拱形网架安装方案.
拱形网架安装专项方案
4×330MW机组储煤场全封闭改造工程煤场封闭钢网架拱形网架安装专项方案（基准单元的提升及悬挑法安装法）批准：审核：编制：徐州京都建筑工程有限公司2017年05目录编制说明及编制依据 (3)第一章、工程概况 (4)1.1、工程概况 (4)1.2、技术要求 (5)1.3、本工程特点及难点 (5)第二章吊装方法 (8)2.1本工程采用的方案及特点 (8)2.2本工程主要安装方案简介 (8)第三章施工工艺流程及操作要点 (11)3.1施工工艺流程 (11)3.2操作要点 (12)3.3.操作注意事项 (59)第四章劳动力组织 (61)第五章质量控制 (62)5.1工程质量控制标准 (62)5.2质量保证措施 (64)第六章安全措施 (65)6.1安全管理目标 (65)6.2现场安全管理，必须执行以下规范 (65)6.3安全保证体系 (65)6.4网架吊装作业安全注意事项 (71)6.5危险源辨识、风险评价 (72)6.6安全应急预案 (72)第七章环保措施 (81)第八章施工进度保证措施 (82)8.1工期和施工进度计划 (82)8.2工期保证措施 (82)8.3控制方法 (82)8.4机械设备配置 (82)8.5材料供应 (83)8.6项目资金周转 (83)8.7技术措施 (83)附表：危险源辨识、风险评价表 (85)施工进度计划表 (88)施工平面布置图 (89)挠度测量监控表 (90)胎架验算书........................................................................................................错误！未定义书签。
焊接工艺评定报告 .. (95)编制说明及编制依据1.1、编制说明1、本网架工程《拱形网架吊装专项方案》是在储煤场封闭工程《施工组织设计》基础上编制的，是对封闭料场钢结构网架安装过程的补充和深化，《拱形网架吊装专项方案》在全面详细阐述网架安装过程的基础上，着重突出网架安装的重点和难点---基准单元的提升及悬挑法安装。
拱形网架工程施工策划方案
拱形网架工程施工策划方案一、工程概况拱形网架是一种采用钢管或钢材构成弧形结构的建筑，常用于体育馆、展览馆、仓库等大跨度建筑。
拱形网架具有美观、稳定、高强度等特点，是现代建筑中常见的结构形式之一。
本次拱形网架工程位于XX市一处新建展览馆项目，总建筑面积为XXXX平方米，拟采用拱形网架结构，采用钢管作为主要结构材料。
二、工程施工组织设计1. 施工单位组织结构本次拱形网架工程由XX建筑工程有限公司承建，施工队伍包括工程部、钢结构部、资料管理部、安全保卫部等，工程部负责具体施工组织和施工进度管理，钢结构部负责拱形网架的加工和安装工作，资料管理部负责施工资料的整理和保管，安全保卫部负责施工现场的安全管理工作。
2. 施工技术方案拱形网架的施工技术方案主要包括以下几个方面：（1）钢管加工：根据设计图纸和工程要求，对钢管进行切割、翻边、冲孔等加工工作，确保每根钢管的尺寸和质量符合要求。
（2）拱形网架安装：按照设计图纸和工程要求，先将拱形网架的基础部分固定在地面上，然后按照设计要求将拱形结构搭建起来，采用螺栓连接和焊接固定等方式，确保拱形网架的稳定性和安全性。
（3）验收和调整：在拱形网架搭建完成后，对整个结构进行验收，检查是否存在质量问题和安全隐患，如有问题及时进行调整和修复，确保拱形网架的质量和稳定性。
3. 施工进度计划根据工程要求和现场实际情况，编制详细的施工进度计划，按照工程进度节点安排施工任务和人员，合理分配施工资源，确保施工进度的顺利进行和按计划完成。
4. 质量控制措施在施工过程中，加强对钢管加工和拱形网架安装过程的质量控制，严格按照设计要求和施工规范进行施工，严禁违章违规施工行为，提高施工质量和安全性。
5. 安全保障措施加强对施工现场的安全管理，设立安全警示标识，配备必要的安全设备和器具，制定施工安全技术措施，定期进行安全检查和演练，加强安全教育和培训，确保施工现场的安全顺利进行。
三、施工方案实施过程1. 准备工作施工前，组织施工人员进行施工前的安全培训和技术交底，确定施工任务分工和工序流程，准备施工所需的机械设备和工具，进行施工现场的整理和布置。
珠海网架制作安装施工方案新
施工组织方案制作安装方案和主要技术措施一、工程概况:二、编制依据。
1、《网架结构设计与施工规程》JGJ7—912、《钢结构设计规范》GBJ17—883、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-954、《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T169395、《钢网架行业标准》JGJ75.1～75。
3-916. 施工图纸设计要求三、制作安装部分(一）、网架制作安装部分1、网架施工顺序:1.1、厂内:图纸会审→备料→原材料检验→加工制作部件(钢球、杆件、支座) →表面防腐处理→质量检验→包装发往现场→网架安装→网架检测→屋面安装。
1.2、施工现场：场地整理→搭设临时设施→检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、是否符合图纸设计要求,必要时作出相应调整。
1。
3、复检：对现场材料清理排放.2、施工方法：2。
1、网架构件的加工制作。
2.1.1 网架构件加工制作工艺过程见流程图。
2.1。
2网架构件加工制作方法。
（1）螺栓球关键工序。
a、螺栓球选用GB699中的45号钢。
检验方法：外观检查,检查出厂合格证和试验报告.b、毛坯锻造:圆钢棒料锯床下料钢炉加热胎模、空气、锤锻打成形(球状)。
检验方法:用10倍放大镜100％检查钢球有无过烧、裂纹缺陷。
用卡钳、游标卡尺检查球坯直径—D≤120时允许偏差D+2。
0，-1。
0；D〉120时允许偏差D3.0，—1。
5，球的圆度≤120时，允许偏差值1。
5MM，.D〉120时允许偏差值2.5MM.工艺过程方法：球坯车床打工艺孔车床专用夹具分度车削螺孔端面车床专用夹具钻孔车床专用夹具攻螺纹车床专用夹具螺孔倒角检查至整个球孔加工完检测.检验方法：①用标准螺纹规检测螺纹的精度6H级，数量：每种规格抽查5％,且不少于5只.②用游标卡尺，测量螺孔端面与球心距离，偏差值在土0.2MM范围内。
③用高度尺测量用一轴线上两螺孔端面的平行度,偏差值≤0。
3MM。
④用万能角度尺测量相邻两螺孔轴线间弧度偏差在士30范围内.⑤用百分表测量螺孔端面与轴线的垂直度,偏差值在≤0。
网架安装方法
网架安装方法网架是一种用于支撑和固定各种设备和设施的金属结构，广泛应用于建筑、工业、仓储等领域。
正确的网架安装方法对于确保设备的稳固性和安全性至关重要。
下面将介绍网架安装的具体步骤和注意事项。
1. 确定安装位置。
首先，需要根据设备的需要和实际情况，确定网架的安装位置。
在确定位置时，需要考虑设备的重量、尺寸、安装空间以及周围环境等因素，以确保安装位置的合理性和稳固性。
2. 准备安装工具和材料。
在进行网架安装之前，需要准备好所需的安装工具和材料，包括螺丝刀、扳手、螺栓、螺母、螺钉等。
确保所选用的工具和材料符合安装要求，并且质量可靠。
3. 安装网架支架。
首先，需要安装网架的支架。
根据安装位置和设备要求，确定支架的数量和位置，并使用螺丝刀或扳手将支架固定在墙面或地面上。
在固定支架时，需要确保支架水平、垂直，固定牢固。
4. 安装网架主体。
接下来，将网架的主体部分安装在支架上。
根据设备的需要和实际情况，确定主体部分的长度和高度，并使用螺栓、螺母将主体部分固定在支架上。
在安装主体部分时，需要确保每个连接点都牢固可靠，不得存在松动现象。
5. 检查和调整。
完成网架的安装后，需要对安装情况进行检查和调整。
检查各个连接点是否牢固，是否存在松动现象，是否符合设备要求。
如发现问题，需要及时调整和修复，确保安装质量。
6. 安装设备。
最后，将需要支撑和固定的设备安装在网架上。
根据设备的重量、尺寸和安装要求，确定设备的安装位置和方式，并使用螺丝、螺栓将设备固定在网架上。
在安装设备时，需要确保设备稳固可靠，不得存在晃动和松动现象。
通过以上步骤的操作，网架的安装工作就完成了。
在进行安装过程中，需要严格按照安装要求和操作规范进行，确保安装质量和安全性。
另外，安装过程中需要注意人身安全和设备保护，避免发生意外事故和设备损坏。
希望以上内容对网架安装方法有所帮助，谢谢阅读！。
网架安装步骤及方法
网架安装步骤及方法介绍网架是一种用于支撑和固定植物、藤蔓、灌木等的结构。
它在园艺和农业领域被广泛使用，可以提供植物生长需要的支撑和空间，增加植物生长的效率和美观度。
本文将介绍网架的安装步骤及方法。
材料准备在安装网架之前，我们需要准备一些必要的材料和工具：1. 网架：可以选择金属或塑料材质的网格状结构。
2. 支架：用于固定网架的立柱或其他支撑物。
3. 锤子：用于敲击固定网架的支架。
4. 手锯或电锯：用于根据需要调整网架的长度。
5. 基础材料：用于固定支架，可以选择混凝土或其他相应的材料。
6. 钻孔机：用于在安装支架时钻孔。
安装步骤接下来，我们将按照以下步骤来安装网架：步骤一：确定安装位置首先，我们需要确定安装网架的位置。
通常情况下，我们会选择相对阳光充足且便于管理的地方。
选定位置后，用绳子或喷漆在地面标记出网架的轮廓。
步骤二：安装支架在确定好位置后，我们需要安装支架。
将支架按照所需长度进行锯断，并确保其稳定性。
然后，使用锤子将支架打入地面中，使其固定。
步骤三：固定网架将网架展开并拉至支架上方，根据需要调整网架的长度。
使用钻孔机在支架上钻孔，然后使用螺丝或钢丝将网架固定在支架上。
确保网架稳固，能够承受后续植物的生长和重量。
步骤四：修整和调整安装完成后，仔细检查网架的稳定性和安装是否垂直。
如果有需要，可以使用锤子和手锯进行微调和修整，直到达到满意的效果。
步骤五：测试安装完成后，我们需要进行一次测试来确保网架的稳定性。
轻轻摇动网架，如果网架没有晃动、松动或变形，则表示安装成功。
注意事项在安装网架时，还需要注意以下几点：1. 确保支架垂直：支架的垂直度将直接影响网架的稳定性和生长效果。
在安装支架时，应使用水平仪或测量工具确保其垂直。
2. 考虑植物的生长需求：在安装网架时，应根据植物的生长需求来确定网架的高度和形状。
不同植物可能需要不同的网架结构和间距。
3. 确保安全：在安装网架时，应注意自己的安全。
需要使用手套、安全眼镜等防护用具，以防止意外伤害。
拱形网架工程施工方案
拱形网架工程施工方案一、工程概况本工程为拱形网架结构，主要用于屋顶覆盖。
拱形网架结构具有受力合理、节省材料、造型美观等特点。
工程位于XXX地区，占地面积XXX平方米，建筑面积XXX平方米。
拱形网架的跨度为XXX米，高度为XXX米，采用钢材材质，节点连接方式为高强度螺栓连接。
二、施工目标1. 质量标准：合格，符合《钢结构设计规范》GB50017-2003、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等相关规范要求。
2. 工期目标：自施工准备完毕到工程竣工交付使用，总工期为XXX天。
3. 安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故，确保工程安全生产。
三、施工方法及步骤1. 施工准备（1）根据设计图纸及施工方案，对施工现场进行平整、清理，确保施工场地符合要求。
（2）组织施工人员学习施工方案，熟悉施工图纸及相关规范，明确施工任务及安全注意事项。
（3）采购所需材料，并对材料进行检验，确保质量符合要求。
（4）准备施工所需机械设备，并进行调试，保证设备正常运行。
2. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定网架支座位置、标高及轴线。
（2）支座安装：按照放线结果，安装网架支座，确保支座位置、标高及轴线准确无误。
（3）网架杆件安装：从中间向两侧对称安装网架杆件，先安装下弦杆，再安装上弦杆，最后安装腹杆。
安装过程中，要注意调整杆件之间的间距和角度，确保网架形状及受力状态符合设计要求。
（4）节点连接：采用高强度螺栓连接节点，确保连接牢固、可靠。
（5）网架调整：根据测量结果，对网架进行调整，使其符合设计要求。
（6）防腐防火处理：对网架进行防腐防火处理，延长工程使用寿命。
（7）验收交付：工程完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量符合要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场的材料进行检验，确保材料质量符合相关规范要求。
钢管拱形网架结构施工工法
钢管拱形网架结构施工工法七冶安装工程有限责任公司周黔华吴杰陈俊平1、前言现代公共建筑中，越来越多的采用钢管拱形网架结构的屋顶，它具有结构轻、强度高、成本低的特点。
但是一般对于中小企业的自用厂房或其他公用建筑，其工程量往往较小，采用工厂化加工成本太高，同时对施工中的变形很难控制。
我公司在本单位职工活动中心及厂处的自用厂房施工中，不断的摸索，总结出本工法，对工程量较小，跨距较大的钢管拱形网架结构施工成本的控制，施工质量及进度的保证起到了积极的作用。
体现了明显的经济效益和社会效益。
2、工法特点2.1屋架跨度大、拱高较高、弧度较小、工程量小，采用传统的中频煨弯机煨制，制作成本高。
本工法采用设置胎具冷煨，然后木槌锤击消除弹性应力的方法煨制屋架，具有成型好、施工便利、进度快的特点。
2.2屋架的弦杆壁厚较薄，腹杆焊接点较多，本工法采用在胎具上整体组对，固定后由四名焊工同时用钨极氩弧焊对称施焊，焊接完毕后用木槌锤击的方法消除焊接应力，能将焊接变形控制在规定的范围内。
3、适用范围小量大跨度的钢管拱形网架结构的屋架施工，均可以参照本工法。
4、工艺原理采用胎具冷煨、胎具组对防止机械变形；钨极氩弧焊对称焊接，木槌锤击消除焊接应力；就地取材、利用简单的设备即可施工，大大节约成本。
5、施工工艺及操作要点5.1施工准备5.1.1施工现场1.现场勘察了解道路、供水、供电情况；施工临时用电电源选用380V电源，临时用电电源主线选用16平方电缆，配电盘接6个空开，四个接电焊机，一个接照明，一个接磨光机。
2.现场平面规划、布置吊车、平板车的行走路线；3.现场平面规划、拼装场地、吊装用地。
5.1.2技术准备熟悉图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好记录，其程序如下：5.2施工流程图5.3工厂制作 5.31材料 1、本工程使用的Q235B 的材料化学成分和机械性能应符合GB700-88标准的规定 2、材料应具有生产厂原始质量保证书，原材料进厂必须核对材质保证书，材料入库前技监部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验，如有疑义应及时与材料工程师联系，同时作好记录和编号，并依据质保体系对构件的主体材料进行跟踪。
拱形网架工程施工设计方案
拱形网架工程施工设计方案一、项目概述拱形网架是一种新型的建筑结构系统，具有重量轻、刚度大、抗震性能好、施工周期短、无需大量模板支撑等特点。
它适用于大跨度建筑、体育场馆、展览中心、仓库等建筑物的覆盖结构，广泛应用于现代建筑领域。
本文将介绍拱形网架工程的施工设计方案，包括项目背景、设计原则、施工工艺、安全管理等内容。
二、项目背景本工程是位于某市新建体育馆的拱形网架建设项目。
建筑跨度约为80米，高度约为30米，覆盖面积约为1万平方米。
该体育馆将用于举办各类体育比赛和文艺演出活动，因此对其建筑结构的稳定性和安全性要求较高。
三、设计原则1、安全第一，确保施工人员的安全；2、高效节约，优化施工工艺，减少浪费；3、精益求精，提高施工质量，确保工程顺利完成。
四、施工工艺1、搭设临时支撑系统首先，根据拱形网架的设计图纸，搭设临时支撑系统。
该支撑系统包括钢管和横梁，用于支撑拱形网架的施工过程中。
2、起吊和安装拱形网架采用大型起重机进行拱形网架的起吊和安装工作。
在安装过程中，要严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保拱形网架的稳定性和连接结构的牢固性。
3、焊接和连接完成拱形网架的安装后，对其进行焊接和连接工作。
焊接过程中需严格遵守焊接工艺规范，确保焊接质量。
连接工作需要采用专用的连接件和螺栓，确保拱形网架的整体稳定。
4、喷涂防腐完成拱形网架的焊接和连接后，进行防腐喷涂工作。
喷涂防腐涂料可以增强拱形网架的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
5、收尾工程最后，对拱形网架的施工现场进行清理和整理，完成相关的收尾工程。
包括拆除临时支撑系统、清理施工材料等工作。
五、安全管理1、严格遵守相关安全规定在施工过程中，严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员的人身安全。
2、配备必要的安全设施为施工现场配备必要的安全设施，包括安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品，以及安全警示标志、防护栏杆等安全设施。
3、定期进行安全检查定期进行施工现场的安全检查，及时发现和排除安全隐患。
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第一章工程概述一、工程概况：1、结构形式：熟料库屋面结构为正放四角锥螺栓球节点网架2、节点形式：螺栓球3、投影面积约为：2900m24、安装总高度达到了43m，最大跨度为60.5m。
5、支撑形式：周边下弦多点支撑6、屋面镀铝锌彩钢板基材厚度: 0.6mm，彩钢板双面镀铝锌，镀层总重量不小于210g/m ,颜色为紫红色。
二、编制依据（1）四川***网架钢结构公司绘制的网架施工图（2）本工程适用的主要技术规范：1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)2、《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91)3、《钢网架螺栓球节点》(JG10-1999)4、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)5、《起重机械实验规范和程序》(GB5905-86)6、《网壳结构技术规程》(JGJ61-2003)7、《建筑钢结构焊接规范》(JGJ81-2002)8、《防腐标准》(ISO/ZH12944)9、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-880)10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）11、《工程测量规范》（GB50026-93）12、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）13、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80—91）14、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）15、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）16、《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）第二章材料采购第一节工程材料概述支座，支托，垫板，封板与锥头，其材质为Q235B，应符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88的规定。
杆件钢管ø140（含）以下采用高频电焊管，ø140以上采用35#或Q345B无缝钢管。
钢球采用45#钢锻造成型，其材质应符合《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88的规定。
高强度螺栓M16-M24推荐材料20MnTiB，40Cr，35CrMo。
M27-M36推荐材料35VB，40Cr，35CrMo。
M39-M64推荐材料40Cr，35CrMo。
性能等级：M12-M36为10.9S。
M39-M64为9.8S,并应符合《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16935-1997规定。
销钉：40Cr。
六角套M16-M33材料采用Q235B,M39-M64材料采用Q345钢或45#钢。
第二节材料采购与检验钢管及配件的采购应选择质量好、有生产许可证、信誉好的厂家直接进货，质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T700-88和GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》标准规定的材质要求，材料规格要满足设计图纸要求。
所有原材料、配件进厂后，应对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。
具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，严格按验收规范规定进行抽样检验，只有合格后方能使用。
各种材料的检验要求如下：1、碳素结构钢材料检验查质量证明文件，内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检验钢材的表面质量，用放大镜进行检查，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折迭、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；产品标识：型钢应有生产厂家的钢印、喷印、标牌、粘标签等标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。
2、低合金高强度结构钢材料检验（1）检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检查结果、技术监督部门印记等；钢材的机械性能应在质量证明书中注明；（2）抽样钢材的尺寸精度，钢管的尺寸精度应符合结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；3、焊条材料检查质量证明书，检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。
4、焊丝检验检查质量证明书，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。
5、高强螺栓、锚栓、螺母检验观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。
抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-871-6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。
第三章加工制作与涂装第一节制作依据及加工准备一、制作依据设计院的熟料库网架施工图以及第一章中所述的主要技术规范。
二、采用材料支座，支托，垫板，封板与锥头，其材质为Q235B。
杆件钢管ø140（含）以下采用高频电焊管，ø140以上采用35#或Q345B无缝钢管。
螺栓球采用45#钢锻造成型，其材质应符合《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88的规定。
高强度螺栓M16-M24推荐材料20MnTiB，40Cr，35CrMo。
M27-M36推荐材料35VB，40Cr，35CrMo。
M39-M64推荐材料40Cr，35CrMo。
性能等级：M12-M36为10.9S；M39-M64为9.8S。
销钉：40Cr。
六角套M16-M33材料采用Q235B,M39-M64材料采用Q345钢或45#钢。
三、加工准备本工程我公司委托四川***网架钢结构工程公司加工厂加工制作，加工厂位于成都市石羊汽车站附近，距离施工现场约400公里。
参加加工制作操作、检验、检测人员应经过培训，能够胜任本工序或岗位操作要求，操作过程中必须遵守《设备操作规程》、《SKGG-B型数控相贯线切割机使用说明书》和工艺规程规定，严禁违章作业。
生产环境应按《现场生产环境管理制度》规定进行治理，并保持清洁，物流顺畅有序。
第二节杆件、螺栓球、套筒、封板、锥头、支座、支托的制作加工一、制作加工前的准备1、图纸会审和工艺设计（1）图纸会审网架结构件制作前，生产技术人员认真审阅施工图设计檔，对图纸进行会审，由结构设计人员进行设计技术交底。
设计图纸会审的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对结构设计中的构件制作进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于加工制作，图纸上的技术要求按加工单位的制作水平能否实现等。
（2）工艺设计根据钢网架结构工程加工制作的要求，应在钢网架结构构件制作前，按施工图的要求编制作工艺规程。
钢网架结构构件的制作是一个严格的流水作业过程，指导这个过程的除生产计划外，主要是依据工艺规程。
（3）工艺评定根据《建筑刚结构焊接技术规程》（JGJ8I-2002）要求，对首次采用的新材料、新工艺进行焊接工艺进行评定，对现行焊接工艺组织焊工考试和焊接技能评定。
工作程序为：工艺编制审核批准人员培训及技术交底实验设计检测检验结果评定2、材料准备材料选择与计划据设计图纸和工程实施进度要求进行材料选择并计算出各类材料的材质、规格和材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划，制订工程生产和原材料、配件、辅助材料采购和外协加工计划，并经有关部门和领导批准执行。
采购与材料进场检验本工程为业主提供钢材，待材料送到四川***网架钢结构工程公司加工厂后，我公司材料员应向业主采购工程师索要质保书或合格证明文件并报请质量技术部检验人员，按要求进行尺寸和力学性能检测，合格后按《项目部物资管理制度》规定办理入库手续并通知生产部安排相关人员领用。
不合格的原辅材料应按《不合格品控制程序》规定进行处置。
提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，提出材料预算计划。
工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加6%进行提料和备料。
如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。
核对核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。
如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部进行修改。
3、生产组织根据工程合同工期要求，结合生产能力要求制定生产作业计划，明确责任人和完成期限，经审核后下发各部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门应及时回馈，主动协调并指定专人进行解决。
（1）根据生产作业计划合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；组焊人员应具备识图和焊接操作其本技能；焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。
（2）生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流畅有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。
产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊。
（3）工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。
二、加工制作工艺1、工艺流程（1）杆件杆件下料编号检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号入库发运；（2）支座支座板料下制检验制孔检验支座体、过渡板组焊检验焊接检验支座球组焊检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；（3）支托支托管、板下料检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运。
2、 网架杆件制作工艺杆件加工制作工艺流程图：封板高强螺栓1.铣两侧端面2.螺孔加工旋转胎架（带定心顶针）动2.1准备（1）按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件《生产任务单》，合理配料降低材料消耗。
（2）按下发的图纸或《生产任务单》领取合格钢管并在《工序作业记录》上注明工程名称和领用物资标识编号。
（3）机器具准备设备：φ75~φ114宜用无齿锯下料；≥φ140用车床下料，BX1交流弧焊电源；硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330；KR-350或气体保护焊接电源或BXI交流弧焊电源；ZX7-315弧焊电源。
KR-500CO2工具及工装：扳手，无齿锯片，车床，组装专用胎膜点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4。
计量器具；钢卷尺5m、10m、直角尺；2．2下料（1）按杆件图纸或《生产任务单》给定的下料尺寸调节定位装置位置。
每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。