微孔曝气器
膜片式微孔曝气器压力损失
膜片式微孔曝气器压力损失-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容：膜片式微孔曝气器是一种常用于废水处理系统中的气体传输设备。
其通过膜片上的微孔将气体引入液体中，从而实现气液传质的目的。
在膜片式微孔曝气器的工作过程中，压力损失是一个重要的参数，它不仅影响设备的能效和稳定性，还对气体传输和液体搅拌等方面产生影响。
本文旨在研究膜片式微孔曝气器的压力损失现象，深入探究影响压力损失的因素和计算分析方法，并对其进行适用性评价。
通过对膜片式微孔曝气器压力损失的认识，我们可以更好地了解该设备的工作原理和性能，并为其优化设计提供有益的建议。
本文将按照以下结构进行论述。
首先，在引言部分，我们将对膜片式微孔曝气器的概念和应用进行简要介绍，同时明确文章的目的和总结。
接下来，在正文部分，我们将详细介绍膜片式微孔曝气器的工作原理，阐述压力损失的定义和意义，并列举可能影响膜片式微孔曝气器压力损失的因素。
然后，我们将介绍压力损失的计算和分析方法，并针对不同的因素给出相应的评价。
最后，在结论部分，我们将对膜片式微孔曝气器的压力损失进行总结，并给出影响压力损失因素的重要性排序，评价压力损失的计算和分析方法的适用性，并提出有关膜片式微孔曝气器优化设计的建议。
通过本文的研究，我们期望能够加深对膜片式微孔曝气器压力损失现象的理解，为相关领域的研究和应用提供一定的指导和参考价值。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文主要包括引言、正文和结论三部分。
在引言部分，我们将概述膜片式微孔曝气器压力损失的问题，并介绍文章的结构和目的。
引言部分旨在引入读者对该主题的背景和研究重要性的认识。
接下来是正文部分，主要包括膜片式微孔曝气器的原理、压力损失的定义与意义、影响膜片式微孔曝气器压力损失的因素以及压力损失的计算与分析方法等内容。
通过对膜片式微孔曝气器压力损失相关问题的详细解释和分析，我们将深入探讨各种影响因素，并介绍常用的计算和分析方法。
微孔曝气器技术方案
微孔曝气器技术方案1.1供货范围提供的曝气系统为成套装置。
包括管式微孔曝气器，池顶立管对接法兰之后的输气管、管配件、法兰紧固件等安装必须的材料。
负责该设备的安装、单车调试。
1.2性能和结构1.2.1 橡胶膜管式曝气器结构描述①管式曝气器由膜管、衬管、连接头、堵头及卡箍构成。
②管式曝气器外径69mm，内径65mm，长度为L=750+750mm。
③橡胶模管式曝气器的膜管由三元乙丙橡胶（EPDM）材料制成。
长度在580mm 以下采用挤出或模压成型，长度大于580mm采用挤出成型。
④膜管上以 1.5mm大小、2×2.5mm的间距打孔，能产生直径1～3mm的均匀微小气泡。
⑤膜管顶部有15mm长无气孔区，当中断供气时膜片立即恢复原状，对空气入口起自动防逆流作用。
⑥连接头开有进气口，连接进气管，螺纹为1英寸的内螺纹，材质为ABS 工程塑料。
⑦衬管为给水用、耐压为0.1Mpa，外径为63mm的UPVC管材。
1.3橡胶膜管式曝气器技术参数1.4针对于本项目的说明可变微孔悬挂式曝气装置空气支管装在池体水面以上避免与污水接触，不易被腐蚀。
曝气器再通过连接管与空气支管相连接。
检修时，只需将要检修的曝气器连同连接管从空气支管上取下，把曝气器从水中提上来即可进行检修、更换，无需排掉池中的污水。
曝气管悬置在连接管上，停留在水深4～5m处，气泡在其表面逸出时，直径约为50μm。
本系统支管水下安装材料均采用UPVC（抗压10kg/cm2）防腐耐用管材，延长曝气设备的使用寿命，充分发挥氧化池去污功效、使曝气均匀、曝气效率高。
适用于不停产状态下的检修和改建扩建项目。
1.5曝气管的安装1.5.1分项工程曝气管安装施工要点1.5.1.1一般规定管道的坡度、坡向符合设计要求，管道的坡度可用于支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于和焊于管道和支座之间。
脱脂后的管子、管件及阀门安装前严格检查，如发现有油迹污染时不得安装，重新脱脂处理。
盘式微孔曝气器说明书
产品说明书1、产品名称盘式微孔曝气器（俗称曝气头）2、材质膜片材质有三元乙丙及硅胶膜片；膜片骨架支撑材质为ABS。
3、规格型号Φ215、Φ260。
4、产品简介微孔盘式曝气器设计成略凸起拱形面，采用ABS工程塑料为主体。
膜片具有表面抗腐蚀的专用进口橡胶，通过特殊加工制成，膜片开孔选用德国进口数控刀开孔，保证了孔的质量和精度。
曝气器在曝气时，主体盘面设计了四条送气槽，使进入的空气通过止回阀缓冲后，直接送至曝气器中央保证膜片一次性阻力轻松打卡。
膜片采用螺纹反锁机械化装配，确保膜片永不脱落。
在曝气器的底部设有止回阀装置，当管道系统停止供气时阻止混合液进入布气管，这样可避免支管内进入混合液而被堵塞。
5、产品优势与特点盘式微孔曝气器内安装有逆止阀，可以防止停气时污水倒灌；膜片使用寿命长，可使用5-8年；设计简单，价格低廉，性价比高；6、产品技术参数序号规格型号服务面积（m3/h.个）通气量（m3/h.个）备注1 Φ215、产品图片8、工程实地图片9、安装程序介绍将所有管道按图纸下料裁管，并将管道摆放至图纸所示位置；根据曝气器及各曝气支管位置在管道上画线，粘接马鞍座及代三通；粘接完毕后放置一天左右，待胶水凝固后开孔（粘接时需多摁一会，使管件与管道完全粘接）；将主管道定位，抄水平，将可调支架放置最低位置，根据现场情况确定是否用膨胀螺丝固定；将所有支管路安装可调支架，不粘胶，将所有支管路装配到位，调整所有可调支架的高度，（不需要固定）；在每根支管上安装几个曝气头，观察水平；每个环路的所有管道确保都在一条水平线上，环路之间也要求在一个平面上，将每根支管与主管代三通及环路支管用直尺画线，线尽可能画长一点；将每个环路拆开；将管道擦干净，抹胶，安装管道；将支管上可调支架固定打眼，安膨胀螺丝：安装曝气器。
10、售后与保养、微孔曝气器常见故障及解决方法序故障现象故障原因解决方法号1 局部曝气不均匀曝气器堵塞对膜片进行清洗或更换曝气器2 有部分冒大水泡管件粘接漏气检查粘接点，重新灌胶或粘接3 有曝气器不曝气曝气器没打孔更换曝气器4 曝气器脱落曝气器没拧紧重新拧紧曝气器5 曝气水花有大有小可调支架没调平重新调平可调支架、日常维修、试验和更换部件的手续和步骤：每日巡视曝气池，并严格按操作规程操作，发现有曝气不均匀和局部大气泡现象，应按本维护手册中上一条分析故障原因和排除故障。
SBR池微孔曝气器的选择安装
SBR池微孔曝气器的选择安装
SBR工艺常用的曝气设备是微孔曝气器。
微孔曝气器也称多孔性扩散装置，采用多孔性材料如陶粒，粗瓷等掺以适当的如酚醛树脂一类的粘合剂，在高温下烧结成扩散板、扩散管及扩散罩的形式。
他的主要性能特点是产生微小气泡，气、液接触面积大，氧利用率高；缺点是气压损失大，易堵塞。
按照安装的形式，微孔曝气器可以分为固定式和提升式两大类。
固定式微孔曝气器主要有固定式平板型、固定式钟罩型及膜片式三种，其中固定式平板型、钟罩型微孔曝气器传氧效率均较高但易堵塞。
国外首先开发的膜片式微孔曝气器，通过不断地改型应用于污水处理厂，不但动力效率高，应用效果好，而且不存在堵塞的问题。
绿烨环保填料厂的优质膜片式曝气器采用ABS底座及优质微孔合成橡胶膜片，并用ABS箍固定。
在合成橡胶的膜片上采用激光打出同心圆布置的圆形孔眼。
曝气时空气通过底座上的通气孔进入膜片和底座之间，在压缩空气的作用下，膜片微微鼓起，孔眼张开，达到布气扩散的作用。
停止供气压力消失后，膜片本身的弹性作用使孔眼自动闭合，由于水压的作用，膜片压实于底座上。
曝气池中的混合液不可能倒流，也就不会堵塞膜片孔眼。
膜片式微孔曝气器的充气效率可达3.4kg/(kW·h），氧的利用率为27％~38％。
提升式微孔曝气器是为了克服固定式微孔曝气器堵塞时清理困难而开发的，可在正常运行中，随时或定期地将曝气器从水中取出进行清洗。
目前我厂生产的摇臂式微孔曝气器即为其中一种，主要由三部分组成，为了防止气孔堵塞，空气必须先经净化处理，才能通入微孔曝气器。
青岛微孔曝气器工艺
青岛微孔曝气器工艺
青岛微孔曝气器工艺是指在水处理领域中使用微孔曝气器进行气液混合的工艺。
微孔曝气器是一种通过微孔排气的装置，能够将气体均匀地分散到液体中，从而提高氧气传输效果。
青岛微孔曝气器工艺通常包括以下几个步骤：
1. 设计与选型：根据水处理系统的需求，选择适合的微孔曝气器型号和数量。
2. 安装与连接：将微孔曝气器按照设计要求安装在曝气池、曝气槽或污水处理设备中，并与气源管道连接。
3. 气液混合：将气源输送的气体通过微孔曝气器的微孔排放到液体中，与液体进行充分的气液混合。
4. 管道调试：对微孔曝气器及其连接管道进行调试，确保气体均匀地分散到整个液体中。
5. 操作与维护：在系统运行过程中，对微孔曝气器进行定期的操作与维护，清洗或更换堵塞的微孔，保证其正常工作。
通过青岛微孔曝气器工艺，可以提高气体与液体的接触面积，增加氧气传输效率，从而提高水处理系统的氧化、降解等处理效果，达到水质净化的目的。
污水处理厂微孔曝气器技术要求
污水处理厂微孔曝气器技术要求＜1＞技术要求◆采用的微孔曝气器应适应在给定的水质、气温条件下工作。
◆曝气器必须保证气流在其整个表面的均匀分布，开孔的数量应符合充氧性能的要求。
◆外观应光洁、平整、无杂质、颗粒均匀。
◆曝气器应有止回阀或其它形式的结构，防止水体的倒流及污泥堵塞。
◆连接方式：曝气器底盘与布气支管采用楔板连接或鞍马式连接，连接后其底盘平面与管轴线水平误差不超过3mm。
应采取措施防止管路热胀冷缩引起管路开裂。
◆空气管道接头为锁定型，防止管道分离和翻转，采用0型圈紧固连接进行减震。
＜1.1＞可张微孔橡胶膜片及底盘播板橡胶膜尺寸：外径300mm允许误差±8 mm，厚度2.0～3.0 mm ±0.1 mm。
曝气器内必须设置可靠的止回装置。
膜片与压盖之间需有伸缩环，伸缩环允许膜片自由膨胀使得材料之间的摩擦减少到最少。
曝气器的膜片必须具有较好的弹性和抗拉强度，必须对膜片的机械性能进行具体描述（包括抗拉强度、拉长系数、弹性、抗扭强度、抗紫外线、抗老化能力等）。
底盘插板表面应光滑、不得有影响使用的划痕、裂纹。
曝气器底盘与布气干管连接后其底盘平面与管轴线水平误差不超过5 mm。
曝气器要有互换性。
曝气器设计使用寿命应大于5年，要有在与本工程类似污水的成功使用经验，至少要保证5年的使用寿命。
＜1.2＞附属设备（1）空气管支架、管夹用于池底空气管的固定，应有足够的锚固力，在任何条件下保证空气管路的稳定，不上浮，在污水中管路不因热胀冷缩而损坏。
固定支架应可调，在垂直方向调节保证池内所有微孔曝气器都保持在同一水平。
布气管支架距离不大于1.5m。
（2）空气管及管件按照池底曝气器的布置方式及供气量，确定管径、管件形式和数量，与曝气器配套提供。
管线末端设置易拆卸的管帽或堵头，便于清通管道。
曝气管上设伸缩节，好氧区曝气器布置应按水流方向渐疏布置，以满足推流式曝气池对氧的需求。
（3）空气竖管从空气干管将空气分配给池底的布气管，采用法兰与空气干管相连，法兰工作压力采用PN=0.25 Mpa。
管式微孔曝气器型号参数
管式微孔曝气器型号参数管式微孔曝气器是一种常用于水处理过程中的气体传输设备，其型号参数对于设备的选择和运行效果具有重要的影响。
在本文中，将深入探讨管式微孔曝气器的型号参数，以及它们对设备性能的影响和优化。
一、管式微孔曝气器的定义和原理管式微孔曝气器是一种通过微孔管将气体导入水体中，实现气液接触和质量传递的设备。
其工作原理可以简单描述为：气体通过管道输送至微孔管，通过微孔从管壁释放入水中，形成大量微小气泡，从而增大气液界面面积，促进气体和水的交换。
管式微孔曝气器常用于水体的氧化、搅拌和悬浮物的混合等工艺过程中，其性能主要由型号参数决定。
二、关键型号参数解析1. 微孔尺寸微孔尺寸是管式微孔曝气器的重要参数之一。
微孔直径越小，所产生的气泡越小，气泡分布越均匀，气泡表面积与水体接触面积增大，气体传输效果越好。
然而，微孔尺寸过小会增加阻力，使气体传输效率下降。
在选择微孔尺寸时需要考虑气泡大小、传质效果和阻力之间的平衡。
2. 微孔密度和布置方式微孔密度指的是单位面积内的微孔数量，而布置方式则表示微孔的排列形式。
微孔密度和布置方式直接影响到气体的分布和传输均匀性。
合理的微孔密度和布置方式可以使气泡分布均匀，避免气体聚集和死区产生，从而提高气体传输效果。
3. 曝气器长度和直径曝气器长度和直径是管式微孔曝气器的另外两个重要参数。
曝气器的长度决定了气体通过微孔的距离，直径则影响气体的流速和曝气面积。
较长的曝气器可以增加气体与水体接触的时间，提高气体传输效果。
而较大的直径可以减小曝气器的阻力，提高气体传输效率。
在实际应用中，需要综合考虑水体需氧量、曝气效果和设备投资等因素进行选择。
4. 设备材质和阻力系数管式微孔曝气器的材质会影响气体传输和设备使用寿命。
常用的材质有不锈钢、聚合物等。
材质的选择要考虑水质、操作环境和设备成本等因素。
曝气器的阻力系数也是影响气体传输效率的重要参数，需根据具体情况进行合理选择。
三、参数优化与影响分析对于管式微孔曝气器的参数优化，需要考虑不同水体特性、处理工艺要求和设备成本等因素。
微孔曝气器标准
微孔曝气器标准详述微孔曝气器是现代水处理工艺中的关键设备之一，广泛应用于污水处理、生物反应、工业发酵等领域。
其作用是通过将空气或氧气以微小气泡的形式均匀分散到液体中，提供微生物生长所需的氧气，同时促进液体中的物质交换和混合。
随着环保标准的提高和水处理技术的不断发展，对微孔曝气器的性能要求也日益严格。
因此，制定和实施统一的微孔曝气器标准，对于规范行业生产、提高产品质量、促进技术进步具有重要意义。
一、微孔曝气器的基本原理与构造微孔曝气器通常由曝气膜片、支撑盘、连接管等部件组成。
其工作原理是：空气或氧气通过连接管进入支撑盘内的空腔，在压力作用下通过曝气膜片上的微孔均匀排出，形成大量微小气泡。
这些气泡在上升过程中与液体充分接触，从而实现氧气的传递和混合。
二、微孔曝气器的主要性能指标1. 曝气效率：指单位时间内微孔曝气器向液体中传递氧气的能力。
曝气效率受多种因素影响，包括气泡大小、气泡分布、液体性质等。
一般来说，气泡越小，比表面积越大，氧气传递效率越高。
2. 阻力损失：微孔曝气器在工作时会产生一定的阻力，即空气或氧气通过曝气器时需要克服的阻力。
阻力损失过大会增加能耗，降低系统效率。
因此，曝气器的设计应尽可能减小阻力损失。
3. 耐用性：微孔曝气器长期浸泡在液体中，受到腐蚀、磨损、微生物侵蚀等多种作用。
因此，曝气器的材料应具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，以保证较长的使用寿命。
4. 均匀性：微孔曝气器应具有良好的气泡分布均匀性，以保证液体中各区域都能获得充足的氧气。
均匀性差的曝气器可能导致局部缺氧或过度曝气，影响处理效果。
三、微孔曝气器的标准制定与分类为了规范微孔曝气器的生产和应用，国家和行业层面制定了一系列相关标准。
这些标准从曝气器的设计、材料、制造工艺、性能测试等方面进行了详细规定。
根据使用场合和性能要求的不同，微孔曝气器可分为多种类型，如管式微孔曝气器、盘式微孔曝气器、球冠型微孔曝气器等。
每种类型的曝气器都有其特定的应用范围和性能特点。
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KBB型可变径微孔曝气器
在生化法处理污水时，能否提供较充足的溶解氧，是提高生化处理效果及经济效益的关健。
由于扩散器(即曝气器)的种类不同，向水中充氧的效果也不同，在相同条件下，微孔曝气(气泡直径小于3mm)比大、中气泡曝气(即双螺旋曝气器、散流式曝气器，金山I型、穿孔管曝气器等)充氧效率高、耗能低，一般比大、中气泡曝气可节能50-60%。
而二级生化处理中曝气系统能耗占总能耗的60-70%左右；因此，在当今世界能源十分紧缺的情况下，开发高效节能曝气器尤为必要，引起了世界各国的密切关注。
英国从1919年起在活性污泥法中开始使用陶瓷微孔曝气器，但因微孔堵塞问题影响其应用；随后美、英、法、德、日、芬兰等国又重新开发使用不同材质，不同类型的孔曝气器和相应的除尘防堵技术。
我国从八十年代中期开始以较快的速度引进和开发固定孔微孔曝气器。
在工程应用中节约了大量能源。
但尚有以下问题：如对空气的过滤要求较严，空气降尘率应达95%以上，且曝气器的阻力损失随使用年限的增加而增大，停止或间歇运行时会出现微孔受堵现象。
因此，在实际工程应用中就存在着一定的局限性。
为解决上述问题，本公司从1989年开始进行可行性系统研究，试制、测试，成功地研制出"KBB型可变径微孔曝气器"进而使之实用化。
产品经国家城市给水排水工程技术研究中心，中国市政工程华北设计研究院检测和几十个单位的长时间生产性运行表明，在无空气净化装置的情况下，未出现破损和堵塞现象，性能稳定，反应良好。
并于1993年7月通过部级新产品水平，属国内首创，建议迅速投入指生产，在工程中推广应用。
专利
国家专利，专利号：89215233.8
奖项
·1994年度国家级重点新产品及国家科委、建设部、机械部、国家技术监督局联合推荐产品
·首届中国金榜技术与产品博览会金奖
·1994年华东地区给排水情报网优秀产品奖
使用范围
KBB型可变微孔曝气器是造纸、纺织印染、毛纺针织、石油、化工、啤酒食品、医药制革等工业废水及城市未必水生化处理工程中新型理想的节能曝气装置。
它适合安装在直径为63mm、75mm、100mm的UPVC、ABS工程塑料等空气管道上(根据用户需要选择)，亦可安装在3/4英寸内螺纹上。
构造与特点
KBB型可变微孔曝气器采用ABS工程塑料为底盘、托板及压盖，布气板由特殊合成橡胶制成表面布满微细的小孔。
曝气器在充氧曝气时，布气板上的可变微孔在气体的作用下能自行鼓胀且微孔折开，以确保气体从可变微孔中通过。
在静止状态时，布气板上的可变微孔呈封闭状态，由于布气板的变形及可变微
孔的自行扩涨和收缩，避免以往曝气器微孔受堵现象。
其次在曝气器的底盘设有气阀装置，当管道系统停止供气时阴止混合液进入布气支管，这样，可避免支管进入混合液而被堵塞。
进入的空气不需特殊过滤，间歇曝气均不受堵。
曝气头结构示意图
主要技术指标
指标
项目单位
ф250ф175服务面积m2/个0.5-0.8 0.3-0.5
通气量M3/h.个2-3 1.5-2.5
阻力损失Pa 1500-4000
充氧能力kg/h 0.10-0.20
氧吸收率% 20-27
动力效率Kg/KWh 4.0-6.0
气孔密度个/只2200 1200
设备安装
KBB型可变微孔曝气器一般均匀密布曝气池底部，曝气头表面距池底约20-30厘米为宜。
根据国内外资料统计，对推流式曝气池曝气头的数量布置可采用四段渐减曝气的型式，每段曝气头的数量分别为1段30%、2段27%、3段23%、4段20%这种布置形式使曝气系统达到优化运行，与通常布置相比可节省能耗20%左右。
在安装曝气器时，先将卡扣的上部直接插入布气支管上直径为ф20mm的孔内。
并用下卡扣推进卡紧。
然后将固定托架按设计位置用膨胀螺检固定在池底上，这个管道托架亦称水平调节器，用以调节管道的水平，以保证全部曝气器布气均匀性。
然后装上布气支管。
曝气头要等配气管安装完毕，经过反复喷吹将尘土碎悄完全吹净后方可安装，将曝气头直接同布气管上的卡扣内螺纹连接。
在安装时全池曝气头的表面高
低应不得超过±5mm，因此，曝气池底部的施工应昼达到施工精度要求。
曝气头安装完毕后，要在池内放水超过曝气头表面50mm左右进行检查，当每个曝气头的供气量为1.5-2.0m3/h.个时，看所有接口是否漏气，布气是否均匀。
下图分别为曝气头布置图以及曝气器与气压排水管的安装图。
曝气头布置图
曝气器与气压水管的安装图
使用注意事项
1.鼓风机前要安装空气净化设备，进入布气干、支管的空气应是无油空气。
2.布气支管应采用闭路循环，每组支干管应设置阀门，便于调节空气量，并在支管末端
设置气压排水管，以排除因安装、调节或停机再曝气时出现的管内积水。
3.空气管设计流速；干管为10-15m/s；支管为5m/s。
几种曝气器的充氧性能对比表
几种曝气器的充氧性能对比表
类别
气量
m3/h
水
温℃
气压
Pa
KLA(20)l/h
氧吸
收
率%
动力效率
E（理）
Kg/hW·h
充氧能力Qc
（理）
kg/h·个
阻力损
失（cm）
堵塞现象安装要求
可
变
孔
曝
气
器
2 25.5 0.034 29.8 21.2
3 5.48 0.101
20~35
空气不需净
化不会堵
水平要求
不高
3 25.5 0.0385 20.2 19.21 5.20 0.10
微
孔
曝
气
器
1 5 0.0305 15.86 23.34 7.87 0.145
20~40
空气需要净
化会堵
水平要求
不高
2 4 0.0312 29.07 21.39 7.04 0.267
3 5 0.031
4 39.39 19.37 6.5
5 0.361
穿
孔
管
12 5 0.032 3.54 4.99 1.60 0.032
会堵要求水平
18 5.6 0.033 6.88 6.47 2.01 0.063
24 5 0.034 9.90 6.89 2.08 0.091
散
流
式
曝
气
器
30 0.117 7.8 2.39
注：测
试水深
4.5M
不会堵绝对水平
40 0.164 8.2 2.46
25 0.216 8.3 2.44
注：由于曝气软管阻力损失大。
Y=240X+178mm水柱（X为气量m3/h）,气体无法从软管内曝出及曝气软管无法固定，造成高低不平，阻力不均等弊病。