复合铝基润滑脂的质量指标

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用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。

也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。

主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。

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润滑脂主要是由稠化剂、基础油、添加剂三部分组成。

一般润滑脂中稠化剂含量约为10%-20%，基础油含量约为75%-90%，添加剂及填料的含量在5%以下。

2.26-6l.基础油基础油是润滑脂分散体系中的分散介质，它对润滑脂的性能有较大影响。

一般润滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油润滑油作为基础油，也有一些为适应在苛刻条件下工作的机械润滑及密封的需要，采用合成涧滑油作为基础油，如酯类油、硅油、聚泣-烯烃油等。

2.稠化剂稠化剂是润滑脂的重要组分，稠化剂分散在基础油中并形成润滑脂的结构骨架，使基础油被吸附和固定在结构骨架中。

润滑脂的抗水性及耐热性主要由稠化剂所决定。

用于制备润滑脂的稠化剂有两大类。

皂基稠化剂（即脂肪酸金属盐）和非皂基稠化剂（烃类、无机类和有机类）。

皂基稠化剂分为单皂基（如钙基脂）、混合皂基（如钙钠基脂）、复合皂基（如复合钙基脂）三种。

90%的润滑脂是用皂基稠化剂制成的。

3.添加剂与填料一类添加剂是润滑脂所待有的，叫胶溶剂，它使油皂结合更加稳定?如甘油与水等。

钙基润滑脂中一旦失去水，其结构就完全被破坏，不能成脂，如甘油在钠基润滑脂中可以调节脂的稠度。

润滑脂性能指标详解

滴点
滴点是指润滑脂在规定条件下从试验装置的孔里落下第一滴油脂时的温度（不是熔点），它大致地决定脂的最高使用温
度。对于皂基脂，其使用温度应低于滴点 20～30℃。
蒸发性
又称蒸发损失性，表示润滑脂在规定温度条件下蒸发后其损失量所占的重量百分数，蒸发损失越小越好。润滑脂的蒸发
性主要取决于润滑油的性质和馏分组成。
示。
防腐性是润滑脂阻止与其相接触金属被腐蚀的能力，用来衡防腐性(防护性) 量脂在湿热的条件下对金属的防锈保护能力，要求在室温和
湿度较大条件下不腐蚀金属。
泵送性
泵送性是指在压力作用下，把润滑脂送到分配系统的管道喷嘴和脂枪嘴等部位的难易程度。
抗橡胶溶胀性成沟性
气穴敏感性内聚力粘附性触变性
抗橡胶溶胀性是指润滑脂对密封件等橡胶制品不致有超过限度的溶解、渗入或泡胀变形的现象。
胶体安定性表明润滑脂在使用、运输和贮存过程中的析油趋势或保持胶体结构的能力，润滑脂胶体安定性对高温和高负
荷用途很重要。
抗磨性是指润滑脂通过保持在运动部件表面的油膜，防止接
抗磨性
触摩擦面产生磨损的能力。测定抗磨性的方法一般用四球机测定临界负荷 PB 值；烧结负荷 PD 值；综合磨损指标。梯姆肯试验机测 OK 值等。
润滑脂性能指标详解
稠度
稠度是指润滑脂在外力作用下抵抗变形的程度。稠度一般用锥入度来表示，稠度愈大，锥入度愈小，塑性强度愈大。
稠度等级
NLGI（美国润滑脂协会）分为九个等级，从 000 到 6 共九个。
锥入度
锥入度是润滑脂稠度的一个量度。锥入度越大，润滑脂越软。用一个标准圆锥体在 5s 内，沉入到一定温度的润滑脂内的深度，以 1/10mm 为一个单位，体现润滑脂注入润滑点的难易程度。

润滑脂的主要性能指标

润滑脂的主要性能指标润滑脂的锥入度。

在25℃时，总荷重为150＆plusmn；0．25g的标准锥在5s内垂直穿入润滑脂试样的深度叫润滑脂锥入度，以1/10mm表示。

锥入度反映润滑脂的软硬程度，是设备润滑选择润滑脂的重要指标之一。

润滑脂的滴点。

滴点是指润滑脂从固态变成液态的温度点，单位℃，它是用以反映润滑脂高温使用性能的指标之一，但是滴点并不能单独打算润滑脂的使用温度，不同种类基础油的抗氧化力量的差异、稠化剂类型对基础油的氧化催化作用和抗氧化添加剂的选择也是润滑脂使用温度的打算因素。

润滑脂的低温相像粘度和低温转矩。

低温相像粘度，是指润滑脂剪切应力和用泊肃叶方程计算的剪速之比，单位用泊或者Pa？s（1泊＝0．1Pa？s）表示。

低温相像粘度用以反映润滑脂低温流淌性能，是选择低温润滑脂要参考的重要指标，相同温度下，粘度数值越小则低温性越好。

低温转矩，是指低温条件下，装填润滑脂的标准开式204滚珠轴承在1rpm转速下转动时为阻滞轴承外环所需要的力矩，测量得到的力矩可以得到启动力矩和转动力矩两种，单位用g？cm来表示。

低温转矩用以反应润滑脂低温状态下的工作力量，力矩越小，润滑脂的低温性能越佳。

润滑脂的常温压力分油和高温钢网分油。

压力分油，是指常温下润滑脂在肯定压力和时间析出基础油量的多少，单位用w/w％表示。

压力分油用以反映润滑脂常温条件下的胶体安定性能。

高温钢网分油，是指在高温条件下，其自重将润滑脂中的基础油压出量的多少，单位也用w/w％表示。

高温钢网分油用以反映润滑脂高温条件下的胶体安定性能。

有讨论表明，润滑脂胶体安定性差，可以导致润滑脂在运转过程中分油流失，从而影响轴承的运转寿命。

润滑质量指标

三.水溶性酸和碱
四.腐蚀实验
在使用上的意义: 1.润滑油中的低分子有机酸和无机酸,对铜,铅,锡,等金属及
其合金有强烈腐蚀性.增加磨损和油泥. 2 .腐蚀性硫化物会使发动机润滑油加速变质,产生大量油泥
和积碳. 3.油品中的活性硫,游离ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 4.润滑油在使用过程中,酸值逐渐增加,增加到一定程度时,
对机件就会产生腐蚀.所以腐蚀实验也是鉴定变质程度. 5.也是控制油品精制程度,废油再生质量的一项指标
三.锥入度指润滑脂的稠度或软硬度的指标.锥入度大,那么稠度小.润滑脂软.
锥入度多大,易流失.过小,不适于高运转的运动设备. 四.水分
润滑脂含水的质量分数.即在产品规格上是用来控制含水分的百分率. 1.水分在润滑脂中存在有两种形式.
2.游离水,被吸附或夹在润滑脂中,润滑脂是有害的,会降低润滑脂的润滑性,机械安定性和化学安定性.游离水会对机件产生腐蚀作用.
在使用上的意义:
当过大时,润滑脂的胶体安定性和机械平安性都会受到影响,会产生分层,析油.损失润滑性能. 2. 润滑脂不允许有游离酸的存在,特别是低分子有机酸,会对金属产生腐蚀作用.润滑脂呈酸性时,会使脂骨架失效,脂发软变质.
七.盐酸不溶物润滑脂中所含的不溶于盐酸和石油醚,一醇—苯混合液及
热蒸馏水的物质.也叫酸分解机械杂质.
五.水分表示油品中含水量的多少. 水分在使用上的意义:
1.水分的存在,能使温度在0度以下工作的机械设备油路堵塞,使燃料油的发热量降低,使液压油形成气泡,产生气阻, 均影响机械设备的工作性能. 2.水分会促使油品乳化,降低油品粘度和油膜强度,破坏润滑性能. 3.促使润滑油氧化变质,增加油泥,促进含酸油品对机件的腐蚀. 4.能使油品中的添加剂分解沉淀,使添加剂失去作用.

润滑脂的基本知识(钢铁行业)

6. 极压聚脲润滑脂

钢铁行业飞快的发展，大量先进技术和先进材料被采用，对钢铁行业用的润滑脂提出了更高的要求： 1.在重负荷、高温和高速运行条件下更能有效的降低摩擦和磨损； 2.在长期工作和恶劣环境下有很好的稳定性，并具有更长的使用寿命和润滑性； 3.具有较强的密封能力，防止尘埃、水和其它有害介质进入润滑部位； 4.防腐、耐腐蚀和抗乳化；从目前国内外研究情况看，极压聚脲脂能满足以上要求，下面对脲基脂的有关技术作一介绍
润滑脂的基本知识及其有关性能介绍
一、润滑脂的定义二、润滑脂常见的质量指标及其含义三、钢铁机械对润滑脂的性能要求四、钢铁设备用润滑脂主要品种
一、润滑脂的定义

润滑脂是一种常用的润滑剂，从人们日常生活用的自行车、电冰箱、洗衣机，到农业用的拖拉机，交通运输用的汽车、火车、船舶、飞机，以及宇宙飞行器等，润滑脂均得到广泛的应用。润滑脂主要是起润滑作用，同时还兼有防水、防尘、防锈和密封防护等作用。润滑脂在常温常压下呈半固态油性软膏状，它是由一种（或多种）稠化剂和一种（或几种）润滑液体所组成的一种具有塑性的润滑剂。
水淋流失量（38 ℃ ， 1h）% 不大于
防腐蚀性（52 ℃，48h）抗擦伤能力（梯姆肯法） OK值，N 不小于最大无卡咬负荷PB，N 不小于
--1级 156.9 588.4
10
1级 156.9 588.4
10
1级 156.9 588.4
SH/T0109
GB/T5018 SH/T0203 SH/T0202

目前普遍使用四球试验机来测定润滑脂的脂膜强度。在球的四周添加润滑脂，在下面三个球与上面的第四个球之间可施加负荷，第四球可在任意固定的速度下旋转。在固定的转速、负荷、温度和时间下观察四个球点接触的摩擦阻力之历程。测量球与球之间的磨痕直径，可评价润滑脂的抗磨性。根据试验中承受负荷的大小，可评价润滑脂的极压性。外加轴向载荷在脂膜将破裂前的负荷叫做临界负荷，以PB表示。

润滑脂技术指标及其意义简介

项目
工作锥入度，0.1mm 延长工作锥入度(10万次)，0.1mm
延长工作锥入度(10万次)与工作锥入度之差，%
滴点（宽温），℃ 滴点（油浴），℃ 防腐蚀性（52℃，48h）蒸发损失（99℃，22h），% 铜片腐蚀（T2Cu，100℃，24h）极压性能（四球机法） PB，N PD，N LWI，N 相似粘度，Pa·s
最小负荷。
ZMZ值：表示单位相对磨痕承受负荷的平均值，取烧结负荷
前十次试验结果。
2 区分润滑脂的极压性能
区分润滑脂低、中、高极压性能。
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质
润滑脂各类指标及其意义简介
梯姆肯试验检测方法
SH/T 0203
与JIS K 2220 相当。不同载
等透明度好。
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质
润滑脂各类指标及其意义简介硬化指标的意义
反映润滑脂的品种特性
有些润滑脂在储存过程中吸水使表面硬化。如复合钙基润滑脂等。
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质
润滑脂各类指标及其意义简介
润滑脂各类指标及其意义简介相似粘度检测方法
SH/T 0048
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质
润滑脂各类指标及其意义简介
相似粘度指标意义
SH/T 0048
1 反映润滑脂的低温流动性
2 反映润滑脂的泵送性
相似粘度大，润滑脂泵送时消耗的动力大。
外观稠度高温性低温性极压性抗磨性防腐防锈性抗水性安定性杂质
润滑脂的蒸发，主要是基础油的蒸发。蒸发损失反映

润滑脂的主要性能指标

、润滑脂的主要性能指标①、滴点：指在规定的条件下加热，达到一定流动性时的温度。

它大体上可以决定润滑指的使用温度（滴点比使用温弃高15~30度）②、锥入度：指在规定的温度和负荷下试验锥体在5s内自由垂直刺入油脂中的深度（单位为1/10mm）。

它是润滑指稠度和软硬程度的衡量指标。

③、胶体安定性（析油性）：指在外力作用下润滑指能在其稠化剂的骨架中保存油的能力，用分油量来判定。

当润滑脂的析油量超过5%-20%时，此润滑脂基本上不能使用。

④、氧化安定性：指在储存和使用中抵抗氧化的能力。

⑤、机械安定性：指在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。

机械安定性差，易造成润滑脂的稠度下降。

⑥、蒸发损失：指在规定条件下，其损失量所占总量的百分数。

它是影响润滑脂使用寿命的一项重要因素。

⑦、抗水性：指在水中不溶解、不从周围介质中吸收水分和不被水洗掉等的能力。

⑧、相似粘度：指其非牛顿流体流动时的剪应力与剪速之比值。

转速高时其粘度低，反之则粘度较大。

二、润滑脂的失效分析①、物理因素引起的失效润滑脂在使用中会同时受到机械剪切和离心力的作用下润滑脂会被甩出摩擦界面而使其分油，导致润滑脂油分减少、锥入度减小而硬化，到一定程度后润滑脂将完全失效；在机械剪切作用下，润滑脂结构爱到破坏（如皂纤维脱开或取向），引起其软化、稠度下降和析油量增加等，最终导致失效。

通常情况下，润滑脂使用转递速增加2000r/min，其寿命将减少一半左右。

在高剪切应力下，转速增加一倍，使用寿命只相当于原寿命的1/10。

②、化学因素引起的失效润滑脂与空气中的氧发生化学反庆产生酸性物质，它首先是消耗脂中的抗氧化添加剂，但到一定程度后，生成的有机酸会腐蚀金属元件并破坏脂的结构，使其滴点下降、基础油粘度增加和流动性变差等。

大量试验表明，温度越高，润滑脂的寿命下降越明显。

如温度在90~100度时，温度每升高19度，脂的寿命约降低一半，而在10~150度时，温度每升高15度，脂的寿命也将下降一半。