五金加工质量检验规范格式
五金类通用检验要求规范
4.4.12氧化：金属外表全部和局部的氧化现象，通常有发黄发黑现象因空气中氧化造成黄色点状或块状物。
4.4.13喷砂不良：金属砂附着金属外表的厚度不一致或不均匀，不彻底。
4.4.14加工条纹：金属外表的加工过程中不可防止的不一致的纹路。
3.1品质部负责外观标准的制订与检验。
3.2工程部、研发部参照本文件制定相关零件承认、作业标准。
3.3制造部在制程外观处理过程中参照本文件予以执行。
4.1检验设备：
1.检验平台2.游标卡尺3.酒精4.百格刀
5. 3M/600胶带6.厚薄规7.孔径规8.牙规/环规
4.2缺陷定义：
4.2.1致命缺陷〔CR〕：能导致危与生命或造成安全状态的缺陷〔产品极重要质量特性不符合规定〕.
4.2.2严重缺陷〔MA〕：不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷〔产品重要质量
特性不符合规定〕。
4.2.3次要缺陷〔MI〕：对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷〔产品一般质量特性不符合规定〕。
4.3检验条件：
4.3.1照明条件：400～800LUX日光灯
4.3.2观察角度：被检测面与视线在45度X围内旋转，左右转动15度X围
修订履历记录
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制/修部门
拟订
A/0
SW-IQC-028
初次发行
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五金件检验规范
五金件检验规范1．目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。
2. 参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3. 内容:术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。
擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。
材质不符---使用非指定的材质。
焊痕---焊接所留下的痕迹。
喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离。
错位---指焊件未正确定位。
错件---未依规定零件。
混料---混有不同规格的物料。
少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
检验方法将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。
C、检验光源: 正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
五金件检验规范
五金件检验规范1.1本检验规范为了进一步提高五金制品得质量,在产品生１。
目得及适及范围:ﻫ产及出厂时能严格把关,制定出适应本公司得五金件检验标准,为外观检验提供科学、客观得方法、对某些无法用定量表明得缺陷,用供需双方制订得检验标准与封样得办法加以解决。
１。
２本检验规范适用于金属五金件制成得产品及其相关加工组成品,及小五金件(如螺丝,卯钉等)得检验与验收。
２。
参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图／规格为优先本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3. 内容:3。
1 术语:刮伤—--手指感觉不出之线凹痕或痕迹、裂缝-－—材料部份断裂,典型得例子就是以生在折弯引伸加工之外侧,因内/外力或机械损伤而造成得裂纹与细小开裂、披锋－—-剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到得披锋减至最少。
ﻫ梗屎-——通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
ﻫ氧化——-材料与空气中得氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕--—表面异常凸起或凹陷、ﻫ擦伤-－－指材料表面因互相接触摩擦所导致得损伤。
污渍－—-一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模-——一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形/翘曲—--五金件因内／外力而造成得整体得变形、ﻫ材质不符—--使用非指定得材质。
焊痕—--焊接所留下得痕迹。
喷溅—-—点焊时,从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒得现象。
ﻫ脱焊—－—焊点分离。
错位-－-指焊件未正确定位。
错件—--未依规定零件。
混料-—-混有不同规格得物料。
少件—－—少于标准数量。
硬划痕—--硬物摩擦造成得划痕或有深度得划痕细碎划痕－—－没有深度得划痕手印———在五金件表面或零件光亮面出现得手指印痕。
３。
2 检验方法3.2、１外观缺陷得检验方法及要求: 将待验品置于以下条件,作检验判定:A 、目测距离: 距离产品2５c ｍﻫＢ、检验角度: 成4５度目视检试之。
五金材料及外发加工检验规范-(共4份)
文件名称五金产品成品检验规范页次1版本A/01．目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2．适用范围：公司生产成品的检验。
3．作业内容项目内容检验工具检验标准、技术要求抽样数量不良程度包装标识目视外包装要有明确的标贴，注明产品名称、规格、数量、日期等。
AQLMAJ：0.65MIN：1.0MIN包装包装要统一，干净整洁，无破损，不影响搬运、储存，无错装、混装、少装等。
MAJ外观表面表面不可有脏污、油污、拉模、无变形等。
MIN尺寸游标卡尺依图纸进行检测，在图纸的公差范围内。
5PCS MAJ注：尺寸检测的接收标准为：“收0退1”。
制定：审核：批准：文件名称披锋、攻牙加工检验规范页次1版本A/01．目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2．适用范围：公司外发披锋、攻牙加工。
3．作业内容项目内容检验工具检验标准、技术要求抽样数量不良程度包装标识目视外包装要有明确的标贴，注明产品名称、规格、数量、日期等。
AQLMAJ：0.65MIN：1.0MIN包装包装要统一，干净整洁，无破损，不影响搬运、储存，无错装、混装、少装等。
MAJ外观表面表面不可有脏污、油污、拉模、无变形等。
攻牙干净，披锋不可有漏加工。
MIN尺寸游标卡尺牙规依图纸进行检测，在图纸的公差范围内。
5PCS MAJ注：尺寸检测的接收标准为：“收0退1”。
制定：审核：批准：文件名称喷油、喷粉产品进料检验规范页次1版本A/01.目的用途:严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围:本公司外发喷油、喷粉产品的检验。
3.检验规范项目内容检验工具检验标准、技术要求抽样数量不良程度包装外观目视外包装整洁、牢固，不影响搬运、储存，方式统一。
AQLMAJ：0.65MIN：1.0MIN 标识有明确的标贴，注明产品名称、规格、型号、数量、日期。
MAJ 包装同种产品同种包装，不同规格隔分开包装。
MAJ外观目视喷油、喷粉颜色与样板相同，表面无喷油、喷粉层脱落、刮花等外观不良。
五金类零件质量检验规范
五金类零件质量检验规范（ISO9001-2015）零件名称五金件适用范围光幕外壳、铜壳、螺丝、螺钉、螺帽、磁芯等五金件抽样方案GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CR Ma Mi包装/标识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★2、内、外包装上必须有标识，标识上必须有物料码、供方名等内容；实物应与标识内容相符。
；目测★外观1、表面无氧化、异物、锈蚀等；目测★2、喷涂层、镀层或防锈层厚度均匀，涂层颜色与样品一致；目测★3、加工件平整光滑，边缘无毛刺；目测★4、不能出现变形、影响安装等异常。
目测★5、外观缺陷限度标准：划伤（深度不刮手）：宽度≦0.15，累积长度≦10；杂点：直径≦0.3，个数≦5，间距≧50（直径≦0.1不计）；；目测/卡尺★6、锐角倒钝倒角按图加工；目测★尺寸1、尺寸是否符合规格要求。
卡尺★2、无法检验的项目进行试装（螺纹、光幕外壳等）或与样品对照；铜壳螺纹必须严格内控，试装★进行全检，不良品进行隔离退货处理。
检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的I QC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项1、严格按规格进行检测。
2、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示。
五金类检验规范
拟
制
审核
批
准
序号
检测 项目
检测内容及技术要求
1、1部品外表面不可出现丝印磨伤、断线 、擦伤、刮伤、毛刺、脏污பைடு நூலகம்色点、裂痕 、氧化、变形等不良
检验 缺陷分类
方法
CR
MAJ
MI N
目视
MAJ
抽检 备 方式 注
AQL
1、2外壳表面不可出现缺镀、镀层分离、
1 外观 脱落、掉漆、起皱、开裂、起泡、发黄、 目视
MAJ
AQL
装配后段差、缝隙不可超过0、1MM
手动 塞尺
MAJ
5PCS/批
4
颜色
4、1对比样板颜色，不能存在明显的色 差，详细以检验标准
色差仪 色板
MAJ
5
ROHS
5、1供应商需提供第三方测试报告（ROH S报告），有效期为1年
目视
MAJ
五、参考文件；
AQL 年度
《抽样检验标准规范书》
《产品物料承认书》
《BOM表》
五金类检验规范
一、检验目的：
文件编号
版
本
生效日期
页
码
XX-WI-10 A0
1
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求；
二、适用范围：
凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用；
三、抽样依据：MIL-STD-105E（等效于GB2828-2012标准）；
四、检验内容及方法：
氧化、毛刺、渡层包裹痕、工具伤
1、3检查产品标示料号、型号规格、包装 厂商、环保标示是否正确，外包装箱是否 完好，装箱方式是否符合要求
目视 手动
五金行业质量标准【范本模板】
五金行业质量标准四．定义4。
1A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）;4。
2B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～90°才能看到的四周边）.4。
3C面:指组装成整机后的背面及底面(正常使用时看不到的背面及底面）.4。
4△E（DELTA—E）:在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当△E为1。
0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。
4。
5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺.4。
6划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐.4。
8变形:因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变.4。
9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。
4。
12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4。
13倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
4。
15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4。
16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
4.18麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
4.20阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
4。
21露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
七．检验标准7。
1 说明7.1.1 当缺陷的直径D＜0。
五金产品检验规范最新版本
五金产品进料检验标准一.目的为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。
二.范围适用于公司所有五金件的进料检验。
.抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL ）和接收质量（AQL遵循如下规定:表1常用单位代码对照表七.检验标准7.1说明7.1.1当缺陷的直径D v 0.30mm且不连续时，可以不作为缺陷。
7.1.2以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
7.1.3以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3, B面缺点总数不大于5, C 面缺点总数不大于7。
7.1.4各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。
7.2包装检验标准721外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。
7.2.2外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。
7.3尺寸检验标准7.3.1按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。
7.4试装检验7.4.1取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。
7.4.2外壳装配后间隙v 0.50mm，段差v 0.30mm。
7.5素材外观检验标准，详细见下表：表2素材外观检验标准注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷7.6喷涂外观检验标准表3喷涂外观检验标准注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷7.7电镀、发黑等表面处理外观检验标准，详细见下表：表4电镀、发黑等表面处理外观检验标准注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷八.测试项目检验方法及允收标准8.1表面磨损试验8.1.1酒精擦拭试验a）测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500 g的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm，擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落形象，100次后喷涂不可露底。
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品 名料 号版 次A/0材质AQL 千分尺序号
频率工具1
AQL 卡尺2
AQL 卡尺3AQL 目视5
6
7
1
AQL 目视2
AQL 目视3
AQL 目视4
5
678
9
10
11
12
13
12日期34来料检验规范
特
记
事
项IQC依抽样计划对产品进行抽样检验；外观检验可参与客户外观检验标准或限度样板进行判定；其它未注尺寸参照客户图纸或客户承认签样进行确认；
洛氏硬度计AQL HRB50-HRB714
表面不可有明显压伤，划痕；剪口位不可有明显利角，毛刺；检验频率检验工具检验项目
检 验 内 容客 户
视 图SPCC，T=0.5
适 用公差值尺
寸
检
验T=0.5186ROHS 《SGS报告》规格值材料不可有明显扭曲变形；±0.05±0.5外
观
检
验制 定
审 核核 准修改内容A1.0首次发行来料检验 制程检验 成品检验工程别: 品名：SPCC 品号：09012-004修改版次12。