数控切割机
数控激光切割机国标标准
数控激光切割机国标标准
数控激光切割机的国标标准包括以下几个方面：
1. 切割精度：数控激光切割机应具备高精度的切割能力，其切割精度应符合相关国家标准和企业标准。
2. 激光功率：激光功率是影响切割效果的重要因素，应根据不同的材料和厚度选择合适的激光功率。
3. 切割速度：数控激光切割机的切割速度应稳定、快速，同时保证切割质量。
4. 自动化程度：数控激光切割机应具备较高的自动化程度，包括自动定位、自动切换、自动检测等功能，以提高生产效率和降低人工成本。
5. 可靠性：数控激光切割机应具备较高的可靠性和稳定性，能够保证长期稳定运行，减少故障和维护成本。
6. 安全性：数控激光切割机应具备完善的安全保护功能，包括激光防护、机械安全、电气安全等，以确保操作人员和设备的安全。
7. 环境适应性：数控激光切割机应具备较好的环境适应性，能够在不同的温度、湿度、气压等环境下稳定运行。
8. 售后服务：数控激光切割机制造商应提供及时、有效的售后服务，包括设备安装、调试、维修、保养等，以保证设备的长期稳定运行。
总之，选择符合国标标准的数控激光切割机，能够保证设备的性能、稳定性和安全性，从而提高生产效率和产品质量。
数控火焰切割机参数
数控火焰切割机参数1. 简介数控火焰切割机是一种常见的金属切割设备，通过喷射高温火焰进行切割。
它具有高效、精确、稳定的特点，广泛应用于金属加工行业。
为了实现不同材料的精确切割，数控火焰切割机具备多种参数调节功能。
2. 主要参数2.1 切割速度切割速度是指火焰在工件上移动的速度。
通常以毫米/分钟（mm/min）为单位来表示。
切割速度的选择要根据材料的类型、厚度和所需质量来确定。
过高或过低的切割速度都会影响切割质量。
2.2 初始气压初始气压是指喷嘴供气系统中的气体压力，通常以帕斯卡（Pa）为单位来表示。
适当调节初始气压可以确保火焰稳定燃烧并达到最佳切割效果。
2.3 喷嘴直径喷嘴直径是指火焰喷嘴出口的直径大小，通常以毫米（mm）为单位来表示。
不同直径的喷嘴适用于不同厚度的材料，较小直径的喷嘴适用于较薄的材料，较大直径的喷嘴适用于较厚的材料。
2.4 火焰高度火焰高度是指火焰与工件表面之间的距离，通常以毫米（mm）为单位来表示。
火焰高度对切割质量有重要影响，过大或过小都会导致切割质量下降。
2.5 氧气流量氧气流量是指喷嘴供气系统中氧气的流量大小，通常以升/分钟（L/min）为单位来表示。
适当调节氧气流量可以确保火焰充分燃烧并提供足够的热量进行切割。
2.6 燃烧介质燃烧介质一般为乙炔和氧气混合物，在数控火焰切割机中通过喷嘴喷射出来。
乙炔和氧气混合物能够产生高温火焰，实现金属材料的切割。
2.7 控制系统数控火焰切割机配备了先进的数控系统，可以实现对切割参数的精确调节和控制。
通过控制系统，操作人员可以根据需要进行参数设置，并监测切割过程中的各项指标。
3. 参数调节方法3.1 切割速度调节切割速度可以通过数控系统进行调节。
操作人员根据材料的类型和厚度，设定合适的切割速度。
通常情况下，较硬材料需要较低的切割速度，而较软材料则需要较高的切割速度。
3.2 初始气压调节初始气压可以通过气源系统进行调节。
操作人员根据具体需求，设定合适的初始气压值。
数控等离子切割机使用方法
数控等离子切割机使用方法
数控等离子切割机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢铁、金属制品、建筑装饰等行业。
以下是关于数控等离子切割机的使用方法：
1. 安全操作：在操作等离子切割机之前，确保穿戴好安全防护装备，如帽子、安全眼镜、手套和耳塞，以免受到切割飞溅物和噪音的伤害。
2. 准备工作：检查切割机的机器和电源线是否完好无损，确认所需切割的材料和尺寸，并准备好所需的切割刀具和电极。
3. 设置参数：将工件放置在切割机的工作台上，并根据需要调整切割机的参数，如切割速度、电弧电流、气体流量等，以确保切割效果和速度。
4. 调整焦距：使用切割机配备的自动或手动调焦装置，将切割头与工件保持适当的距离，以保证切割质量和刀具寿命。
5. 进行切割：按下切割机的启动按钮，待切割头移动到预定位置后，开始进行切割。
在切割过程中，注意观察切割质量，调整参数或切割头位置，以达到理想的切割效果。
6. 切割完成：待切割完毕，切割头回到初始位置后，停止切割机的运行，并等待切割头冷却后再进行下一次操作。
7. 设备维护：每次使用完毕后，清理和检查切割机的各个部件，清除切割渣滓和灰尘，保持设备干净。
定期检查设备的电缆和气管是否有磨损，以及刀具和电极是否需要更换。
以上是数控等离子切割机的基本使用方法，使用时务必严格遵守操作规程和注意事项，确保人身安全和设备正常运行。
数控等离子切割机的工作原理
数控等离子切割机的工作原理数控等离子切割机是一种高精度的金属切割设备，广泛应用于金属加工行业。
它利用等离子弧放电的热能将金属材料进行切割，具有高效、精确、灵活等特点。
下面将详细介绍数控等离子切割机的工作原理。
一、等离子切割原理数控等离子切割机采用的切割原理是等离子切割。
等离子切割是利用高温等离子弧放电产生的热能将金属材料进行切割。
在切割过程中，等离子切割机通过电弧放电将气体转化为等离子体，形成高温等离子弧，然后利用弧焰的高温将金属材料熔化并吹散，从而实现切割的目的。
二、数控等离子切割机的工作流程数控等离子切割机的工作流程主要包括以下几个步骤：1. 设定切割参数：操作人员根据切割要求，在数控等离子切割机的控制系统中设定切割参数，包括切割速度、切割厚度、气体种类等。
2. 加工准备：操作人员将待切割的金属材料放置在切割机的工作台上，并固定好。
3. 开始切割：操作人员启动数控等离子切割机，控制系统将切割参数传输给切割机的执行部件。
切割机根据设定的参数进行等离子切割，通过电弧放电产生的高温等离子弧将金属材料进行切割。
4. 切割控制：数控等离子切割机的控制系统能够实现对切割过程的精确控制，包括切割速度的调节、切割路径的控制等。
操作人员可以根据需要对切割进行调整，以获得更高的切割精度和效率。
5. 切割结束：当切割完成后，操作人员停止数控等离子切割机的工作。
切割机会自动停止等离子弧放电，金属材料冷却后，可以进行取出和下一次切割。
三、数控等离子切割机的优势数控等离子切割机相比传统的手工切割具有以下优势：1. 高效：数控等离子切割机采用自动化控制，能够实现高速切割，提高生产效率。
2. 精确：数控等离子切割机具有高精度的切割能力，能够实现复杂形状的切割，保证切割质量。
3. 灵活：数控等离子切割机的切割路径可以通过控制系统进行调整，能够适应不同形状和尺寸的切割需求。
4. 自动化：数控等离子切割机能够实现自动化操作，减少了人工操作的繁琐程度，提高了工作效率。
数控线切割机操作流程
数控线切割机操作流程一、预操作准备在操作数控线切割机之前，需要提前做好以下几项准备工作：1. 安全防护：确认数控线切割机所有防护装置完好无损，工作区域内无杂物，操作人员需佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
2. 电源接通：将数控线切割机连接电源，并保证电源稳定，无漏电等安全隐患。
3. 检查刀具：确认刀具安装正确，无松动或损坏现象。
4. 加工件固定：将待加工的工件牢固夹紧在数控线切割机工作台上，并保证工件位置准确。
二、操作流程1. 启动数控线切割机：按照数控线切割机的启动操作步骤，将主机开关打开，等待设备初始化完成。
2. 设置加工参数：根据待加工工件的要求，设置好数控线切割机的加工参数，包括切割速度、加工深度、工作台移动速度等。
3. 加工程序调试：确认加工程序无误后，进行加工程序调试，观察数控线切割机的运行情况，调整参数直至符合要求。
4. 开始加工：当一切准备就绪后，点击启动按钮，数控线切割机开始按照设定参数进行工件加工。
5. 监控加工过程：在加工过程中，操作人员需时刻关注数控线切割机的运行情况，确保加工质量和操作安全。
6. 完成加工：当数控线切割机加工完成时，停止加工程序，关闭主机开关，等待数控线切割机静止后方可打开安全门，取出加工好的工件。
三、收尾工作1. 清理工作台：将数控线切割机的工作台进行清理，清除工件上的残渣，并保持工作台干净整洁。
2. 切断电源：在确认数控线切割机内无残留加工物品后，切断电源，确保操作环境安全。
3. 故障排除：如果在操作过程中出现任何异常情况或故障，应及时停机处理，不要强行操作，以免造成更大的损失。
4. 操作日志记录：在完成数控线切割机操作后，及时记录操作日志，包括加工时间、加工参数、加工结果等重要信息，便于后续查询和分析。
通过严格按照数控线切割机的操作流程进行操作，可以有效提高加工效率，确保加工质量，同时也能避免操作失误带来的安全隐患，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
数控等离子切割机使用说明
数控等离子切割机使用说明一、前言数控等离子切割机是一种广泛应用于金属材料切割领域的现代化设备。
它采用了先进的数控技术和等离子切割原理，具有切割速度快、精度高、工作效率高等特点，广泛应用于机械制造、建筑、汽车制造、冶金等领域。
本文将详细介绍数控等离子切割机的使用方法和注意事项。
二、数控等离子切割机的基本构造1.控制系统：数控等离子切割机采用的是先进的数控系统，通过输入切割要求的参数，控制切割机的动作，实现精确的切割。
2.主机：数控等离子切割机的主机包括切割机架、切割头、传动机构等，是切割机的核心部分。
3.气体系统：数控等离子切割机使用氧气、氮气等气体作为切割介质，通过气体系统提供所需的切割气体。
4.电源系统：数控等离子切割机使用电源产生等离子弧，实现切割功能，电源系统稳定性和输出功率是影响切割质量的重要因素。
5.控制台：数控等离子切割机配备有控制台，操作人员可以在控制台上输入切割参数、监控切割情况。
三、使用方法1.准备工作：对数控等离子切割机进行必要的检查和维护，确保其正常运行。
检查气体系统的气源是否充足，电源系统是否正常工作，以及机器是否有异常磨损和松动。
2.输入切割参数：在控制台上输入所需的切割参数，包括切割速度、切割厚度、切割模式等。
根据不同的工件材料和要求，选择合适的参数进行切割。
3.材料固定：将待切割的材料固定在切割台上，确保其牢固稳定。
可以使用夹具或磁吸等方式进行固定，避免切割过程中材料移动导致切割不准。
4.启动切割机：打开电源，启动切割机。
等待机器自检完成后，可以开始切割操作。
5.开始切割：根据切割参数设置，按下启动按钮，等待切割机自动完成切割过程。
切割机会根据设定的参数进行自动导引和切割动作，无需人工操作。
6.监控切割情况：在切割过程中，操作人员可以通过控制台上的监控界面实时监控切割情况。
如果发现切割不准确或异常情况，及时调整切割参数并停止切割。
7.完成切割：切割完成后，关闭切割机的电源和气源，清理切割废料，检查切割质量。
数控切割机操作使用说明
数控切割机操作使用说明1.安全准备-确保工作场所清洁整齐，无杂物干扰切割机的运行。
-检查切割机的各个零部件是否完好无损，特别是刀具和安全装置，如有损坏应及时更换。
-确保切割机的电源连接稳固可靠，接地良好。
2.启动与关机步骤-按下电源开关，确保设备通电。
-打开切割机的控制面板，输入相应的参数和指令。
-按下启动按钮，等待切割机自动启动。
-关机时，按下停止按钮，等待切割机停止运转后再关闭电源。
3.调整切割机参数-在控制面板上输入所需的切割长度、宽度和深度，并确保这些参数符合切割需求。
-根据所要切割的金属种类和厚度，调整切割机的刀具速度和切割深度。
4.定位和夹紧工件-确保工件放置在切割机工作台上的正确位置。
-使用夹具、夹子或其他固定装置将工件稳定夹紧，以防止工件在切割过程中移动或扭曲。
5.开始切割-按下切割按钮，切割机开始自动进行切割操作。
-观察切割过程中的切割质量和切割速度，根据需要进行调整。
6.监控切割过程-在切割过程中，及时观察工件和刀具的状态，如发现异常情况，应立即停止切割并检查故障原因。
-注意观察切屑排出情况，防止积累过多影响切割效果。
7.切割完成-切割完成后，等待切割机完全停止运行，然后打开切割机的安全装置，如防爆门等，取出切割好的工件。
-对切割机进行清理和维护，将废料和切屑清理干净。
8.日常维护-定期检查切割机的润滑系统，确保各个润滑点充满润滑油。
-清洁并定期更换切割机的刀具和刀片。
-定期检查切割机的电气系统，确保电气连接正常。
-定期清理和检查数控系统，确保其正常运行。
总之，数控切割机的操作使用说明应包括安全准备、启动与关机步骤、调整切割机参数、定位和夹紧工件、开始切割、监控切割过程、切割完成和日常维护等内容。
在操作过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，确保设备的正常运行和自身安全。
数控切割机的工作原理
数控切割机的工作原理数控切割机的工作原理是通过计算机控制系统对切割机进行精确的控制，实现对工件的切割加工。
它是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属加工、石材加工、木材加工等领域。
数控切割机的工作原理主要包括以下几个方面：1. 计算机控制系统：数控切割机的核心部分是计算机控制系统，它负责接收用户输入的切割指令，并将指令转化为电信号发送给驱动系统。
计算机控制系统具有强大的数据处理能力，能够实现复杂的切割操作。
2. 驱动系统：驱动系统接收计算机控制系统发送的电信号，并将信号转化为机械运动。
常见的驱动系统包括伺服电机、步进电机等。
驱动系统能够实现切割机各个轴向的精确运动，保证切割的准确性。
3. 切割头：切割头是数控切割机的关键部件，它负责实现对工件的切割。
常见的切割头有等离子切割头、激光切割头等。
切割头通过高温等离子弧或激光束对工件进行切割，具有高精度、高速度的特点。
4. 控制软件：数控切割机的控制软件是与计算机控制系统配套使用的，它负责将用户输入的切割指令转化为机械运动。
控制软件具有良好的人机界面，用户可以通过它进行参数设置、图形编辑等操作。
数控切割机的工作流程如下：1. 设计图纸：用户首先需要设计切割图纸，可以使用CAD软件进行绘制。
图纸中包含了切割轮廓、切割路径等信息。
2. 导入图纸：用户将设计好的图纸导入到数控切割机的控制软件中。
控制软件会对图纸进行解析，提取出切割路径等信息。
3. 参数设置：用户根据实际需求设置切割参数，如切割速度、切割深度等。
这些参数会影响切割质量和效率。
4. 开始切割：用户点击开始按钮，控制软件会将切割指令发送给计算机控制系统。
计算机控制系统会将指令转化为电信号发送给驱动系统，驱动系统会控制切割头进行切割。
5. 切割过程监控：在切割过程中，控制软件会实时监控切割状态，包括切割速度、切割深度等。
如果发现异常情况，控制软件会及时报警。
6. 切割完成：切割完成后，数控切割机会自动停止运行。
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数控切割机数控切割机数控切割机(CNC Cutting Machine )就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。
这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。
1 一、数控切割机概述 1.1 数控切割机的定义 数控切割机（英文：CNCCuttingMachine）是指利用机械的计算机控制部分以数字形式给定机械部分数字指令，按照给定的数字指令驱动机床运动，根据所绘制的特定图形对金属板材按要求进行切割的程控机械。
数控切割机的数控部分可以分为单片机系统和工控机系统。
一般是将CAD所绘制的电子图像通过移动存储设备（如u盘）赚到数控切 1.2 数控切割机的切割方式分类 数控切割机常用的的切割方式一般有：火焰切割、等离子切割、水切割、线切割、激光切割。
其中火焰和等离子切割，是目前市场应用最为广泛的一种切割方式。
1.3数控切割机的演变发展 在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。
手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。
半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。
其它类型半自 1.4 切割设备发展过程中存在的优劣 手工切割：基本可以实现切割金属板材的功能，但由于人脑和手部无法很好控制移动的路线和速度，精细程度是所有切割方式中最低的一种。
小车切割：只能走直线，曲线及其他复杂线路都无法很好的完成，相对手工切割，精度有所提高，但无法切割更为复杂的板材工件。
仿行切割：做模型麻烦，但相比之前两种切割方式已有很大进步，可以初步完成一些复杂的工件，对于一些组合图像来讲，仿行切割就无能为力了，应用受到一定的局限。
数控切割：按所绘制电子图像进行切割，只要绘制出CAD图的均可切割；也可多图同时切割，连续切割，无论简单还是复杂。
综上所述，数控切割机经历过手工切割，小车切割，仿行切割后发展为当今的数控切割，对于金属板材加工行业来讲有了质的飞跃，大大提高了经济效益。
我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。
因而数控切割机的市场潜力还是很2二、 数控切割机现状 2.1 近几十年的发展 数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为目前的多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式；数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式；驱动系统也从的步进驱动、模 2.2 数控切割机从机械结构形式分为以下几种 龙门式数控切割机、悬臂式数控切割机、便携式数控切割机、台式数控切割机、数控相贯线切割机、机械人切割机 2.3 各类型数控切割机的特点及其应用情况 从切割方式的比较： 数控火焰切割机，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。
它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
数控等离子切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。
等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。
采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
数控激光切割机：具有切割速度快，精度高等特点，激光切割机价格昂贵，切割费用高，目前只适合于薄板切割、精度要求高的场合。
数控高压水射流切割机：适用于任何材料的切割（金属、非金属、复合材料），切割精度高，不产生热变形，具环保的切割方式。
它的缺点在于切割速度慢、效率低、切割费用高。
在机械结构上： 龙门式数控切割机即传统大中型机床的双底架横梁座立式结构，跨距和纵向行走距离大，适合大型板材加工。
悬臂式数控切割机也是一种传统经典的机械结构，单底座与横梁一端相接，割枪在横梁上横向移动，此类设备适合中小型板材加工 便携式切割机是由半自动小车式切割机发展而来，在小车式切割机上加装了数控系统和传动装置，基本外型与小车式半自动切割机相似，此类机型成本低廉，结构轻巧，特别适合中小型板材加工。
台式切割机由雕刻机发展而来，外型颇似在工作台上加装了一台微型龙门切割机，此类设备在薄板切割领域有很大优势，被广泛应用于广告和汽车钣金行业。
数控相贯线切割机属于专用切割机，其结构特殊，专用于切割管材和圆柱型材，目前国内身产厂家不多，需求量也不大。
机械人切割机是近年国外开发的新型切割机，其割枪加装在一机械臂上，有数控系统操作实现多轴联动，可加工立体异型工件，实现3D切割，此类设备技术复杂、造价高昂，国内设备主要来源于进口。
3三、 数控切割机发展趋势 随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
3.1 数控切割机的发展。
从现在几种通用数控切割机应用情况来看，数控火焰切割机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性（只能切割碳钢板），切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。
等离子切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工 激光切割机具有切割速度快，精度和切割质量好等特点。
激光切割技术一直是国家重点支持和推动应用的一项高新技术，特别是政府强调要振兴制造业，这就给激光切割技术应用带来发展机遇。
在国家制定中长远期发展规划时，又将激光切割列为关键支撑技术，因为它涉及国家安全、国防建设、高新技术的产业化和科技前沿的发展，这就把激光切割提升到很高的重视程度，也必将给激光切割机的制造和升级带来很大的商机。
前几年，国内在销的激光切割机大部分为国外进口产品，国内产品所占份额甚小。
随着用户对激光切割技术特点的逐步深入了解和示范性采用，带动了国内企业开发、生产激光切割机。
3.2 专用数控切割机的发展。
数控管材切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相惯线。
这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。
数控坡口切割机是行内比较高端的产品之一，此类型设备的回转坡口切割功能可以满足焊接工艺中不同板材开不同角度坡口的要求。
随着我国造船业的发展，船厂在国内率先引进和使用了数控等离子切割机。
随着技术的发展，目前国内外船厂纷纷配备具有回转坡口切割功能的数控等离子切割机，以满足高技术、高附加值船的建造要求。
4四、数控切割机维护与保养 数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。
因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！4.1安全操作： 1.数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）。
2.操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。
3.在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。
4.2 日常维护和保养： 1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2.如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！ 4.3 每周的维护与保养： 1.每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
3.检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
4.如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。
4.4 月与季度的维修保养： 1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。
必要时紧固或更换。
3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
4.松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
6.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。
检查接线头是否松动（详情参照电气说明书） 7.检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。
5五、数控切割机选型要点 人们都有一个普遍的概念，使用数控设备，可以得到高精度、高效率。
并且，在同类设备中，进口的、高档配置的设备，有更高的精度和更高的生产效率。
然而，数控火焰或等离子切割机，则完全不是这样。
无论数控火焰切割还是等离子切割，由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度， 因此，对这种由于加工工艺的限制，本来只能完成粗加工的设备，也按加工中心等一类精加工设备一样，花昂贵的代价去追求旨在提高加工精度和效率的所谓高档配置，是不科学的。
并不是将最昂贵的东西向设备上使用，该设备就成为了高档设备。
衡量一种设备是否高档，评价的依据应该是使用该设备的可靠性和使用效果(其加工零件的精度、粗糙度、生产效率)，而不是在其上所使用的装备的昂贵性，更不是他的价格。
对此类设备，在满足切割各项工艺要求的前提下，系统的追求重点应该是： 1.数控下料切割工作环境差，粉尘大、温度变化大、设备运行时有震动，系统的可靠性是重中之重。
2.软硬件性能能很好地满足切割的各种工艺要求。
3.图型输入简便，现场操作性能好，符合中国国情，让现场操作人员易于操作与维护。
4.有更好的操作方便性，如在割炬上方，有各种必要的移动对位和控制键操作。
数控切割机本身就是粗加工，客户在选的时候，要看您的产品对于精度的要求高不高，线切割的精度是最高的，但是确实切割机速度最慢。