电磁感应加热

电磁感应加热

一、前言网络的普及，及物流运输业的发展，传统行业的地区性慢慢打破，用户通过网络可以寻找更多的提供商，随着近几年物价的上涨，人工费的上涨，而市场竞争越来越激烈，产品利润越来越低，热加工企业生存压力越来越大，怎样降低产品成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个核心问题。随着电磁加热技术的出现以及这几年的实际应用，大量的数据证明，通过电磁加热节能改造后的机器设备，生产效率、产品质量、节省能源方面大大优于传统电阻丝加热的模式。传统的加热方式存在的主要问题：塑料行业，如吹膜机、拉丝机、注塑机、造粒机等生产企业的生产设备大部分是采用电热圈对料筒和模头进行加热，存在以下问题：目前在

1、热损失大：

绕制在料筒上的电阻丝加热圈内外都发热，而只有紧贴在料筒内面的热，大约50%传递到料筒上，同时，外面的热量，约50%散失到空气中，热损失大，传导在现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制的加热圈，加热圈的内外双面均发热，其内面（紧贴熔胶筒部分）的热传导到溶胶筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的浪费。

2、车间环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度甚至超过了

45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。

3、传统发热圈使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度长时间高达300多度，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命不长，多为6个月左右。因此，维修保养的工作量相对较大，而且更换的费用也相对很高。

4、由于车间内温度高，机器油温升高，大大缩短油封、油泵使用寿命，出现漏油和压力不稳定现象

二、电磁感应加热电磁感应加热节能系统，是将电磁感应加热原理应用于塑料、橡胶等行业的节能系统，替代塑料、橡胶等行业中电阻丝加热工艺的节能系统，它解决了塑料行业长期以来使用电阻加热方式进行塑料原料的熔融、混炼和塑化过程中所带来的热效率低，耗电量大和工作条件差的问题，填补了我国用感应加热方式替代电阻加热方式在塑料行业应用的空白。电磁感应加热原理：

科益热技术引进日本最新高频电磁感应加热技术开发出一种适合国内企业要求的新型高频电磁加热系统是通过电磁感应加热控制器把将220V或380V，50Hz的交流电转换成频率为20-40KHz 的高频高压电，当高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行快速发热，从而加热金属材料料筒内的东西。同时，配合高效能的保温装置，

最大程度减低热损耗，这样就能达到大幅节电的效果。使用这种发热方式，其能量转换效率高达90~95%，节电效果达30%70% 电磁加热通过将电能转化为磁能进而加热物品，采用内热方式，料筒自身发热，再加上料筒外的保温层，阻隔热的流失，避免了传统电阻丝加热方式只有紧贴料筒的一面热，即最多50%的热传导到料筒内，约50%以上的热散失到空气中的弊端，热效率高达95%以上，经严格实验测试，能节约电能30%以上。

2、快速加热，预热提高60%电磁加热是使料筒感受高频电流在容器底部形成的涡流而自身发热，热启动快，缩短了2\3的预热时间。

3、降低生产成本、提高产品质量科益电磁加热器采用特制耐高温高压的电缆结构，可耐受500度以上的高温，由于电缆本身不产生热量，故使用寿命长，可达5年以上。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈的弊端，本产品后期基本无维护费用。

4、运行安全科益电磁加热器主机采用目前最先进的工业用机板、微电子控制、多路智能闭环系统和完善的保护功能，有效避免了主机老化现象，可充分保证设备长期安全、稳定的运行。

5、改善环境科益电磁加热器的加热部分采用特种电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，设备表面人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的100度以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作环境，有利提高工人生产积极性，避免传统加热方

式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；保护了员工的生产安全，同时也降低了夏季厂区通风降温费用。

五、产品的安装在替代电阻式加热时，可以按电阻式加热功率容量的一半选择KOE加热主机。即：如原有机械加热总功率是20KW，改用电磁加热节能加热时，只需选用一台10KW的高效加热主机即可。原有机械加热总功率是30KW，改用电磁节能加热时，可选用一台10KW的高效加热主机和一台5KW高效加热主机一起或选用一台15KW高效加热主机。设备改造比较简单，直接在原生产设备安装，无需对设备进行改造，只要把原有的电阻式加热圈拆除，在被加热物体上包上一层隔热材料，再把高温导线长绕在隔热材料上，用万用表测试导线阻抗，KOE10为0、5MH,(注"所测阻抗值为参考)，并把高温导线连接到高校加热节能主机输出端上，按以上接线图把控制线接好，用电流表测试高效加热节能器每日输入电流。考察机器工作状态，做好配置合理。考察生产环境，做到布局合理。记录客户意见、态度。考察客户潜在购买力（有多少条生产线、什么型号、加热功率配置，设计改造方案）对外围客户群的发掘（耐心听意见、细致作介绍、语言简洁清楚）(注意用电安全)单机配置，单机单独可靠接地。单机尽量选用继电器控制信号线。优点：内封闭效果好，便宜。做合理改动后，做安全处理，地线定要压实。KOE5KW430MH2508A

KOE10KW320MH250018A注：绕线时应使电感值于实数据，几次烧合后电流将逐渐增大，约几次后电流最大，而后将趋于稳定。（铜

包铝线）整机联结后，作通电测试、如运行正常后，接连负载、观察运行情况：温度上升情况（整个系统适配）电流大小(与实验要求吻合)；主机工作状况（长时间观察是否工作频繁、配置是否合理）工作现场要求调理清楚，简洁、明了、规范方便客户工作，又便于维护。

六、安装电源说明注意用电安全1、清除原电阻式加热装置

2、清理工作面表面（铁锈、塑料残留）

3、隔热绵裁剪（超出工作面长10mm做到对工作面完全覆盖）

4、绝缘纸裁剪（近水环境选亚胺膜）

5、合理分配加热区，绕线以线偶为中心侧重进料口一侧，但与进料口保持100mm距离。

6、多区缠绕时，线圈同向绕制，同相端同点端机。

7、如区位太窄，需叠层绕线时，叠层居中于热偶两侧。注绕线应大于实际需要值，测得实际值后递减到实际需要值，保证有足够的联机线，并可避免有接头。如有接头于工作面下方甩出线头做长点连接做安全处理。

8、如需温度高时，线圈密集缠绕。反之密集缠绕面条件合理疏绕。

9、联机主机工作区500mm以上，距地面300mm以上并尽量远离变频器变频输出线或电脑主机。

10、输入线信号线与输出线做合理远离，忌平面布线空间允许应距300mm以上，否则做屏蔽处理。

11、几台组机工作时，选最近点连接地线，单点可靠接地，单机工作时距地面最近点接地。注：屏蔽层应与主机壳相连，否则无效。