大孤山球团厂选矿工艺简介
大孤山球团厂淘洗机工业对比试验
别给入淘洗机和一段磁力脱水槽进行工业对比试 验。控制淘洗机固定磁场强度 ０．３３８ｋＡ／ｍ、循环磁
水槽）等工业对比试验。 ２．１ 与一段脱水槽对比试验
场强度 ０．３１１ｋＡ／ｍ、补偿磁场强度 ０．２５０ｋＡ／ｍ，水 流底阀开度 １５％，水阀开度 ３０％。考察水阀开度对
大孤山球团厂三选作业区现有工艺流程见图 ３。 选别指标的影响，试验为期 ２周，结果见表 １。
流槽经溢流管排出成为尾矿产品，磁性矿物由电磁
淘洗精选机底部精矿管排出成为精矿产品。
１．２ 设备特点
ＴＣＸＪ型电磁淘洗精选机作为一种高效精选设
备，具有以下特点：
（１）顶部采用上下叠放的 ２个励磁线圈作为固
定磁场线圈并交替使用，能有效降低尾矿中磁性铁
含量；固定磁场线圈采用全密封冷却油冷却，实现油
水复合冷却，具有散热速度快、磁场调节范围宽的明
表 １ 淘洗机与一段脱水槽工业对比试验结果
铁品位 ／％
４１．７４
给矿 细度
（－０．０７４ｍｍ）／％ ８４．６０
铁精矿品位 ／％
５４．８１
淘洗机
尾矿铁品位 ／％
ＴＦｅ
ｍＦｅ
９．３７
１．１９
提质幅度 ／百分点 １３．０７
铁精矿品位 ／％
４９．３４
脱水槽
尾矿 ／％
ＴＦｅ
ｍＦｅ
１０．１４
０．９８
提质幅度 ／百分点
１ 电磁淘洗精选机
１．１ 结构与分选原理 电磁淘洗精选机主要由给料器、溢Байду номын сангаас槽、励磁线
圈（固定、循 环、补 偿 磁 场）、分 选 筒、外 筒 体、给 水 管、电动阀、浓度计、机架、控制系统等组成，结构见 图 １，分选示意见图 ２。
球团矿生产工艺选择提出
冷压球团矿： 优点，粒度可控，工艺简 单，耗能低，投资小； 缺点，产量较低，冷热强 度相对较差；
铁粉造块市场大多数为烧结矿和滚球团矿，而冷压球团矿因冷热
强度较差而仅仅被用于二次铁的回收利用；
Page 5
铁粉造块的投资估算
烧结矿
滚球团矿
球团生产工艺选择和提出
2012.02.23
目录
球团矿简单介绍
1
铁粉造块三种产品对比展示
2
滚球团矿和冷压球团矿在炼铁中的应用 3
冷压球团矿项目初步提出
4
冷压球团矿相关介绍
5
应避免的风险
6
Page 2
球团矿简单介绍
? 铁粉造块方式有烧结、球凹和球团3种，烧结和球团两种较普遍； ? 烧结矿比表面积较大，但生产过程烟尘处理困难，不但投入巨大，而
且技术要求较高；
? 球团法有滚球和压球（冷压球团）两种： 1）滚球工艺，通过造球盘或滚筒将混合的铁粉和粘结剂（滴水/喷雾） 滚动造成大小不大规则，再经高温焙烧后的球团。滚球法技术成熟品 质稳定，产量大，国内大型球团大多采用该工艺，投资也比较大，燃 料成本较高； 2）压球工艺，将铁粉和粘结剂混合加水搅拌均匀后，通过压球机压 成大小相仿的球团，放置两周或低温烘干固结后的球团。压球法工艺 简单、低能耗、投资少、建厂快，但产量较小，产品冷热强度较弱；
冷压球团矿
投入费用与滚球团矿接近
由于烟尘污染严重，基本不 作考虑
月产5万吨（链篦机-回转窑） 国内大多大公司同等规模 设备投入费用为9000万 （山东瑞拓球团工程技术张 先生提供）
时产15吨（月产1万吨） 自己配置设备
设备投入费用大概110万 月产5万吨在1000万以内 （郑州永华设备提供）
大孤山球团厂选矿工艺简介
技术指标要求
- 200目含量≥60％； 合格率≥90％
- 200目含量≥90％； 合格率≥90％
60.5 ～62.5 （％）
66 ～67 （％）
67.20±0.35 （％）
控制点等级 作业区级 作业区级 作业区级 作业区级 厂级
三选作业区质量控制点
工序指标名称 二次溢流粒度
入筛品位 四脱精品位
选矿生产工艺评价管理
· 每月末开展一次生产技术分析会，各作业区总 结并分析本月的生产情况和存在的问题，厂领 导对其进行评价并针对存在的问题提出整改意 见和措施，确保下月的生产经营顺利进行。
· 厂生产技术室每季度进行一次对标分析会，各 作业区对照弓矿和本厂历年指标数据，分析指 标升高或降低的原因并举出整改措施，从而实 现降本增效。
皮精品位
技术指标要求
- 200目含量≥85％ 合格率≥90％
57 ～60 （％）
控制点等级 作业区级 作业区级
67 ～67.5 （％） 67.20±0.35 （％）
作业区级 厂级
选矿工艺主要指标体系管理
· 入磨台时是根据入磨产品粒度、磨矿浓度、旋流器溢流 粒度和最终精矿质量等指标要求确定的，磁选作业区04 年生产全面改造后，采用了先进的自动控制系统，通过 对各回路控制，实现球磨机给矿、给水、旋流器压力、 泵池液位等部位的稳定控制。
大孤山球团厂 选矿工艺简介
主要讲解内容
·大孤山球团厂选矿工艺简介 ·指标体系及选矿工艺评价管理
大孤山球团厂选矿工艺概述
· 大孤山球团厂选矿工艺部分原为大孤山铁矿下属 一个选矿车间，1958年11月全部建成，1983年开 始独立经营。近年来，我们不断加快技术 创新 、技术改造的步伐，使企业的技术装备和 生产 工艺一年一个台阶，达到了国内先进水平。
最佳造球操作法(修改版)
提高生球质量及成球率之造球最佳操作法（鞍钢集团大孤山球团厂）1、前言造球是球团生产的基础，没有合格的生球作保障，球团生产就不可能做到长期持续、稳定生产，不可能有效降低各项消耗，实现生产效益最大化。
我厂在以往造球生产过程中，各班组操作手法不统一，交接班生球产量、质量波动较大；湿返料及干返料对造球影响较突出；生球水分较高，造成能耗较高。
2009年因矿业公司整体铁料平衡，我厂赤铁矿精矿配比调至40%，对造球产生了较大影响。
因此，若不能摸索出科学、合理的造球操作法，就很难保证我厂球团产质量稳定，就很难有效降低各项消耗。
经过2009年一年生产实践，我们逐渐总结出一套适合我厂工艺及物料条件的最佳造球方法，在稳定了球团生产的同时降低了消耗，同时保证了公司增加赤铁矿精矿配比试验的成功，创造了较大的经济效益。
2、操作目标1）根据工艺条件对生球质量的要求，保证生球落下强度达到4次，抗压强度达到12N，成球率达70%，化学成分稳定。
2）增加造球盘给料量，将造球机台时产量提高到45吨以上。
3）不断完善工艺流程，为符合工艺技术指标的完成提供保障。
4）强化管理，为保证操作目标的完成制定有效的管理方法。
3、生产工艺大孤山球团厂球团造球生产工艺为：铁精矿入厂—膨润土的入厂与储存—配料—混匀—造球。
铁精矿（红矿、青矿）储存在过滤间，经由过滤间6台圆盘给料机配好青、红矿配比后，输送到配料室；在配料室内进行配加膨润土作业；配加完膨润土的精矿经强力混合机混合后，输送到造球矿仓；经圆盘造球机造球后，经过筛分合格生球通过布料系统进入链篦机；筛分后的湿返料及链篦机的干返料返回造球矿仓重新造球；生产中的除尘灰收集后，用仓式泵打到配料室除尘灰矿仓，配加入混合料中。
工艺流程图见附图1。
4、影响造球主要因素分析在我厂现有生产工艺及物料条件下，对造球的影响因素较多，主要有：1、赤铁矿精矿配比稳定性；2、膨润土掺加量的稳定性；3、湿返料及干返料处理的方法；4、造球操作参数等。
大孤山选矿厂工艺流程
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大孤山选矿厂是一家大型的选矿企业，主要处理铁矿石。
球团矿生产原理及工艺
配加白云石对结圈发生比的影响
球团质量指标
各种条件的球团矿质量
球团矿生产设备
原料准备处理设备
干燥机 混料机 润磨机
造球设备
圆盘造球机 圆筒造球机
干燥和焙烧设备
竖炉焙烧装置 环形焙烧装置 带式机焙烧装置 链箅机—回转窑焙烧装置
各种混合机
造球机规格
圆筒造 球机
圆盘造 球机
氧化球团竖炉
环形焙 烧机
熔剂性球团矿成分
烧成温度与抗压强度的关系
焙烧温度与球团强度的关系
球团烧成温度、时间和抗压强度的关系
球团的气孔率
球团矿生产工艺
球团矿制造工艺
工艺包括：
粉矿干燥：精矿往往水分过高。回转窑湿干燥机 配料：矿粉、粘结剂、熔剂。配料室 混合（配底水）：保证混合均匀，底水合适。强力混合机。 造球和筛分：造球机（圆筒式或盘式造球机）造球，滚筛筛 分获得粒度8~16mm的生球，合适的落下强度和抗压强度。 布料：防止布料过程球的破碎 干燥：~400℃附近，防止产生裂纹和爆裂。 预热：→900~1100℃保证预热球强度，防止爆裂。 焙烧（均热）：获得要求的强度 冷却：回收热量，方便运输。
磁铁矿配比与焙烧需要的热量
石灰石配比与焙烧所需要的热量
竖炉球团焙烧工艺流程
带式焙烧机球团工艺
带式焙烧机工艺
链箅机—回转窑工艺的气体流动
链箅机—回转窑工艺热平衡
链箅机—回转窑 氧化球团工艺的
物质平衡
焙烧温度与抗压强度的关系
比表面积与球团膨胀率的关系
SiO2含量与球团膨胀率的关系
碱度与球团膨胀率的关系
结合水和薄膜水是维持生球强度的要素之一。 毛细水：
• 存在与矿石颗粒缝隙中的水，通过毛细力拉紧矿粉颗粒，是粉矿成球 的主要动力。
不同矿石的选矿方法
不同矿石的选矿方法中国选矿技术网通过大孤山矿石、眼前山矿石及弓长岭贫磁铁矿石的工艺矿物学研究和选别试验研究，认为采用“阶段磨矿，单一磁选-细筛再磨流程”处理鞍山贫磁铁矿石是先进的、合理的。
该流程具有流程简单、运行成本低、铁回收率高、工艺可靠等优点。
鞍山地区贫磁铁矿石属高硅、低硫磷的贫磁铁矿石，赤、褐铁矿含量较少，且硅酸铁、碳酸铁含量较高，其嵌布粒度细且不均匀，原矿在粗磨时大量的大颗粒脉石可达到单体解离。
根据鞍山地区贫磁铁矿石的性质，考虑采用阶段磨矿、单一磁选流程处理鞍山地区贫磁铁矿石。
与磁-浮联合流程相比，在提供满足炼铁要求的合格铁精矿同时，单一磁选流程具有流程简单、运行成本低、铁回收率高、工艺可靠等优点，同时对细粒不均匀嵌布的贫磁铁矿石，采用单一磁选流程处理，目前多采用磁选设备与筛分设备相结合。
因此认为“阶段磨矿，单一磁选-细筛再磨流程”是处理鞍山地区贫磁铁矿石的合适工艺流程，采用该流程对大孤山矿石、眼前山矿石的混合矿石和弓长岭贫磁铁矿石分别进行选别，都获得了较好的选别指标。
一、矿石性质（一）矿石的化学成分大孤山矿石、眼前山矿石和弓长岭贫磁铁矿石的多元素分析结果见表1，物相分析结果见表2。
表2原矿物相分析结果从表1、表2可以看出，鞍山地区的大孤山矿石、眼前山矿石和弓长岭贫磁铁矿石均为高硅、低硫磷的贫磁铁矿石，且硅酸铁、碳酸铁含量较高。
（二）矿石的矿物组成及结构构造大孤山矿石、眼前山矿石和弓长岭贫磁铁矿石的主要类型均为：磁铁石英岩，角闪（绿泥）磁铁石英岩，假象赤铁矿石英岩等。
矿石构造以条带状构造为主，同时发育揉皱状构造、角砾状构造等。
矿石的结构以粒状变晶结构为主，同时发育交代结构、包含结构等。
（三）矿石的嵌布粒度大孤山矿石、眼前山矿石和弓长岭贫磁铁矿石均为细粒不均匀嵌布的贫磁铁矿石。
眼前山矿石铁矿物的平均粒度威尔哦44.95μm，脉石矿物的平均粒度为 71.20μm。
大孤山铁矿玢西区铁矿物平均粒度为38.54μm，脉石矿物的平均粒度为53.52μm；玢东铁矿物平均粒度40.06μm，脉石矿物的平均粒度为67.74μm。
球团矿生产工艺及质量指标word文档良心出品
球团矿生产工艺及质量指标坤团矿是20酗纪早期幵发出的种细拉诜稍卩的遗块方法.它庭'虫1『協源打益枯竭.菸矿资源大虽开发利附的結果.胡腐现代奇炉炼诙对蒂料提出的苻刻嬉求.以辰密饮給炼短流程的兴起「球团矿在帼诙丁业屮的低用越来越亜雯1」：・戢团矿作为高炉炼饮谥料具有强度好，粒度均匀，形状m.含铁昌陆高、还原性好等忧点的,在ft炉治城中町起到增产节魅故善炼铁技术经济指标*降低生挟成乖、提岛经济效益的柞用.本丈就足喝于社骑机=I可转TiT球閒矿的4:产丄艺筍点+采用现代汁‘能桂制刖论和方法來逊齐g系统的呵究与实现，搖下来将详细介绍"下锻舞机一冋转空J求团矿生产r艺流珂以仪生球和成晶咏的质居指标.2.1球团矿生产工艺流程加团卩■!产匸艺流理人慎对分为以卜'儿个0介丹-即诙粘1旷的配料、十煤、瑕瞅与觴涧土的配科、混介造球、■!球棉分、巾料.U水的I'煤、预処，I球的缸化灯烧. 诫品球的冷如、输附製f 叽忆工艺漩桎如图Z（所示・[ 讣II说酢[ 砂丨—t _ —Q* HA]I —I' ____ _ *...[-J SO-—4_.?c 1I H~I--- !西甘帀飙] I何書煤也]t t 「--_?ZZI 0K氏卜*_「將厲可I 闻定烯I__-OW A J J -、"Tn朿5厂[人良理!I咸；俭]出匕I I启iO苛图Fig- ?.] The How chart rf icchnics2.1.1铁稍矿的干燥、辗®、与膨润土配料、混合系统球团旷生产所需的含诙療料上要仃赤铁箱矿、磁饮将矿和渴饮辅矿驾.征生产开始I：介段，原料进入饮矿配料仓中.通过给料机和皮带秤完成配料工作.经过配料的饮«矿水分含枪…股在10%尼右，高于理想值9.0%,送祥造球的效果较差.会使空球质鱼难以满足琏畀机一回转窑纶产的耍求，因此爲嬰将饮裕矿送入丁燥系统进行「燥，以降低铁持犷水分含壁.F燥系统一殷采用圆简干燥机.利用环冷机热废气或其它热源，将饿耕矿进行干燥，另外设让了旁路系统，当铁梢矿水分満足造球的耍求时，町山旁路系统将铁箱旷运至下•迪工序.即牠憎系统.当造序川铁晴矿粒度衲，比农面枳小（不大r lOOOcnZ/g）时，般采用髙伍彳址陽丄艺或润序工艺.彊積矿进荷岳UE保皓或润磨的FI的足进・“步改善铁精颗粒农面眾性，提缶比衣而枳，从而改眸铁桔矿粒度，为捉启J物料成球件，i^^高^k球曲i度作保障.经赢压辐磨或润於后的恢1^^广，按一定的工艺比例接受膨润上利除尘>«*< （牛:产中的灰尘）的配料后送往混令室，利用强力泯合机将恢枯矿、膨润七与除尘灰进疔允分而」勺匀的混介.比匸作原理是利用设务混合工H部位的和向运动，使物料也相向运动以实观fj.HI穿轴海透.达到混合均匀的H的.況合看的物料山胶帶运输机运至造球轧球⑷厂所便川的粘结剂町分为何机粘结剂利无机粘结剂两类.通常使川的足无机粘结剂中的膨树土（包含钙莖膨涧土、钠肚膨润土两种），它可捉周生球的落F强A，在造球过程中起调节水分的作用，并提為生球的爆裂温度.怖入膨润上的先决条件，必鎮是合适的原料水分和佳的加入址•根iK矿石种类和相文的不同，一股心原料水分为8〜10%的怙况下.购润七加入g约为0・5〜1.0%。
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洞内两条皮带
⑾
B1400 卸矿机 矿 皮 带
③
17 #皮带
给
细破机H8800-EF
22 # 皮带 B1400
5#皮带B1600 7# 6#
皮带B1600 给 皮带 B1600 矿 皮 带
23#-皮带
B1400
9#皮带
B1400 粉矿仓 可逆皮带 B1600
25 #皮带 B1400
24#皮带 B1400
-200目含量≥60％； 合格率≥90％
-200目含量≥90％； 合格率≥90％ 60.5 ～62.5 （％） 66 ～67 （％）
二次溢流粒度
入筛品位 三脱精品位
作业区级
作业区级 作业区级
皮精品位
67.20±0.35 （％）
厂级
三选作业区质量控制点
工序指标名称
技术指标要求 -200目含量≥85％ 合格率≥90％ 57 ～60 （％）
Φ3m脱水槽 7台 Φ4.5m脱水槽 1台
Φ1050×3000 脱永机7台 二筛：MVS2020 电磁 Φ1200×3000 脱永机7台 振动振网筛 (20台) Φ 2.7×3.6 m 溢流型球磨机 5台
Φ3m脱水槽 10台 Φ1050×2400 永磁机10台
皮精
72平盘式真空过滤机3台 60平陶瓷过滤机7台
磁选作业区球磨平台实景拍摄图片
三选作业区工艺流程简介
三选作业区采用的是两段连续磨矿-单一
磁选-细筛再磨流程，选别设备和磁选作 业区基本相同。两个作业区的主要区别在 于磁选为阶段磨矿，三选为连续磨矿。
三选作业区工艺流程图
一次磨矿 一次分级 二次分级 二次磨矿 一磁 一脱
二磁
一筛 脱永磁 三次磨矿 三磁
⑧
10#皮带B1400
⑤
圆 振 动 筛 11 台 2YA2460 ④
16#皮带
B1400
⑥
8#皮带B1400
11#皮带 B1400
26#皮带 B1200
13#皮带B1200（卸矿机）
磁选
12 #皮带 B1200
14 #皮带B1050
15
# 皮带
B1050（卸矿机）
三选
破碎作业区粗破翻矿实景拍摄图片
破碎作业区中细破厂房实景拍摄图片
破碎作业区粉矿仓拍摄实景拍摄图片
破碎作业区大架子储矿实景拍摄图片
磁选作业区工艺简介
磁选作业区采用的工艺流程为阶段磨矿-单一
磁选-细筛再磨流程，一、二次磨矿采用大筒 径磨机，一、二次分级采用动压给矿旋流器， 细筛采用电磁振动振网筛，选别设备采用高 效磁选机。 磁选作业区磨矿分级系统采用自动控制，全 流程实现在线显示，主要设备采用集控操作， 安装粒度分析仪和品位分析仪。
Φ 2m高堰式双螺旋 分级机（4台）
Φ 3 m脱水槽
（3台） 一筛：MVS2020电磁振动振网筛 Φ 1050×2400 永磁机（5台） 筛下 (10台) Φ 1050×2400 永磁机（6台）
筛上 筛上 ZJ100渣浆泵 (4台) 二筛：MVS2020电磁振动振网筛 Φ 1200×3000 永磁机(4台) 72m2 盘 式 真 空 过 滤 机（4台） (10台) Φ 2.7×3.6m 球磨机(2台) Φ 1050×2400 永磁机(4台) Φ 1050×2400 永磁机(3台)
磁选作业区工艺流程图
一次磨矿 一次分级 一磁 二次分级 一脱 二次磨矿 二磁 一筛 脱永磁 三次磨矿 二脱 三磁 二筛 三脱 脱永磁 磁选过滤 过滤机 尾矿
精矿
尾矿浓密机 环水
精矿
磁选作业区工艺流程简介
原矿给入一次球磨机，与一次分级旋流器
构成闭路，分级溢流进入一次永磁弱磁选 机抛除尾矿，磁选机精矿用旋流器进行二 次分级，粗粒级产品进入二次球磨机，二 次球磨机排矿和一次分级溢流产品一起返 到一次磁选机；细粒级产品给入一次永磁 脱水槽，脱水槽精矿给入二次磁选机，获 得精矿给入第一段高频振网筛，筛下产物 给入三次脱水槽，筛上物给入磁选机浓缩， 浓缩后的产品送到球磨机进行第三次磨矿
控制点等级
二次溢流粒度
作业区级
入筛品位
作业区级
四脱精品位 皮精品位
67 ～67.5 （％） 67.20±0.35 （％）
作业区级 厂级
选矿工艺主要指标体系管理
入磨台时是根据入磨产品粒度、磨矿浓度、旋流器溢流
粒度和最终精矿质量等指标要求确定的，磁选作业区04 年生产全面改造后，采用了先进的自动控制系统，通过 对各回路控制，实现球磨机给矿、给水、旋流器压力、 泵池液位等部位的稳定控制。 为了确保工序处于良好控制状态，产品质量达到标准要 求，对工序质量控制点指标的控制，严格按«大孤山球 团厂工艺技术规程»要求进行。通过健全质量信息管理， 质量指标信息能够科学、及时的录入到质量信息网络上， 为对于在生产过程中必须重点控制的质量特性关键部位、 薄弱环节及主导因素采取科学的管理措施和手段提供依 据,实行强化管理，保证生产经营任务的完成。
破碎作业区质量控制点
工序指标名称 技术指标要求 控制点等级
粗破机排矿口尺寸
110～120
作业区级
中破机控制参数
压力5.8MPa,功率580kw
作业区级
细破机控制参数
压力5.6MPa,功率580kw -12mm含量≥93％ 合格率≥93％
作业区级
破碎产品粒度
厂级
磁选作业区质量控制点
工序指标名称 一次溢流粒度 技术指标要求 控制点等级 作业区级
二脱
二筛
三脱 四磁 四脱 磁选过滤 脱永磁 过滤机 尾矿浓密机 尾矿
三选过滤
精矿
环水
三选作业区工艺设备联系图
Φ 1500圆盘给料机(28台) 沉砂 Φ 500×5 旋流器4组 溢流 Φ 3.2×3.1 m 溢流型磨机(4台)
Φ 1.2×3.2m 永磁机(8台)
Φ3 m 脱 水 槽 （6台）
Φ 3.2×3.1 m格子型 球磨机(4台)
选矿生产工艺评价管理
为强化厂工艺技术管理，严肃工艺纪律，提升
工艺技术管理水平，促进厂生产经营发展，公 司每个季度由科技部组织对我厂进行一次工艺 纪律监察；厂每月组织一次全面工艺纪律检查， 同时不定期进行随机抽查，并按照《大孤山球 团厂工艺纪律管理细则》规定的内容进行整改 或考核。 厂生产技术室每月建立一次动态技术管理档案， 下发各作业区；各作业区每周都建立一次技术 管理档案，并对发现的问题及时整改或考核。
Φ3 m 脱 水 槽
（5台）
Φ 3 m脱水槽（3台）
皮精
三选作业区球磨平台实景拍摄图片
三选作业区磁选平台实景拍摄图片
二、指标体系及 选矿工艺评价管理
选矿工艺主要指标体系管理
为加强质量管理，选矿工艺指标体系是按照
《大孤山球团厂质量监督管理制度》文件进行 管理的，为保证生产过程中各工序处于良好的 工作状态，在实际生产中对工序质量控制点进 行强化管理。 品位仪和粒度仪的应用，依据在线检测及时掌 握各部产品的品位和粒度，通过ACT专家系统实 现智能控制，粒度闭环控制及品位控制，特别 是粒度闭环控制实现了真正意义上的以量化的 粒度为基础对生产各参数的准确控制，从而保 证了生产指标的稳定。
破碎作业区工艺设备联系图
B1200旋回破碎机
1# 皮带B1400
①
19 # 皮带
⑩
B1050
（卸矿机 ）
2# 皮带B1400
②
18 #皮 带 B1400
皮带B1400
20 # 皮带 B1050
（卸矿机 ）
3#
大架子露天储矿仓
⑨
预先固定筛分
4#
皮带 B1200
中破机H8800-MC 2
21 #
皮带 B800
破碎作业区工艺流程图
原 矿粗破 西井储矿仓中破预筛分中破 中间储矿仓 细破
细破预、检筛分
粉矿仓
最终产品送两选
破碎作业区工艺流程简介
原矿经粗破后送至中破碎缓冲矿仓，经固定棒
条筛进行预先筛分，筛上物给入中破机，中破 排矿产品和预先筛分筛下物合在一起运送到筛 分间矿仓，再经卸矿机给到圆振动筛进行筛分， 筛上产品给入细破间矿仓，经皮带给料机给入 圆锥破碎机进行细破，也可以送入露天储矿槽， 细破排矿产品送到筛分间进行筛分，露天储矿 槽的矿石也可以通过皮带机给入四台细破机矿 仓；筛下产品给入两选原矿槽，筛下产品由皮 带给入磁选车间原矿槽，还可给入粉矿仓，
大孤山球团厂选矿工艺现状简介
破碎作业区
磁选作业区
大孤山球团厂 选矿工艺 主体单位
三选作业区 过滤作业区 尾矿作业区 选矿分厂
破碎作业区工艺简介
破碎作业区有粗破、中细破、筛分三个主体
厂房。采用的流程是三段一闭路、中破前预 先筛分流程。破碎给矿粒度1000—0mm，产品 粒度12—0mm，-12mm占93%以上，破碎系统供 矿能力为1500-1800吨/小时。 整个破碎系统采用集中微机操作和控制，破 碎机采用自控给矿。中破H8800给料粒度为 350—0mm，通过料位仪超声波探测来自动控 制料位实现挤满给矿：料位仪显示料位高度， 当料位未满时，给矿皮带速度加快，给料量 增加，填满后，皮带速度减慢保持平稳在正 常给矿速度。我厂料位仪实际控制效果较好。
磁选作业区设备联系图
Φ 1500圆盘给料机(104台) Φ 500×8旋流器（6组） Φ1.2×3m磁选机24台 Φ3m脱水槽 16台 Φ1050×2400 永磁机16台 Φ 3.6×6.0 m 溢流型球磨机 4台 一筛：MVS2020 电磁振动振网筛 (20台) Φ 3.6×6.0 m 溢流型球磨机 6台 Φ 500×8旋流器 （6组）
大孤山球团厂 选矿工艺简介
主要讲解内容
大孤山球团厂选矿工艺简介
指标体系及选矿工艺评价管理