的Si3N4 粉应具有α相含量高，组成均匀，杂质少且在陶瓷中分布均匀，粒径小且粒度分布窄及分散性好等特性。
好的Si3N4 粉中α相至少应占90%，这是由于Si3N4 在烧结过程中,部分α相会转变成β相，而没有足够的α相含量，就会降低陶瓷材料的强度。
要制得高性能的氮化硅陶瓷制品，一般说来首先要有高质量的氮化硅粉料。
理想的氮化硅粉料应是高纯、超细、等轴、球形、松散不团聚的一次粒子。
实际上，目前要获得较为理想的Si3N4粉料，还未根本解决。
根据文献资料的报导，现在用以制造氮化硅粉料的方法已经较多，如：(1)硅粉直接氮化法3Si+2N2→Si3N4(2)二氧化硅碳热还原法2SiO2+6C+2N2→Si3N4+6CO(3)四氯化硅或硅烷与氨的高温气相合成法3SiCl4+4NH3→Si3N4+12HCl3SiH4+4NH3→Si3N4+12H2(4)亚氨基硅或氨基硅的热分解法3Si（NH）2→Si3N4+2NH33Si（NH2）4→Si3N4+8NH3其它还有激光法、等离子体法等等方法。
以下主要介绍硅粉直接氮化合成法。
一、生产工艺流程示意图：见图4—8。
二、主要工艺条件(1)原料处理常用的市售工业硅块总会含有一些金属氧化物，如钾、钠、铁、钙等的氧化物；工业氮气和氢气也总会含有少量的水、氧气等，这些都必须经过严格检测，并净化至允许的含量。
对硅粉的要求粒度＜40μm，对其中所含的金属杂质，一般可用酸洗的方法除去，对于球磨时带入的超硬合金杂质可用重力法或磁性法除去。
硅粉表面的氧化膜可在氮化前通过还原活化法除去，即在低于烧结温度下，反复用低于常压的氢气还原和真空交换处理，待氧化膜除去后再进行氮化合成操作。
氮气中若含水和氧，在硅氮合成反应时，氧和水蒸汽首先会使硅粉表面生成二氧化硅，影响氮化反应；而且在高温作用下，二氧化硅又可以与硅反应生成气态的一氧化硅或SiO2分解生成一氧化硅，而造成硅组分的损失：SiO2（固）+Si（固）→2SiO（气）生成物氮化硅在高温下也会受氧气和水蒸汽的明显腐蚀。