仪表回路调试记录表

J606物位仪表调校记录

（mA）
实测输出值（mA）
（％）
（ mm ）
上行
误差
下行
误差
回差
0
0
4
3.997
0.007
3.999
0.001
0.001
25
250
8
8
0
8.001
0.001
0.001
50
500
12
12.001
0.001
12
0
0
75
750
16
16
0
16
0
0
100
1000
20
19.998
0.002
19.998
12.002
0.002
0.002
75
267
16
16.002
0.002
16.001
0.001
0.001
100
356
20
20.002
0.002
20
0
0
调节部分
控制点调校
比例度（P）试验
TI=
P=
TI=
给定值
（）
测量值
（）
输出值
（）
偏差
（）
刻度值（）
实测值（）
误差（）
积分时间（TI）试验
0.003
0.003
75
267
16
16.002
0.002
16.009
0.009
0.009
100
356
20
19.996
0.004
19.997
0.003

仪表检查记录表

其他异常
可燃气体报警器
固件是否松动
外观检查零部件是否齐全损坏；外观要清洁
其他异常
就地双金属温度计，压力表
固件是否松动
仪表要清洁；螺纹是否旋紧，是否有漏点
其他异常
接线箱盒
接线孔是否密封好，箱门是否关好
箱子要清洁；线缆要整齐
其他异常
柜中PLC模块运行情况
供电回路是否正常
2
循环氢压缩机
液位变送器
跟踪是否正常
仪表要清洁；法兰连接处密封良好无泄漏；显示正常否
其他异常
温度变送器
连线及密封情况
仪表要清洁；表盖、接线盒的密封件是否老化、螺纹是否旋紧
其他异常
气动阀门
气源有无漏风情况
仪表要清洁；仪表外观检查零部件是否齐全损坏
其他异常
可燃气体报警器
固件是否松动
外观检查零部件是否齐全损坏；外观要清洁
其他异常
就地双金属温度计，压力表
仪表要清洁；密封连接良好；测量是否准确
其他异常
6
主控室
电脑
主控室DCS、SIS、PLC
环境条件（温度18-24℃ 变化率＜3℃/hr 湿度40-80% 变化率＜6%/hr）是否正常；风扇的运转状况；观察系统状态画面及指示灯状态，确认系统是否正常等
机柜
机柜间控制系统卡件
电源
不间断电源UPS
其他异常
压力变送器
连线及密封情况
仪表要清洁；压力变送器及导压管应密封良好，无泄漏
其他异常
气动阀门
气源有无漏风情况
仪表要清洁；开、关及阀位指示是否正常，有无杂音、振动
其他异常
流量计
显示与DCS是否一致
仪表要清洁；显示正常否；保温、伴热情况（冬季）

仪表系统回路调校

仪表系统回路调校1、一般规定A.所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源及位号、测量范围、联锁报警值、调节器的正反作用，计量单位是否与设计相符。

对于调节阀、开关阀的气源压力、输入倍，定位器的正反作用，变送器的量程（包括迁移），压力开关的设定等关键参数，均依照仪表设备数据表进行核对调整，凡仪表设备铭牌上的这些参数与设计不相符，必须予以更正。

B.检查所有的标准表必须在鉴定合格期内，标准表的基本误差的绝对值，不应超过被校回路系统误差的绝对值的1/3。

C．系统检验应对系统中每台仪表的常用功能（如指示、报警、调节、积算、计数、手动节换等）进行检验，系统校验点一般选择在0%、50%、100%三点。

2、检测系统出现场仪表输入端，接正、反量程加入相当于量和的0%、50%、100%的模拟信号，用数字万用表监视DCS的输入值，同时观察操作站的显示值，其误差不得超过系统内所有仪表允许误差的平方和平方根值，若超出该值时，应单独调校系统内的所有仪表，检查线路或管路。

3、调节系统由现场仪表的输入端加入模拟信号，用便携式现场校验仪监视DCS的输入和输出信号，检查系统的基本误差、比例、积分、微分动作以及自动和手动的双向切换性能。

通过DCS的操作站，手动给调节阀（或执行机构）输入4-20mA电流信号，检查调节阀的动作情况，并进行行程精度检验，同时检查操作站的阀位状态指示与现场实际阀位的开、关指示是否一致。

如以上性能指标均符合设计及仪表说明书的要求，该系统为合格。

如系统不合格，则必须单独校验系统内所有仪表检查线路或管路。

4、报警系统由现场仪表的输入端加入模拟信号（或开关量信号），根据设计数据设定报警值，同时检查DCS操作站的声光报警信号是否符合设计要求。

如不符合要求应调校系统内所有仪表、电气元件及检查线路或管路。

5、联锁系统联锁系统可按联锁检测点分解成单个联锁回路，单个联锁回路的参数整定和试验与上述报警系统的调试基本相同，当单个联锁系统试验合格后，现做整套联锁系统的联动试验。

报警、联锁系统及DCS调试记录

位号
联锁
设定值
（℃）
原因
（输入）
结果
（输出）
报警器
定时器
设定值
（）
确认
复位
调试
结果
1
T11
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
2
T21
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
3
T31
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
4
T41
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常合格5源自T12报警>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
6
T22
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
7
T32
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
8
T42
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
9
P1
报警
>设定值
压力高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
10
P2
报警
>设定值
压力高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
11
P3
报警

仪表质量检验记录表

取源部件安装检验批质量验收记录表
GB50093-2002
（一）温度取源部件
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
垂直安装时与取源部件两轴线相交
第4.2.1条
第4.4.3条
4
在节流元件的下游安装温度计时，温度计与节流元件的只管段距离不应小于5倍管段内径
第4.4.5条
5
节流元件在水平和倾斜管道上安装时，取压口的方位
第4.4.6条
6
用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔数量相等
第4.4.10条
一
般
项
目
1
流量取源部件的材质
第4.1.1条
第4.3.6条
一
般
项
目
1
压力取源部件的材质
第4.1.1条
2
设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装同时安装
第4.1.2条
3
取源部件的开孔焊接工作，必须在压力试验前进行
第4.1.3条
4
安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接
第4.1.6条
5
取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验
第6.2.2条
2
柜间安装接缝、成列安装盘面偏差检查
第6.2.3条
3
柜内部检查试验
第6.2.4条
4
柜间配线
第6.2.5条

控制回路调试记录表

双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成一
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成一
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生产车间：合成一
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生产车间：合成一
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生产车间：合成一
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生产车间：合成一
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成二
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成二
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成二
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成二
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成二
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成二
7
8
9
1
1
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成三
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成三
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成三
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成三
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成三
双阳化工淮安有限公司
生产车间：合成三。

安全仪表及自控检查表

仪表调试、维护及检测记录齐全，主要包括：
5.1.2仪表
查记录、检定证
2
1.查看记录，是否有仪表巡检记录，记录是否完整；
5.1仪表安全管理
1.仪表定期校验、回路调试记录：2.检测仪表和控制系统检维护记录等齐全；3.传感器与执彳亍元件应进行定期检定，检定周期随装置检修而定；回路投用前应进行测试并做好相关记录。
1.重要仪表电源应采用不间断电源。2.仪表气源应满足：（1）应采用清洁、干燥的空气，备用气源也可用干燥的氮气；（2）为了保证仪表气源装置的安全供气，应设置备用气源。备用气源可采用备用压缩机组、储气罐或第二气源。
3.安装DCS、PLC、ESD等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房，应考虑防静电接地。这些室内的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地。4.爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求，且应具有国家授权的机构发给的产品防爆合格证。5.保护管与检测元件或现场仪表之
维护
检测
书
3
2.仪表调试、维护及检测记录应齐全,主要包括：
(1)仪表定期校验、回路调试记录；
(2)检测仪表和控制系统检维护记录等齐全；
(3)传感器与执行元件应进行定期检定，检定周期随装置检修而定；
(4)回路投用前应进行测试并做好相关记录。
控制系统管理满足以下
5.1.3
查变更
1.查看变更审批单，控制
5.1.4仪表联锁保护系统管理
查制订、记录、变更审批单、工作票、防范措施等
7
1.联锁保护系统的管理要
求：
（1）查看企业是否有仪表联锁管理制度；

521仪表回路联较记录

说明：用于自控仪表回路安装完成以后，由现场给一次仪表输入模拟信号。

对整个回路进行参数检测，由施工方实施，说明：用于自控仪表回路安装完成以后，由现场给一次仪表输入模拟信号。

对整个回路进行参数检测，由施工方实施，仪表回路联校记录ZK-26说明：用于自控仪表回路安装完成以后，由现场给一次仪表输入模拟信号。

对整个回路进行参数检测，由施工方实施，说明：用于自控仪表回路安装完成以后，由现场给一次仪表输入模拟信号。