接触网刚性悬挂标准化检修作业指导书

接触网刚性悬挂标准化检修作业指导书第一部分 适用范围本作业指导书适用于北京铁路局管内北京直径线接触网刚性悬挂停电检查和常见问题处理。

第二部分 检修标准一、北京直径线刚性悬挂介绍1.隧道长7.2km。

设计运行速度：120km/h以下。

2.刚性悬挂接触网的主要技术参数⑴接触线悬挂高度为5300mm；⑵跨距一般为10m；⑶拉出值一般为±200mm。

3.锚段关节⑴锚段长度一般为300m；⑵采用膨胀接头；。

4.刚柔过渡段隧道外承力索在隧道洞口下锚。

接触线通过切槽式汇流排夹持，通过三跨悬挂后锚固。

刚柔过渡安装图二、汇流排和接触线(一)准备工作1.工具序号 名称 规格型号 单位 数量1 作业车 台 12 工具包 个 23 扭力扳手 根据需要携带配套套筒 把 24 钢卷尺 5m 把 15 水平尺 600mm 套 16 接触网多功能测量仪 套 17 安全工具8 防护工具2.材料序号 名称 规格型号 单位 数量 1 电力复合脂 Kg 12 专用螺栓 根据需要携带相应型号套 若干3 毛巾 张 若干（二）工艺标准1.汇流排表面不得有裂纹，不得扭曲变形，表面光洁无缺损、毛刺、污迹、腐蚀。

汇流排2.汇流排沿线路按近似正弦波布置，无明显折角。

汇流排的平面应与轨平面平行，即汇流排断面对称中轴线应垂直于该处轨面连线，偏斜角不应大于1°。

3.加强夹紧力汇流排用于刚性悬挂刚柔过渡处安装。

加强夹紧力汇流排3.汇流排中间接头既起机械连接作用，又起电气连接作用。

连接件的接触面清洁干净，两端汇流排在接头处应对接平直，当对接缝不能全封闭时，应保证下端密闭。

接头紧固件齐全，螺栓朝向为一正一反交替布置，紧固力矩见附件一。

中间接头4.汇流排中间接头避免处于或靠近跨中。

中间接头连接缝至汇流排定位线夹的距离不小于200mm。

采用外包接头时，则外包接头端头与汇流排定位处弹性线夹边缘距离不小于200mm。

5.接触线应可靠嵌入汇流排内。

接触线与汇流排的接触面应均匀涂有电力复合脂，在锚段内无接头、硬弯。

6.接触线的安装高度和拉出值符合设计要求。

接触线高度为5500mm，误差为±5mm，相邻的悬挂点相对高差一般不得超过所在跨距值的0.5‰，坡度变化率不得超过1‰，跨中弛度不得大于跨距值的1‰，且不应出现负弛度。

拉出值一般为±200mm，允许误差±10mm。

7.接触线磨耗均匀。

其最大磨耗量控制在汇流排不能直接与碳滑板磨擦。

普遍磨耗量最大不超过50％（汇流排连同CTSH-120接触线原始高度为117.20mm，磨耗40%时残存高度为112.75mm，磨耗50%时残存高度为111.17mm），达到40%时应加强监控，达到50%时应整锚段换线。

8.汇流排终端用于在线岔、线路终端等处汇流排的末端，其末端向上弯高70mm，以利于受电弓平滑过渡。

接触线装入汇流排终端后，在汇流排外露长度150-200mm，沿汇流排终端方向顺延，向外凸出部分应向上弯，汇流排端部的夹紧螺栓齐全，紧固力矩见附件一。

汇流排终端9.汇流排终端距相邻悬挂点的距离为1800mm，允许误差+200mm，-100mm。

对接地体的距离≥300mm，困难情况下≥240mm。

10.在有水滴、露水或污染物入侵部分的汇流排上，或隧道口的刚柔过渡本体上，需安装汇流排防护罩。

防护罩安装牢靠、稳定，无变形和严重老化现象。

防护罩安装图（三）检修步骤1.检查汇流排外观及状态；2.检查接触线嵌入汇流排状态，并涂有电力复合脂；3.检查接触线有无偏磨及异常磨耗情况；4.检查各零部件状态；5.测量接触线普遍磨耗、带电体对地距离及各项参数；6.检查各部螺栓是否齐全、紧固、中间接头处是否有塌落现象；7.检查有无水滴、露水或污物等侵入汇流排现象。

（四）处理方法1.按要求力矩紧固各部螺栓。

2.汇流排终端处受电弓过渡不平滑，必要时将汇流排终端靠近弯曲端的第一个定位点调高1～3mm。

3.对受污染处汇流排加装防护罩。

4.如发现零件烧损，应检查电气连接情况，并及时处理。

（五）注意事项1.应仔细检查接触线与汇流排间铜铝过渡处有无烧伤、腐蚀等异常情况。

2.拉出值一般情况下可不调整，必须调整时，根据现场情况调整绝缘悬臂伸缩管长度。

3.在紧固中间接头螺栓时，为了确保中间接头处不发生汇流排塌落的现象，要将汇流排接头部位向上稍稍扛起再紧固，紧固完以后，缓慢放下。

4.螺栓紧固力矩要求见附件一。

二、支撑、定位装置（一）准备工作1.工具序号 名称 规格型号 单位 数量1 作业车 台 12 工具包 个 23 扭力扳手 根据需要携带配套套筒 把 24 钢卷尺 5m 把 15 水平尺 600mm 套 16 接触网多功能测量仪 套 17 专用扳手 套 18 安全工具9 防护工具2.材料：序号 名称 规格型号 单位 数量1 电力复合脂 Kg 12 弹性线夹 套 23 专用螺栓 根据需要携带相应型号套 若干4 毛巾 张 若干（二）工艺标准1.化学锚栓混凝土强度应≥C30，填充密实，表面坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚栓承载力的现象，否则应进行清理加固。

2.埋入杆件的螺纹完好，镀锌层完好，螺纹外露部分应涂油防腐。

底座填充密实，表面光洁平整，无裂缝。

车站风道结构板基材厚度为150mm，锚栓外露不小于69mm、螺纹部分不小于50mm;区间隧道、除过风管下方的车站内其余区段，锚栓外露不小于89mm、螺纹部分不小于80mm。

3.支持装置各紧固件齐全，安装稳固可靠，浇注水泥部分不得有松动和辐射性裂纹。

汇流排与弹性线夹之间的滑动平滑顺畅,金属件无锈蚀。

支持装置装配图弹性可调绝缘悬臂的规格序号 管号 长度调整范围/mm拉出值适应范围/mm 备注1 1# 1050～1150-150～+150适用于1250±200mm调节范围2 2# 1150～12503 3# 1250～13504 4# 1350～14505 5# 1450～1550注:长度H--立柱中心距接触线的距离4.隧道吊柱应保持铅垂状态，其倾斜角不得大于1°。

吊柱中心距相邻线路受电弓中心距离为1200mm。

直线区段定位点安装图5.隧道吊柱构件无变形，镀锌层完整。

6.支持结构的带电体距固定接地体的绝缘距离，正常值对接地体的距离≥300mm，困难情况下≥240mm。

受电弓摆动至极限位置距接地体的瞬时间隙，正常值≥200mm，困难值≥160mm。

7.汇流排悬挂弹性线夹材质、规格、尺寸符合设计要求。

表面无裂纹、无缺损，紧固件、内衬尼龙垫齐全，无松动。

可旋转部件无卡滞，满足温度变化汇流排正常位移。

弹性线夹8.弹性线夹安装如上图所示。

松开2颗内六角螺栓，取下可拆卸的卡块，将汇流排装入弹性线夹，装上卡块，拧紧内六角螺栓。

检查汇流排是否安装到位并能自由滑动。

9.支撑装置有机绝缘部件无裂纹、破损，伞群完好，连接件无电蚀。

（三）检修步骤1.检查支撑装置状态；2.检查化学锚栓状态；3.检查各零部件状态；4.检查各部螺栓紧固齐全及受力是否良好。

（四）处理方法1.按要求力矩紧固各部螺栓。

2.绝缘悬臂顺线路方向发生偏移或弹性线夹卡滞偏斜，调整弹性线夹至垂直汇流排。

3.绝缘件有裂纹或破损时须更换。

（五）注意事项1.螺栓紧固力矩要求见附件一。

2.隧道内埋入杆件检修与隧道内线路检修同步进行。

三、中心锚结（一）准备工作1.工具序号 名称 规格型号 单位 数量1 作业车 台 12 工具包 个 23 扭力扳手 根据需要携带配套套筒 把 24 钢卷尺 5m 把 15 接触网多功能测量仪 套 16 安全工具7 防护工具2.材料序号 名称 规格型号 单位 数量1 电力复合脂 Kg 12 中心锚结线夹 套 13 毛巾 张 若干（二）工艺标准1.两个中心锚结下锚底座宜安装在汇流排弯曲方向的凸起侧，曲线区段宜安装在汇流排的切线方向，当中心锚结位于汇流排弯曲方向变化点时，宜安装在汇流排两侧。

2.中心锚结安装形式、位置应符合设计要求。

两端底座距中心锚结线夹的距离应相等，其安装误差为±50mm。

3.带电体距接地体空气绝缘距离不得小于300mm。

4.中心锚结绝缘子表面无损伤，两端辅助绳受力一致，轻微拉住汇流排；中心锚结线夹处接触线高度应与相邻悬挂点处接触线高度等高，允许偏差+10mm，-0mm；中心锚结线夹与汇流排的接触面应均匀涂抹电力复合脂，与汇流排固定牢固，螺栓紧固力矩见附件一，调整螺栓处于可调状态。

中心锚结线夹5.中心锚结辅助绳在水平面方向的斜率不应大于1:10，但应保证带电体距接地体的绝缘距离。

6.拉线下锚底座与下锚吊柱的距离与吊柱长度相等，受限时可减小，但不得小于1500mm。

车站范围内，下锚底座及拉线底座应避免设置在风道板上。

7.下锚吊柱及拉线下锚底座构件无变形，镀锌层完整，锚栓螺纹外露长度符合要求。

中心锚结安装图中心锚结现场安装图片（三）检修步骤1.检查底座及吊柱状态；2.检查化学锚栓状态；3.检查汇流排中心锚结线夹及各零部件状态；4.检查两端辅助绳受力是否均匀，测量中心锚结线夹处接触线是否有负弛度；5.检查各部螺栓是否齐全、紧固，受力是否良好。

（四）处理方法1.中心锚结辅助绳受力不均匀以及中心锚结线夹处接触线呈负弛度时，调整可调螺栓使两边受力均匀，轻微拉住汇流排，消除接触线负弛度。

2.在调整中心锚结辅助绳时，注意检查辅助绳上绝缘子接地侧与带电部分的绝缘距离，在满足要求的情况下，中锚底座尽量往吊柱下方安装，以减少温度变化产生张力时对中锚点的抬升力。

3.按要求力矩紧固各部螺栓。

（五）注意事项1.调整后，辅助绳受力均匀、适度。

2.螺栓紧固力矩见附件一。

四、膨胀接头（一）准备工作1.工具：序号 名称 规格型号 单位 数量1 作业车 台 12 工具包 个 23 扭力扳手 根据需要携带配套套筒 把 24 钢卷尺 5m 把 15 接触网多功能测量仪 套 1电钻 台 1钢锯 把 16 安全工具7 防护工具2.材料：序号 名称 规格型号 单位 数量1 电力复合脂 Kg 12 膨胀接头 套 1砂布 张 若干3 专用螺栓 套 若干（二）工艺标准1.膨胀接头两支撑点之间的跨度为4m，支撑点距相邻悬挂点的跨度为8m。

1-悬挂点 2-膨胀接头膨胀接头安装图2.膨胀接头4m跨度支撑点处汇流排的拉出值分别为-15mm 及+15mm，以保证膨胀接头的部件运动灵活无阻。

相邻8m处两悬挂点拉出值为±0mm。

3.膨胀接头的伸缩灵活，电联接安装牢固、接触良好，接触线端头卡紧，无硬点，过渡平滑。

4.膨胀接头在前后两悬挂点之间应居中安装，在4m支撑点跨度内的安装间隙G值符合安装曲线。

膨胀接头5.两铝合金块之间由两组300 mm2的软铜带连接，确保电气连接可靠。