导致反渗透膜系统脱盐率整体过低的原因
导致8寸反渗透膜性能降低的主要因素
德兰梅尔专注水处理及流体分离技术
导致8寸反渗透膜性能降低的主要因素
由于原水的种类繁多，其成分也非常复杂，针对原水水质情况及8寸反渗透膜系统回收率等主要工艺设计参数的要求，选择合适的预处理工艺系统，减少对8寸反渗透膜的污堵、结垢，防止8寸反渗透膜脱盐率、产水率的降低，选择一个正确的预处理系统，将直接影响整个水处理系统的功能。
导致8寸反渗透膜性能降低的主要因素如下：
(1)膜发生化学降解，如芳香族聚酰胺受氯等氧化剂及强酸强碱的破坏。
(2)膜表面难溶盐结垢。
(3)膜受进水悬浮物、胶体污堵。
(4)膜受微生物、菌类、藻类等黏附、侵蚀后造成污堵与膜降解。
(5)大分子有机物对膜污堵以及小分子有机物被膜吸附。
反渗透系统包括原水的预处理、反渗透装置、后处理三部分。
8寸反渗透膜系统对原水的预处理有它特定的要求。
8寸反渗透膜系统运行不稳定，多数情况是由于预处理系统功能不完善造成的。
为了确保反渗透过程的正常进行，必须对原水进行严格的预处理。
上述即为导致8寸反渗透膜性能降低的主要因素，欢迎参阅。
德兰梅尔膜技术中心。
影响反渗透水设备脱盐率和正常工作的主要因素
影响反渗透水设备脱盐率和正常工作的主要因素
2020年3月23日
影响反渗透水设备脱盐率和正常工作的主要因素：
1.离子价数：脱盐率随着离子价数的增加而提高，二价、三价盐的脱盐率要高于单价盐;
2.分子大小：脱盐率随分子直径的增加而提高;
3.原水温度：原水温度升高时，由于水的粘度降低脱盐率提高;
4.原水浓度：原水浓度提高时，脱盐率下降;
5.工作压力：工作压力提高时，脱盐率有所提高但不明显;
6.PH值：酸性条件下虽然膜不容易堵塞，但脱盐率要有所下降;
7.溶解气体：可溶解性气体在游离状态下容易渗透而不脱除CO2、SO2、O2、Cl2、H2S等;
8.氢键趋势：对于含有强氢键的化合物，脱除率很低，如水、酚和氨等;(也正因此才实现脱除水中杂质和溶解物而达到水与其他物质分离的目的;
9.有机物质：水中的有机物对膜有污染作用，有机物越多膜的性能越易变坏;
10.水的硬度：水的硬度越高膜越容易堵塞，对于高硬度水应先软化处理，降低硬度再进反渗透;
11.固体颗粒：固体颗粒对反渗透膜的危害极大，必须进行预处理;
12.微生物：水中的微生物、细菌对膜有危害，必须进行预处理(本公司采用超滤膜进行处理，在国内处于先进水平);
13.氧化物：金属氧化物进入反渗透不能进行自行清除，应定期化学药物清除。
反渗透出现脱盐率降低的原因
反渗透出现脱盐率降低的原因
在我们的水净化设备上其反渗透占主导地位，在水处理期间反渗透设备，有时出现脱盐率低却电导率升高的现象。
面对这种现象许多用户还是非常的不理解，但是我们帮助大家来认识一下其这个原因！
首先是源自设备上的仪器仪表的问题，如果对仪器仪表没有进行校正，造成我们读数有较大的误差，这也会导致我们对脱盐率的计算。
其次是，仪表读数错误，电导仪表没有矫正，读数错误，从而导致脱盐率的降低。
或者是反渗透膜连接的压力容器端的连接支配器要防止泄露。
其次是，膜元件连接器或者压力容器端板的连接适配器的密封不好，在整个膜元件的安装调试过程中，如果上面的O型圈出现脱落现象，就会致使导电高的现象。
如果出现这种问题我们应该尽快对膜元件进行更换。
最后是，最直接的问题是离不开反渗透膜被氧化，膜在进入系统前，预处理没有达标，导致了余氯对反渗透膜的氧化，造成膜的脱盐率降低。
膜脱盐率下降分析及应对方案
反渗透脱盐率下降原因的初步分析自去年底开始，反渗透脱盐率持续下降。
进入5月份以来情况更为严重，现脱盐率下降到不足70%。
故障现象的主要症状是盐透过率上升和产水量上升，列表如下：序故障症状直接原因间接原因解决办法产水流量盐透过率压差1 ↑⇑→氧化破坏余氯、臭氧、铁等更换膜元件2 ↑⇑→膜片渗漏产水背压、膜片磨损更换膜元件3 ↑⇑→O 形圈泄漏安装不正确更换O 形圈4 ↑⇑→产水管泄漏装元件时损坏更换膜元件↑增加↓降低→不变⇑⇓主要症状一、原因分析1、氧化我公司反渗透装置的前处理采用超滤工艺，其过程需添加次氯酸钠杀菌，并应在反渗透前使用亚硫酸氢钠进行还原。
按照反渗透运行监测项目每日应进行反渗透前的余氯检测，但在运行中未得到有效执行。
从近日抽查的结果看，余氯偏高，有氧化的嫌疑。
同时，反渗透系统进水总铁含量较高，应该也是一个氧化源。
2、磨损去年以来，保安过滤器频繁发生滤芯破损和内部短路情况。
经对超滤的膜丝检验发现有端丝情况，大量污染物进入膜内部。
虽然现已经修复，但故障初期超滤出水浊度曾出现较大幅度的升高，并未被运行发现。
另外，反渗透清洗保安过滤器滤芯支架不耐蚀，在线清洗时，因滤芯短路且有大量铁屑进入反渗透的入口，进一步加剧了膜片磨损。
3、内漏三套反渗透装置均进行过一次离线清洗，在拆装过程中容易造成物理损伤。
同时受高压影响外壳若有变形情况，也容易造成间隙变化。
可以采用探针法或分步规律法查清泄漏点，并调整膜元件在压力外壳内的间隙，更换膜元件损坏的密封圈。
二、应对措施1、运行控制陶氏BW30-365系列单支膜最大产水流量为0.83m3/h，全套102支膜元件总产水量应不超过85 m3/h。
但从运行纪录看，产水流量普遍超过额定，影响了膜元件的寿命。
建议反渗透的控制对象，在维持产水量的同时，调整高压泵的频率和膜元件的最高进水压力。
对低流速下浓水侧的结垢问题，应通过药剂来解决。
2、自动化为防止反渗透膜的氧化，运行人员应定期测定进水的余氯水平。
反渗透常见故障及处理办法
反渗透常见故障及处理办法反渗透系统常见故障排除反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一：标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量；标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大；下面将详细的讨论上述三种主要故障。
一、标准化后产水量下降RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因：RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染；RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；根据上述症状，出现问题的位置，确定故障的起因，并采取相应的措施，依照“清洗导则”进行清洗等。
另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况。
（1）标准化后产水量下降脱盐率降低标准化后产水量下降脱盐率降低是最常见的系统故障，其可能的原因是：一、胶体污堵为了辨别胶体污堵，需要：测定原水的SDI值；分析SDI测试膜膜表面的截留物；检查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉积物；二、金属氧化物污堵金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障原因是：进水中含铁和铝进水中含H2S并有空气进入，产生硫化盐；管道、压力容器等部件产生的腐蚀产物；三、结垢结垢是微溶或难溶盐类沉积在膜的表面，一般出现在预处理较差且回收率较高的苦咸水系统中，常常发生在RO系统的最后一段，然后逐渐向前一段扩镜现象会造成膜元件的机械损坏。
③膜表面磨损这种情况常常是因为RO系统前端的元件受到水中结晶体或具有尖锐外缘的金属悬浮物的磨损造成的。
④产水背压任何时刻，产水压力高于进水或浓水压力0.3bar，复合膜就可能发生复合层间的剥离，从而损坏膜元件。
（2）标准化后脱盐率下降产水量升高产生这种症状的原因有：①膜氧化当膜接触到水中的氧化性物质后，膜被氧化破坏，这是不可逆的化学损伤，一旦出现这种情况，只能更换所有膜元件。
影响反渗透系统脱盐率的因素分析
根据陶氏膜组件的操作手册，当反渗透膜进水pH控制在2～11时，pH不会对反渗透的产水量产生影响。然而即使在允许pH范围内，pH对脱盐率也有较大的影响，这主要是基于以下2方面原因：1）反渗透膜表面附着大量亲水性聚合物，pH影响亲水性聚合物的电场排列，电场排列的变化会影响到原水中带电离子的迁移；2）原水中有大量的CO2，CO2在水中的形态受pH的影响。较低pH时，水中CO2以气态形式存在，容易穿透反渗透膜，造成脱盐率较低；较高pH时，水中的气态CO2部分转化为CO2－3、HCO－3，不容易透过反渗透膜，会使脱盐率升高。
关键词：反渗透；脱盐率；影响
引言
近年来，随着工业、矿业的迅猛发展，工业废水的排放和处理方式越来越受到人们的关注。与传统处理方法相比，膜分离技术具有安装便利、使用费用低、造价少等方面的优势，已得到了广泛应用。而反渗透技术就是60年代发展起来的一项新的膜分离技术，脱盐率是反应反渗透膜性能的重要技术指标之一。本研究利用反渗透技术处理工业废水，探讨多种因素对整个系统脱盐率的影响，可为今后反渗透工艺在类似工程中的应用提供参考。
反渗透产水量维持1m3/h不变，反渗透膜的膜通量14.7L/（m2·h）。在研究某项因素对脱盐率的影响时，维持其余项条件不变。例如，在研究温度对脱盐率的影响时，除了温度变化，进水压力、进水pH、进水操作压力等都维持不变。
根据试验的原水水质，经过专业软件分析、计算，原水中添加阻垢剂型号为纳尔科ＯＳm60（t），投加量为2.7mg/L。反渗透装置示意图如图2所示。
1.试验装置及条件
1.1试验装置
反渗透中试装置采用2支陶氏FILMTTEC8英寸抗污染反渗透膜（BW30－365/34i－FR）。陶氏FILMTTEC膜元件进水流道较宽，流动均匀，污染物不容易附着，且污染后的清洗效率很高。BW30－365/34i－FR反渗透膜在1.551MPa（225psi）压力下，2000mg/L的NaCL溶液测试中，产水量为36 m3/d，回收率为15％，脱盐率达到99.5％。中试工艺流程如图1所示。
反渗透除盐出现问题原因分析.doc
反渗透除盐出现问题原因分析
反渗透除盐较其他除盐装置,如:蒸发器、电渗析、复床等,有着独到的特点和优势,反渗透国产化的工作也日益得到重视。
随着反渗透技术应用的增多,出现的问题也日益严重。
近年来对反渗透水处理装置的应用进行了广泛调研,共收集了全国各地各行业的RO水处理装置99套资料,其中全套国外引进的76套,部分国产、部分引进的设备共同组成的有13套,全套设备均为国产的有10套。
经整理研究发现,全套进口的正常使用率为30;部分国产、部分引进的设备正常使用率为60;全套国产的正常使用率为10。
问题的出现主要有以下几方面原因:
运行治理不严。
系统运行时,压力要处于膜的可承受的工作压力范围,防止超强度,超负荷运行,使膜产生气械性损伤,导致泄漏发生。
当反渗透系统运行一段时间后,出现制水量锐减,制水水质恶化或者压差增高时,说明膜已需要清洗,此时应将机器转换成清洗状态,使系统自行清洗,即可恢复膜的功能。
全套进口设备由于原水水质的不同,缺乏技术论证及工艺修改,照搬照抄,不适合我国实情。
所以反渗透进水一定要根据原水水质的不同进行预处理,以满足设备对进水水质的要求。
国产膜质量不过关。
膜的质量的好坏直接影响到盐及其它杂质的去除率,美国陶氏化学公司生产的Filmtec复合膜,其截留率可稳定在90以上。
有些技术能力较差的企业,不懂得反渗透装置膜元件及其数
量的合理选择,膜元件的合理排列等,造成部分膜元件在非正常情况下运行。
兰州石化公司第一套除盐水装置反渗透系统脱盐率下降原因分析
种溶 液 中含 有 的溶 解物 或 悬 浮物 的量 ， 以ｍ ｇ ／ Ｌ或 导
电度 Ｉ ｘ Ｓ ／ ｃ ｍ表 示 ， Ｃ ｆ ＝ 进水 浓度 ， Ｃ 行情况
在长期运行 中， 发现反渗透系统 中 １ ＃ 反渗透存在 回收率和脱盐率低的现象 ， 便对 １ ＃ 反渗透系统进行数
兰州石化公司第一套除盐水装置于 ２ ０ ０ ２年 ６月 施工 建设 ， ２ ０ ０ ３年 ６月投 用 。装 置 由来水 预处 理 系统 、 反渗 透 系统 、 混 床 除盐 系 统等 组成 。其 中 ， 来水 预 处 理
膜元件型号 ： Ｄ Ｏ Ｗ 的Ｂ Ｗ３ ０ — ３ ６ ５ Ｆ Ｒ；
系统此 问题 进行调 查 。 ４ ． １ 压 力 的影 响嘲
进 水 压 力 影 响反 渗 透 的产水 量 和脱 盐 率 ， 透 过膜 的 产水 量 的增 加 与进 水 压 力 的增 加 存 在直 线 关 系 ， 增 加 进水 压 力 也 增加 了脱 盐 率 ， 但 是两 者 问 的变化 关 系 没 有线 性 关 系 ， 而 且 达 到一 定 程 度后 脱 盐 率将 不 再 增 加 。 由于 反 渗 透 膜 对 进 水 中 的溶 解 性 盐类 不 可 能绝
据采 集 。 由上述 系统 当前运 行数 据见 表 ｌ ， 可 以看 出 ：
级段设计 ： 一级两段式设计 ， 系统 １ ４ ： ７ 布排 ；
（ １ ） 系统压差正常， 其中 ， 一段压差 ０ ． １ Ｍ Ｐ ａ ， 二段压
表 １ 系统 运 行 数 据 （ 现场数据 ）
１ ２ ／ ０ ９ ／ ２ ５
的过程． 反渗透的英 文全名是 “ Ｒ Ｅ Ｖ Ｅ Ｒ Ｓ Ｅ Ｏ Ｓ ＭＯ Ｓ Ｉ Ｓ ” ， 缩写为“ Ｒ Ｏ ” 。用反渗透进行脱盐 ， 近２ ０年来在水处理领域得 到了迅猛 的发展 ， 在 大型化工厂中 ， 用 反渗 透法 在经济上是最有前途 的 ， 具有 能耗低 、 操作简单 、 基本无污染 等其 它除盐工艺难 以比
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反渗透膜系统为什么脱盐率整体过低？
来源：秦泰盛实业
反渗透膜系统为什么脱盐率整体过低?以下是一个实际应用案例，为您分析潜在因素：
反渗透项目设计：
有一个200m3/h的反渗透项目，分成两套装置，每套装置的产水量为100m3/h，设计采用美国海德能CPA3低压高脱盐率反渗透膜，设计回收率 75％，每套装置采用108支美国海德能8040的CPA3膜元件，(12:6)×6排列，给水含盐量
1000mg/L，温度为25℃，按照公司的设计软件的设计计算，在初始投运时，其系统脱盐率应该在98％以上，运行压力应该不高于1.06MPa(10.6bar)。
系统实际运行情况：
系统实际运行时，运行压力与设计压力吻合，但系统脱盐率不到90％，工
程公司经过与技术人员的多次讨论与原因分析，并且在现场对每一支压力容器的产水电导率进行了测试，测试结果表明，装置第一段12支压力容器的产水电导率基本一致，装置第二段6支压力容器的产水电导率基本一致，并且第一段压力容器的产水电导率均低于第二段压力容器的产水电导率，符合反渗透产水的一般规律，从而排除了某些压力容器内存在密封圈泄漏的可能性。
由于现场条件有限，不能进行水质全分析，只有电导率表和pH试纸，在测量给水电导率和pH值后发现，电导率值基本与设计水质相符，用pH试纸测出的pH值大约为7～8，从而排除了水质大幅度变化的可能性。
经过反复调查发现，工程公司只是对来水进行简单的预处理后送入反渗透系统，而甲方所提供的来水实际上已经在另一个车间进行了石灰软化处理，处理后也没有对水进行pH值的调节就送到了反渗透的净化车间，由于工程公司没有在给水系统中设计安装pH 表，同时pH 试纸又已经失效，因而没有能够发现pH值已经很高的事实。
根据
这一调查结果，现场及时采取措施通过加酸来调节pH值，在将pH值调整到设计值后，系统脱盐率超过了98%，问题得到了圆满解决。
得出结论：
pH值是水的酸碱度的衡量指标，pH值变化，会影响到水中各种离子的平衡，尤其是碳酸系统离子的平衡，同时也会影响到氢离子和氢氧根离子的含量，而反渗透膜对各种离子的脱除率是不一样的，同时其脱除率会受到pH值的明显干扰，只有在pH值介于6～8之间时，其脱除率最高，当pH值过高或者过低时，其脱除率均会大大降低，而石灰软化处理工艺其pH值往往都超过10，因而导致了
本系统脱盐率的大大降低。