安全阀的分类
安全阀是如何分类的？安全阀出厂时金属铭牌上应载明哪些内容？
安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。金属铭牌上应载 明下（3）产品编号； （4）公称压力，MPa； （5）阀座喉径，mm；
（6）排放系数； （7）检验合格标记； （8）出厂年月。 用于压力容器的安全阀，其金属铭牌上还应注明适用介质、温度。安全阀的排放系数，应 由安全阀的制造单位试验确定。
安全阀的分类和应用领域
安全阀的分类和应用领域安全阀是一种用于保护设备或系统，在压力超过设定值时释放压力的装置。
它在工业领域起着至关重要的作用，确保设备和系统能够安全运行。
本文将介绍安全阀的分类和应用领域，以了解这一关键装置的不同类型和广泛应用。
首先，我们来看一下安全阀的分类。
根据动作方式，安全阀可以分为以下几类：1. 弹簧式安全阀：这是最常见的安全阀类型，其结构包括弹簧、阀芯和阀座。
当压力超过设定值时，弹簧压缩使阀芯离开阀座，释放过多的压力。
这种类型的安全阀可在大量应用领域中找到，如锅炉、压缩机和石油化工等。
2. 超声波安全阀：这种类型的安全阀使用超声波传感器检测流体的压力，并在压力超过设定值时释放压力。
其工作原理是将超声波波束发送到流体中，当压力超过设定值时，波束被流体阻挡，触发释放压力。
超声波安全阀广泛应用于液气储罐、管道系统等。
3. 液动式安全阀：这种类型的安全阀利用液体压力来控制阀芯的动作。
在设定压力下，液体通过阀芯的孔洞，当压力超过设定值时，液体流通过较大的孔洞，释放压力。
液动式安全阀通常应用于空气压缩机、液体输送和加工系统等。
4. 电磁式安全阀：这种类型的安全阀通过电磁力来控制阀芯的动作。
当压力超过设定值时，电磁力作用于阀芯，使其离开阀座，释放压力。
电磁式安全阀常用于高粘度或腐蚀性介质的处理，如原油、酸碱溶液等。
其次，让我们来了解一下安全阀的应用领域。
安全阀被广泛应用于各个工业领域，包括以下几个方面：1. 锅炉和压力容器：锅炉和压力容器中的安全阀是确保设备安全运行的重要装置。
它们通过释放过多的压力来防止爆炸或其他事故的发生。
锅炉和压力容器主要用于工业炉、电站、化工设备等。
2. 石油和化工：石油和化工行业是安全阀的主要应用领域之一。
在炼油、化肥、石油储存和运输等过程中，安全阀起着保护设备和人员安全的关键作用。
3. 输送管道：安全阀在输送管道系统中起到防止管道爆炸的重要作用。
在石油、天然气、化工等输送过程中，通过适当设置安全阀，可以保证管道系统的正常运行和人员安全。
安全阀的分类及适用范围
安全阀的分类及适用范围
安全阀是一种用于保护工业过程的设备，当压力超过设定值时，安全阀会自动启动，释放过压，保护设备的安全。
根据不同的使用需求和工作条件，安全阀可以分为多种类型，以下为常见的安全阀分类及其适用范围：
1. 弹簧式安全阀：根据压力差在弹簧作用下运动的阀芯来调节压力，适用于中小流量和低压系统。
2. 活塞式安全阀：通过活塞在压力差作用下运动来调节压力，适用于中等流量和中等压力系统。
3. 软密封式安全阀：采用柔性材料来实现与密封面的配合，具有良好的密封性能和使用寿命，适用于高温、高压、腐蚀等环境。
4. 伺服式安全阀：通过电、气、液等信号来实现自动控制，适用于高精度、高要求的系统。
除以上几种类型之外，还有冷却式安全阀、液压式安全阀等。
不同的安全阀类型适用范围不同，必须根据具体使用条件进行选择。
在使用安全阀时，需要注意以下几点：
1. 安全阀在使用前要进行校验和试验，确保其正常工作。
2. 安全阀的设置压力必须与系统工作压力匹配，并且要避免在工作过程中频繁调整设置压力。
3. 安全阀要定期检测和维护，确保其灵敏度和可靠性，以保证其在需要时能够及时启动。
4. 同一系统中应配备多个安全阀，以确保系统安全可靠性。
5. 安全阀应设置在系统的高压点，以便及时释放过压，确保系统安全。
综上所述，安全阀在保护工业过程中发挥着重要的作用。
通过选择适当的安全阀类型和注意使用维护，可以有效地确保工业过程的安全可靠性。
安全阀分类和参数选型方法详解
安全阀分类和参数选型方法详解安全阀是用来保护压力容器、管道等设备不发生超过允许压力的安全装置。
根据其工作原理和应用领域的不同，常见的安全阀可以分为以下几类：弹簧式安全阀、带座安全阀、膜片式安全阀、单座式安全阀、多功能安全阀、液力安全阀等。
下面将详细介绍每种类型的安全阀及其参数选型方法。
1. 弹簧式安全阀：弹簧式安全阀是最常见的一种安全阀，其工作原理是利用弹簧的弹性变形来调节阀门的开启和关闭。
它主要适用于正常工作温度和压力下的场合。
参数选型时需要考虑最大允许压力、最小允许压力、工作温度范围、流量特性、阀门材质等因素。
2. 带座安全阀：带座安全阀是在弹簧式安全阀的基础上增加了阀座，以提高密封性能。
它适用于高温、高压环境下的场合。
参数选型时需要考虑弹簧预紧力、最大允许压力、最小允许压力、工作温度范围、流量特性、阀门材质等因素。
3. 膜片式安全阀：膜片式安全阀的工作原理是通过薄膜片的弹性变形来调节阀门的开启和关闭。
它适用于低温、低压环境下的场合。
参数选型时需要考虑最大允许压力、最小允许压力、工作温度范围、流量特性、阀门材质等因素。
4. 单座式安全阀：单座式安全阀是通过调节阀门的开启度来调节流量大小。
它适用于需要在一定范围内调节流量的场合。
参数选型时需要考虑最大允许压力、最小允许压力、工作温度范围、流量特性、阀门材质等因素。
5. 多功能安全阀：多功能安全阀集防爆、减压、排气、调压等多种功能于一体，适用于需要多种功能的场合。
参数选型时需要考虑最大允许压力、最小允许压力、工作温度范围、流量特性、阀门材质等因素。
6. 液力安全阀：液力安全阀是利用流体的液力原理来调节阀门的开启和关闭。
它适用于需要根据流体压力变化调节阀门的场合。
参数选型时需要考虑最大允许压力、最小允许压力、工作温度范围、流量特性、阀门材质等因素。
参数选型方法包括以下几个步骤：1. 了解工作条件：首先需要了解被保护设备的工作条件，包括工作压力范围、工作温度范围、流体性质等。
安全阀分类和参数选型方法详解范本
安全阀分类和参数选型方法详解范本安全阀是一种常见的防爆装置，用于保护压力容器免受过高压力的影响。
根据国家标准GB/T 12241-2005《安全阀通用技术条件》的要求，安全阀可分为以下几类：弹簧式安全阀、薄型膜片式安全阀、液力式安全阀、气动式安全阀、电动安全阀和热力阀等。
一、弹簧式安全阀弹簧式安全阀是一种常见的安全阀类型，其工作原理是通过调整阀弹簧力和阀芯负载压力来实现安全阀的开启和关闭。
弹簧式安全阀主要由阀体、阀盖、阀座、阀芯和弹簧组成。
当容器内的压力超过安全阀设定的开启压力时，阀芯会受到压力作用而向上移动，使阀座打开，从而释放过高压力。
弹簧式安全阀的参数选型主要考虑以下几个因素：1. 设定压力：根据容器的工作压力来确定安全阀的设定压力。
一般情况下，安全阀的设定压力应略高于容器的工作压力，以保证安全阀在容器内部压力略超过工作压力时能够及时开启。
2. 流量系数：安全阀的流量系数是指安全阀完全开启状态下单位时间内通过的流量。
根据容器的设计容量和流体性质来确定安全阀的流量系数。
一般情况下，流量系数应根据容器的最大排放能力，以及流体的介质性质和流体速度来确定。
3. 相对降压和排气能力：安全阀在开启时会产生一定的压力损失，因此需要考虑安全阀的相对降压能力和排气能力。
相对降压能力是指安全阀完全开启时，所能降低的压力值。
排气能力是指安全阀完全开启时单位时间内能够排放的流体体积。
二、薄型膜片式安全阀薄型膜片式安全阀是一种以薄膜片为开启和关闭元件的安全阀，其工作原理是通过调整膜片受到的压力来实现安全阀的开启和关闭。
薄型膜片式安全阀主要由阀体、阀盖、膜片和调节元件组成。
当容器内的压力超过安全阀设定的开启压力时，膜片会受到压力作用而变形，使安全阀打开，从而释放过高压力。
薄型膜片式安全阀的参数选型主要考虑以下几个因素：1. 设定压力：同弹簧式安全阀，根据容器的工作压力来确定薄型膜片式安全阀的设定压力。
2. 流量系数：同弹簧式安全阀，根据容器的设计容量和流体性质来确定薄型膜片式安全阀的流量系数。
安全阀的分类、特点、选型及安装要求
安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备的安全附件，能够有效预防由生产装置超压引起的爆炸事故。
因此，安全阀在化工装置中非常重要。
要想透彻了解安全阀，就得从它的分类、特点、选型及安装要求开始。
一、安全阀分类及特点1、按整体结构及加载机构的不同安全阀按其整体结构及加载机构的不同可以分为重锤杠杆式、弹簧式和脉冲式三种。
三种形式的安全阀中，用得比较普遍的是弹簧式安全阀。
①重锤杠杆式安全阀重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。
根据杠杆原理，它可以使用质量较小的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力，并通过移动重锤的位置(或变换重锤的质量)来调整安全阀的开启压力。
优点：重锤杠杆式安全阀结构简单，调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加，适用于温度较高的场合，过去用得比较普遍，特别是用在锅炉和温度较高的压力容器上。
缺点：但重锤杠杆式安全阀结构比较笨重，加载机构容易振动，并常因振动而产生泄漏；其回座压力较低，开启后不易关闭及保持严密。
②弹簧式安全阀弹簧式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。
螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节，利用这种结构就可以根据需要校正安全阀的开启(整定)压力。
优点：弹簧式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也比较高，安装位置不受限制，而且因为对振动的敏感性小，所以可用于移动式的压力容器上。
缺点：所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增加。
这对安全阀的迅速开启是不利的。
另外，阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而使弹力减小。
用于温度较高的容器上时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而使结构变得复杂起来。
③脉冲式安全阀脉冲式安全阀由主阀和辅阀构成，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其结构复杂，通常只适用于安全泄放量很大的锅炉和压力容器。
2、按介质排放方式的不同按照介质排放方式的不同，安全阀又可以分为全封闭式、半封闭式和开放式等三种。
安全阀分类和参数选型方法详解模版
安全阀分类和参数选型方法详解模版安全阀是一种用来保护压力容器或管道系统的重要装置，它能够根据系统内部压力的变化情况，及时地调节和控制压力，防止系统超压而导致事故的发生。
为了正确选型和使用安全阀，我们需要了解安全阀的分类和参数选型方法。
一、安全阀的分类按照工作原理和结构特点，安全阀可以分为以下几类：1. 弹簧式安全阀：这类安全阀的工作原理是通过弹簧的加载和卸载来实现压力的调节和控制。
弹簧式安全阀结构简单，使用方便，常见于一般工业场所。
2. 起重式安全阀：这类安全阀的工作原理是通过起重机构的作用，通过调节上下动力来调整和控制压力。
起重式安全阀结构复杂，选用范围较小，一般应用于特殊场所，如核电站。
3. 液力比例式安全阀：这类安全阀的工作原理是通过调节液力控制阀门的工作面积和开度来控制压力。
液力比例式安全阀可用于大压力和大流量系统中，具有响应速度快、调节精度高等优点。
4. 电动式安全阀：这类安全阀的工作原理是通过电动控制装置来实现压力的调节和控制。
电动式安全阀可远程控制，适用于危险环境和密闭系统。
二、安全阀的参数选型方法正确选型是确保安全阀正常运行的基础，下面介绍一些常见的参数选型方法：1. 额定流量：安全阀的额定流量是指在指定的工作条件下，安全阀能够完全排出的流体流量。
选型时要根据实际工况中的最大流量来选择额定流量，以确保安全阀能够正常工作。
2. 额定压力：安全阀的额定压力是指在额定流量下，安全阀开始开启并开始排放压力的压力值。
选型时要根据系统的额定工作压力来选择额定压力，并考虑系统中的压力波动范围。
3. 弹簧设置压力：弹簧设置压力是指在安全阀关闭状态下，弹簧对阀盖施加的压力。
选型时要根据系统的最大工作压力和压力波动范围来设置弹簧压力，以确保安全阀在正常工作范围内。
4. 排放压力：排放压力是指安全阀开始开启并开始排放流体时的压力。
选型时要根据系统的最大工作压力和压力波动范围来选择排放压力，以确保安全阀能够及时排放超压流体。
2023年安全阀设置规定
2023年安全阀设置规定为了保障人民生命财产的安全和社会的正常运行，2023年，国家对安全阀设置进行了一系列的规定和要求。
以下是2023年安全阀设置规定的详细内容。
一、安全阀的定义和分类安全阀是一种能够自动控制流体压力的装置，当压力超过规定值时，能够及时打开以减轻压力的释放，从而保障设备和系统的安全运行。
根据其功能和用途的不同，安全阀可以分为以下几类：1. 常规安全阀：用于保护设备和系统在压力超过规定值时减轻过压的装置，如锅炉安全阀、压力容器安全阀等。
2. 紧急安全阀：用于应对突发事件或紧急情况下，释放过压以保障设备和人员的安全的装置，如气体储罐安全阀、化工装置安全阀等。
3. 防爆安全阀：用于具有爆炸危险的设备或系统中，能够在发生爆炸前及时发现并释放过压的装置，如油气井安全阀、油罐车安全阀等。
二、安全阀的安装要求1. 安全阀的选型应根据实际工况和设计要求进行，确保其额定压力和流量能够满足设备和系统的要求。
2. 安全阀的安装位置应选择在能够及时感知到过压的位置，并且方便进行观察和维护。
3. 安全阀的进口和出口应保持通畅，避免有阻塞物和回流的可能性。
4. 安全阀的管道和接口应与其它设备和管线充分连接，不得存在渗漏和松动等安全隐患。
三、安全阀的调试和检验1. 安全阀的调试应由具有相应资质和经验的专业人员进行，并遵守相关国家标准和规定。
2. 安全阀在调试前应进行外观检查和功能测试，确保其正常运行和准确可靠。
3. 安全阀的调试过程中，应根据实际工况和要求进行压力和流量的测试，确保其调整到适当的运行状态。
4. 安全阀调试完成后，应进行整定和密封性能的检验，确保其符合设计要求和安全标准。
四、安全阀的维护和管理1. 安全阀的维护和保养应按照其使用说明书和维护手册进行，定期进行清洗、润滑和检修等工作。
2. 安全阀的管理应建立相应的档案和记录，包括安装验收记录、维护保养记录和故障处理记录等。
3. 安全阀的定期检验和定期检测应按照相关国家标准和规定进行，确保其性能和可靠性。
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第四节安全阀的分类
安全阀形式繁多，基本的分类通常按以下几方面；
一、按作用原理分类
（1）直接作用式安全阀
这类安全阀依靠工作介质压力直接产生的作用力克服弹簧或重锤等加于阀瓣的机械载荷，使阀门开启。
它具有结构简单，动作迅速，可靠性好等优点。
但因为依靠机构加载，其载荷大小受到限制，不能用于高压、大口径的场合。
同时，当被保护系统正常运行时，这类安全阀关闭件密封面的比压力决定于阀门开启压力同系统正常运行压力之差，是一个不大的值。
（2）非直接作用式安全阀
这类安全阀不是或不完全是在工作介质的直接作用下开启的。
它们又分为下列两种主要形式：
l)先导式安全阀
这种安全阀的主阀是依靠从导阀排出的介质来驱动或控制的。
而导阀本身是一个直接作用式安全阀。
有时也采用其他形式的阀门，例如电磁泄放阀来作用导阀，或者把它同直接作用式导阀并用，即对同一主阀设置多重导阀控制管路，以提高先导式安全阀的可靠性。
先导式安全阀特别适用于高压、大口径的场合。
先导式安全阀的主阀还可以设计成依靠工作介质来密封的形式，或者可以对阀瓣施加比直接作用式安全阀大得多的机械载荷，因而具有良好的密封性能。
同时，它的动作很少受背压变化的影响。
基于上述原因，先导式安全
阀同直接作用式安全阀一样得到了广泛的应用。
这种安全阀的缺点在于它的可靠性同主阀和导阀两者有关，动作也不如直接作用式安全阀那样直接和敏捷，而且，结构较复杂。
为了提高可靠性，国家法规规定对这类安全阀要采用多重控制管路，这就更增加了其结构的复杂性。
目前，国内已有安全阀厂家开发出双作用的图1-1-3一种先导式安全阀。
2）带动力辅助装置的安全阀
这种安全阀借助于一个动力辅助装置(如：空气或蒸汽抚力、电磁力等作用)，可以在低于正常开启压力的情况下强制安全阀开启。
但必须注意的是如果辅助装置失灵，安全阀仍必须能如直接作用式安全阀一样动作。
这种安全阀适用于开启压力很接近于工作压力的场合，或需定期开启安全阀以进行检查或吹除粘着、冻结的介质的场合。
同时，也为运行人员提供了一种在紧急情况下强制开启安全阀的手段。
二、按开启高度分类
由于安全阀用于不同的介质，结构不同，其开启高度也各不相同，如用于液体的安全阀开启高度就比较小。
根据开启高度的不同分为以下几种类型：
（1）微启式安全阀
微启式安全阀的开启高度为大于等于1/40流道直径且小于等于1/20流道直径。
微启式安全阀按其动作过程是比例作用式的，主要用于液体场合，有时也用于需要排放量很小的气体场合。
（2）全启式安全阀
全启式安全阀的开启高度大于等于1/4流道直径。
全启式安全阀的排放面积是阀座喉部最小截面积。
这种安全阀的动作过程是属于两段作用式，必须借助于一个升力机构才能达到全开启，全启式安全阀主要是用于气体介质的场合。
（3）中启式安全阀
开启高度介于微启式与全启式之间，称为中启式安全阀。
即可以做成两段作用式，也可以做成比例作用式。
这种形式的安全阀在我国应用的比较少。
三、按有无机构分类
当安全阀用于系统有背压的情况时，安全阀的开启压力就会产生变化，而当这个背压值是个变量时，安全阀就无法正常地工作，为此，就设计出了各种能用于背压工况的背压平衡式安全阀。
（1）背压平衡式安全阀
在安全阀中设置了诸如波纹管，活塞或者膜片等平衡背压作用的元件，图1-4是一种带波纹管的安全阀。
这些元件的有效直径等于安全阀关闭件密封面平均直径，在开启之前背压对阀瓣上下两侧的作用力互相平衡，故附加背压的变化不会影响到开启压力的大小。
当附加背压不是固定值，且其变化较大时，应采用背压平衡式安全阀。
一般资料推荐，采用背压平衡式安全阀的界限是附加背压的变化量超过开启压力的10%以上。
背压平衡式安全阀虽然能够克服开启之前背压的变化对开启压力的
影响，却无法完全消除背压变化对开启后动作性能(如排放压力、回座压力等)的影响。
这是因为一旦安全阀打开以后，背压的分布情况就改变了，背压作用于阀瓣的合力不再为零。
如果背压是变化的，它对阀瓣的合力也是变化的，这就不可避免地会对排放压力、回座压力等动作特性带来影响。
（2）非平衡式安全阀
非平衡式安全阀，亦称常规式安全阀。
它不带有平衡背压作用的元件，适用于背压为大气压，背压为固定值或变化量不大的场合，静力背压不超过10%。
四、按加于阀瓣的载荷型式分类
（1）静重式安全阀
静重式安全阀又分为重锤式安全阀及杠杆重锤式安全阀两种。
A、重锤式安全阀是用重锤直接加载于阀瓣上的。
最早的安全阀是这种形式，由于重锤加载的数值很有限，目前在工业中已几乎不再被采用。
B、在杠杆重锤式安全阀中，重锤通过杠杆加载于阀瓣上。
这种安全阀曾广泛应用于发电厂和石油化学工业中。
其特点是载荷不随阀瓣升高而变化，并可以十分精确地加载。
但其加载方式决定了其载荷不可能很大(一般小于7 500N)，而且不适合于移动和振动的场合。
随着弹簧式安全阀的发展和日益完善，杠杆重锤式安全阀有被完全取代之势。
（2）弹簧式安全阀
它利用弹簧来加载于阀瓣。
弹簧式安全阀具有结构简单、体积小、载荷范围大、对振动不敏感等优点。
但其载荷随阀瓣的开启而增加，所以，旱期的弹簧安全阀达不到较大的开启高度，以致限制了它的广泛应用。
为了克服上述弱点，人们从两个方面来改进安全阀结构，增大介质对阀瓣的作用力：一是增大受介质静压力和冲击作用的阀瓣有效血积；二是通过反冲机构来改变喷出介质的流向，利用介质动量的变化来获得巨大的阀瓣升力。
现代全启式安全阀正是综合利用了上述两种原理，从而达到了很高的开启高度和很大的排放能力。
这样就使得弹簧式安全阀的应用越来越广泛。
几乎在所有领域中逐步取代了杠杆重锤式安全阀。
（3）气室式安全阀
这种安全阀的载荷是由密闭在气室中的压缩空气、通过膜片和阀杆施加于阀瓣的。
由于环境温度的变化会引起气室压力的变化从而改变作用于阀瓣的载荷值，所以，这种安全阀对于环境温度的变化很敏感。
（4）永磁体式安全阀
这种安全阀的载荷是通过设置在阀体内的磁力机构施加到阀瓣上的，由于磁性材料提供的载荷比较稳定，不受温度和介质的影响，而且利用一个特殊机构能在开始的瞬间达到全开启。
缺点是在高温下磁力会减弱，不能用于温度比较高的场合。
五、按气体排放方式分类
（1）全封闭式安全阀
安全阀排气侧要求密封严密，排放的气体全部通过封闭系统，
介质不能向外泄露。
主要用于介质为有毒、易燃气体的容器。
（2）半全封闭式安全阀
安全阀排气侧不要求密封严密，排放的气体大部分通过排气管排出，一部分从阀道与阀杆之间的间隙中漏出。
适用于介质为不会污染环境的气体容器。
（3）开放式安全阀
安全阀阀盖敞开，弹簧内腔室与大气相同，有利于降低弹簧的温度。
主要用于介质为空气或对大气不造成污染的高温气体容器。
六、按使用介质分类
（1）蒸汽用安全阀（通常以A48Y型为代表）
（2）空气及其它气体用安全阀（通常以A42Y为代表）
（3）液体用安全阀（通常以A41H为代表）
七、按公称压力分类
（1）低压安全阀：公称压力PN≤1.6MPa的安全阀。
（2）中压安全阀：公称压力PN2.5～6.4MPa的安全阀。
（3）高压安全阀：公称压力PN10.0～80.0MPa的安全阀。
（4）超高压安全阀：公称压力PN≥100MPa的安全阀。
八、按适用温度分类
（1）超低温安全阀： t≤-100℃的安全阀。
（2）低温安全阀： -100℃﹤t≤-40℃的安全阀。
（3）常温安全阀： -40℃﹤t≤120℃的安全阀的安全阀。
（4）中温安全阀： 120℃﹤t≤450℃的安全阀。
（5）高温安全阀： t﹥450℃的安全阀。
特别要指出的是，鉴于国内弹簧制造的实际情况，当安全阀用于350℃以上工况条件时，大都采用加散热器或将阀盖做成花篮式，以便弹簧能更好地散热，是弹簧始终能在350℃以下工作，确保其刚度不变；从而保证安全阀的准确开启、回座及其它性能要求。