曝气器方案
微孔曝气器技术方案
微孔曝气器技术方案1.1供货范围提供的曝气系统为成套装置。
包括管式微孔曝气器，池顶立管对接法兰之后的输气管、管配件、法兰紧固件等安装必须的材料。
负责该设备的安装、单车调试。
1.2性能和结构1.2.1 橡胶膜管式曝气器结构描述①管式曝气器由膜管、衬管、连接头、堵头及卡箍构成。
②管式曝气器外径69mm，内径65mm，长度为L=750+750mm。
③橡胶模管式曝气器的膜管由三元乙丙橡胶（EPDM）材料制成。
长度在580mm 以下采用挤出或模压成型，长度大于580mm采用挤出成型。
④膜管上以 1.5mm大小、2×2.5mm的间距打孔，能产生直径1～3mm的均匀微小气泡。
⑤膜管顶部有15mm长无气孔区，当中断供气时膜片立即恢复原状，对空气入口起自动防逆流作用。
⑥连接头开有进气口，连接进气管，螺纹为1英寸的内螺纹，材质为ABS 工程塑料。
⑦衬管为给水用、耐压为0.1Mpa，外径为63mm的UPVC管材。
1.3橡胶膜管式曝气器技术参数1.4针对于本项目的说明可变微孔悬挂式曝气装置空气支管装在池体水面以上避免与污水接触，不易被腐蚀。
曝气器再通过连接管与空气支管相连接。
检修时，只需将要检修的曝气器连同连接管从空气支管上取下，把曝气器从水中提上来即可进行检修、更换，无需排掉池中的污水。
曝气管悬置在连接管上，停留在水深4～5m处，气泡在其表面逸出时，直径约为50μm。
本系统支管水下安装材料均采用UPVC（抗压10kg/cm2）防腐耐用管材，延长曝气设备的使用寿命，充分发挥氧化池去污功效、使曝气均匀、曝气效率高。
适用于不停产状态下的检修和改建扩建项目。
1.5曝气管的安装1.5.1分项工程曝气管安装施工要点1.5.1.1一般规定管道的坡度、坡向符合设计要求，管道的坡度可用于支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于和焊于管道和支座之间。
脱脂后的管子、管件及阀门安装前严格检查，如发现有油迹污染时不得安装，重新脱脂处理。
曝气系统方案介绍及比较
曝气器系统介绍及比较一、行业背景微孔曝气器是鼓风曝气充氧的必备设备。
曝气设备的选型不仅影响污水生化处理效果，而且影响到污水场占地、投资及运行费用。
目前主流微孔曝气器可分为膜式曝气器、刚玉微孔曝气器两大类，其中膜式曝气器主要有盘式曝气器、管式曝气器、板式曝气器三大类。
二、曝气器材质介绍微孔曝气器曝气头材质可分为硅橡胶、EPDM（三元乙丙橡胶）、PTFE涂层橡胶、刚玉（陶瓷）。
用途及优缺点见下表：表2.1 微孔曝气器曝气头材质用途及优缺点EPDM 硅橡胶PTFE涂层刚玉三、优缺点对比3.1 盘式曝气器（类似于圆形平板曝气器）盘式曝气器由ABS材质底盘、盘上为EPDM膜片或硅胶膜片构成。
优点：结构简单、充氧效率高、通气量大，提升能力强，不易堵塞，管损小于管式系统，更换简单，维护工作量小。
缺点：1、存在曝气死区，搅拌性能差于管式。
2、同等规格下，整体工程造价要高于管式；3、停气时，污泥就直接沉积在盘的表面，再次启动风机负载较大，运行能耗比起同等管式系统高约30%；4、布置密度不如管式，空间要求大于管式。
图2.1盘式曝气系统2.2 管式曝气器管式曝气器由内衬管、膜片、卡箍等构成。
曝气膜片采用硅橡胶或EPDM（三元乙丙橡胶），内衬管有UPVC、ABS材质的选择，卡箍为304不锈钢材质的普通螺纹式卡箍及专用单环卡箍。
优点：1、搅拌性能好。
整个管式曝气器360度打孔的，不存在曝气死区；2、工程造价要明显低于盘式系统；3、不曝气的时候，泥只能沉积在管面最中间很小的范围。
再次启动的时候，曝气管振动可迅速搅拌污泥；4、曝气量大，适用于空间小、需求气量大的场合；5、充氧效率高略低于盘式曝气系统。
缺点：1、施工较为繁琐，受膜片材质及施工质量影响较大；2、结构面积较大，需配合人工清洗；3、卡箍安装易出现各人差异，在后续的使用中，易因为整个曝气器振动导致卡箍松动，膜片进泥堵塞。
图3.2 管式曝气系统2.3 长条板式曝气器长条板式曝气器是一种新结构的曝气器，主要由支撑体、橡胶曝气薄膜、连接件等组成，支撑板由ABS工程塑料制成，膜片平铺其上，一次压膜成型。
曝气系统设计规划方案
曝气系统设计规划方案1. 简介曝气系统是污水处理工程中的重要组成部分之一，用于增加氧气溶解度以促进污水中有机物的降解和氮、磷等营养物质的去除。
本文档将介绍曝气系统的设计规划方案，旨在提供一个简单且有效的方法来设计并实施曝气系统。
2. 设计原则- 效率性：曝气系统应具有高效、节能的特点，确保在提供足够的氧气供应的同时最大限度地减少能耗。
效率性：曝气系统应具有高效、节能的特点，确保在提供足够的氧气供应的同时最大限度地减少能耗。
- 可靠性：系统应具备稳定可靠的运行特性，能够适应不同水质和水量变化，以确保连续和持久的处理效果。
可靠性：系统应具备稳定可靠的运行特性，能够适应不同水质和水量变化，以确保连续和持久的处理效果。
- 可维护性：系统设计应考虑易于维护和检修，以降低维护成本并保证设备长期可靠运行。
可维护性：系统设计应考虑易于维护和检修，以降低维护成本并保证设备长期可靠运行。
3. 设计步骤3.1 确定氧需量在设计曝气系统前，首先需要准确确定污水的氧需量。
可以通过实验室分析或参考相关标准来确定污水中有机物的浓度，并据此计算出所需氧气的量。
3.2 选择曝气器类型根据不同的处理要求和控制目标，可以选择不同类型的曝气器，如机械式曝气器、喷射式曝气器、曝气罩等。
在选择时需要考虑处理效果、维护要求和投资成本等因素。
3.3 确定气体供应方式曝气系统通常采用气体供应方式来提供氧气。
可以选择压缩空气或纯氧供应，根据实际需求选择合适的供气方式。
3.4 设计气体传输管道根据曝气器的位置和布置情况，设计适当的气体传输管道，确保气体能够有效地传输到曝气器，并考虑管道的阻力和损失，以保证气体的流量和压力达到要求。
3.5 控制系统设计曝气系统还需要配备相应的控制系统，以监测和控制气体供应、流量和压力等参数，并根据实际情况进行调整和优化。
4. 实施和维护在系统设计完成后，进行系统的实施和运行。
在实际运行过程中，需要进行定期的检查和维护，包括清洗曝气器、更换损坏部件等，以确保系统的正常运行和效果的稳定。
河道曝气装置工程方案
河道曝气装置工程方案一、项目背景随着城市化进程的加快和人口的增加，城市河道水质污染问题日益突出。
河道水质的恶化不仅会影响居民生活用水，还会对生态环境带来严重的破坏。
为了改善城市河道水质，提高水生态环境质量，保护城市水资源，需要对河道进行曝气设备安装改造。
二、项目范围本次项目涉及对城市河道沿线的曝气设备的安装改造工程。
具体涉及的工程范围为河道两岸及河道中心，包括工程所需的材料及设备、工程安装加固及连接、维护设备等。
三、工程设施1、曝气装置本次工程所需的曝气装置为微孔曝气管，根据河道的不同情况进行合理的设置，以保证水体中氧气的含量。
2、配电系统为了保障曝气装置的正常运行，需要对其进行配电，包括电缆、开关箱、保护装置等。
同时，还需考虑对配电系统进行防雷措施。
3、监控系统为了实时监测曝气装置的运行状况，需要安装相应的监控系统，包括传感器、监测仪表等。
4、附属设施在曝气装置安装完成后，还需配套安装一些附属设施，包括围栏、亭子、检修平台等。
四、工程流程1、前期准备工作对河道进行勘测和测量，确定曝气装置的具体设置位置和数量，并制定详细的工程设计方案。
2、材料采购根据设计方案，采购所需的曝气装置、配电设备、监控系统以及相关的附属设施，确保所有设备齐全。
3、基础加固针对曝气装置的安装位置，进行地基加固和基础处理，以保证设施在水中的稳固安装。
4、设备安装将曝气装置、配电设备、监控系统等设备按照设计方案进行安装，并进行连接和接地。
5、调试运行对安装完成的设施进行系统调试，确保设备的正常运行，并进行相关的安全评估。
6、完善设施同时配套安装附属设施，并对河道进行整体的美化和修缮工作。
五、施工要求1、安全施工在进行工程施工时，要严格按照施工安全规定进行操作，加强现场管理，保证施工人员的安全。
2、施工质量对所有设备、材料和工程施工要求严格把关，确保施工质量符合国家标准和工程设计要求。
3、环境保护在施工及设备安装过程中，需加强对周边环境的保护，减少对水体和河岸的影响。
微孔曝气器安装施工方案
微孔曝气器安装施工方案一、微孔曝气器的安装方案1、安装前准备工作（1）仔细清理池底，同时要求从鼓风机到池底曝气系统接口间的管路必须已吹扫干净；（2）安装现场的温度不能超过60℃。
2、安装方案（1）底部支架的安装➢确定支架固定点的位置为达到最大可能的曝气器使用效率，曝气组与池壁每一面的距离都要均匀。
如果几组一起安装在同一池内，各组的布局安装要作为一个整体。
➢安装底部支架在标记处钻孔，使用高压空气去除孔内的碎屑，使用电动工具将螺杆冲击加旋转的插入钻孔中。
螺杆固定好后，安装螺母、垫片和底部管道抱箍。
➢调节底部安装支架的高度在完工的曝气组内各个曝气头的高度偏差，要在±10mm以内。
（2）管道安装依据施工图将布气管安放于已调平并与地面固定好的支架上，核查曝气器的水平度，同时确认布气管与分配的垂直度，最后紧固安装支架上的扣带/抱箍。
将冷凝脱水管与分配管接口相连。
脱水管道另一端装有一个阀门，固定于水平面以上。
（3）曝气器的安装将连接件安装于管道上，检查通气孔的位置是否位于连接件螺纹口的正中心，调整连接件螺纹口至最佳竖向位置，然后对整个系统进行吹扫，确保系统内无杂质、尘粒等。
（4）泄漏测试安装结束后，进行系统的泄漏测试。
二、微孔曝气器的调试方案1、密封测试先向曝气池内注入清水，再打开供气阀门进行供气，检查整个系统是否有泄漏；通气一段时间后，闭进气阀门，检查是否仍有大气泡溢出，记录并修复任何泄漏点。
2、曝气均匀性检验（1）将水位至少调节到高于曝气器膜表面60-100cm，并在水温至少为10℃的条件下以最大通气量进行曝气，逐渐减小通气量至最小量，观察曝气气泡的变化。
（2）测试中出现的任何问题记录在安装检查表上。
SBR工艺曝气系统曝气器安装方案
SBR工艺曝气系统曝气安装（改造技术方案）石家庄市永峰环保设备有限公司2015年3月19日SBR工艺曝气系统曝气器安装方案一、现场状况：1、原有曝气系统运行不稳定，故障率高，不能达到原设计技术要求，我们分析有以下原因：1）、风机风量和曝气器总通气量不匹配，风机风量过大，使曝气器长期高负荷运行，缩短了曝气器使用寿命。
2）、曝气器的材质或者原材料生产没有达到技术要求。
3）、再有就是在安装曝气器时现场的各种情况，也会缩短曝气器的使用寿命。
现场采用SBR工艺,曝气系统一般采用底部固定曝气，在曝气器上面安装各种生物膜填料，这样布置在产品使用周期内，一般不会出现故障，而且运行情况良好，出现上述情况才会缩短使用寿命，影响使用效果。
对于以上的问题，我们要使所选用的曝气器总通气量必须和风机风量相匹配，曝气器的布置必须均匀不能留有曝气死角，选用便于安装拆卸，维修方便，使用寿命长的曝气器。
二、产品参数及需要数量管式可提升曝气器参数：通气量：8m³/h服务面积：1.8—2平米有效长度：2米氧利用率：大于35%现场风机三台，两用一备，通气量为2.82*2*60=338.4m³/h按通气量计算曝气器所需数量为338.4÷4=42.4套需要布置曝气器的池子面积为4.35*6.4+4.5*5.6+4.5*5.6=78.2平米按每套服务面积所需数量为78.2÷1.8=43.4套曝气器的数量确定首先以风机风量为主要参考指标，其次是根据安装面积大小均匀布置，最终确定曝气器数量为42套。
三、 SBR工艺的曝气方式，是在填料下方曝气，是需氧量高的区域，应适当加大安装密度，调节曝气池只是起到均质，均量的调节作用，安装数量适当减少。
我们的管式可提升曝气器采用不锈钢支架，使用寿命达到5-8年，其余支架部分为耐腐蚀，耐老化的ABS材质，寿命5年以上，曝气器膜片为易损耗产品，三年为一更换周期。
我们的曝气器可多次重复拆装使用，不影响使用效果，可在不停止运行的情况下进行检修更换。
微孔曝气器安装施工方案
微孔曝气器选型及安装注意事项一、产品介绍：膜片式微孔曝气器的曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，经50多家用户多年使用效果良好（比常规产品固定螺旋曝气器，散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%，或增加污水处理量40%）。
特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。
二、曝气器主要技术参数：曝气器尺寸：Φ215mm，Φ260mm ，Φ300mm服务面积：0.25－0.55m2/个，0.35-0.75m2/个曝气膜片运行平均孔隙：80-100微米空气流量：1.5-3m3/个h氧总转移系数：kla（20℃）0.204-0.337min-1氧利用率：（水深3.2m）18.4-27.7%充氧能力：0.112-0.185KgO2/m3h充氧动力效率：4.46-5.19KgO2/kwh曝气阻力：180-280mmH2O空气管设计应考虑压力平衡，最好联成环状网，每组进气管应设置阀门，便于调节空气量。
空气管设计流速：干管为10-15米/秒；支管为5米/秒。
曝气器表面距池底安装高度：270mm、250mm，推板式为200mm。
三、曝气器管道的连接方式和安装：曝气装置由曝气器、布气管道、三通、四通、弯头、调节器、连接件、清除装置等组成。
布气管道按通常的环形布置，曝气器按供气量和池形布置密度，曝气器和布气管道的连接采用G3/4螺纹连接，底座为内螺纹（固定于布气管道上）曝气器为外螺纹，安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底，然后用抱箍把布气管道固定在调节器上，为防止其它作业如电焊火花和土建时，混凝土等重物损坏曝气装置，必须等土建工程结束后在放水前把曝气器装上，为防止管道和连接部分漏气，应放水超过曝气器10cm左右底深度试漏，然后通气如发现有管道连接部分漏气应及时排除，然后正式投运。
四、曝气器施工组织方案4.1施工组织设计依据本工程施工组织设计是以下列图纸、资料作为依据进行编制：(1) 改造工程合同、技术协议书。
微孔曝气器安装施工方案
微孔曝气器安装施工方案一、方案背景二、施工前准备工作1.设计方案评审：根据废水处理工程的设计方案，对微孔曝气器的安装位置、数量、管道布局等进行评审，保证施工方案符合设计要求。
2.施工材料准备：购买符合质量标准的微孔曝气器、管道、接头、螺栓等材料，确保施工质量与安全。
3.劳动力准备：组织一支熟练的施工队伍，确保施工人员具备相关工作经验和技能。
4.安全措施：编制安全施工方案，确保施工过程中的安全。
施工人员必须佩戴安全防护装备，遵守相关安全规定。
三、施工步骤1.管道布局：根据设计要求，在处理池中确定微孔曝气器的布置位置，绘制管道布局图。
确定管道的走向、高度、支撑位置等。
2.准备工作：在微孔曝气器的布置位置挖掘合适的基坑，基坑的大小要适当，确保微孔曝气器的稳定。
挖掘基坑后，进行基坑的加固工作，防止因土质松软引发塌方。
3.安装管道：按照管道布局图，从处理池到微孔曝气器位置进行管道铺设。
在安装过程中，要注意管道的坡度和水平度，保证管道的稳定和畅通。
4.安装微孔曝气器：在管道铺设完成后，按照设计要求安装微孔曝气器。
微孔曝气器的安装位置要与管道连接口对齐并固定，确保其稳定性。
5.连接电源：微孔曝气器的运行需要电力支持，因此需要进行电源的接入。
将电缆与微孔曝气器连接，确保电气设备安全可靠。
6.调试运行：完成微孔曝气器的安装后，进行系统的调试运行。
检查微孔曝气器的气体传输和弥散效果，确保其正常运行。
四、施工注意事项1.安全：施工人员必须严格遵守安全操作规范，佩戴好安全防护装备。
注意施工现场的通风、排水等安全问题，确保施工人员的安全。
2.质量：施工过程中，要注意材料的质量，选择符合标准的产品。
施工工艺要规范，保证微孔曝气器的安装质量。
3.环保：施工过程中要注意环保问题，避免废水的污染。
对工地进行垃圾分类、清理，保持工地的整洁。
4.施工周期：根据具体的施工计划，合理安排施工周期。
在进行施工前，要制定详细的施工计划，确保施工进度与质量。
曝气器专项施工方案
本工程为某污水处理厂曝气器专项施工，主要针对现有曝气系统进行改造升级，以提高污水处理效率，降低能耗。
本次施工主要内容包括曝气器选型、安装、调试及售后服务。
二、施工准备1. 施工人员：施工队伍由专业技术人员、操作人员和质检人员组成，确保施工质量。
2. 施工材料：根据设计要求，选用符合国家标准的曝气器、管道、阀门、法兰等材料。
3. 施工设备：包括施工车辆、吊装设备、切割机、焊接机、电动工具等。
4. 施工图纸：施工图纸应齐全、准确，包括曝气器布置图、管道布置图、设备布置图等。
三、施工工艺1. 曝气器选型：根据污水处理厂的设计参数、运行要求及设备性能，选择合适的曝气器型号。
2. 管道安装：按照设计要求，铺设曝气管道，确保管道水平、垂直度及接口密封性。
3. 曝气器安装：a. 清理池底，确保曝气器安装面平整、干净；b. 根据设计要求，将曝气器安装在池底或池壁，确保安装高度符合要求；c. 检查曝气器安装牢固，无松动现象。
4. 管道连接：使用法兰、螺栓等连接管道，确保接口密封性。
5. 调试：安装完成后，进行曝气器调试，包括气量调节、曝气均匀性检查等。
6. 质量验收：按照国家相关标准，对施工质量进行验收，确保施工质量达到设计要求。
四、施工进度1. 施工前期：完成施工准备，包括人员、材料、设备等。
2. 施工阶段：按照施工工艺，分阶段完成曝气器安装、管道铺设、调试等工作。
3. 施工后期：完成质量验收，提交施工资料。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置警示标志，防止意外伤害。
3. 施工过程中，注意高空作业安全，确保人员安全。
4. 施工现场禁止吸烟、饮酒，确保施工环境安全。
六、售后服务1. 提供曝气器、管道、阀门等设备的质保期服务。
2. 定期对曝气系统进行检查、维护，确保设备正常运行。
3. 及时处理用户反馈的问题，提供专业的技术支持。
通过以上施工方案的实施，确保曝气器专项施工顺利进行，提高污水处理效率，降低能耗，为污水处理厂创造良好的经济效益和社会效益。
盘式曝气器设计及施工方案
盘式曝气器设计及施工方案一、工程范围1.1改造工程的范围为470好氧池I、II系列，与空气管DN80曝气器框架连接的DN32空气支管更换，1、生化池面上玻璃钢盖、玻璃钢风管的拆卸安装，2、池面上所有风管支架的防腐3、拆除原已腐蚀的DN32空气支管，更换全新的空气支管，完成池底的积泥的气冲，保证曝气框架完好安装，完成18组可提升曝气系统的安装调试4、曝气器框架系统的利旧改造，曝气器的清洗和更换破坏的曝气器2.2改造工程的范围为473好氧池I系列（DN32插入式空气支管拆除，清理穿孔管上的积泥和积碳及新插入管的安装）本次项目改造工程需在不影响系统运行的前提下（不停产），1、拆除原已腐蚀的DN32插入式穿孔管，更换全新的穿孔管，2、完成清洗穿孔管上的积泥和积碳，完成全新的插入式穿孔管安装调试，水面碳钢管、支架的防腐。
2.3投标方负责470好氧池I、II系列及473好氧池I系列旧设备的拆卸及新设备的安装，旧设备的材料归招标方所有。
3、技术要求3.1* 470好氧池I、II系列设计条件：3.1.1 470好氧池I、II系列池体结构类型钢混结构有效水深 H=4.5m池深 H=5.0m 池底宽 B=8.6m长度 L=30m 廊道数量 n=63.1.2 470好氧池设计处理效果3.1.3 470好氧池可提升曝气器布置图（见附图）3.1.4 现有风机300m3/min 三台，离心式，最高出口风压54KPa，一用二备。
3.1.5 池内溶解氧各廊道确保2.0-5.0mg/l，最大需氧量4600kgO2/d，最大供气量8000m3/h。
3.1.6 工作条件安装场所：室外工作介质：废水、高温空气，废水中含少量油类及有机溶剂，并易生成CaSO4结垢。
工作方式：连续pH： 6～9CL-：3000-5000mg/L，TDS约10000mg/L空气温度：≤120℃环境温度：室外-10～45℃水温：常温MLSS：3000～5000 mg/LCa2+：600～1200mg/L3.1.7 材质及防腐要求主空气管为DN200、支管为DN80，水下曝气器支座框架采用316L，其余部分采用碳钢环氧煤沥青两底两面防腐。
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中国石油化工股份有限公司济南分公司
曝气头更换
技术方案
江苏赛欧环保设备有限公司
2015/04
曝气头更换方案
方案一盘式橡胶膜片微孔曝气器
1、概述
在目前的污水处理工艺中，曝气器的应用是很广泛的，它不但用量大，也是污水处理工艺的核心部件，直接影响污水厂的运行质量及出水水质。
传统的曝气器是由平片状橡胶膜片紧贴在平面的支撑板或略微凸起的支撑板上，并用压盖压紧，这种曝气器的膜片扩张拉伸是靠橡胶自身的弹性来实现的，且曝气时产生的应力主要集中在膜片中心及四周，膜片的拉伸量相对较小，因而造成曝气器的曝气阻力较大，膜片容易老化撕裂，这使得充氧能力降低、用电消耗加大、设施维修更换工作量加大。
针对传统曝气器上述缺点，开发出了新一代盘式橡胶膜片微孔曝气器。
2、产品特点：
※将传统曝气器的平片状橡胶膜片改为带延伸补偿的橡胶膜片，膜片周边区域加厚具有足够的延伸补偿量，可以自由回弹，避免了因应力集中而导致的膜片撕裂，大大延长了使用寿命。
※在膜片与支撑板之间采用密封性能更好的反扣折式结构，并有效地避免了膜片的脱落现象。
※膜片采用一种内在的止回阀设计——中心加厚无孔设计,当关闭供气后，在水压及膜片自身弹性的作用下，膜片的中心回落在薄膜托板的孔上，而未打孔的区域恰好覆盖住空气释放孔，像止回阀一样能防止液体倒流进曝气系统中去。
※曝气器内部设有独立的T型止回阀，即使膜片损坏也能保证管路不进水，特别适合于间歇式曝气工艺，如SBR工艺等。
※膜片采用进口三元乙丙胶（EPDM）制成，抗老化、耐腐蚀、经久耐用。
※独特的开孔技术使曝气器气泡释放均匀，产生的气泡直径细密，可减少对污泥颗粒的剪切破坏作用。
※通用标准3/4″（英制）螺纹接口，可采用螺纹连接，也可采用软连接，密封性能更好，并能有效避免因曝气器工作时产生的振动而导致的连接件断
裂。
※最高可耐100℃高温，可用于水深达10米的深池曝气。
3、产品结构：
该系列盘式膜片微孔曝气器主要由膜片、止回阀、固定圈和曝气器托盘等构成。
曝气器膜片采用进口三元乙丙橡胶(EPDM)制成，耐臭氧氧化性能极好，该橡胶材料最高耐高温可达150℃，最低耐低温可达-50℃，且耐有机溶剂和无机物性能较好，抗压可达25MPa，伸长率可达500%。
曝气器膜片约有2700～6600个微孔，由于采用了特殊工艺一次成型，孔眼均匀，气流在整个膜片上的分布十分均匀，保证了气流与污水接触的稳定性和全面性。
曝气器工作时，气泡直径均匀，在1～3毫米之间。
该系列盘式膜片微孔曝气器在支撑板背面外缘设有向下开口的环型凹槽，膜片侧面向下延伸与支撑板背面凹槽相扣形成折式密封结构，增加了产品的密封性能，并有效防止膜片脱落；膜片边缘顶部有向上加厚的凸边，以提供延伸补偿，延长使用寿命。
该系列盘式膜片微孔曝气器固定在空气管路系统上的方式有两种：螺纹式硬连接方式和应力膨胀软连接方式。
一般采用自应力膨胀软连接方式。
软连接件采用与膜片材料一样EPDM，具有很好的抗震性及密封性，可有效避免因空气冲击产生震动而使连接部位产生断裂现象，同时使连接部位具有更可靠、有效的密封性能，管路上设有加强块以增加软连接的可靠性；同时，软连接件与管路之间不用胶水固定，所以更换或维修更方便。
4、固定装置
ABS可调管支架由ABS固定底座、ABS螺纹升降管、尼龙扎带三部分组成。
下部通过膨胀螺栓将可调管支架固定于曝气池底，上部通过尼龙扎带固定曝气管，高度可以通过ABS螺纹升降管自由调节。
主要用于曝气管道的固定及管道水平度调节，是曝气器及曝气管道安装中常用的、标准化附件。
安装简便、使用可靠、调节幅度大；ABS材质高强、耐腐。
产品规格有DN50、DN65、DN80、DN100四种规格自选（特殊规格预定制作）。
5、技术性能指标：
使用条件
使用环境条件能在空气温度90～100℃环境中工作
外部气候环境温度-30.0～45.0℃
介质温度4～50℃
PH值4～9
最大浸没深度10.0m
工作制24h/day连续或间歇工作
技术性能指标
产品型号
技术性能指标单位
HDH-215HDH-260
6、最近应用实例
以下为最近应用于广西新鑫能源科技有限公司的含油污水处理项目中的曝气头安装及工作情况。
7、施工方案
针对使用条件，有效水深为4.5米，池长约45米，池宽5米，若选用直径为215mm的喷头的话，需要468套曝气器，主管为DN150，支管为DN80，具体数目要根据池子尺寸具体考虑。
供货范围包括曝气器、布气管道、三通、四通、弯头等，布气管道按通常的环形布置，曝气器按供气量和池形布置密度，曝气器和布气管道的连接采用 G3/4
螺纹连接，底座为内螺纹 ( 固定于布气管道上 ) 曝气器为外螺纹，安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底，然后用抱箍把布气管道固定在调节器上，为防止其它作业，如电焊火花和土建时混凝土等重物损坏曝气装置必须等土建工程结束后在放水前把曝气器装上，为防止管道和连接部分漏气，应放水超过曝气器 10cm 左右的深度试漏，然后通气如发现有管通连接部分漏气应及时排除，然后投运。
空气管设计应考虑压力平衡，每组进气管应设置阀门，便于调节空气量。
空气管设计流速：干管为10~15米/秒；支管为5米/秒。
曝气器表面距池底安装高度为250mm，推板式为200mm。
方案二微孔管式曝气器
1、概述：
微孔管式曝气器扩散胶采用进口三元乙丙胶制成，空气管道是采用工程塑料ABS材质，橡胶膜片扩散出来的气泡直径小，气液界面面积达，开有大量的自闭孔眼，随着充氧和停止运行，孔眼都能自动张开和闭合。
因此，不产生孔眼堵塞，沾污等弊病。
2、性能：
曝气管直径：Ф67mm×500mm，Ф67mm×750mm，Ф67mm×1000mm
曝气器膜片平均孔径为：80-100微米
气泡直径：1mm-4mm
空气流量：3-4m3/m.h
服务面积：0.8-1.2
空气阻力损失：2800Pa
氧利用率（3.2米水深）：18.4%-27.7%
动力效率：≥4kgO2/Kw.h
供气量：0.26kgO2/h
3、结构特征
管式橡胶曝气器由橡胶膜管、支撑体、抱箍、可调支架、布气支管等组成。
风机供气时，压力空气由布气支管通过供气管进入曝气器导气槽，在曝气膜管与支撑骨架间形成环形气室，使曝气膜管鼓起，空气通过膜管上可张微孔向水体释放气体。
停止供气时，膜管利用橡胶自身弹性收缩，微孔随回弹收缩而闭合，阻止水体倒流进入气槽。
4、产品特点
※橡胶膜管采用三元乙丙橡胶（EPDM）或硅橡胶制成，耐腐蚀性及抗老化性能好，使用寿命长，可达5－8年。
※曝气孔为特殊开孔形式，使其具有良好的可张性和瞬时闭合性，曝气时可释放出直径小于1－3mm的微小气泡，氧利用率高达35~42%。
膜片
※支撑体采用中空形式，大大降低了曝气管在水中的浮力，防止管路上浮。
※利用导气槽进行气流分布，布气迅速均匀，曝气膜管受力均匀，延长了曝气膜管寿命和释放气泡的均匀性，提高了曝气效果；导气槽为狭窄的凹槽，其上
的橡胶膜管区域不开曝气孔，停止供气时，橡胶膜紧贴住导气槽，从而防止了污水倒灌的发生。
※采用软连接形式，减少曝气时的振动，提高密封可靠性。
※充氧效率高，动力效率高、能耗低，投资省。
※安装方便、快捷，维护简单。
管式曝气器安装结构示意图
5、施工方案
管式曝气法兰对接示意
管式曝气接管示意
本次曝气预计需要微孔管式曝气器，选用单支有效长度为750mm的曝气管，共168支，主管管径为DN 150，均匀地分布在池底。
曝气系统中，在每根供气支管的末端安装了可拆卸式法兰或管堵，以便于曝气系统安装和日后检修时清理管道内杂质。
随着曝气系统的运行，来自空气中的尘土、主供气碳钢管道内的锈垢等会在供气支管内结垢，供气支管的可拆卸的安装方式是必须的。
曝气系统供气管道的预装和开孔工作在供应商厂内进行，同时各段管道注明标号，现场仅需要按照管道编号进行连接。
管式曝气器采用了丝扣连接，安装方便快捷，系统扩容方便，安装所需工具仅为水平尺和橡胶锤；
管式曝气器的安装如下所述：
曝气器在工厂整体装配。
具有高达4800磅/英寸的承受负荷，保证在高强度曝气状态下，有效抵抗浮力，保持曝气管与地面水平。
安装并锁紧曝气管：不要使用金属锤或铁锤，因这些锤子可能会将下鞍座锤
裂、锤破，或使曝气器损坏。
在安装之前，保证所有气管内干净，无杂物、碎片。
把鼓风机，管座、空气支管和所有零件都安装好后，系统就作好了启动的准备。
管式微孔曝气器与盘式微孔曝气器对比表
注：单池尺寸为45×5m。