整体吊弦检修作业指导书
接触网工程载流式整体吊弦整体吊弦测量预制安装施工作业指导书
接触网工程载流式整体吊弦整体吊弦测量预制安装施工作业指导
书
第一节载流式整体吊弦（整体吊弦）测量
一、施工准备
1、劳动组织
2、工机具
二、工艺流程图
三、操作方法
1、施工准备
①承力索架设并超拉完毕，完成承力索座归位和中锚安装后，可进行吊弦测量。
②将当天所测量支柱号及安装图号提前填入记录表中。
2、测量悬挂点承力索高度
将多功能接触网检测仪放置在悬挂点下轨面上，操作检测仪，测出承力索距轨水平面的距离值报记录人。
3、测量跨距
一人拉尺头，一人拿尺尾，其余一人中间扶钢尺，并拿平面图或事先将当天测量跨记录在一张纸上，向拿钢尺人报设计跨距数，一般每跨分两尺测完，如与实际不符，将测得的值进行加减后报记录人。
4、结束
完成当天任务，收回工具、材料，施工负责人整理测量记录，填写施工记录。
四、技术标准
1、直线沿一轨测量。
2、曲线沿外轨测量，但要注意“直缓”，“缓圆”点的位置，将准确位置距支柱值测出报记录人。
五、注意事项
防护人员按安全技术规定负责防护。
载流式整体吊弦计算测量记录表
区间（站）上（下）行第锚段（道）附表1
月日。
起重机修理改造作业指导书
中铝洛铜机电设备修造公司技术标准中铝洛铜机电设备修造公司企业标准起重机修理、改造通用作业指导书标准号（改动本作业指导书规定了5～80t系列起重机修理、改造和质量验收的通用工艺技术规范，对于其具备同等条件的梁式、门式起重机等，也可参照使用.1 一般要求1.1 桥式起重机（以下简称起重机）大修解体前,必须进行下列各项检查,作好记录，并纳入修理验收的文件内存档.1。
1.1 将小车置于起重机的跨端，测量桥架主梁拱度,并绘出拱度曲线图。
1.1。
2 测量桥架主梁的旁弯度.1。
1。
3 测量起重机的实际跨度（必要时）。
1.1。
4 测量起重机和减速器的噪声.1.1.5 检查小车是否有“三条腿"现象，小车起动瞬时是否有扭动现象.1.1.6 检查大、小车轮是否有啃轨现象,测量轮缘实际磨值.1。
1.7 检查大车起动瞬时是否有扭动现象。
1。
1。
8 开动大、小车在轨道全长上进行空运转试车，运转时间应不小于10分钟，检查运转机构有无异响，振动及过热等不正常现象。
1。
2 解体所有零、部件，并清洗、检查、更换损坏件、润滑、密封。
所更换起重机上的零件、部件和构件，应符合图纸、技术文件规定的技术条件和质量要求，并经检查合格方可使用，重要的零、部件和构件，应符合GB6067—85《起重机械安全规程》标准中的有关规定。
1。
3 更换的零、部件和构件不得有毛刺、飞边、碰伤痕迹、锈班、割瘤、焊渣等。
1.4 起重机上的各种安全装置、信号装置、吨位标志必须配齐。
大车轨道终端的限位开关挡架和终端撞架，也必须配齐。
1.5 起重机各润滑部位的油孔应配有油堵、注油嘴、油管、伸出的油管端头也应配有防尘油堵或注油嘴。
保证润滑良好、无渗漏，各机构减速器加油（质、量）符合要求.1.6 起重机机械部分的固定螺帽必须垫有弹簧垫圈，与斜面联接的紧固螺帽必须垫有斜面垫圈.1.7 单独驱动的起重机大车电动机应为同一生产厂的产品，且电动机铭牌参数必须一致.1。
8 起重机起升机构中的重锤式限位开关的下重锤,安装位置应正确，活动横杆调整不得倾斜过大，限位开关打开时活动横杠杆应处于水平位置.2 对金属结构的质量要求2.1 当小车处于跨中，并在额定负荷下，主梁的下桡值在水平线以下达到S/700时,应予以校正修复（S —起重机的跨度）。
起重机安装维修作业指导书
起重机安装维修作业指导书起重机是工业生产中常见的机械设备，因为起重机的负载与升降高度往往较高，一旦发生安全事故，将带来严重的后果。
因此，在进行起重机的安装和维修作业时，必须严格按照规定操作，确保安全性。
下面将介绍起重机安装维修作业指导书。
一、安装前准备1进行现场勘察和测量，确定起重机的安装位置和梁轨的布置方案。
2.检查工作台面、施工平台、楼板等设施的承载能力是否符合要求。
3,准备好所有安装和调整所需的工具、专用设备和检测仪器等。
4.检查起重机零部件、钢丝绳、滑轮等是否具有可靠性，并进行必要的保养。
二、安装步骤1分离起重机各个部分，对各个部件进行对比，确认相对位置，按照说明书进行组装。
2.根据实际情况，安装起重机的各级悬挂装置。
3拆卸支架或其他临时支撑，将吊机放在准备好的梁轨上。
4.根据安装要求，对起重机进行细微调整，最终满足要求。
三、安装后检查1检查起重机各个部件的安装质量是否符合要求，并进行必要的调整。
2 .根据钢丝绳张力计等检测工具，检查起重机的各项参数是否符合要求，如张力等。
3,进行起重机的静态、动态试运行，确保起重机正常、稳定、可靠地工作。
四、进行日常维修1密切关注起重机的安全、可靠运行情况，定期进行日常保养和检修。
2,定期更换起重机的消耗部件，如钢丝绳、滑轮等。
3,每次完成起重机运行后，检查起重机各个部件的工作情况，保证正常运行。
五、注意事项1操作必须由经过专业培训并持有相关证书的工作人员进行。
2,安装起重机时，应严格按照相应的安装规程进行作业，为保证操作安全和系数使用的持续性。
3 .在起重机操作过程中，必须保证工人人身安全，禁止在故障排除期间进行自行维修，必须由专业人员操作。
总之，起重机的安装和维修作业十分重要，必须要严格遵守各项规定和安全要求。
只有这样，才能确保操作的安全，并延长起重机的使用寿命。
普速线路吊弦检修标准化作业指导书
普速线路吊弦检修标准化作业指导书目次1. 适用范围 (2)2. 规范性引用文件 (2)3. 编制依据 (2)4. 吊弦检修指导书 (2)4.1. 准备工作 (2)4.2. 检修技术标准 (3)4.3. 检修作业流程 (5)4.4. 检修过程中关键问题的处理方法 (7)4.5. 检修过程中安全风险点及卡控措施 (8)1.适用范围本作业指导书适用于供电段管内普速线路吊弦检修和常见问题处理。
2.规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。
《普速铁路接触网安全工作规则》铁总运〔2017〕25号《普速铁路接触网运行维修规则》铁总运〔2017〕25号《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）3.编制依据根据《铁路接触网安全工作规程》、《铁路接触网管理规则》、《铁路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。
4.吊弦检修指导书4.1.准备工作4.1.1 人员：车梯作业不少于11人，作业车作业不少于8人（不含司机）4.1.2 工具序号工具名称型号单位数量备注1 车梯台 12 工具包个 13 钢卷尺把 14 力矩扳手套 25 扭面器85-120 把 26 测量工具测量仪或测杆套 17 安全工具8 防护工具4.1.3 材料序号材料名称型号单位数量备注1 整休吊弦计算根工作量确定长度已配好2 环节吊弦计算选配根工作量确定长度已配好3 吊弦线夹与线型匹配个工作量确定4 夹环与线型匹配个工作量确定5 垫圈个若干各种型号6 螺栓套若干各种型号7 绑扎线φ1.6 米若干8 不锈钢铁线φ3.5 米若干4.1.4 资料：接触网平面布置图（跨距图）。
4.2.检修技术标准4.2.1 吊弦在无偏移温度时处于铅垂状态。
温度变化时，吊弦顺线路方向的偏移量：承力索、接触线采用不同材质时，应符合安装曲线；承力索、接触线采用同一材质时，在任何温度下均应垂直安装。
整体吊弦预制
整体吊弦预制一、施工准备1、施工准备①领取预制计算单。
②依据计算单领取当日加工材料，并对其进行外观质量检查。
③检查制作工具及检测工具。
2、穿线①从线盘拉出一定长度的吊弦线，将线头散股部分用弧型断线钳剪掉。
②将吊弦线绳穿入压接管，再将线头回头从压接管穿出，穿另一压接管，并回头后穿回（如图）。
③在第二个压接管的吊弦绳回头内套入套环。
④将穿入压接管与镶入套环的线头一端拉紧，同时将压接管上推，使吊弦线与套环圆弧密贴。
回头线从套环中心到线头长度为275mm。
⑤用上述3、4方法，按计算长度减承力索、接触线线夹长度调整到位。
留出275mm回头，剪断吊弦线。
3、精调吊弦长度①可先将一头压接。
另一头挂在滑动的柱上拉直。
③长度与计算尺寸相等，可进行下一步骤压接。
如偏差过大应调整，再重复测，直到达到精度要求。
4、压接①用德方提供的压接钳压制压接管。
②将线鼻子套入线头，用德方提供的压接钳，压接好线鼻子。
5、复核检查对压接好的成品吊弦应进行复核检查，总长度超过1.5mm视为不合格品，应另加工。
6、挂标签将吊弦顺号标签捆绑在吊弦压接环上。
7、包装①一跨吊弦扎一捆，扎时应理顺，用Φ1.6不锈钢丝最少扎两道（两端），在绑扎线上标上跨距支柱号。
②一个锚段扎一大捆，标上区间锚段号。
然后按站、区分装，并予以标识。
8、结束负责人填写预制记录。
四、技术标准1、THJ铜绞线无散股、断股等现象，截面尺寸符合设计要求。
2、零配件表面光滑无毛刺，各部尺寸符合设计要求。
3、两端回头揻制方向相反。
4、吊弦长度偏差为1.5mm。
5、两套环应在同一平面内。
6、两端线鼻子的弯曲方向相反。
7、吊弦标签应标明××锚段××#--××#第×根吊弦。
五、注意事项1、不合格产品严禁使用。
2、试验段应将承、导吊弦线夹连在一起进行精度复测，以保证其精度（平台上固定钢筋改为导线即可）。
3、在捆装过程中，应保证吊弦线顺直，不弯曲变形，必要时在每扎吊弦内垫一根小木方。
整体吊弦管理_整体吊弦安装_整体吊弦操作
使用前请仔细阅读说明书
整体吊弦
产品介绍
分为2种：压接式整体吊弦和螺栓可调式整体吊弦（JL9303）。
压接式整体吊弦是将确定好长度的整体吊弦线与承力索吊弦线夹及接触线吊弦线夹分别压接固定（可在工厂或施工现场的加工车间进行压接)，施工时可一次安装到位，不需要调整。
螺栓可调式整体吊弦是先将吊弦线与接触线的吊弦线夹进行压接固定，而与承力索的吊弦线夹的连接则是根据现场实际情况调整好吊弦线长度后再用螺栓固定，这种吊弦的特点是适应于吊弦长度变化无规律的地方，如有集中荷载的跨距及其它在安装及运营中需要调整吊弦长度的地方（如各种卡绝缘子串、线岔、分段绝缘器、中心锚结等位置）。
可调式绝缘型整体吊弦包括不锈钢钢丝绳、钢丝绳两端的上部和下部弦环、塑料开口绝缘衬套、不锈钢U形卡、连接螺丝、带槽螺栓、压绳垫片等零部件组成。
其特征在于开口绝缘衬套与承力索之间绝缘，使吊弦不导流，避免了电火花烧伤吊弦。
任务五 整体吊弦的检调
★接触悬挂、定位装 置、棘轮补偿装置、 弹性补偿装置、整体 吊弦、无交叉线岔、 隔离开关、电连接、 分段绝缘器、避雷器 及接地线装置的检 调。★承力索接头制 作，检修、更换弹性 吊索。
★接触网技能 训练一体化 室； ★接触网演练 场。.1工具材料
(1) 工具：车梯、接触网激光测试仪（或测杆、线坠、道尺、 钢卷尺）、压接工具、压接模具、游标卡尺、拉力计、校正扳手、 力矩扳手、温度计。 (2) 材料：吊弦线夹、整体吊弦。
任务五 整体吊弦的检调 5.3 调整项目及方法 (2)更换整体吊弦的方法 ①根据需要的长度截取吊弦用铜绞线； ②用专用工具在两端压接线鼻子及铜线夹箍，压接工 艺及质量要求参照相关作业指 ③拆除旧吊弦安装新吊弦，进行复测使其达到要求。
任务五 整体吊弦的检调
5.4 技术标准 (1)吊弦偏移 接触线与承力索同材质时，吊弦在任何情况下均垂直（交叉吊弦 除外）。在无偏移温度时垂直。在极限温度时，顺线路方向的偏移值 不得大于20mm。 (2)吊弦状态 吊弦的长度要能适应在极限温度范围内接触线的伸缩和弛度的变 化，否则应采用滑动吊弦。吊弦预制长度应与计算长度相等，误差应 不大于±2mm。吊弦截面损伤不得超过20%。
任务五 整体吊弦的检调 5.2 检查测量内容及方法
(4）检查吊弦线夹是否有裂纹和变形现象，否则予以更换。 (5) 检查整体吊弦是否锈蚀、磨耗、烧伤、断股、散股，否则予 以更换。 (6) 检查整体吊弦偏移是否符合要求，否则进行调整。用线坠对 准钢轨上的安装位置，反引到承力索上，安装人员配合，并标记安装 位置。先安装承力索上的吊弦线夹，再安装接触线上的吊弦线夹。承 力索上吊弦线夹和接触线上的吊弦线夹安装，如图所示。
项目三 接触网检修调整
教学目标：
掌握接触网检调作业程序；掌握接触悬挂、定位装置检调方法；掌 握棘轮补偿装置、弹性补偿装置、整体吊弦、无交叉线岔检调方 法；掌握承力索接头制作、弹性吊索检修、更换方法；掌握隔离开 关、避雷器及接地线装置检调方法；掌握电连接检修、更换，分段 绝缘器安装调整方法。培养学生接触网检修与维护基本能力。
整体吊弦检修作业指导书
标准值：设计值。
安全值： 160km/h及以下区段≤12m。
限界值：160km/h及以下区段≤15m。
相邻吊弦高差
标准值：相邻吊弦高差≤10mm。
安全值：V≤120km/h时，相邻吊弦高差≤50mm；120km/h＜V≤160km/h时，相邻吊弦高差≤20mm。
限界值：同安全运行值。
4
吊弦偏移超标调整
c、拆除铁线。
吊弦状态
1吊弦的长度要能适应在极限温度范围内接触线的伸缩和弛度的变化，否则应采用滑动吊弦。
2整体吊弦：吊弦预制长度应与计算长度相等，误差应不大于±2mm。吊弦截面损耗不得超过20%。
6
吊弦线出现断股、散股、烧伤等本身缺陷调整
更换吊弦。
7
接触线吊弦线夹倾斜调整
松开接触线吊弦线夹，用接触线扭面器扭正接触线面（方法见接触线检修工艺），然后紧固接触线吊弦线夹。
n、固定线鼻子在压接钳口位置，压接第一个压痕和第二个压痕。
o、重复上述程序固定压接另一头的线鼻子，并注意线鼻子的相对位置。
C安装吊弦：
a、在承力索处涂抹适量导电膏，将承力索吊弦线夹线安装在承力索上，并在承力索和线夹中间安装线卡子，用扭矩扳手拧螺母至设计力矩，同时按要求安装防松垫片。
b、将接触线吊弦线夹与接触线接触部位涂抹适量导电膏，并将其卡住接触线沟槽，用扭矩扳手拧螺母至设计力矩，同时按要求安装防松垫片。
3
测量检查
①测量吊弦偏移
A把线坠挂在承力索吊弦线夹处，记下线坠在地面的投影。
B把线坠挂在接触线吊弦线夹处，记下线坠在地面的投影。
C用钢卷尺量出两投影间的距离H。
D用钢卷尺量出吊弦的长度L。
E计算出吊弦的偏移E=H/L。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
整体吊弦检修作业指导书
1、目的：
本指导书规范了吊弦的检调工作，保证安全供电。
2、适用范围：
本指导书适用于客运专线的各类整体吊弦、滑动吊弦的检调工作。
该检修作业需停电进行，填写接触网第一种工作票。
3、所需人员、机具、材料：
3.4所需资料：
接触网平面布置图（对应检修区段）、吊弦安装位置参数、承力索及接触线安装曲线。
4、检修流程、项目及方法
4.1 流程图
4.2方法
4.2.1 作业准备
按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。
4.2.2 完成安全措施
做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。
4.2.3测量检查
①测量吊弦偏移
A把线坠挂在承力索吊弦线夹处，记下线坠在地面的投影。
B把线坠挂在接触线吊弦线夹处，记下线坠在地面的投影。
C用钢卷尺量出两投影间的距离H。
D用钢卷尺量出吊弦的长度L。
E计算出吊弦的偏移E=H/L。
F利用安装曲线图查出当时温度的吊弦偏移值，比较计算的E值是否符合标准。
②吊弦状态
检查吊弦是否过松或过紧。
③吊弦线本体状态
检查吊弦线有无断股、散股、烧伤。
④接触线吊弦线夹
检查接触线吊弦线夹是否倾斜。
⑤承力索吊弦线夹
检查承力索吊弦线夹是否倾斜。
⑥线鼻子
检查线鼻子是否倾斜。
⑦载流环
检查吊弦载流环与接触线夹角是否过小。
⑧调节螺栓
检查调节螺栓是否损坏、紧固情况、是否可以进行调节。
⑨螺栓力矩紧固
用力矩扳手检查各部螺栓紧固是否符合标准。
4.2.4 调整
4.2.4.1吊弦偏移超标
A 用小绳固定承力索与接触线间距。
B 松开接触线或承力索吊弦线夹。
C 根据吊弦偏移值E 调整吊弦到符合要求的位置。
D 复测接触线高度。
E 紧固后涂电力复合脂。
F 拆除小绳。
调整好的整体吊弦如图1:
行车方向
承力索
吊弦线夹
载流环 线卡子
整体吊弦
图1 调整好的整体吊弦
4.2.4.2吊弦过松或过紧
可调整体吊弦：松开调节螺栓，调整吊弦到合适长度。
整体吊弦：更换，方法如下：
A拆除原吊弦，用φ2.0铁丝模拟测出长度（可参照京津城际设计吊弦长度值）。
B制作吊弦：
a、根据预制计算单和吊弦部件图(图2) 、整体吊弦类型（图3）领取材料。
1---线鼻子2---吊弦线3---压接环4---心形环
图2吊弦部件2
4 3 1
A---载流整体吊弦B---整体吊弦C---滑动整体吊弦
H TS---承力索上的吊弦线夹；H FD---接触线上的吊弦线夹；GH TS---承力索上的滑动吊弦线夹
1---线鼻子；3---压接环；4---心形环；5---线夹
图3吊弦类型图
b、将吊弦线穿过压接套环，在线的终端形成一个环后，再将线头穿回压接套环，并拉出。
c、测量压接套环外的直线长度（200mm）,做上标记。
d、在这个位置上，轻压压接套环的回头侧，将压接套环固定在该位置(图
4)。
图4固定压接套环图
e、拿一个心形环固定在载流环弯曲处，将线和压接套环置于压接槽内，压接套环紧靠导向板，并处于压模相对中心的位置（见图5）。
图5压接套环在压钳模内图
f、拉紧线尾，使线套按顺时针方向紧固在心形环上，在此过程中，导向板起着终点档板的作用。
压接套环两端应对称。
g、检查两线在压接套环中是否互相密贴，确认后，启动冲压（在液压操动阀门单元的控制阀门；在手动压接钳，用控制杆关闭压模）。
h、使用液压设备时，通过启动控制阀门（打开手动压接钳）打开压接槽，取出心形环。
i、压接完一个心形环后，测量吊弦线切割的长度，在切割处两边缠捆胶带，以防吊弦线散股，再用断线钳切断吊弦线。
j、按上述第一个心形环制作程序制作第二个心形环。
k、复核吊弦长度。
l、在载流环线头上安装线鼻子，心形环和线鼻子的排列方向见图6
图6心形环和线鼻子排列及方向图
m、固定线鼻子在压接钳口位置，压接第一个压痕和第二个压痕。
n、重复上述程序固定压接另一头的线鼻子，并注意线鼻子的相对位置。
C安装吊弦：
a、在承力索处涂抹适量导电膏，将承力索吊弦线夹线安装在承力索上，
并在承力索和线夹中间安装线卡子，用扭矩扳手拧螺母至设计力矩，同时按要求安装防松垫片。
b、将接触线吊弦线夹与接触线接触部位涂抹适量导电膏，并将其卡住接触线沟槽，用扭矩扳手拧螺母至设计力矩，同时按要求安装防松垫片。
c、拆除铁线。
4.2.4.3吊弦线出现断股、散股、烧伤等本身缺陷
更换吊弦（方法同2.2.4.2）。
4.2.4.4接触线吊弦线夹倾斜
松开接触线吊弦线夹，用接触线扭面器扭正接触线面（方法见接触线检修作业指导书），然后紧固接触线吊弦线夹。
4.2.4.5承力索吊弦线夹倾斜
用小绳固定承力索与导线间距，松开承力索吊弦线夹，调正后紧固。
4.2.4.6线鼻子倾斜可能引起打弓
松开接触线吊弦线夹调整至顺线路方向45度角以上。
4.2.4.7吊弦载流环与接触线夹角过小
松开接触线吊弦线夹紧固螺母，调整载流环与接触线角度。
4.2.4.8调节螺栓损坏、不能进行调节
更换调节螺栓。
4.2.4.9各部螺栓紧固力矩
按螺栓紧固力矩标准紧固各部螺栓。
4.2.5 参数复测
复测各部技术参数，符合技术标准。
4.2.6 办理收工手续
工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措施。
工作领导人确认安全措施撤除后，通知要令人员申请消除停电作业命令和线路封锁命令。
工作领导人召开收工会，办理收工手续。
4.2.7 填写检修记录
按照当天检修情况填写检修记录。
5、检修标准
5.1吊弦位置
吊弦顺线路安装位置应符合设计要求，施工允许偏差为±50mm
5.1吊弦偏移
标准值：在无偏移温度时处于铅垂状态，在任何温度环境下均垂直安装，偏差不得大于20mm。
安全值：在极限温度时，顺线路方向的偏移值不得大于吊弦长度的1/3。
限界值：同安全运行值。
接触线与承力索同材质时，则吊弦在任何情况下均处于铅垂状态。
5.2吊弦状态
5.2.1吊弦的长度要能适应在极限温度范围内接触线的伸缩和弛度的变化，否则应采用滑动吊弦。
5.2.2整体吊弦：
吊弦预制长度应与计算长度相等，误差应不大于±2mm。
吊弦截面损耗不
得超过20%。
5.3吊弦线夹状态
吊弦线夹在直线处应保持铅垂状态，曲线处应与接触线的倾斜度一致。
安装线夹位置的承力索、接触线及线夹与承力索、接触线的接触面均应把灰尘、氧化物等清除干净，并涂一层电力复合脂。
每一悬挂点拉出值方向应在布置表中明确，并注明吊弦线夹螺栓穿向。
5.4载流环
5.4.1吊弦载流环与接触线夹角不得小于30°。
吊弦的导线环安装详见图4。
正确错误
图4 导线环安装图
5.4.2吊弦应端正，垂直及线夹倾斜角度小于15°时，线鼻子（1）应安装在螺栓头（8）侧，详见下图6。
5.5吊弦间距
标准值：设计值。
安全值：≤10m。
限界值：≤12m。
吊弦间距测量偏差小于200mm时，应将误差均布在各间距内，吊弦间距
测量的起测点与闭合点均以悬挂点为准。
5.6相邻吊弦高差
标准值：相邻吊弦高差≤10mm。
安全值：相邻吊弦高差≤10mm。
限界值：同安全运行值。
一个锚段全部安装完毕后，应逐悬挂、吊弦点检测接触线下缘距轨面连线的高度，并应符合下列规定：
①两悬挂点导高差不应大于10mm，跨中吊弦处导高差应满足预留弛度0.5‰的要求。
②悬挂点与两边第一吊弦区段，导高应符合设计要求，不得有“V”字型导高。
③接触线高度变化的坡度，应符合设计要求，即应为零。
5.7螺栓紧固力矩
吊弦线夹连接螺栓紧固力矩为25N.m，止动垫片应煨到位
6、注意事项
6.1 作业车作业时应处于停止状态，且不得升、降和旋转作业平台；作业车平台升降时，严禁上下人员；作业车平台旋转要平稳缓慢进行，不得碰撞支柱及设备。
6.2 防护人员应坚守岗位，切实作好防护工作。