变频器如何做好日常的维护和检修工作

变频器如何做好日常的维护和检修工作？随着自动化领域的不断发展，变频器的应用也深入到各行各业，变频器的发展也在不断地推陈出新，功能越来越大，可靠性也相应地提高。

但是如果使用不当，操作有误，维护不及时，仍会发生故障或运行状况改变缩短设备的使用寿命。

因此，日常的维护与检修工作显得尤为重要。

1>注意事项操作人员必须熟悉变频器的基本工作原理、功能特点，具有电工操作基本知识。

在对变频器检查及保养之前，必须在设备总电源全部切断；并且等变频器Chang灯完全熄灭的情况下进行。

2>日常检查事项变频器上电之前应先检测周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路；空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。

在变频器运行时要注意其冷却系统是否正产，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。

一般防护等级比较高的变频器如：IP20以上的变频器可直接敞开安装，IP20以下的变频器一般应是柜式安装，所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行，变频器的排风系统如风扇旋转是否流畅，进风口是否有灰尘及阻塞物都是我们日常检查不可忽略的地方。

电动机电抗器、变压器等是否过热，有异味；变频器及马达是否有异常响声；变频器面板电流显示是否偏大或电流变化幅度太大，输出UVW三相电压与电流是否平衡等。

3>定期保养清扫空气过滤器冷却风道及内部灰尘。

检查螺丝钉、螺栓以及即插件等是否松动，输入输出电抗器的对地及相间电阻是否有短路现象，正常应大于几十兆欧。

导体及绝缘体是否有腐蚀现象，如有要及时用酒精擦拭干净。

在条件允许的情况下，要用示波器测量开关电源输出各电路电压的平稳性，如：5V、12V、15V、24V等电压。

测量驱动器电路各路波形的方法是否有畸变。

UVW相间波形是否为正弦波。

接触器的触点是否有打火痕迹，严重的要更换同型号或大于原容量的新品；确认控制电压的正确性，进行顺序保护动作试验；确认保护显示回路无异常；确认变频器在单独运行时输出电压的平衡度。

建议定期检查，应一年进行一次。

4>备件的更换变频器由多种部件组成，其中一些部件经长期工作后其性能会逐渐降低、老化，这也是变频器发生故障的主要原因，为了保证设备长期的正常运转，下列器件应定期更换：(1)冷却风扇变频器的功率模块是是发热最严重的器件，其连续工作所产生的热量必须要及时排出，一般风扇的寿命大约为10kh~40kh。

按变频器连续运行折算为2~3年就要更换一次风扇，直接冷却风扇有二线和三线之分，二线风扇其中一线为正极，另一线为负线，更换时不要接错；三线风扇除了正、负极外还有一根检测线，更换时千万注意，否则会引起变频器过热报警。

交流风扇一般为220V、380V之分，更换时电压等级不要搞错。

(2)滤波电容中间直流回路滤波电容：又称电解电容，其主要作用就是平滑直流电压，吸收直流中的低频谐波，它的连续工作产生的热量加上变频器本身产生的热量都会加快其电解液的干涸，直接影响其容量的大小。

正常情况下电容的使用寿命为5年。

建议每年定期检查电容容量一次，一般其容量减少20%以上应更换。

5>测试5.1静态测试(1)测试整流电路找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。

相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。

将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。

如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，可以说明整流桥故障。

B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。

(2)测试逆变电路将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。

将黑表棒接到N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块故障。

5.2动态测试在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。

在上电前后必须注意以下几点:(1)上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机(炸电容、压敏电阻、模块等)。

(2)检查变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况。

(3)上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。

(4)如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数复归后,进行空载(不接电机)情况下启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。

如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障。

(5)在输出电压正常(无缺相、三相平衡)的情况下，带载测试。

测试时，最好是满负载测试。

6>故障判断(1)整流模块损坏一般是由于电网电压或内部短路引起。

在排除内部短路情况下，更换整流桥。

在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。

(2)逆变模块损坏一般是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。

在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。

在现场服务中换驱动板之后，还必须注意检查马达及连接电缆。

在确定无任何故障下，运行变频器。

(3)上电无显示一般是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，也有可能是面板损坏。

(4)上电后显示过电压或欠电压一般由于输入缺相，电路老化及电路板受潮引起。

找出其电压检测电路及检测点，更换损坏的器件。

(5)上电后显示过电流或接地短路一般是由于电流检测电路损坏。

如霍尔元件、运放等。

(6)启动显示过电流一般是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。

(7)空载输出电压正常,带载后显示过载或过电流该种情况一般是由于参数设置不当或驱动电路老化,模块损伤引起。

变频器的维护及检修摘要介绍变频器的日常维护，检修时的注意事项及修理步骤，并以变频器故障分析和处理实例进行说明。

关键词变频器整流桥逆变桥随着企业自动化程序的不断提高，变频器的应用也越来越走广泛，如何减少变频器的故障，并缩短故障的排除时间，是维修人员值得思考的问题，以下仅以Danfoss变频调速器为例，谈一下变频器的日常维护及检修过程。

一、变频器的日常维护变频器经安装调试使用后，日常维护是保证变频器正常运行、及时发现变频器隐患的重要手段。

1.定期检查(1)运行声音是否正常，尤其是冷却风扇的运行情况。

(2)运行温度及环境温度是否符合要求。

如果环境温度高，应改善柜内通风情况，有条件的话，可安装空调进行降温。

(3)检查并紧固接线端子。

(4)检查三相输出电流是否平衡，如果不平衡，可试着对调其中的两相，如果还是不平衡，需检查变频器内部电路。

(5)检查输出电压是否正常。

2.定期清洁(1)定期清理内部灰尘，以保证热风道畅通。

变频器工作时会产生热量，一般靠自身的风扇强制冷却。

空气通过散热通道时，空气中的尘埃容易附着或堆积在变频器内的电子元件上，从而影响散热。

当温度超过允许工作点时会造成跳闸，严重时或缩短变频器的寿命。

在变频器内的电子元件与风道无隔离的情况，由尘埃引起的故障更为普遍。

因此，变频器的防尘问题尤其值得注意。

除尘可采用电动除尘器或压缩空气吹扫。

(2)每年对变频器解体清洁一次，用软毛刷和无水酒精对变频器内部元件及面板进行清洁，同时检查各端子连接线有无热、破损，各连线是否接触良好等。

二、变频器的检修1.先静后动地查找故障点(1)维修人员的先静后动。

检修开始时，要先静下来，不要盲目动手，应多问。

例如：问清是否违反操作规程、出现故障时的现象、是否更改过内部参数等，根据情况对故障作客观的、大致的分析，再根据变频器显示的故障提示，判断故障部位。

检修先仔细阅读变频器说明书，应先了解其检修注意事项。

(2)变频器的先静后动。

静是指不通电状态，动是指通电后的工作状态。

不要贸然通电，通过眼观、手摸、鼻嗅等先做必要的检查，以免引发新的故障。

①检查快熔FU是否烧断；②检查线路板上元件引线间有无碰锡、碰线或细金属落在二线间；③检查电容器、整流桥、逆变桥、集成电路等元件有无明显烧坏的痕迹；④检查线路板上是否有水滴（尤其在潮湿环境中使用变频器）；⑤检查线路板上是否有灰尘。

通过以上检查，可发现变频器是否有短路故障点及元件的炭化熏黑部位。

2.故障件更换(1)确定故障点后，需对变频器进行解体拆除，并对元件进行清洁和更换。

在拆除过程中，要记录好拆除顺序，及对拆除元件和连接线做好标记，这样可以保证拆除后组装的准确性，提高工作效率；(2)组装时按与拆除时相反的顺序对元件进行组装。

大容量的变频器内部即使同一种元件如逆变桥模块，因其所处桥臂的位置不同，其安装螺钉孔的位置也截然不同，一步安装错误将无法进行下一步，而不慎掉落的螺钉在试车时可能会引发新的故障。

因此组装时要谨慎，做到工完场尽。

故障件更换后，需对整流桥、逆变桥、主电路等进行绝缘测试，合格后，方可进行通电测试。

三、Danfoss变频调速器故障及分析实例1．故障现象：燕京啤酒（曲阜三孔）有限责任公司引进德国连续浸渍式麦芽粉碎机的莫诺泵是用Danfoss变频调速器进行控制的，其中的一台麦芽粉碎机在正常粉料期间，计算机操作界面上常出现莫诺泵自锁或停止故障，时间为2～5s，开粉一批料约25min出现1～2次；逐渐地该故障越来越频繁，有时粉一批料出现8次以上。

故障分析：(1)首先在粉料期间观察变频调速器的操作面板，发现当泵出现自锁或停止故障时，面板上方出现ramping字样，但变频器没有停止运行；(2)根据其他同一型号的麦芽粉碎机莫诺泵的变频器的参数，核对该变频器的所有ramp参数，设置也都正常；(3)再查影响莫诺泵正常运行的其他联锁条件，发现在莫诺泵上安装一水阀（为了防止莫诺泵干运行），该水阀控制着莫诺泵的开启，于是怀疑是阀门信号传输引起的，经查发现，该阀门接线座和线头没有固定好，重新紧固后，上述故障消失。

故障原因在麦芽粉碎机粉料期间，由于粉碎机机体振动较大，使该阀门接线座和线头时断时合，造成PLC误认为该阀门频繁关闭，发出信号使泵自锁或停止，由于阀门信号闭合和断开时间间隔很短，未超过变频器ramp参数的设置时间，所以变频器未停止运行。

2．故障现象：连续浸渍式湿法麦芽粉碎机堵料故障，该粉碎机由浸渍、粉碎、醪液输送三大部分组成，由一台7.5kW的变频调速电机驱动输送醪液的莫诺泵，而变频调速器是受醪液槽的液位变送器控制。

即喂料辊正常下料，对辊正常粉料，而莫诺泵打不出去造成堵料。

清车干净至正常后，在计算机上采用手动操作试车，一边加水，一边开启莫诺泵，但醪液槽的液位非但不降，而且在不断上升，这说明莫诺泵没有正常转动。

故障分析及处理：(1)首先怀疑是控制莫诺泵电机的变频调速器跳闸，打开配电柜，检查变频调速器，发现故障灯亮，同时显示屏上出现报警8(低电压报警动作)，检查电网电压正常，但按变频调速器面板上的STOP/RESET 键，再按START键，故障依旧；(2)对变频调速器断电，过一会儿送电，变频调速器恢复正常，但从计算机界面上手动开启莫诺泵时，故障又出现了；(3)检查变频调速器的外围电路，测量它的电流输入端，有电流输入，说明醒液槽的液位变送器至变频调速器的中间环节没有问题；又测量它的外部24V DC电压，以及主电路的低压元器件都正常，确认是变频调速器本体故障；(4)停电后，拆开变频调速器，经过仔细检查，发现控制电路的交流接触器内部固定动铁芯的橡胶已断裂，致使交流接触器不正常吸合。