数控相贯线切割机技术要求
线切割机技术要求-中车
线切割机技术要求一、设备名称：数控线切割机二、数量：1台三、概述：需满足德国双层小汽车运输平车配件止裂孔前端2mm宽割缝制作要求。
四、技术要求条款：1、可按程序自动定位、切割。
2、工作台能满足加强边梁（左）（3FWG560.1.03.040.003）、加强边梁（右）（3FWG560.1.03.040.004）、右牵引梁（2FWG560.1.03.035.001）、左牵引梁（2FWG560.1.03.035.002）、端部纵向梁（右）（2FWG560.1.03.040.009）、端部纵向梁（左）（2FWG560.1.03.040.010）、牵引梁腹板右（1）（4FWG560.1.03.035.004）、牵引梁腹板左（1）（4FWG560.1.03.035.005）、盖板（2FWG560.1.31.026.007）止裂孔及其前部2mm宽度割缝制作，作业过程安全可靠。
上述配件展开尺寸最宽945mm，最长1446mm，具体尺寸见附图，附图配件为左右对称件。
3、工件最大加工长度为120mm。
4、X、Y轴向行程：500×630mm(盖板（2FWG560.1.31.026.007）加工位置距端头500mm，板件尺寸为945×1210mm)※对于此条的说明：（1）若厂家提供的设备的起始定位点需位于待加工工件的端头，那么受限于待加工工件的整体尺寸，所需的X、Y轴向工作行程至少需达到500×630mm；（2）若厂家提供的设备的起始定位点可直接设置在待加工工件的待加工部位，由于我公司所要求的工件最大加工长度为120mm，320×400mm 的X、Y轴向工作行程也可满足我公司的使用需求。
（3）请各位投标人在报名后与使用单位（冲压车间）取得联系，进一步沟通确定投标机型。
5、由于我公司待加工工件的展开尺寸为最宽945mm，最长1446mm。
厂家提供的设备的工作行程在满足工件最大加工长度的基础上，另需提供相应的辅助工装保证我公司待加工工件能够稳固、可靠的放置在其上进行切割加工；同时能够保证工件顺利完成上、下料工序。
ZLQ六轴五联动相贯线切割机使用说明书(最新)
相贯线数控切割机 使用说明书目录一、安全须知 (1)1.1阅读手册 (1)1.2注意事项 (1)1.3控制系统使用须知 (1)二、主要技术指标 (1)2.1环境条件 (1)2.2主要技术参数 (2)三、产品的主要结构与工作原理 (2)3.1系统总体结构 (2)3.2控制系统组成与工作原理 (3)3.2.1控制系统构成 (3)3.2.2运动控制主板 (3)3.2.3控制面板 (4)四、设备坐标轴定义 (5)4.1卡盘旋转轴（X轴） (5)4.2机头沿钢管轴向移动轴（Y轴） (6)4.3割炬轴向摆动轴（A轴） (7)4.4割炬径向摆动轴（B轴） (7)4.5割炬上下升降轴（Z轴） (8)4.6机头前后移动轴（E轴） (8)五、火焰调节与移动精度检验 (9)5.1接气管 (9)5.2火焰调节 (9)5.3机器各轴移动及精度检验 (10)5.3.1 机器各轴移动 (10)5.3.2移动精度检验 (10)六、摆动头基准调试 (10)6.1割枪轴向摆动，调对称度 (10)6.2割枪轴向摆动，调割枪高度 (12)6.3割枪径向摆动，检验割枪中心点与转轴中心点的重合性 (12)七、控制软件NINEAXIS各功能介绍 (13)7.1控制主界面 (14)7.2单轴定长移动界面 (15)7.3机床回零测试界面 (16)7.3.1 回零测试目的及原理 (16)7.3.2 回零测试操作步骤 (16)7.4机床回零操作界面 (18)7.5单项控制界面 (19)7.6手动编程界面 (19)7.7控制软件N INEAXIS安装步骤 (20)八、管件切割操作流程 (20)九、系统电气连接及定义 (21)9.1系统电气总体构成 (21)9.2限位信号输入接口定义 (22)9.3用于X轴减速比切换的拨码开关 (22)安全须知1.1 阅读手册尊敬的用户，感谢您们使用我公司相贯线数控切割机。
请仔细阅读和理解该说明书，这样会使您们使用得更熟练、更快捷。
数控平板与相贯线两用切割机(用户指南)
第三章设备安装
3.1 安装基础 3.2 纵向导轨的安装
3.3 割台
第四章
4.1 4.2 4.3 4.4
调试
导向间隙调整 传动间隙的调整 加机油 接气管
4.5 安装控制柜 4.6 接线
4.7 通电
4.8 自检 4.9 划线装置与设备运行状况检验
网址：
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武汉领航数控科技有限公司 切割机使用说明书
一、产品的用途、适应范围及主要特点 ................................. 1.1 产品的主要用途与适应范围 1.2 主要性能特点 1.3 各型号切割机外型及性能特点 二、主要技术指标 三、产品的主要结构与工作原理 3.1 系统总体结构 3.2 系统电源电路原理 3.3 控制系统组成与结构 四、安装与调试 ..................................................... 4.1 悬臂式各型切割机的安装 4.2 龙门式切割机的安装 4.3 间隙调整及平衡配重 4.4 加机油 4.5 接气管 4.6 安装控制柜 4.7 接线 4.8 通电 4.9 自检 4.10 划线装置与设备移动状况检验 4.11 割台 五、CAD 图形加工代码转换 5.1 第一套 CAD 图形转换软件的使用说明 5.2 第二套 CAD 图形转换软件的使用说明 5.3 图形套料 5.4 公共边的处理 5.5 直线和圆弧以外线段的处理 5.6 超大图形处理 5.7 常见绘图问题处理 六、有关说明 ....................................................... 6.1 关于面板与按键的说明 6.2 关于图形编号及选取的说明 七、U 盘操作........................................................ 7.1 对 U 盘的要求 7.2 文件存储及存储格式 7.3 图形读入 八、编程 ........................................................... 8.1 编程输入界面 8.2 系统坐标及象限的约定 8.3 系统线型的约定 8.4 直线编程 8.5 圆弧编程
相贯线切割机安全操作规程
相贯线切割机安全操作规程一、该机操作者必须是经过训练，经安全技术培训考核合格，持有特种作业操作证的气焊工操作。
二、该机由专人操作，非操作人员未经允许不得私自操作。
三、认真检查该机各部位的情况,发现问题操作人员不得擅自拆卸，应及时找机修人员维修。
四、操作人员要合理按放托架、小车，并调好高度，避免切割时将割炬损坏。
五、操作人员要穿好戴好劳动保护用品。
六、使用该机的操作者必须熟读相贯线切割机使用说明，严格按照各项规程进行操作。
七、作业前检查电源、气源，应无漏气、漏电等现象。
八、作业时按切割工艺要求选择割炬及氧气、丙烷压力。
九、操作人员在工作中精神集中，配合一致，安全操作。
十、管子切割将断时，身体闪开，防止滑落伤人。
十一、管子放入和取出时严禁将手放入卡盘等转动部位，防止将手挤、砸伤。
十二、发生回火现象，应先关闭丙烷气阀，再关闭加热氧气阀，然后关闭切割氧气阀。
十三、发生异常事故时，应按下紧急切断开关，排除故障，重新启动时将开关拉出。
禁止用切割机进行焊接作业, 如需在工件上进行焊接时，必须在工件上直接接牢地线，不得直接以设备作为地线。
十四、上料或下料时要把大车开走，以免撞到机床。
十五、卡盘旋转时，人员物品应保持一定的安全距离，不得触摸卡盘。
十六、工作时发现异常，如电气出现闪电、火花传动出现异常噪音、抖动、卡死或超负荷等情况，应及时断电检查处理。
十七、注意切下的料头不能直接落下地面，防止砸伤导轨。
十八、用卡盘缩紧头缩紧卡盘后，必须将卡紧头从卡盘中移出。
十九、在开机启动时密切注意防止Z轴冲上限位或突然下滑，若超出限位时应迅速按下急停按钮。
二十、调入切割程序文件时，机器割枪应让开工件，防止枪头撞到工件上，然后再X轴移动到要切割处进行切割。
二十一、每日作业完成后，应对管子支架、轨道用粘度很薄的润滑油清洗、润滑；用干净的棉纱对液晶显示屏进行擦拭，绝对不能用挥发性液体进行擦拭。
做好日常保养工作，保证卡盘、支架等无滞重感。
2024年数控切割机操作规程
2024年数控切割机操作规程第一章总则第一条为了保证数控切割机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2024年的数控切割机操作。
第三条数控切割机操作人员必须经过严格的培训和考核，取得相关资质证书后方可上岗操作。
第二章设备检查与准备第四条操作人员在操作数控切割机前，必须仔细检查设备是否完好，包括机床本体、数控系统、切割刀具等。
第五条检查机床本体，确保各部件连接是否牢固，无松动现象；检查润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。
第六条检查数控系统，确认电路是否正常，屏幕是否显示正常，按键是否灵敏。
第七条检查切割刀具，检查刀具是否磨损、损坏，若有问题及时更换。
第八条预热数控切割机，确保机床和切割刀具达到工作温度。
第三章操作流程第九条操作人员必须按照数控切割机的操作界面进行操作。
第十条打开数控切割机电源，启动系统。
第十一条进入数控切割机操作界面，选择相应的加工程序。
第十二条调整切割刀具的位置和速度，确保切割出的产品符合要求。
第十三条将待切割材料固定在工作台上，调整切割刀具的高度，确保切割深度符合要求。
第十四条启动数控切割机，开始切割加工。
第四章安全注意事项第十五条操作人员在操作数控切割机时必须佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
第十六条操作人员必须注意机床周围的安全警示标识，严禁随意触碰机床。
第十七条操作人员禁止将手指、头发等接近切割刀具，以免发生意外伤害。
第十八条操作人员在切割加工过程中，发现异常情况要及时停止机器并报告相关负责人。
第十九条撤离离开数控切割机操作现场前，必须关闭机床电源。
第五章后期维护第二十条每日结束前，操作人员必须对数控切割机进行清洁和维护，包括清除废料、剩余材料，擦拭机床表面等。
第二十一条定期检查数控切割机的润滑系统，保证正常运行。
第二十二条数控切割机出现故障时，操作人员应按照维修手册的指引进行维修或报告相关负责人。
第六章处罚与奖励第二十三条违反本操作规程的操作人员，将根据情节轻重受到相应的处罚，包括警告、罚款、停止交接工资等。
相贯线数控切割机使用技巧
相贯线数控切割机使用技巧
相贯线切割机 /
• 一般来说，各厂家生产的相贯线切割机，在联动轴数相同 时，实现相贯线坡口的能力，都是一样的。其主要区别在 所配用的相贯线编程软件。对编程软件，主要区别在： • 第一、编程界面的相贯图形显示方式，好的相贯线编程 软件，应能按给定相贯参数显示管件的三维结构形状、展 开的相贯线断面二维曲线、能从任意角度观察相贯线断面 的三维图像、有仿真ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ割的动画等等； • 第二、能实现相贯结构情况的编程范围，不同相贯线编 程软件，所能完成的相贯情况的范围是不一样的，特别是 对诸如空间3重管、空间交叉桁架等难度大的相贯情况， 很多编程软件都还不能实现；
• 第三、特殊情况下的编程数据处理能力，很多相贯线编程 软件，对特殊情况下的相贯，数据计算均存在错误。如当 管件间实际夹角很小，相贯线切割机实际摆角受限制时的 数据处理等； • 第四、编程范围的扩展性，绝大多数相贯线生产厂家， 都是购买其他单位的相贯线编程软件。当用户有某种编程 扩展需求时，往往不能得到较好的解决； • 第五、编程软件对,轴数的适应性，联动轴数不同时， 相贯线编程软件的计算公式是不一样的，不能把4联动的 软件，简单地直接用于3联动。有人误认为，将4联动软件 直接用于3联动，只需不计另一摆动轴即可，这是不对的。
数控相贯线切割机操作规程
数控相贯线切割机操作规程
数控相贯线切割机操作规程1操作规范内容
一、开机使用前
1.1操作人员按规定正确穿戴劳动防护用品进行设备操作
1.2查验“点检”（日期、点检时间、点检人、设备运行情况等）
1.3检查割嘴情况是否正常，以防打泡或回火
1.4擦除导轨上的烟尘等杂物，擦拭齿条，并加机油或润滑油，确保设备运行平稳
1.5清扫电控柜和操作箱表面灰尘
1.6检查气路系统是否漏气及不能正常使用的零部件，若有及时处理更换二、工作中
2.1机床开机顺序步骤：打开机床专用空气开关→打开电源锁→依次打开伺服（系统未启动完毕不能打开伺服）
2.2把需要切割的钢管放到托架上，尽可能使钢管整体与轨道平行，（大于1吨的工件，尽量避免让单个托架承重）
2.3为保证切割的各种管件相贯样式正确，必须进行摆动头基准调试
2.4切割前，观察枪头与管件的接触情况，严禁管件触碰枪头
2.5注意机床运转中的振动和音响是否正常，若有异常，及时报修，排除故障三、工作结束
3.1管件切割完毕后，机床关机顺序步骤：依次关闭伺服→关闭电源锁→关闭机床专用空气开关
3.2机床关闭后，及时清理周围切屑及切屑小车内的铁屑
四、注意事项
4.1非本设备操作人员严禁操作相贯线设备。
数控相贯线切割机操作规程
数控相贯线切割机操作规程
1操作规范内容
一、开机使用前
1.1操作人员按规定正确穿戴劳动防护用品进行设备操作
1.2查验“点检”（日期、点检时间、点检人、设备运行情况等）
1.3检查割嘴情况是否正常，以防打泡或回火
1.4擦除导轨上的烟尘等杂物，擦拭齿条，并加机油或润滑油，确保设备运行平稳
1.5清扫电控柜和操作箱表面灰尘
1.6检查气路系统是否漏气及不能正常使用的零部件，若有及时处理更换
二、工作中
2.1机床开机顺序步骤：打开机床专用空气开关→打开电源锁→依次打开伺服（系统未启动完毕不能打开伺服）
2.2把需要切割的钢管放到托架上，尽可能使钢管整体与轨道平行，（大于1吨的工件，尽量避免让单个托架承重）
2.3为保证切割的各种管件相贯样式正确，必须进行摆动头基准调试
2.4切割前，观察枪头与管件的接触情况，严禁管件触碰枪头
2.5注意机床运转中的振动和音响是否正常，若有异常，及时报修，排除故障
三、工作结束
3.1管件切割完毕后，机床关机顺序步骤：依次关闭伺服→关闭电源锁→关闭机床专用空气开关
3.2机床关闭后，及时清理周围切屑及切屑小车内的铁屑
四、注意事项
4.1非本设备操作人员严禁操作相贯线设备
4.2在设备维修时，应切断设备总电源，并在控制台部位做好标记
4.3严禁将手指、衣服、头发等靠近管件等旋转部位。
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数控管相贯切割机技术规范
设备名称：LMGQ数控管相贯切割机
设备型号：LMGQ/P-A800
1、加工工艺规范
切割形式：数控火焰/等离子切割。
火焰切割气体：氧—乙炔；等离子切割气体：压缩空气
火焰切割管壁厚：5—50mm
等离子切割厚度:依据HYPERTHERM Powerm ax1650型等离子电源的技术规范
切割钢管尺寸：
外径：Φ48——Φ800mm
钢管通过三爪卡盘直径≤Φ240mm
有效切割钢管长度≤12m
斜交角度：10˚——170˚
精度误差：±0.2˚/360˚
坡口角度;－60˚——＋60˚
最大旋转角度
W轴：无限回转（被切管件旋转）
A轴：±60˚（割炬绕X轴摆角）
B轴：±65˚（割炬绕Y轴摆角）
切割速度：10～6000mm/min
长度定位精度：±0.3/2000mm
2、数控切割功能
切割任意形式支管相贯端头：
管直截断（可同时开槽）
管斜截断（可同时开槽）
直交支管端头切割（可同时开槽）
斜交支管端头切割（可同时开槽）
偏心交支管断头切割（可同时开槽）
同径V字支管端头切割
管子交叉对接支管端头切割
与弯管对接支管端头切割
开槽切割
多管相贯支管断头切割
切割焊接弯头、“虾米节”两端斜截端
与箱体内角相交支管端头切割
支管两端头同时切割
*提供三维节点构件设计模式（客户只需提供CAD三维中心线模型以及主管、交管直径、壁厚等参数）
切割主管相贯孔
直交主管孔切割
斜交主管孔切割
偏心交主管孔切割
同径V字主管孔切割
方孔切割
长圆孔切割
圆孔切割
切割固定坡口、定角坡口、定点坡口
3、本机为悬臂式结构，悬臂沿Z向升降，割炬沿Y向行走，滑座
在纵向轨道上沿X向行走。
被切钢管桩夹在机座的手动自定心
三爪卡盘上，伸出卡盘的钢管下部采用4组活动支架手动自定心支撑，各活动支架可沿X向的支架轨道自由移动，一实现不同长度钢管的支撑。
液压顶弯机技术参数
设备名称:双缸液压可调弧板顶弯机
设备型号：ZDW-500T-4M
最大推力：500T 工作压力：250kg/mm2
外形尺寸:长×宽×高=4000×2000×1530mm
适应加工材料：600×600以下的方管、圆管，60号以下的工字钢等各种型材。
最小弯曲半径:10m
最大弯曲半径：不限
功率：11KW、6极电动机1台
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