水泥生料制备
水泥厂三大工艺流程简介
三大工艺流程简介第一，生料制备工艺流程简介石灰石预均化堆场采用φ90m圆形预均化堆场，堆料为环线连续布料，端面取料、中心卸料。
设有圆形混合预均化堆取料机（1102）一台套。
石灰石在矿山破碎后，经带式输送机送至石灰石转运站，经带式输送机（1101）转运至Φ90m圆形预均化堆场，圆形预均化堆场有效储量42000t。
经带式输送机（1101）送至预均化堆场的石灰石，由悬臂堆料皮带机（1102a）进行连续人字形堆料，由桥式刮板取料机(1102b)横切端面取料。
悬臂堆料皮带机堆料能力为1000t/h，取料机能力为500t/h。
物料由桥式刮板输送机取出进入带式输送机（1104），经带式输送机（1104）输送至Φ12m石灰石配料库内用于配料。
堆场内下部设有备用卸料坑，由棒闸（1103）控制，当堆场检修或取料机发生故障时，可由此旁路暂时卸料。
整个堆料和取料过程采用计算机全自动控制。
石灰石转运点设有单机脉冲袋除尘器对扬尘点进行收尘处理。
粒度≤400mm的砂岩、煤矸石由汽车运输进厂，先分别存放各自的露天堆场，然后分时段由铲车从露天堆场取出喂入喂料仓，经仓底板式喂料机（1301）卸入锤式破碎机（1302）破碎，破碎后物料（粒度≤25mm）由带式输送机（1309）送至辅助原料联合预均化堆场内储存，受料仓有效容积25t，破碎机生产能力为200t/h。
硫酸渣由装载机从铁粉堆场中取出卸入受料仓中（仓有效容积：45t），经仓底棒闸(1305)卸到带式输送机(1309)上并送至辅助原料联合预均化堆场中储存。
采用43×160m矩形联合预均化堆场对砂岩、煤矸石、硫酸渣进行预均化和储存。
所有辅助原料均由一台能力为250t/h的悬臂侧堆料机堆料，并共用一台能力为150t/h的侧式刮板取料机取料。
出均化堆场的砂岩、煤矸石、硫酸渣由带式输送机（1604）、电液动三通（1901）分两路，一路砂岩直接入库，另一路煤矸石、硫酸渣由正反转带式输送机（1902）分别送入各自的配料库中。
生料制备任务书(水泥121、122)2
绵阳职业技术学院材料工程系2012-2013 学年第2学期水泥生料制备实训任务书班级水泥121、122学生指导教师牟思蓉、胡家林时间7.1-7.12一、实训的目的与要求“水泥生料实训”课程是材料工程技术专业（水泥工艺方向）学生在学完“生料制备”核心课程后开设的一门专业实践课程。
本次实训在“粉体车间”进行，重点是巩固学生对“水泥生料制备”课程专业基础知识的掌握，训练学生基本的设备操作技能，同时培养学生良好的职业素质和创新精神，为学生后续实践课程的学习奠定良好的基础。
具体要求如下：（1）熟悉生料生产的所有原料性能及质量要求；（2）能熟练完成生料配料计算；（3）现场熟悉生料制备的流程（含工艺流程和铭牌参数）；（4）巩固、熟悉水泥生料制备各设备结构，工作原理；（5）认识设备启动操作流程。
二、实训的任务与时间安排三、实训的要求（1）实训树立“安全第一”的宗旨，学生进入实训室（车间）时，认真执行“车间安全规范”，严格按“设备操作规程”进行设备操作。
（2）学生在实训过程中应服从实训教师指导，严格遵守实训的安全操作规程，对违纪学生给予批评教育，清洁严重者，实训管理人员有权给予行政处分、停止实训、不记成绩等处理及时报告学校。
（3）实训时间内（实训室）不准穿：拖鞋、高跟鞋、凉鞋、短裤、裙子等。
女同学应将头发盘起，放在安全帽下。
（4）实训期间严禁做与实训无关事情，严禁嘻戏打闹，严禁随意模、靠设备，严禁跨越皮带，严禁私自操作设备开关、按钮，严禁吸烟，严禁高空抛落物体等。
（5）实训期间不得擅自离开实训场所，严格履行请假制度。
（6）实训时间安排表注：以上是进入车间的时差安排，18周没注明班级的时间，同学在CSB303教室，车间是112班学生在实训。
（7）实训结束时，学生交实训报告资料（报告中包括任务书、目录、前言、实训任务的主要内容、实训的收获体会等，页数不少于25页）附一：配料计算原始数据班级：水泥121、122 组号：第一组一、日产10000t/d熟料的新型干法水泥厂二、原材料表1）石灰质原料化学成分（%）2）粘土质原料化学成分（%）3）校正原料化学成分（%）4）煤灰化学成分（%）5）燃煤的工业分析（应用基）；水分、灰分、挥发份、固定碳、低热值等数据。
水泥生料的主要成分及比例
水泥生料的主要成分及比例1. 引言水泥是建筑行业中常用的材料之一，它在混凝土制作、砌块、砂浆等方面都有广泛应用。
而水泥的生产过程中，所使用的原料被称为水泥生料。
本文将详细介绍水泥生料的主要成分及比例。
2. 水泥生料的组成水泥生料主要由以下几个基本成分组成：2.1 石灰石（CaCO3）石灰石是水泥生料中最主要的成分之一，它含有大量的钙碳酸盐（CaCO3）。
石灰石是一种常见的沉积岩，通常呈白色或灰色。
在水泥生产过程中，石灰石需要经过煅烧反应才能转化为水泥中所需的活性氧化钙（CaO）。
2.2 黏土（Al2O3·SiO2·nH2O）黏土是另一个重要的水泥生料成分。
黏土主要由硅酸盐和铝酸盐组成，其化学式为Al2O3·SiO2·nH2O。
黏土在水泥生产过程中起到增加粘度、促进石灰石与其他成分的反应等作用。
2.3 矾土（Al2O3·3H2O）矾土是一种含有大量水分的铝酸盐，在水泥生料中也扮演着重要角色。
它具有良好的粘性和胶凝性，能够提高水泥的早期强度和硬化速度。
2.4 硅酸盐（SiO2）硅酸盐是水泥生料中的另一个主要成分，它主要来自于黏土和石灰石中的硅元素。
硅酸盐在水泥生产过程中发挥着促进反应、增加强度等作用。
2.5 铁质物质（Fe2O3）铁质物质是水泥生料中常见的成分之一，它主要来自于黏土和其他原料中的铁元素。
适量的铁质物质可以提高水泥的早期强度和颜色稳定性。
3. 水泥生料的比例为了制备出合格的水泥，不同成分在水泥生料中需要按照一定比例进行配比。
下面是一种常见的水泥生料配比：•石灰石：约60-70%•黏土：约15-25%•矾土：约3-5%•硅酸盐：约2-5%•铁质物质：约0.5-6%需要注意的是，这只是一种常见的配比，实际上不同地区和不同类型的水泥生产厂家可能会有所不同。
根据具体需要，可以对配比进行调整以获得所需的水泥性能。
4. 水泥生料的加工过程水泥生料在水泥厂中经历了以下几个主要的加工过程：4.1 破碎和预混原料首先经过破碎机破碎成较小的颗粒，然后与适量的石膏（CaSO4·2H2O）等预混料一起送入预混机进行混合。
流程图——水泥厂主要生产工艺流程
水泥厂主要生产工艺流程水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨(俗称“两磨一烧”)。
其生产工艺总流程示意见图3—1。
采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥的生产工艺流程说明如下：(1）石灰石破碎及储存由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为500-600t/h的PCF2022单段锤式破碎机破碎后，进入φ80m 的圆形预均化堆场中均化，圆形预均化堆场储量23100t，储期8。
6d。
(2)粘土、铁粉储存粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存，粘土的储量是5600吨储期11。
2d；铁粉的储量是1600吨，储期13。
1d。
储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机，经斗式提升机分别送入2-φ5×10m的钢板库中储存,储量分别为200吨、250吨.（3）原煤的储存原煤进厂后堆放在一30×160m的堆栅中,储量5000吨,储存期16。
8天.原煤经预破碎后，由皮带机、斗式提升机送到煤粉制备车间的原煤仓。
(4）生料制备出预均化堆场的石灰石经皮带机送入一座φ8×20m配料库，粘土、铁粉通过共用提升机各自进入一座φ5×10m的钢板配料库.出配料库的三种原料经电子皮带秤计量,并由QCS系统进行控制。
配制后的混合的混合料经由皮带输送机送入HRM3400立式磨内，在磨机入口处设有锁风阀。
出磨生料经连续取样器取样，并经多元素分析仪分析，分析结果输入配料计算机与标准值进行比较，计算后发出修改指令,重新调整各物料的喂料量,使配料保持在精度±2%的范围内.含综合水分约3。
5％左右的物料由锁风喂料机喂入磨内，同时从磨机底部抽入热风。
经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经收尘器收下即为成品.从窟尾预热器引来的320℃左右的高温废气，分成二路：一路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器;一路进出料磨作为烘干介质，出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器，净化后排入大气。
水泥制作流程
水泥制作流程摘要:稍微了解水泥生产工艺的人，提到水泥的生产都会说到“两磨一烧”，它们即是：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。
就其中的一些工艺要求，本网站作一些收集、整理，提供给大家参考：水泥：凡细磨物料，加适量水后，成塑性浆状，即能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料，并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥。
水泥的制作过程是很复杂的。
水泥的生产主要分为三个阶段：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。
其中，制造水泥的主要原料是石灰石、粘土、铁粉、萤石、石膏。
（一）生料制备生料制备的主要任务是：将原料经过一系列的加工过程后，制成具有一定细度，化学成分符合要求，并且均匀的生料，使其符合煅烧要求。
首先将石灰石、石膏、萤石经过滚式破碎机，在两对相对旋转的滚轮之间受到挤压而被破碎。
破碎后的物质由喂料机喂入烘干磨内，在烘干仓经过烘干，又经过细磨仓初次粉磨后，由磨出部御出。
出磨物料由提升机和空气输送入两台离心式选粉机中进行分选，产品经斜槽和螺旋泵输送入仓，粗粉则由粗粉提升机和斜槽输送入细磨仓。
经过生料磨磨出的生料，在喂入窑中煅烧以前，必须经过调配和混合，使获得成分符合要求及均一的生料浆（或生料粉）。
生料的准备·石灰石是水泥生产的主要原材料，大多数工厂都位于石灰石采石场附近，以尽量降低运输成本。
·通过爆破或者使用截装机来进行原料 ( 石灰石、页岩、硅土和黄铁矿 ) 的提取。
·原料被送至破碎机，在那里经过破碎或锤击变成碎块。
·压碎的石灰石和其它原料通常覆盖储存，以防受外界环境的影响，同时也可最大程度地减小灰尘。
·在大多数情况下，采石场和水泥厂会需要分离的或单独的电源设备。
生料磨·在生料磨车间，原料被磨得更细，以保证高质量的混合。
·在此阶段使用了立磨和球磨，前者利用滚筒外泄的压力将通过的材料碾碎，后者则依靠钢球对材料进行研磨。
·至今为止，生料磨所消耗电能的大部分并未被用来破碎材料，而是转化成了热能损耗。
水泥的做法和配方
水泥的做法和配方
水泥的制作涉及到多个步骤和原材料，以下是水泥的制备过程：
1. 生料制备：包括从原料破碎开始到成分调配至符合要求的生料的过程。
这个过程有干法和湿法两种方法。
在干法中，石灰石等大块硬质原料，按传统工艺先通过一次破碎至大小在100mm左右的块料，或再经第二次破碎至小于25mm的块料（近年来已发展一次即破碎至小于25mm的块料工艺）。
粘土等含水原料则应经烘干再与石灰石、铁矿石等按比例送入磨机内，研磨成细的生料粉，输入搅拌库，在库顶用压缩空气搅拌，并调整成分至合格的生料粉。
湿法与干法的最大区别在于粘土是先用水淘洗成泥浆，与石灰石和铁矿石一起研磨至含水分约为35%的生料浆。
2. 熟料制备：包括生料的预热、分解、烧成和烘干磨粉。
生料在预热阶段会分解出需要的化学成分，而不需要的成分则被丢弃。
之后，生料被放入窑中烧成水泥熟料，烧到变成液态状。
最后，液态水泥先被烘干，再被碾碎成粉末状，最后用包装袋装好。
关于水泥的配方，通常来说，水泥粉只占40%左右，其他生料占60%左右。
根据不同建筑构造的需求进行配比。
以上内容仅供参考，建议查阅专业水泥书籍或咨询专业人士获取更全面和准确的信息。
《水泥工艺学》第4章生料制备技术1
立窑(无矿化) 0.85～0.90 1.9～2.2 1.2～1.4 4200～5430
立窑(掺矿化) 0.92～0.97 1.6～2.2 0.9～1.4 3350～5000
4.1. 3如何确定配料方案
6、生料的易烧性 生料易烧性(形成熟料的难易程度)好，可 采用高KH、高n、高p，否则配低一些。 影响易烧性的因素很多，如生料的潜在矿 物组成、原料的性质和颗粒组成、生料中的次 要氧化物和微量元素、生料的均匀性和粉磨细 度、矿化剂、液相、燃煤的性质等。
p----煤耗，kg煤/kg熟料。
2．煤灰沉落率S： 见书P58 表4.1。
4. 2 配料计算方法 4.2.1尝试误差法
基准：100Kg干燥原料 计算步骤：
1、列出原料、煤灰的化学成分，煤的工业分析资料。 2、计算煤灰的掺入量； 3．假设干原料配比 4. 计算干生料化学成分
5. 计算灼烧生料化学成分 6．计算熟料化学成分(熟料 = 灼烧生料 + 煤灰)
煤灰
53.52 35.34 4.46 4.79 1.19 99.30
三原料配料—尝试误差法
说明：“原料与煤灰的化学成分”表中化学分析数据总和 往往不等于00%，这是由于某些物质没有分析测定，因而通常小 于100%；但不必换算为100%。此时，可以加上其它一项补足为 100%。
名称 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 总和 石灰石 42.66 2.42 0.31 0.19 53.13 0.57 99.28
4.1. 3如何确定配料方案
1、水泥品种(以下列举几种水泥) 硅酸盐水泥：成分可在一定范围波动
(CaO:62～67%、SiO2：20～24%、Al2O3：4～ 7%、Fe2O3：2.5%～6.0%)，只要生产出的水泥能 满足GB规定且能保证顺利生产即可。即应该具有正 常的凝结时间、良好的安定性与符合相应等级的强 度等基本性能，因而可以采用各种配料方案，如低 铁、高铁、低硅、高饱和系数等多种方案，但要注 意三个率值配合适当，不能过分强调某一率值，当 组成偏离过大，会给生产带来较大的困难。合适的 配料方案要根据工厂实际情况，在多次实践总结的 基础上进行优化。
水泥生料制备的工艺流程
水泥生料制备的工艺流程水泥是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑工程、道路工程、水利工程等各个领域。
水泥的生料制备工艺是水泥生产过程中的重要环节，是制造高质量水泥产品的关键步骤。
本文将详细介绍水泥生料制备的工艺流程。
1. 采掘原料水泥生料的主要原料包括石灰石、粘土、铁矿石等。
首先需要对这些原料进行采掘，一般来说，这些原料都会分布在地下深处，需要进行采矿作业，将原料从地下开采出来。
2. 破碎和研磨采掘出来的原料需要经过破碎和研磨的过程，将原料破碎成适当的粒度。
这个过程一般分为初破和细破，初破是将原料初步破碎，细破是将初破后的原料进行细碎，确保原料的粒度符合生料制备的要求。
3. 混合和配料将破碎研磨后的原料进行混合和配料，根据水泥生料的配方要求，将不同的原料按照一定的比例混合，确保生料中各种成分的比例符合要求。
4. 烧成混合好的原料进入水泥窑进行烧成。
烧成是水泥生料制备的关键步骤，也是整个水泥生产过程中消耗能量最多的环节。
在水泥窑内，原料经过高温煅烧，石灰石和粘土中的矿物质发生化学反应，生成水泥熟料。
5. 熟料研磨经过烧成后的熟料需要进行研磨，将其研磨成水泥生产所需的细度。
熟料研磨是水泥生料制备过程中的最后一个环节，也是保证水泥产品质量的关键步骤。
水泥生料制备工艺流程如上所述，是一个复杂的过程，需要各个环节有机配合，确保生料的质量和生产效率。
水泥生料制备工艺的关键技术和设备：1. 破碎和研磨设备包括颚式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机等破碎设备，以及球磨机、立磨机等研磨设备。
2. 混合和配料设备主要包括配料机、皮带输送机、斗式提升机等辅助设备，确保原料混合和配料的准确性和稳定性。
3. 烧成设备水泥窑是烧成设备的核心，根据原料的成分和配比情况，选择合适的水泥窑类型，包括干法水泥生产线和湿法水泥生产线。
4. 熟料研磨设备熟料研磨设备包括立磨机、辊压机等，用于将熟料研磨成所需的水泥砂。
水泥生料制备工艺流程的优化：1. 提高原料破碎和研磨的效率，减少能耗，降低生产成本。
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绵阳职业技术学院
水泥生料制备
《水泥原料的选择项目报告书》
第一组
项目负责人：陈挺
成员：肖军
蓝田俊
甘伟
贾芳萍
“水泥生料制备技术”课程任务书
院（系）材料工程系班级水泥122 部门任务一
任务下达日期： 2013 年 03 月 11 日
任务完成日期： 2013 年 03 月 26 日
任务题目：水泥原料的选择
主要内容和要求：
内容：
根据新型干法水泥生产特点，选择适合该生产方法的原料，以满足制备硅酸盐水泥生料的要求。
要求
肖军——选择适合制备硅酸盐水泥生料要求的原料；
蓝田俊——分析所选原料对资源利用、环境保护的影响；
甘伟——对所选择的原料进行物理化学特性分析并对原料的质量进行评价；贾芳萍——根据分析结果，简要说明所选原料对生料制备、熟料煅烧的影响。
任务内容
原料选择：肖军一、石灰质原料
二、黏土质原料
粉砂岩
三、校正原料
四、燃料的选择
烟煤
挥发份：15%~40%
Q值：21000~30000KJ/Kg
原料的物理化学分析——甘伟
一、石灰质原料
石灰石是由碳酸钙组成的化学与生物化学沉积岩。
主要矿物为方解石微粒，
，呈白色，在自然界中纯净的石灰石在理论上含有百分之56CaO和百分之44CO
2
的石灰石应含杂质的量不同，而呈不同的青灰,灰白，灰黑，淡黄及红褐色等不同颜色。
石灰石一般呈块状，含水量一般不大于1.0％，其结构紧密性脆。
上述所选石灰石的CaO含量为55.39％，烧失量为43.41％，已接近于纯净，故近于白色。
而二氧化硅占0.12％、氧化铝占0.21％和氧化铁占0.04％相对较低。
MgO为0.59％相对较好（因为MgO过高会影响水泥的安定性）。
总体而言，所选石灰石满足要求。
泥灰岩属石灰岩向黏土过度的中间类型岩石，泥灰岩因所含粘土量的不同其化学性质也发生变化，如果泥灰岩中CaO含量超过45%，称为高钙泥灰岩，若其CaO含量小于45%，称为低钙泥灰岩。
泥灰岩颜色取决于粘土物质从青灰色，土黄色到灰黑色，颜色多样其质软，易采掘和粉碎，常呈夹层状或厚层状。
上述所选泥灰岩烧失量及含钙量都与所选石灰石没有太大区别。
但是二氧化硅为4.86％、氧化铝为2.08％氧化铁为0.8％相对于所选石灰石较好。
但MgO 含量为0.91％相对于所选石灰石较高（但高了不好）。
二、粘土质原料
粘土质原料的主要化学成分是二氧化硅，其次是三氧化铝、三氧化铁和氧化钙，其主要提供水泥熟料所需的酸性氧化物。
页岩是粘土经过长期胶结而成的粘土岩，主要成分是SiO2,Al2O3,还有少量的Fe2O3,R2O等，化学成分类似与黏土。
页岩颜色不定，一般为灰黄，灰绿，黑色以及紫色等，结构致密坚实，层理发达，通常呈页状或薄片状。
上述所选页岩的硅酸率为 2.1∽2.8，在实际生产中偏低了，故通常需要在配料时适当加入硅质校正原料。
粉砂岩是由直径为0.01∽0.1mm的粉砂经过长期胶结变硬后的碎屑沉积岩。
其主要矿物质是石英、长石、粘土等。
颜色呈淡黄、淡红、淡棕色、紫红色等，质地取决于胶结程度。
粉砂岩的硅酸率一般大于3.0，铝氧率在2.4∽3.0之间，含碱量为2％∽4％，可作为水泥生产用的硅铝质原料。
上述所选粉砂岩的化学成分刚好满足上述要求，故可用于水泥生产。
三、铁质校正原料
当氧化铁含量不足时，应掺加氧化铁大于40%的铁质校正原料，常用的有低品位的铁矿石、炼铁厂尾矿及硫酸工业废渣硫铁渣等。
上述所选铁质校正原料的含铁量为41.19％满足要求。
且可以适当补充氧化铝、氧化钙以及二氧化硅。
但氧化镁含量相对于所选石灰石较高，不利于水泥生产。
四、铝质校正原料
当生料中氧化铝含量不足时，需要加入适当校正原料，常用的铝质校正原料有煤渣、煤矸石铝矾土等。
但上述所选的是氧化铝含量为29.32％，烧失量为0的煤渣。
且二氧化硅含量为55.68％，相对较高可以提供大量的水泥生产所必须的二氧化硅。
且氧化铁、氧化铝的量也比较适宜利于生产。
五、硅质校正原料
硅质校正原料是用以补充配合生料中氧化硅成分不足的原料。
当水泥厂采用硅酸率低的红壤或页岩作原料时，需掺入硅质校正原料。
采用较多的是砂岩和粉砂岩。
上述所选硅质校正原料是砂岩，且其烧失量为 3.79％，二氧化硅含量为78.75％相对较好。
又能适当补充氧化铝、氧化钙和氧化铁。
重要的是MgO含量仅为0.44％利于生产。
六、燃料的选择
烟煤是一种碳化程度较高，干燥基挥发分含量为15%至40%的烟煤。
热值一般为20900到31400KJ\kg.烟煤结构致密，较为坚硬，密度较大，着火温度为400至500度，是回转窑煅烧水泥熟料的主要燃料。
上述所选原料中的燃料是烟煤，且热值、挥发分和着火点均满足要求。
七、任务三总结
综上：原料的选择要综合多个方面，如：质地、价格、离厂区的距离等等。
主要是要考虑原料的物理化学性质，但最为重要的是是否经济！
资源利用、环境保护
资源利用
酸盐水泥主要由硅酸盐水泥熟料组成。
而硅酸盐水泥熟料的生产是一个高资源、能源消耗，同时又产生大量有害气体的工艺过程。
在原料的选择中，添加工业废渣，矿渣等。
根据国家可持续发展、环境保护政策、循环经济政策（国发[2005]22号文），本项目每年将消耗大量粉煤灰、石膏、硫酸渣等工业废渣，利用率较高。
本项目的建设不仅使工业废渣变废为宝，部分解决了因工业废物造成的环境污染和占用土地的问题丰富的石灰石矿资源，水、电、燃煤供应便利，为生产优质水泥奠定了良好的基础，只要在项目实施和生产过程中切实做好“三同时”工作，落实评价中提出的生态恢复及污染防治措施，实现清洁生产和达标排放，满足总量控制目标，将项目的不利影响降低到最小程度，使经济效益、社会效益和环境效益有机统一，实现社会和环境可持续发展。
环境保护
新型干法循环充分利用了原料燃烧，并充分对资源进行整合利用，综合利用工业废渣。
高效的生产方法使水泥生产真正做到了保护，低排，且生产过程中废物循环利用，使资源得到充分利用使环境得到最大保护。
更体现了新型干法水泥生产水泥对资源的重大影响，真正做到“绿色工业”。
原料对生料制备、熟料煅烧的影响——贾芳萍
石灰质原料
选择石灰质原料时，如果石灰质原料 CaO 含量低于 48 ％，可将其与 CaO 含量大于48 ％的石灰质原料搭配使用，以利资源的合理利用。
但值得注意的是，
含有白云石 (CaCO
3· MgCO
3
) 的石灰石往往易造成水泥中的 MgO 含量过高
应限制石灰质原料中 MgO 含量小于 3.0 ％。
而燧石含量较高的石灰岩，其质地坚硬，难磨难烧，宜严格控制。
同理，经过地质变质作用、重结晶的大理石结晶完整、粗大，结构致密，虽化学成分较纯， CaCO
3
含量很高，但不易粉磨与煅烧，故一般不宜采用。
黏土质原料
为了便于配料又不掺硅质校正原料，要求黏土质原料硅率最好为 2.7 ～3.1 ，铝率 1.5 ～ 3.0 ，此时粘土质原料中氧化硅含量棋应为 55 ％～ 72 ％。
如果硅率过小，小于 2.3 ～ 2.5 ，则是以高岭石为主导矿物的粘土，配料时除
非石灰质原料含有较高的 SiO
2
，否则就要添加难磨难烧的硅质校正原料。
如果硅酸率为 2.0 ～ 2.7 时，就加入硅持质校正原料来提高硅含量。
无烟煤
（ 1 ）加强均化。
减少 SiO
2、 Al
2
O
3
，的波动和残碳热值对窑热
工制度和熟料质量的影响。
（ 2 ）解决配料精确问题。
这是因为其粒径细小，锁料、喂料都很困难的缘故。
（ 3 ）其燃点较高，上火慢，使立窑底火拉深，熟料冷却慢，易出现还原料及粉化料。
（ 4 ）无烟煤是立窑煅烧水泥孰料的主要燃料。