微孔曝气器安装施工方案
微孔曝气器技术方案
微孔曝气器技术方案1.1供货范围提供的曝气系统为成套装置。
包括管式微孔曝气器，池顶立管对接法兰之后的输气管、管配件、法兰紧固件等安装必须的材料。
负责该设备的安装、单车调试。
1.2性能和结构1.2.1 橡胶膜管式曝气器结构描述①管式曝气器由膜管、衬管、连接头、堵头及卡箍构成。
②管式曝气器外径69mm，内径65mm，长度为L=750+750mm。
③橡胶模管式曝气器的膜管由三元乙丙橡胶（EPDM）材料制成。
长度在580mm 以下采用挤出或模压成型，长度大于580mm采用挤出成型。
④膜管上以 1.5mm大小、2×2.5mm的间距打孔，能产生直径1～3mm的均匀微小气泡。
⑤膜管顶部有15mm长无气孔区，当中断供气时膜片立即恢复原状，对空气入口起自动防逆流作用。
⑥连接头开有进气口，连接进气管，螺纹为1英寸的内螺纹，材质为ABS 工程塑料。
⑦衬管为给水用、耐压为0.1Mpa，外径为63mm的UPVC管材。
1.3橡胶膜管式曝气器技术参数1.4针对于本项目的说明可变微孔悬挂式曝气装置空气支管装在池体水面以上避免与污水接触，不易被腐蚀。
曝气器再通过连接管与空气支管相连接。
检修时，只需将要检修的曝气器连同连接管从空气支管上取下，把曝气器从水中提上来即可进行检修、更换，无需排掉池中的污水。
曝气管悬置在连接管上，停留在水深4～5m处，气泡在其表面逸出时，直径约为50μm。
本系统支管水下安装材料均采用UPVC（抗压10kg/cm2）防腐耐用管材，延长曝气设备的使用寿命，充分发挥氧化池去污功效、使曝气均匀、曝气效率高。
适用于不停产状态下的检修和改建扩建项目。
1.5曝气管的安装1.5.1分项工程曝气管安装施工要点1.5.1.1一般规定管道的坡度、坡向符合设计要求，管道的坡度可用于支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于和焊于管道和支座之间。
脱脂后的管子、管件及阀门安装前严格检查，如发现有油迹污染时不得安装，重新脱脂处理。
膜片式微孔曝气器的布置、安装与调试
膜片式微孔曝气器的布置、安装与调试膜片式曝气器设计成略凸起拱形面,采用ABS工程塑料为主体.膜片具有抗附着表面的橡胶(EPDM),通过特殊加工制成,膜片开孔选用数控刀开孔,保证了孔的质量和精度.曝气器在充氧曝气时,主体盘面设计了四条送气槽,使进入的空气通过止回阀缓冲后直接送至曝气头中央保证膜片一次性低阻力轻松打开.膜片采用罗纹反锁机械化装配,确保膜片永不脱落.进气时布气膜上微孔自行鼓胀胀开,确保空气通过.在停止曝气时,布气膜上的可变微孔呈封闭状态,由于布气膜的可变微孔自行扩张和收缩,避免经往曝气器微孔受堵现象.其次在曝气器的底盘设有止回阀装置,当管道系统停止供气时阻止混合液进入布气支管,这样可避免支管内进入混合液而被堵塞.进入的空气不需特殊过滤,间歇曝气均不堵塞,并对可变微孔曝气器类普遍出现的布气气膜易吹膜撕裂和打不开膜片或膜片受堵现象作很大的技术改进,这几项技术改革使其在长期运行中免去维修之苦,是新一代的优秀产品.膜片式曝气器格栅架体两侧采用钢板焊接成型,中间有若干槽钢支撑两侧墙板,形成整体式结构,架体上焊接链条行走轨道,架体下部为栅条,栅条以上铺设拦污板,至卸渣口处铺设卸污板,便于栅渣顺利卸出,架体顶部采用型钢与钢板组合焊接,支承传动装置,架体后上部设有一活动盖板,供检修、加油时用.架体在厂内专用平台上组装,确保格栅的平面度及对角线误差满足规范的要求,保证组装质量。
绿烨环保膜片式微孔曝气器的布置、安装和调试.(1)、膜片式曝气器一般均匀布置于曝气池底部,根据国外资料介绍,对推流式曝气池多采用渐减的曝气方式、一般为35%、27%、23%、15%的四段布置,这种布置方式,能使曝气系统进一步达到优化运行和节能的效果.(2)、膜片式曝气器竖向布置时,曝气器的表面距池底为200mm或空气管的中心距池底为120mm。
(3)、空气管设计应考虑为压力平衡,联成环网,每组支干管应设置阀门,便于调节空气量,空气管设计流速,干管为10-15m/s;支管为5m/s,空气管安装时,应保持水平,管道沿池髓和池底敷设时应设支架固定,空气管和空气连接处要用橡胶软管连接。
曝气系统安装施工方案
曝气系统安装施工方案1.1安装程序基础复验→定位放线→材料检验→曝气主干管安装找平→曝气主干管压缩空气吹扫→气密试验→曝气管安装精平→曝气头安装精平→曝气管注水试漏→曝气头试漏→曝气系统、曝气均匀度及曝气能力试验。
安装前的准备工作熟悉图纸与随机文件。
进行所有部件实地清点。
曝气系统安装反应池内曝气系统的安装依据图纸及产品说明进行。
反应池底将安装微孔曝气系统。
依据设计进行放线工作，反复校核对角线偏差及平行度偏差，不得超出工艺设计的规定值，并应横平竖直。
主管安装：安装平面坐标允差±5mm,其标高应以底部主管中心为准全池内高低差≤6mm。
管道空气吹扫应在出口处用白布板检测，5min内无任何灰尘、油污等杂质为合格。
池内曝气管安装应保证全池内高低差≤6mm。
曝气头安装高低差≤6mm，水平度偏差≤1/1000，曝气头与预留孔间应密封严密，曝气头安装应牢固，并用塑料布包盖好，防止杂物堵塞。
1.4曝气系统调试：曝气系统安装后,进行最后一次整体检查,查看是否有松动的螺母,遗漏或不正确放置的五金件,遗漏的固定环,未连接的接头等起动步骤向曝气池注入清水到水位达到曝气头顶部之下25mm处。
当水位达到空气分配管的顶部时,以约0.85m3/hr/曝气头的低空气流率通入空气。
检查所有浸没的固定接头,法兰接头如有气泡,这表示有泄漏.根据需要加以修理。
当水位达到曝气头顶部之下25mm时关闭供水。
在供水关闭时检查曝气系统的水位。
从曝气头顶部量到静水位的距离,对所有曝气头而言应相对稳定在正负6mm。
根据需要将空气分配管管段抬高,放下或转动,以便将曝气系统调平。
将空气流通率提高到约 1.7-2.6m3/hr/曝气头,然后接通水源。
将水槽注水到曝气头之上最高水位50-75mm。
检查所有曝气头单元是否空气分布均匀。
空气应通过曝气头表面均匀的排出。
曝气器安装实施方案
曝气器安装实施方案一、前期准备工作在进行曝气器安装前，首先需要对安装场地进行勘察和测量。
确定曝气器的安装位置，考虑到曝气器与管道连接的便捷性和曝气效果的最佳化，选择合适的安装方案。
同时，还需要对所需的安装工具和材料进行准备，确保安装过程中的顺利进行。
二、安装步骤1. 固定支架安装首先，根据勘察结果确定曝气器的安装位置，在该位置上安装固定支架。
确保支架安装牢固，能够承受曝气器的重量和运行时的振动。
2. 曝气器连接将曝气器与气体供应管道进行连接，确保连接处密封可靠。
在连接处使用密封胶或者密封垫片，以防气体泄漏。
3. 电气接线对曝气器的电气接线进行连接，确保曝气器能够正常供电。
在进行电气接线时，需要注意接线的正确性和安全性，避免出现电路短路或者漏电的情况。
4. 安装调试完成曝气器的安装后，需要对曝气器进行调试。
首先进行干运转测试，确保曝气器能够正常启动和停止。
然后进行湿运转测试，观察曝气效果是否符合设计要求。
5. 安全检查安装完成后，对曝气器的安装位置和连接处进行安全检查，确保曝气器的安装符合安全标准。
同时，对曝气器的运行状态进行监测，确保曝气器能够正常运行并保持良好的工作状态。
三、注意事项1. 安全第一在进行曝气器安装过程中，安全始终是第一位的。
在操作时，需要穿戴好相关的安全防护用具，避免发生意外伤害。
2. 严格按照操作规程进行操作在进行曝气器安装时，需要严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致安装失败或者安全事故的发生。
3. 定期维护保养曝气器安装完成后，需要定期对曝气器进行维护保养，确保曝气器能够长期稳定运行。
定期清洗和检查曝气器，及时发现并排除故障，保证曝气器的正常运行。
四、总结曝气器安装是一个需要严谨操作的工作，需要对安装场地进行充分的准备和勘察，严格按照安装步骤进行操作，确保曝气器的安装质量和安全性。
在安装完成后，需要对曝气器进行定期的维护保养，确保曝气器能够长期稳定运行，为水处理工艺提供良好的曝气效果。
河道曝气装置工程方案
河道曝气装置工程方案一、项目背景随着城市化进程的加快和人口的增加，城市河道水质污染问题日益突出。
河道水质的恶化不仅会影响居民生活用水，还会对生态环境带来严重的破坏。
为了改善城市河道水质，提高水生态环境质量，保护城市水资源，需要对河道进行曝气设备安装改造。
二、项目范围本次项目涉及对城市河道沿线的曝气设备的安装改造工程。
具体涉及的工程范围为河道两岸及河道中心，包括工程所需的材料及设备、工程安装加固及连接、维护设备等。
三、工程设施1、曝气装置本次工程所需的曝气装置为微孔曝气管，根据河道的不同情况进行合理的设置，以保证水体中氧气的含量。
2、配电系统为了保障曝气装置的正常运行，需要对其进行配电，包括电缆、开关箱、保护装置等。
同时，还需考虑对配电系统进行防雷措施。
3、监控系统为了实时监测曝气装置的运行状况，需要安装相应的监控系统，包括传感器、监测仪表等。
4、附属设施在曝气装置安装完成后，还需配套安装一些附属设施，包括围栏、亭子、检修平台等。
四、工程流程1、前期准备工作对河道进行勘测和测量，确定曝气装置的具体设置位置和数量，并制定详细的工程设计方案。
2、材料采购根据设计方案，采购所需的曝气装置、配电设备、监控系统以及相关的附属设施，确保所有设备齐全。
3、基础加固针对曝气装置的安装位置，进行地基加固和基础处理，以保证设施在水中的稳固安装。
4、设备安装将曝气装置、配电设备、监控系统等设备按照设计方案进行安装，并进行连接和接地。
5、调试运行对安装完成的设施进行系统调试，确保设备的正常运行，并进行相关的安全评估。
6、完善设施同时配套安装附属设施，并对河道进行整体的美化和修缮工作。
五、施工要求1、安全施工在进行工程施工时，要严格按照施工安全规定进行操作，加强现场管理，保证施工人员的安全。
2、施工质量对所有设备、材料和工程施工要求严格把关，确保施工质量符合国家标准和工程设计要求。
3、环境保护在施工及设备安装过程中，需加强对周边环境的保护，减少对水体和河岸的影响。
气浮设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某污水处理厂气浮设备安装项目，主要目的是对污水中的悬浮物进行有效去除，提高污水处理效果。
气浮设备包括气浮池、微孔曝气器、回流污泥泵等。
设备总重量约50吨，设备安装面积约为200平方米。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）4. 污水处理厂相关设计图纸及设备技术说明书三、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括电工、焊工、钳工、起重工等专业人员。
2. 施工材料：准备好气浮设备所需的材料，如管道、阀门、法兰、焊条等。
3. 施工机具：配置满足施工要求的起重设备、焊接设备、切割设备等。
4. 施工场地：清理施工现场，确保施工区域平整、畅通，满足设备安装要求。
四、设备安装步骤1. 施工人员进场，熟悉图纸资料，进行图纸会审，明确设备安装的技术要求。
2. 材料人员进场，熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。
3. 钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况。
4. 施工人员按设计要求进行基础施工，确保基础平整、坚实。
5. 气浮池安装：按照设备技术说明书，将气浮池就位，找正找平，确保设备水平。
6. 微孔曝气器安装：将曝气器固定在气浮池底部，连接管道，检查管道是否通畅。
7. 回流污泥泵安装：将污泥泵就位，连接管道，检查泵体是否水平，确保运行稳定。
8. 检查设备安装质量，确认无误后进行设备调试。
9. 进行设备试运行，确保设备运行正常，各项指标达到设计要求。
五、施工质量控制1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保设备安装质量。
2. 施工过程中，严格控制材料质量，确保所用材料符合国家标准。
3. 定期进行施工质量检查，发现问题及时整改。
4. 完成设备安装后，进行竣工验收，确保设备安装质量满足设计要求。
SBR工艺曝气系统曝气器安装方案
SBR工艺曝气系统曝气安装（改造技术方案）石家庄市永峰环保设备有限公司2015年3月19日SBR工艺曝气系统曝气器安装方案一、现场状况：1、原有曝气系统运行不稳定，故障率高，不能达到原设计技术要求，我们分析有以下原因：1）、风机风量和曝气器总通气量不匹配，风机风量过大，使曝气器长期高负荷运行，缩短了曝气器使用寿命。
2）、曝气器的材质或者原材料生产没有达到技术要求。
3）、再有就是在安装曝气器时现场的各种情况，也会缩短曝气器的使用寿命。
现场采用SBR工艺,曝气系统一般采用底部固定曝气，在曝气器上面安装各种生物膜填料，这样布置在产品使用周期内，一般不会出现故障，而且运行情况良好，出现上述情况才会缩短使用寿命，影响使用效果。
对于以上的问题，我们要使所选用的曝气器总通气量必须和风机风量相匹配，曝气器的布置必须均匀不能留有曝气死角，选用便于安装拆卸，维修方便，使用寿命长的曝气器。
二、产品参数及需要数量管式可提升曝气器参数：通气量：8m³/h服务面积：1.8—2平米有效长度：2米氧利用率：大于35%现场风机三台，两用一备，通气量为2.82*2*60=338.4m³/h按通气量计算曝气器所需数量为338.4÷4=42.4套需要布置曝气器的池子面积为4.35*6.4+4.5*5.6+4.5*5.6=78.2平米按每套服务面积所需数量为78.2÷1.8=43.4套曝气器的数量确定首先以风机风量为主要参考指标，其次是根据安装面积大小均匀布置，最终确定曝气器数量为42套。
三、 SBR工艺的曝气方式，是在填料下方曝气，是需氧量高的区域，应适当加大安装密度，调节曝气池只是起到均质，均量的调节作用，安装数量适当减少。
我们的管式可提升曝气器采用不锈钢支架，使用寿命达到5-8年，其余支架部分为耐腐蚀，耐老化的ABS材质，寿命5年以上，曝气器膜片为易损耗产品，三年为一更换周期。
我们的曝气器可多次重复拆装使用，不影响使用效果，可在不停止运行的情况下进行检修更换。
生态污水处理厂膜片式微孔曝气器安装施工工法
生态污水处理厂膜片式微孔曝气器安装施工工法一、前言生态污水处理厂膜片式微孔曝气器安装施工工法是生态污水处理领域的一项重要工艺，它采用微孔曝气器来提供氧气供应，从而增强生态污水处理过程中的氧化能力和氧化效率。
本文将对该工法的工艺特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点生态污水处理厂膜片式微孔曝气器安装施工工法具有以下几个特点：1. 采用微孔曝气器，能够提供均匀的氧气供应，使整个生态污水处理系统的氧化能力更强，氧化效率更高。
2. 通过膜片式的设计，确保微孔曝气器的工作稳定性和耐久性，延长使用寿命。
3. 灵活的设计和安装方式，适用于各类生态污水处理厂的不同场所和规模。
三、适应范围该工法适用于各种规模的生态污水处理厂，包括城市污水处理厂、工业废水处理厂、农村生活污水处理厂等。
它可以根据具体情况进行定制化设计和安装，确保在不同的环境下都能够实现高效的氧化处理。
四、工艺原理生态污水处理厂膜片式微孔曝气器安装施工工法的实际效果与其工艺原理紧密相关。
具体来说，该工法通过采用微孔曝气器来提供氧气供应，从而增强生态污水处理过程中的氧化能力和氧化效率。
微孔曝气器通过微孔孔隙的设计，使氧气能够均匀分布在整个处理池内，增加氧气与有机废物发生反应的接触面积，提高反应效率。
通过膜片式的设计和安装，保证微孔曝气器的稳定工作，延长使用寿命。
五、施工工艺生态污水处理厂膜片式微孔曝气器安装施工工艺按照以下步骤进行：1. 确定施工位置和数量：根据生态污水处理厂的具体需求和设计要求，确定微孔曝气器的安装位置和数量。
2. 安装固定支架：根据微孔曝气器的尺寸和结构设计，制作并安装相应的固定支架，确保微孔曝气器的稳定性。
3. 连接输气管道：根据设计要求，将微孔曝气器与输气管道连接，确保氧气能够顺利供应到处理池内。
4. 调试微孔曝气器：在安装完成后，进行微孔曝气器的调试工作，确保其工作稳定和效果良好。
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微孔曝气器选型及安装注意事项
一、产品介绍：
膜片式微孔曝气器的曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，经50多家用户多年使用效果良好（比常规产品固定螺旋曝气器，散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%，或增加污水处理量40%）。
特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。
二、曝气器主要技术参数：
曝气器尺寸：Φ215mm，Φ260mm ，Φ300mm
服务面积：0.25－0.55m2/个，0.35-0.75m2/个
曝气膜片运行平均孔隙：80-100微米
空气流量：1.5-3m3/个h
氧总转移系数：kla（20℃）0.204-0.337min-1
氧利用率：（水深3.2m）18.4-27.7%
充氧能力：0.112-0.185KgO2/m3h
充氧动力效率：4.46-5.19KgO2/kwh
曝气阻力：180-280mmH2O
空气管设计应考虑压力平衡，最好联成环状网，每组进气管应设置阀门，便于调节空气量。
空气管设计流速：干管为10-15米/秒；支管为5米/秒。
曝气器表面距池底安装高度：270mm、250mm，推板式为200mm。
三、曝气器管道的连接方式和安装：
曝气装置由曝气器、布气管道、三通、四通、弯头、调节器、连接件、清除装置等组成。
布气管道按通常的环形布置，曝气器按供气量和池形布置密度，曝气器和布气管道的连接采用G3/4螺
纹连接，底座为内螺纹（固定于布气管道上）曝气器为外螺纹，安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底，然后用抱箍把布气管道固定在调节器上，为防止其它作业如电焊火花和土建时，混凝土等重物损坏曝气装置，必须等土建工程结束后在放水前把曝气器装上，为防止管道和连接部分漏气，应放水超过曝气器10cm左右底深度试漏，然后通气如发现有管道连接部分漏气应及时排除，然后正式投运。
四、曝气器施工组织方案
4.1施工组织设计依据
本工程施工组织设计是以下列图纸、资料作为依据进行编制：
(1) 改造工程合同、技术协议书。
(2) 本项工程前期工作的有关文件。
(3) 国家和地区颁布的有关强制性规范、标准。
(4) 设备制造厂提供的有关设备图纸和技术文件等。
（详见施工图纸）
(5) 设计变更及工程业务联系单。
(4)放工队伍做好施工安全措施，制订有关遵守业主单位内规定的制度。
总队内部也应设置项目负责人和联系人，负责总体协调、设备材料供应，非标设备制作及零部件加工等工作。
4.2施工进度计划
施工进度安排表
并具备安装条件。
4.3安装施工技术方案及质量要求
（1）曝气器安装
曝气装置是由水下可调支架、曝气管及管配件、基础螺栓等组成，以部件组装，各部件之间的配合关系和安装顺序应按安装手册为准。
a、曝气器装置安装前，其安装位置和标高应符合设计要求。
b、水下供气支管及管配件与垂于池内壁立管联结安装时，各结点应紧密、无泄漏。
各水下供气支管排列应整齐。
c、管路安装时，管道内应清理，吹扫干净，无杂物堵塞。
d、布气支管水平度落差不大于±10mm。
e、曝气器的可调支架应可调并具足够的锚固力。
试运行：
a、曝气器装置安装前，其安装位置和标高应符合设计要求。
b、水下供气支管及管配件与垂于池内壁立管联结安装时，各结点应紧密、无泄漏。
各水下供气支管排列应整齐。
c、管式微孔曝气器与水下支管的联结分布应均匀，其底盘平面与管轴线水平误差不得超过5mm。
d、管路安装时，管道内应清理，吹扫干净，无杂物堵塞。
e、布气支管水平度落差不大于±10mm。
f、微孔曝气器的可调支架应可调并具足够的锚固力。
试运行：
a、安装后进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
b、在无水状况下，配管的相邻支座跨中，作100kg集中荷载承载试验，配管应无弯曲变形。
c、在清水状态下，按通风量检测气泡分布情况和充氧量等技术性能测定，进行布气均匀性和机
械、理化性能的测定。
d、安装后，须配合鼓风机系统进行空载试运行及负载连续运行试验。
(2)阀类设备
a、安装前，应对阀进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）
是否相符。
b、阀上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。
c、阀安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。
可
用电动或手动观察。
d、阀安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小
于0.5/1000。
e、阀底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于
0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%。
f、阀在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再
将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2-4牙。
g、为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础特检和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小
于法兰口的尺寸或橡胶密封的直径。
h、检查阀各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨
碍阀杆运动。
i、阀电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。
(3)管道安装
曝气管路采用UPVC塑料管件
a、断管：采用专用断管工具，断口应平整、并垂直于管轴线。
b、粘接：粘接时，环境温度应在材料的允许温度范围内，先用干布擦净承口表面；涂抹胶粘剂时，先涂承口、再涂插口，涂抹应均匀、适量；涂抹粘接剂后，应在20秒内完成操作，插入时要
对准轴线，可稍作转动，但不得在插入底部后旋转；粘接完成，应立即将接口处的胶粘剂擦拭干净。
4.4、安全要求措施及文明施工措施
1一般注意事项
(1)进入施工现场的人员，均应戴好安全帽。
(2)作业人员上岗必须穿好工作衣。
工作鞋，并戴好手套。
(3)现场应设有休息间，供作业人员工余休息。
(4)现场应备2～3台通风机，改善现场作息条件。
(5)如在高温期间，做好后勤保障工作。
(6)由于机电安装和上建交叉施工，应有自我保护意识和相互保护意识，注意开挖沟糟朝天钉子，物体打击等。
(7)构筑物内的孔洞，应加设盖板或临时栏杆，防止人、物坠落。
(8)特殊工种应持证上岗，并按有关规程进行操作。
(9)现场临时用电拉线应符合有关规定，接好触电保护器，并有专业电工进行接线。
(10)现场应设置有关警告标志，张贴安全宣传标志，并对作业人员进行定期安全教育，施工前作好施工安全交底。
(11)定期进行设备检查和安全用具检查和保养，对不符合要求的应进行整改，杜绝事故隐患。
(12)现场应有急救医药箱，防止施工人员出现意外伤害事故。