化粪池隔油池_secret
隔油池作用及工作原理
隔油池作用及工作原理隔油池（隔油器）是一种常见的废水处理设备，主要用于分离废水中的油污物。
它通过一系列的物理和化学作用，将废水中的油和水分离，并使油污物集中在隔油池的底部，从而实现废水的净化和油污物的回收利用。
隔油器在许多不同领域中广泛使用，例如工厂、车间、加油站、餐厅和其他涉及大量油脂废水的场所。
隔油池的工作原理主要包括几个步骤：沉降、分离和收集。
首先，废水从进水管进入隔油池，进水管应该尽量接近废水中的底层，以便油脂和水能够更好地分离。
进入隔油池后，废水的流速降低，使得油脂有足够的时间沉积到底部。
其次，废水中的油脂会因为密度差异而逐渐上浮。
油脂浮在水面上，形成一层薄膜。
同时，油脂中还可能含有一些漂浮物，如悬浮颗粒和杂质。
然后，隔油器通过设置一种不锈钢或塑料的分离板，将水和油完全分离。
这些分离板的作用是防止漂浮物通过底部的出水管流出，同时还可以延长废水在隔油器内的停留时间，增加沉降效果。
最后，废水经过处理后，从底部的出水管排出，而油脂则保留在隔油池的底部，通常会有一个用于收集油脂的油污物口。
这样，隔油池不仅可以实现废水的净化，还可以回收利用油脂。
隔油池的作用主要有以下几个方面：1.分离油水：隔油池能够有效地将废水中的油脂和水分离，油脂被集中在底部，而清洁的水则从隔油池的出水管流出。
2.防止油脂进入污水系统：废水中含有大量的油脂会对污水管网和污水处理设备造成严重的堵塞和腐蚀。
隔油池的使用可以有效地防止这种现象的发生，保护污水系统的正常运行。
3.回收利用油脂：隔油池可以将废水中的油脂收集起来，经过一系列的处理和净化，可以将油脂用于再利用，减少资源浪费。
4.减少对环境的污染：废水中的油脂是一种污染物，如果直接排入环境中会对水体和土壤造成污染。
隔油池的使用可以有效地减少废水中油脂的排放，降低对环境的污染。
在使用隔油池的过程中，需要定期清理和维护，以保证其正常的运行效果。
另外，根据实际情况，还可以结合其他废水处理设备，如沉淀池和生物处理设备，来进一步提高废水的处理效果。
隔油池的工作原理
隔油池的工作原理隔油池是一种常用的污水处理设备，用于分离和去除污水中的油脂和悬浮物质。
它通常被广泛应用于餐饮行业、工业生产过程中的废水处理以及其他需要处理含油污水的场所。
一、工作原理隔油池的工作原理基于油水比重差异和物理分离的原理。
当含油污水进入隔油池时，由于油脂的比重较轻，会浮在水面上形成一层油膜。
同时，隔油池内部设计了一系列的隔板和沉淀槽，通过这些隔板和沉淀槽的作用，可以使油脂和悬浮物质在池内沉降，从而实现油水分离。
二、隔油池的结构隔油池通常由进水口、沉淀区、分离区和出水口等部份组成。
1. 进水口：污水通过进水口进入隔油池，进水口通常位于污水管道的高位，以便污水能够自由流入。
2. 沉淀区：隔油池的沉淀区是油脂和悬浮物质沉降的区域。
沉淀区通常由一系列的隔板和沉淀槽组成，这些隔板和沉淀槽可以有效地减慢水流速度，使油脂和悬浮物质有足够的时间沉降到底部。
3. 分离区：分离区位于沉淀区下方，用于分离沉降到底部的油脂和悬浮物质与上层的清水。
分离区通常设置有油水分离板或者油水分离器，这些设备可以阻挠油脂和悬浮物质重新混入水中，确保出水的清洁。
4. 出水口：经过沉淀和分离后，清水会从出水口排出，而沉降到底部的油脂和悬浮物质则会通过排泥口进行定期清理和处理。
三、隔油池的运行维护1. 定期清理：隔油池需要定期清理沉淀的油脂和悬浮物质，以保证其正常运行。
清理周期根据污水量和油脂含量的不同而有所差异，普通建议每3个月至6个月进行一次清理。
2. 检查和维护：隔油池的进水口、出水口、排泥口等部件需要定期检查和维护，确保其正常运行。
同时，需要检查隔油池内部的隔板和沉淀槽是否完好，如有损坏需要及时修复或者更换。
3. 控制油脂排放：为了保护环境和避免隔油池过早阻塞，使用隔油池的场所应该控制油脂的排放，避免大量油脂进入隔油池。
四、隔油池的优势1. 高效分离：隔油池能够高效地分离油脂和悬浮物质，使排放的水质得到改善。
2. 减少管道阻塞：隔油池可以有效地减少油脂和悬浮物质进入下水道和排水管道，减少管道阻塞的风险。
隔油池的工作原理
隔油池的工作原理
隔油池是一种常见的污水处理设备，主要用于分离和去除污水中的油脂和悬浮物。
它被广泛应用于餐饮、工业、医疗等领域，能够有效减少污水中的油脂含量，保护环境和水资源。
隔油池的工作原理如下：
1. 污水进入隔油池：污水从排水口进入隔油池，随着流动进入池内。
2. 沉降油脂：隔油池内的污水流速减慢，使油脂和悬浮物有足够的时间沉降到池底。
油脂的密度较大，因此会沉积在池底形成一层油层。
3. 分离油水：隔油池内设置了油水分离装置，它能够有效地分离沉降的油脂和污水。
油脂会浮在污水表面形成油层，而清水则会从分离装置的底部流出。
4. 排放清水：经过油水分离后的清水会从隔油池的出水口排出，这样可以达到净化污水的目的。
清水经过处理后可以直接排入下水道或者再次利用。
5. 油脂采集：隔油池底部设有油脂采集装置，用于采集沉积在池底的油脂。
油脂采集装置可以定期清理，将采集到的油脂进行处理或者回收利用。
隔油池的工作原理基于油脂和水的密度差异，通过减慢污水流速和设置分离装置，实现油脂和污水的有效分离。
它可以有效去除污水中的油脂和悬浮物，减少对环境的污染，保护下水道和水资源。
需要注意的是，隔油池在使用过程中需要定期清理和维护，以确保其正常工作和长久使用。
此外，不同规格和类型的隔油池在工作原理上可能会有所差异，具体的工作原理还需根据实际设备来确定。
给排水施工图识读方法_secret
项目三给排水施工图识读第一节建筑给水系统一、建筑给水系统的分类建筑给水系统是供应建筑内部和小区范围内的生活用水、生产用水和消防用水的系统，它包括建筑内部给水与小区给水系统。
而建筑内部的给水系统是将城镇给水管网或自备水源给水管网的水引人室内，经配水管送至生活、生产和消防用水设备，并满足各用水点对水量、水压和水质要求的冷水供应系统。
它与小区给水系统是以给水引入管上的阀门井或水表井为界。
建筑内部给水系统按用途可分为生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统。
（1）生活给水系统生活给水系统是为住宅、公共建筑和工业企业内人员提供饮水和生活用水（淋浴、洗涤及冲厕、洗地等用水)的供水系统。
生活给水系统又可以分为单一给水系统和分质给水系统。
单一给水系统其水质必须符合现行国家规定的《生活饮用水卫生标准》，该水的水质必须确保居民终生饮用安全。
分质给水系统按照不同的水质标准分为符合《饮用净水水质标准》的直接饮用水系统，符合《生活饮用水卫生标准》的生活用水系统，符合《生活杂用水水质标准》的杂用水系统(中水系统)。
（2）生产给水系统指工业建筑或公共建筑在生产过程中使用的给水系统，供给生产设备冷却，原料和产品的洗涤，以及各类产品制造过程中所需的生产用水或生产原料。
生产用水对水质、水量、水压及可靠性等方面的要求应按生产工艺设计要求确定。
生产给水系统又可分为直流水系统、循环给水系统、复用水给水系统。
生产给水系统应优先设置循环或重复利用给水系统，并应利用其余压。
（3）消防给水系统消防给水系统是供给以水灭火的各类消防设备用水的供水系统。
根据《建筑设计防火规范》的规定，对某些多层或高层民用建筑、大型公共建筑、某些生产车间和库房等，必须设置消防给水系统。
消防用水对水质要求不高，但必须按照《建筑设计防火规范》保证供给足够的水量和水压。
上述三种基本给水系统，根据建筑情况、对供水的要求以及室外给水管网条件等，经过技术经济比较，可以分别设置独立的给水系统，也可以设置设置两种或三种合并的共用系统。
现浇化粪池隔油池施工方案
现浇化粪池隔油池施工方案1. 前言现浇化粪池是一种常见的处理污水的设施，隔油池则用于分离污水中的油脂。
本文档将介绍现浇化粪池隔油池的施工方案。
2. 施工材料准备•水泥：用于混凝土的制作。
•碎石：用于混凝土的骨料。
•沙子：用于混凝土的骨料。
•钢筋：用于混凝土的加固。
•隔油池：用于分离污水中的油脂。
3. 施工步骤3.1 确定施工位置和尺寸首先需要确定化粪池和隔油池的施工位置和尺寸。
根据工程需要，确定池的长度、宽度和深度，并标记出施工位置。
3.2 混凝土浇筑按照标记的尺寸挖掘出池的坑槽，在坑槽底部铺设一层厚度约为10cm的碎石，再在碎石上铺设一层厚度约为5cm的沙子，用于增加混凝土的稳定性。
然后在坑槽内安装适量的钢筋，根据设计要求进行加固，并使用绑丝固定钢筋。
接下来，将水泥、碎石、沙子按照一定比例混合，加入适量的水进行拌和，拌和均匀后将混凝土浇筑到坑槽中，使用抹光工具进行抹平，确保混凝土的整体平整度和强度。
3.3 安装隔油池当混凝土凝固后，根据设计要求，选择合适的位置安装隔油池。
隔油池安装完毕后，连接入口和出口管道，确保污水顺利进入隔油池，并有效分离出油脂和固体颗粒。
3.4 完善结构检查混凝土表面是否平整，对于出现凹陷或凸起的地方需要进行修补，确保池的结构完整。
同时，在池的周围设置防渗透措施，例如安装防水膜或涂刷防水涂料，以防止污水渗漏。
4. 施工安全注意事项•在施工过程中，要注意人员安全，避免发生坍塌、碰撞等事故。
•施工现场应进行标识和围栏设置，避免他人误入危险区域。
•使用施工工具时要注意安全操作，避免伤害自己或他人。
5. 结论以上是现浇化粪池隔油池的施工方案，通过合理的施工步骤和安全措施，能够确保化粪池和隔油池的结构稳定并有效地处理污水。
施工过程中应注意材料的选择和施工质量的把控，确保施工质量符合设计要求，以提高设施的使用寿命和运行效果。
希望本文档对现浇化粪池隔油池的施工提供了一定的参考和指导。
隔油池的工作原理
隔油池的工作原理隔油池是一种常见的污水处理设备，用于分离污水中的油脂和固体颗粒物。
它在各种场所广泛应用，如餐厅、工厂、加油站等地方。
隔油池的工作原理主要包括物理分离和重力沉淀两个过程。
首先，让我们了解一下隔油池的结构。
隔油池通常由进水口、沉淀室和出水口组成。
进水口是污水流入隔油池的地方，沉淀室是用于分离油脂和固体颗粒物的区域，出水口则是处理后的清水排出的地方。
隔油池的工作原理如下：1. 物理分离过程：当污水进入隔油池时，由于油脂的密度较轻，会浮在水面上形成一层油层。
同时，固体颗粒物会沉入污水底部。
这种物理特性使得油脂和固体颗粒物可以相对容易地被分离出来。
2. 重力沉淀过程：隔油池的沉淀室设计成较大的体积，以便让污水在其中停留一段时间。
在这个过程中，油脂和固体颗粒物会因为重力作用而逐渐沉淀到污水底部。
清水则会慢慢上升到水面。
3. 出水处理：经过物理分离和重力沉淀后，隔油池中的清水会通过出水口排出。
这些清水相对较为清澈，不含大量的油脂和固体颗粒物，可以进一步进行处理或者直接排放到环境中。
需要注意的是，隔油池并不能彻底去除污水中的油脂和固体颗粒物。
因此，在一些特殊情况下，可能需要额外的污水处理设备来进一步净化水质。
为了保证隔油池的正常工作和效果，需要进行定期的维护和清理。
定期清理沉淀室中的油脂和固体颗粒物，以防止其阻塞出水口或者影响分离效果。
同时，应定期检查隔油池的进水口和出水口，确保其畅通无阻。
总结起来，隔油池通过物理分离和重力沉淀的工作原理，将污水中的油脂和固体颗粒物与清水分离，从而达到净化污水的目的。
它在污水处理中起到了重要的作用，保护了环境和水资源的安全。
化粪池、隔油池施工方案
化粪池、隔油池施工化粪池设计深度3.5米,开挖基坑前,应采取井点降水。
根据地勘报告及现场实际位置确定截面尺寸,在开挖沟槽提前72小时进行先降水后施工,每隔1米需设一个降水点,在化粪池基坑四周外延5米处设置降水点,使降水井形成环状,用直径50mm胶管插入地下6米;地上1米并用50mm水平管将所有的胶管连接至水泵进行井点降水,将地下水抽至管后再用消防水管连接排到施工场地外,待地下水抽降至-3.5米以下时方可开始施工。
根据现场场地及施工安排,基坑边侧采用放坡开挖,坡度为1:1.2;土方开挖采用机械开挖,人工配合清除基底以免扰动松软土层,严禁在基坑四周堆土,开挖采用1台PC260挖掘机开挖,配备装载机1台运土。
一、施工准备1.核对基坑平面尺寸和坑底标高,熟悉设计资料。
2.结合施工现场的实际情况,确定开挖位置、范围、尺寸、边坡坡度。
开挖时放坡系数为1:1.2。
3.根据施工现场的实际情况将标高控制点标到周围的建筑物上,根据所布置的测量控制网,测定施工现场的自然地面标高,并做好现场测量记录,作为施工组织计划的依据。
4.根据施工工期的要求安排好工作人员及施工机械进场,明确各专业工序间的配合关系,并根据施工规范的有关要求向参加施工作业的人员层层进行安全技术交底。
5.根据设计或施工要求的范围平整清理场地。
凡在施工区域内,影响工程质量的垃圾等清除。
二、施工要点1.开挖前认真查明地下管线等,本工程是采取大开挖的形式,基坑开挖时,开挖过程中,严格控制开挖尺寸,基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。
施工时尽力避免基底超挖。
2.挖土方自上而下水平分段分层进行,边挖边检查坑底宽及坡度,不够时及时修整,挖至设计标高时,必须进行一次修坡清底,检查坑底宽和标高,要求坑底凹凸不超过0.1m。
3.基坑开挖应防止对地基土扰动,在不能立即进行下一道工序时,应在基底标高以上预留一层人工清理。
4.基坑开挖后应进行验槽,做好记录,并尽快作基础垫层。
化粪池、隔油池操作规范
5、室外隔油池保养后的地面处理：隔油池清理完毕后使用稀释洗洁精对隔油池周边区域进行全面清洗，去除残余油污及污物，然后使用清水冲洗，确保清理区域卫生整洁。
工作标准规程
部门：
设备部
主题：
化粪池、隔油池操作规范
批准人：
编号：
ENG-109
生效日期：
2012-1
页数：
第1页
共1页
概要：化粪池、隔油池操作规范
操作程序：
为确保化粪池、隔油池正常工作，及时对生活污水、厨房污水进行净化处理，根据化任人：化粪池吸污时间暂定一年，具体时间根据实际使用情况进行调整，由酒店人力资源部负责与环卫部门联系进行吸污清理；
2、隔油池清理时间及责任人：厨房一级隔油池每日清理，由餐饮部负责清理；室外隔油池暂定每月清理三次，即每月十、二十、三十日进行，具体时间根据使用情况进行调整，由工程部负责清理；
3、隔油池清理范围：捞除隔油池内漂浮油污，清除池壁表面积聚油污，捞除池底沉淀污物，室外隔油池清理时需对厨房至隔油池管道进行疏通；
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化粪（隔油）池、管道施工方案1、工程概况本工程南京江宁区北临天元中路，西临双龙大道，化粪池选位置在建筑物西南面，临近某路人行道及地下车库边缘，化粪池选用标准图集：03S702《钢筋混凝土化粪池》11号、13化粪池；04S519《小型排水构筑物》；有地下水型，有覆土、可过车，有效容积：100立方米。
2、编制依据①、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；②、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50010-2002；③、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；④、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；⑤、室外管网设计图纸及选用标准图集规定等；3、施工措施地质勘察报告得知，地下水位埋深较浅，而且按所选化粪池结构尺寸计算挖土深度，土层分布情况中包含回填土层。
结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：化粪池基坑-2.0米以上土方开挖→基坑土体钢板桩、木桩加固→化粪池基坑土方开挖→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→底板剪力墙钢筋制作安装→模板安装→砼浇筑→模板拆除→化粪池顶盖支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖拆模→做化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池检查井砌筑，井盖安装。
根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案（另附施工平面图）：（1）、有支护土方开挖专项施工方案由于施工区域地下水位较高。
沟槽开挖深度大，沟槽没有放坡开挖的条件，故采用打钢板桩、木桩支护直槽开挖的方法进行施工。
本工程设计埋深5.5米，采用钢板桩直槽施工，本工程围护桩准备采用28b 槽钢，长6.0米。
如遇顶面土方不稳定可增加支撑。
具体施工方案如下：一、钢板桩围堰施工方法（1）单桩逐根打入法施打钢板桩①先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。
②准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。
③单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。
（2）钢板桩的施工中遇到的问题及处理由于地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：①打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工。
④在基础较软处，有时发生施工时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起。
二、钢板桩插打的主要施工技术要求采用单根打入法插打钢板桩，桩顶标高±100mm，轴线偏差±100mm，垂直度偏差1%。
对距离堤坡及已有建筑物近的位置，单根钢板桩打桩持续时间应小于20min，打桩的顺序首先从距建筑物最近点附近开始。
三、沟槽开挖1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。
基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
2、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。
3、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。
对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。
基坑四周搭设防护栏杆，警示红灯及照明设备。
4、基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。
挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。
四、基坑施工监测1、基坑施工监测的必要性由于基坑自开挖就处于动的状态，支护结构的受力状态、大小、位移变形都随着开挖深度的增加而增加，而且由于软土的特殊性，随着基坑暴露时间越久，基坑支护体系的位移变形越大，随时可能都会发生事先估计不到的事故。
依据国家规程《建筑基坑支护技术规程JGJ20-99》，在基坑施工及地下结构施工期间，应对周边环境和支护结构进行监测。
通过监测，可以及时掌握降水、基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然；通过监测数据与设计参数的对比，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理的安排下一步工序，必要时可及时修改设计，使设计更加合理，施工更加安全，作到工程可预控性；通过信息反馈，总结工程经验，促进基坑工程技术的进步。
故进行基坑施工监测是很有必要的，对于软土基坑更是如此。
即基坑开挖过程中，应加强对支护结构体系和基坑稳定性监测，作到每一深挖土步骤就要进行施监测，然后对监测值（桩顶位移、桩侧斜、沉降）进行分析，如果监测值是一种渐变的递增过程，则说明基坑处于合理的稳定状态，如果监测值发生突变或出现峰值，则说明基坑支护结构承受过大的土压力，则需要放慢挖土速度或立即停止挖土，待基坑变形监测值停止增长或增长十分缓慢，则可继续进行土方开挖。
2、监测目的及监测项目1、基坑施工监测目的就是及时掌握降水、基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态（位移、倾斜变化值及变化速率）及周边环境(建筑物、地下管道、道路)的变化情况，为基坑施工和周边环境的安全与稳定提供监控数据，为基坑安全施工提供佐证，做到施工可预控性和防患于未然，采取必要的工程措施；另外通过施工监测的结果，可以指导现场施工，确定和优化施工参数，进行信息化施工。
2、基坑施工监测项目包括周边环境监测、支护结构应力监测、支护结构变形监测，以及包括周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测。
一般基坑施工监测项目如下：A、支护结构顶部变形（位移、沉降）；B、支护排桩应力监测（钢筋应力计）；C、支护结构测斜；D、基坑周遍主要道路的沉降；E、管线的水平位移、沉降；F、地下水位变化监测。
另外，对于采用放坡开挖的基坑，为防止由于下软卧层淤泥质土层在上层土层的自重荷栽下产生滑移和隆起而导致的基坑内侧工程桩的挤压位移，为此在土方开挖过程中，应对放坡开挖影响范围内的工程桩进行桩顶位移、放坡坡顶位移和基坑内土体隆起（反弹）进行监测。
五、文明施工措施施工现场现场位于主城区，为保证土方运输过程中，不污染市政马路安排在装车时土方要求不要装的过满，防止运输工程中散落；并在现场派专人给出场车辆进行彻底冲洗，防止轮胎将泥土带出场地对市政马路造成污染；如市政马路造成污染，应立即将污染路段冲洗干净。
（2）、钢筋工程施工措施1.施工放样钢筋加工前，由钢筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目技术负责人或钢筋工施工员审核签字认可后，开始加工。
2.钢筋加工根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，减少二次搬运，提高工效。
钢筋工程量及钢筋加工能力配备以下加工机械：表5-1 钢筋加工机械设备表序号设备名称数量（台）性能用途1 弯曲成型机2 φ40 钢筋成型2 切断机 2 φ40 钢筋切断3 砂轮切割机2 φ400 钢筋切断钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：弯心模具表弯折角度钢筋弯折直径Dφ6.5-φ16Φ12-Φ22 备注90 2.5d 4d 弯起钢筋中间部位弯折处为5d135 2.5d 4d.钢筋连接本工程钢筋采用HPB235、HRB335钢。
施工顺序：钢筋下料→钢筋加工→钢筋连接→钢筋绑扎（或焊接）→钢筋验收。
钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应在受力较小处不宜在钢筋加密区范围内。
Ф16以下的钢筋接头采用绑扎为主；Ф18～Ф22的水平钢筋采用焊接头，柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头；直径≥25钢筋采用机械连接(结构施工总说明要求)。
结构施工的钢筋人工运至基坑，钢筋以绑扎为主。
钢筋接头的位置，同构件、同区段内的接头数量以及绑扎搭接接头的搭接长度必须符合设计和施工规范的规定。
HPB235、HRB335纵向钢筋受拉的最小锚固长度La 及LaE 、最小搭接长度不小于钢筋截面的10d下图为剪力墙结构变截面的锚固方式。
钢筋具体锚固形式按照《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）的要求施工。
1.5L a E墙身墙身1.5L a E顶板建立剪力墙变截面处竖向分布筋构造 3钢筋绑扎1．底板钢筋绑扎工艺流程:清理砼垫层→画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋操作要点:1）清理杂物。
放出轴线及上部结构定位边线。
划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
2）画出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预留孔等及时配合安装。
3）绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。
当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设几字型马凳铁，马凳间距为1m（同筏板马凳图）。
4)当板上部筋为负弯矩筋，支撑采用悬挂法布筋施工工艺，以保证混凝土板厚及钢筋保护层，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
5）保证板钢筋保护层厚度，采用水泥砂浆及成品塑料垫块横纵每间隔1m设置一个。
6）板中受力钢筋：从距墙或梁边50mm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。
板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
7）板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处及直线段内，梁截面范围内可不配置。
8）板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。
底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接，下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。
9）板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋不做弯钩。
梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
10）板、梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。
11）双向板板底钢筋短向钢筋在长向钢筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上。