独立柱基础技术交底
独立基础模板支模技术交底
工程名称
且末县民用机场迁建工程消防救援中心及货运房
交底日期
2015.5.3
交底内容：
3.4用长钢管在螺杆边按水平方向放好。
3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。
3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。
3.7再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据承台大小来确定。
3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x100规格料。
4、班组必须对图纸进行熟悉。
5、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。
三、施工工艺：
1、工艺流程：放样→基础承台板支设、加固→自检合格→监理验收。2、独立基础侧模支设：
2.1将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。
2.2按照放出的基础边线依次立配成型的板。
2.3侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。
2.4钢管安装基本完成后，拉通线校核，并检查垂直度等指标，符合要求后将螺母拧紧。
3、基础梁模板支设：
3.1先在基础垫层底部放好基础连梁线，底部用方木垫实，用来放置基础梁模板和控制模板标高。
3.2再根据梁的大小在放置定位钢筋.
3.8再把螺母拧紧。在基础的两头拉根线，用钢管和扣件采用平拉和斜拉方法把基础模板上口整直，并把基础模板垂直度控制好
4、模板的拆除：
4.1独立基础模板的拆除除满足常规要求外，还必须满足大体积混凝土散热的相关要求，具体时间以项目通知为准。
4.2独立基础模板拆除时应该按照后支现拆的原则进行，顺序不得颠倒。
4.3模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。
4.4拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，不得出现“朝天钉”的情况。
技术交底记录独立基础短柱砼浇筑(1)
5、基础项目；混凝土应振捣密实，需二次收面，保证为光面及时覆盖薄膜。
6、无缝隙无夹渣层。
7、允许偏差项目，
素混凝土基础允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
标高
±10
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
2、混凝土浇筑前
1、项目部已下达混凝土浇筑通知，劳务方已明确浇筑时间、具体浇筑区段、浇筑顺序、施工缝留置位置及浇筑间歇时间。
2、劳务方已落实作业人员及数量；劳务方及项目部现场值班人员已落实；劳务方已将具体施工方法、要求及操作注意事项向相应操作工人交底清楚；机具准备到位并能正常使用。
3、商品混凝土已落实；泵车站位、运输道路、现场混凝土作业面、临时用电、临时照明已到位。
七、应注意的质量问题
1、混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
2、表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，等原因造成。
3、缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。
4、不规则裂缝：垫层过长而收缩，养护不够，而造成。
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
基础轴线位移
15
用经纬仪或拉线尺量检查
4
基础截面尺寸
+15 -10
尺量检查
5
预留洞中心线位移
5
尺量检查
六、成品保护
1、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。2、在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
独立基础工程技术交底
独立基础工程技术交底一、项目背景独立基础工程是建筑工程中的重要组成部分，它承载着建筑物的重量并将其传递到地基，起到稳定建筑物的作用。
为了确保独立基础工程的质量和安全性，我们需要进行技术交底，明确工程实施的要求和流程。
二、技术交底内容1. 独立基础工程的定义和作用独立基础工程是指建筑物中的独立基础部分，包括基础底板、基础墙、基础柱等。
它的作用是将建筑物的荷载传递到地基，并通过地基将荷载分散到地下土层，确保建筑物的稳定性和安全性。
2. 独立基础工程的设计要求独立基础工程的设计要求包括：承载力要求、变形限值、抗震要求、防水要求等。
承载力要求是指独立基础要能够承受建筑物的荷载，并将荷载传递到地基。
变形限值是指独立基础在承受荷载时变形的限制，以确保建筑物的稳定性。
抗震要求是指独立基础要具备一定的抗震能力，以应对地震等自然灾害。
防水要求是指独立基础要具备防水功能，以防止地下水渗入破坏基础结构。
3. 独立基础工程的施工流程独立基础工程的施工流程包括：勘察、设计、施工准备、基础底板施工、基础墙施工、基础柱施工、验收等。
勘察是指对工程现场进行勘察，获取地质和地下水情况等信息。
设计是指根据勘察结果进行独立基础的设计，包括结构设计和施工图设计。
施工准备是指准备施工所需的人力、材料和设备等资源。
基础底板施工是指进行基础底板的浇筑和养护。
基础墙施工是指进行基础墙的砌筑和养护。
基础柱施工是指进行基础柱的浇筑和养护。
验收是指对独立基础工程进行质量和安全性的检查和评估。
4. 独立基础工程的质量控制独立基础工程的质量控制包括：材料质量控制、施工工艺控制、施工质量控制等。
材料质量控制是指对使用的材料进行检查和测试，确保其符合设计要求。
施工工艺控制是指对施工过程中的各项工艺进行控制，确保施工质量。
施工质量控制是指对施工过程中各个环节的质量进行检查和评估，确保工程质量。
5. 独立基础工程的安全控制独立基础工程的安全控制包括：施工现场安全控制、作业人员安全控制、施工设备安全控制等。
(完整版)独立基础施工技术交底
独立基础施工技术交底
五、成品保护
1、定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。
并应经常测量和校核其平面位置、标高是否符合设计要求。
2、定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
3、加工成型的钢筋按指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
4、已浇砼在强度达到1.2MPa以后方准上人上料操作。
六、安全要求
1、使用机械挖土时，首先司机要鸣笛示警，凿岩时，挖机大臂旋转半径内严禁站人。
装土时任何人不得停留在装土车上。
2、挖掘土方应从上而下施工，并及时做好防水措施。
3、人工开挖时要安排适当人员专门对基曹四周进行监护，如发现裂纹等险情应采取支护措施。
4、人工用手推车装运物料时，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。
5、夜间加班必须有充足的照明。
6、基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
7、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须按照施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)中的要求架设，严禁任意拉线接电。
8、现场每一醒目的地方悬挂安全标语。
教育现场人员做到按规定戴好安全帽，遵守“十不准规定”。
拒绝无关人员进入施工现场。
存档部门：毕节众隆财富中心建设项目自编号：技术交底-00。
独立基础钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保独立基础钢筋施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工质量，现将独立基础钢筋施工过程中的安全技术交底如下：二、适用范围本交底适用于所有独立基础钢筋施工过程。
三、施工前的准备工作1. 施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，方可上岗操作。
2. 严格按照施工图纸、规范和施工方案进行施工。
3. 熟悉施工现场情况，包括场地、设备、材料等。
4. 佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
5. 检查施工设备、工具是否完好，确保施工安全。
四、安全技术措施1. 施工现场安全纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
（2）严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
（3）严格遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）现场布置合理，通道畅通，确保施工顺利进行。
（3）施工过程中，注意观察现场情况，发现安全隐患及时上报。
3. 独立基础钢筋施工安全措施（1）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
（2）搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（3）绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m 以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
（4）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（5）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（6）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
（7）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
（8）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（9）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
独立基础柱安全技术交底模板
一、交底目的为确保独立基础柱施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工内容：独立基础柱施工三、施工安全注意事项1. 人员安全（1）所有施工人员必须经过专业培训，持有相关操作证上岗。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，正确使用个人劳动保护用品。
（3）高空作业人员必须系好安全带，高挂低用。
（4）施工现场严禁吸烟，禁止酒后作业。
2. 机械安全（1）机械设备必须定期检查、维护，确保其正常运行。
（2）机械设备操作人员必须熟悉操作规程，严禁违章操作。
（3）吊装作业前，必须检查吊装设备、吊索具及吊装区域的安全状况。
3. 材料安全（1）材料堆放整齐，不得超高、超宽、超重。
（2）易燃、易爆、有毒有害材料必须隔离存放，并设置醒目标志。
（3）施工过程中，应保持施工现场清洁，防止材料洒落、堆积。
4. 施工环境安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，警示施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置排水沟、防护栏等安全设施，确保施工环境安全。
（3）施工现场应保持良好的通风，确保施工人员身体健康。
四、施工操作流程及注意事项1. 基础柱施工流程（1）放线定位：根据设计图纸，确定基础柱的位置和尺寸，进行放线定位。
（2）挖孔：按照设计要求，挖掘基础柱孔洞，确保孔洞尺寸和深度符合要求。
（3）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎基础柱钢筋，确保钢筋位置、间距和锚固符合要求。
（4）模板安装：按照设计要求，安装基础柱模板，确保模板支撑牢固、稳定。
（5）混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土，确保混凝土强度和密实度。
（6）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理施工现场。
2. 施工注意事项（1）基础柱施工过程中，应密切注意土质变化，发现异常情况，立即停止施工，并向相关部门报告。
（2）挖掘孔洞时，应遵循自上而下的原则，不得挖底脚线成掏洞。
独立柱基础安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工负责人：____________________5. 施工日期：____________________二、安全技术交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须经过安全技术培训，掌握独立柱基础施工的安全操作规程。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够清晰看到。
（3）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
（3）施工机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（4）施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
（5）施工过程中，应注意防止高空坠落、物体打击等事故。
3. 独立柱基础施工具体安全措施（1）基坑开挖1）严格按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑形状、尺寸符合要求。
2）在开挖过程中，注意观察土质变化，如发现异常情况，立即停止施工，报告有关部门。
3）基坑周边设置防护栏杆，防止人员坠落。
（2）模板安装1）模板安装前，对模板进行验收，确保模板质量合格。
2）模板安装过程中，注意模板支撑系统稳定性，防止倾覆。
3）模板安装完成后，对模板进行加固，确保模板在施工过程中不发生变形。
（3）钢筋绑扎1）钢筋绑扎前，对钢筋进行验收，确保钢筋质量合格。
2）钢筋绑扎过程中，注意防止钢筋弯曲、变形。
3）钢筋绑扎完成后，对钢筋进行加固，确保钢筋在施工过程中不发生变形。
（4）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，对混凝土进行验收，确保混凝土质量合格。
2）混凝土浇筑过程中，注意防止混凝土流淌、溅落。
3）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
独立柱基础施工技术交底
1.各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
2.施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
3.振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4.放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5.劳动力安排已妥当，名单已上报。
6.与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。
7.检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
16.振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
17.当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
18.冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10℃，入槽温度不低于5℃。
19.在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。
22.混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备(如混凝土地泵)，采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。
23.现场设置洗粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。
13.除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
14.在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
15.振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
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独立柱基础技术交底
一、施工准备
（一）作业条件
1、办完地基验槽及隐检手续。
2、办完基槽验线验收手续。
3、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。
（二）材料要求
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准要求。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合现行标准要求。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
7、脱模剂：水质隔离剂。
（三）施工机具
搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。
二、工艺流程
清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除
三、操作工艺
（一）清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
（二）钢筋绑扎
垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，
上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
（三）模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
（四）清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
（五）混凝土现场搅拌
1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。
2、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。
根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
3、材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。
投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：
强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时问的基础上增加30s。
5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定：现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。
共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。
如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
（六）混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。
分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
（七）混凝土振捣
采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。
上层振捣棒插人下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
（八）混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
（九）混凝土浇筑
浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
（十）混凝土养护
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
（十一）模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
交底人：
接底人：
日期：。