学校彩钢板房维修改造施工方案

一、施工准备

1.1施工准备综述

项目部根据工程的实际情况，合理配备管理人员，将各项工作职责落实到个人。按施工组织设计进行准备工作，提出劳动力、材料、机具计划，并着手落实。按照施工组织设计并结合现场实际情况，对施工现场进行规划，布置临设、水、电。编写开工报告等必备资料。

1.2施工机械设备表

1.3准备工作的组织安排和进度安排

原材料供应阶段：

（1）按照设计要求，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。

（2）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

制作运输阶段：

（1）施工前，应安排相关人员进行技术交底工作。

（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排管理人员、除锈人员、后勤人员、运输人员。

（3）做好防护工作，避免造成环境污染。

（4）防腐施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

（5）材料订货期间，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。

安装阶段：

（1）材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，为工程开工作好充分的机具准备。

（2）开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

（3）工程开工前，应会同业主单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工过程策划。

（4）施工过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格部位及时进行返工返修。

竣工验收：

（1）由现场管理部门作好业主单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。

（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，防腐工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。

（3）竣工验收后，应将竣工资料送交业主单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

二、主要施工方法

（一）、拆除原彩钢屋面板

搭设脚手架→施工准备→防护网安装→原彩钢瓦屋面拆除→吊线→安装彩钢板屋面板→场地清理→竣工验收→拆除脚手架

脚手架搭拆

（1）严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。

（2）严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。

（3）旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。

（4）脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。

（5）高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。

（6）立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。

（7）立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。

(8)纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。

(9)主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。

(10)脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。

(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

(12)脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。

(13)拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作

人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。

(14)脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于4m；水平间距不应大于7m。

(15)脚手板材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。

（16）满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

（17）人行通道宽度不小于1m,坡度1：3，运料斜道宽度不小于1.5m,坡度1：6。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。

（18）高处作业必须安全带。

（19）脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/㎡。

（20）吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。

（21）定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。

（22）脚手架的拆除

1)、脚手架使用完毕应及时拆除

2)、临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。

3)、脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。

4)、拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内

5)、拆除时，应按顺序由上至下，不准上下同时作业，严禁整排拉倒脚手架。

6)、拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用分类堆放，严禁向下投掷。

7)、拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。

8)、卸开的脚手杆、板、应一次全部拆完。

外护层、保温层拆除

（1）、拆除采用自上而下施工。

（2）、施工时采取分段拆除法，拆除工具用手电钻、扁铲、螺丝刀、钳子等。

（3）、拆除外护层时，先用手电钻在其上端钻一孔，然后用铁钩子钩住，不规则用手电钻或螺丝刀进行拆除，拆除时应在保护层两侧（彩钢瓦两边）各有一个同步操作，罐顶一人，监护及放板，下部有专人接应。

（4）、保温层在外护层拆除完后进行拆除，若板式用编织袋装好，若被式应卷起捆好，再往下放，不得向下抛洒，清理接应。

（5）、拆除铁丝网时，采用电动砂轮切割机或钢丝钳，把铁丝网剖开。然后顺着搭接顺序依次移开。

（6）、拆除下来的保护层和保温层应集中堆放整齐，不得乱放。

（7）、外运处置

1）、拆除的保护层和保温层暂时现场就近堆放，根据选定的运输车装载尺码和载重量，把超尺码的彩钢瓦进行切割。

2）、运输车必须提前约定好，以便将拆除的材料及时运走，保持现场安全施工空间。

3）、运输车辆必须遵守交通法德规定，不得有“三超”现象，并且捆扎结实。

（二）、屋面夹芯板施工

1、施工准备

连接件：包括墙板固定夹、自攻螺钉、拉铆钉、膨胀螺栓、压盖等；

密封材料：包括密封胶带、密封条、泡沫堵头、密封胶等；

机械：自攻钻、射钉枪、切割机、电焊机等；

工具：螺丝刀、钳子、铁皮剪子、扳子、钢锯、锤子、钢尺、笤帚、防护手套等。

2、操作工艺

预备工作：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。

配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。

铺钉彩钢夹芯板：铺板时应拉通线，做到纵横对齐。长向(纵向)搭接应位于檩条处(搭接处应改用双檩或檩条一侧加焊通长角钢)，两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支座长度大于等于50mm。

屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设；铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于3个点，非纵向连接时不得少于2个点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为100mm～500mm。两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。夹芯板材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定，固定点应设在波峰上，所有外漏的螺钉均应涂密封材料保护。板铺设后，两块板的长向(纵向)搭接处还应用拉铆钉连接，所用拉铆钉均用硅酮密封胶密封，并用金属或塑料压盖保护；

3、质量标准

夹芯板材的安装应平整，同标高的相邻两块板宜顺风(常年最大风向)搭接；上下两排板的搭接长度应根据板型和屋面坡度而定，一般不应小于200mm；夹芯板的固定方法应正确，密封完整；检验方法：观察和尺量。夹芯板的排水坡度应符合设计要求；检验方法：尺量。夹芯板材屋面的檐口线和泛水线应顺直，无起伏现象。检验方法：水准仪、拉线检查。

4、成品保护

施工屋面板时，防止造成屋面外层钢板划痕；屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等；屋面施工时不得污染墙面及其他已施工完的成品；彩钢夹芯板堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。堆放时应分层，沿长度方向加放垫木。人工搬运时不得搬搭接钢板处，机械吊运应采用专用吊具。

5、应注意的质量问题

施工时应使板材固定牢固，节点部位必须严格按照设计要求施工，保证接槎严密，螺栓应拧紧。板间密封条应连续，拉铆钉和搭接口必须用密封条封严，接缝严密，以防止屋面板出现渗漏水现象；施工时应挂线，板随线走，保证檐口

平直，出檐一致；天沟和斜沟表面平整，坡度均匀一致，并符合设计要求；屋面要平整，上下瓦楞吻合，搭接长度要符合要求，避免檐口不直、表面平整度差；屋面板施工时需设置坡度标高控制点，铺板时做到坡度准确，保证排水流畅。

（三）天棚吊顶饰面板更换

1、先用工具对吊顶石膏板、细木工板等饰面板进行拆除。

2、拆除饰面板后再根据吊顶内的设备安装情况拆除，要保证设备管线的

吊杆与吊顶龙骨分离。对于吊顶内裸露出的电线、网线要先盘起，固定好后再对龙骨进行拆除。

轻钢龙骨石膏板吊顶施

1.操作程序:

工艺流程：清洁弹标高线→固定吊杆→安装主龙骨→调平主龙骨→主龙骨底部弹线(拉线)→固定安装付龙骨→调平付龙骨→安装面板

2.施工方法：

（1）在结构楼板的底部，卧膨胀螺栓，做吊筋固定点。吊点按照房间的大小，先确定边缘的吊点位置，距墙四周 150mm范围做一排吊点，其余根据空隙控制在每1000mm左右一根吊点，吊筋用φ6-φ8钢筋制作，长度根据吊顶高度。

根据标高线在墙上划出主龙骨位置，安装主龙骨方向顺着门口方向放置.

安装主龙骨时用吊挂件与吊杆连接，并拧紧螺丝卡牢。(可用连接件加长)然后进行调平，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。

龙骨用吊挂件与主龙骨连接，中心线间距600mm，仔细调平。

在板缝接缝处应安装横撑龙骨，用平面连接件与付龙骨连接。

对于灯具位置，检修口、空调口等吊顶的位置应预留安装位置，并用横撑龙骨封边收口。同时检查以下工作是否完成，为封石膏板作准备：

1）上、下水及打压试验；

2）照明及弱电穿线并检查验收；

3）风管引至出风口；

4）其他隐蔽工程并通过验收；

（2）纸面石膏板的安装：

1）用自攻枪把5×25的自攻钉将面板固定在龙骨上，自攻钉间距200mm，钉头嵌入板面0.5～1mm，并涂防锈漆；

2）安装面板时，板与板之间留缝3-5mm，并用嵌缝腻子嵌平，并贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平顺；

3）安装面板时，预留的灯具口、检修口、空调口等在面板上应按相应位置留口，并安装牢固。

3．质量标准

（1）主控项目

1）钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

2 ）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

3 ）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。

（2）一般项目

1 ）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

2 ）罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。

轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差

三、工期及施工进度计划

为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：

1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

2、合理安排施工进度，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。

3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

4、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策

施工进度计划

四、质量目标、质量保证体系及技术组织措施

1质量目标：质量合格，争创优质工程。

2管理机构图

3质量保证措施

3.1、本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施；

3.2、必须遵循的质量原则：

①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

②、熟悉工艺及时掌握施工进度。

③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。

④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求施工。

⑦、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。

⑧、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。

A：“四个坚持”为：

①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。

②、坚持成品复核检查制度。

③、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。

④、坚持检查评比。

B：“四个不准”为:

①、没有做好施工准备工作不准开工。

②、没有保证措施不准开工。

③、没有做好人员培训不准开工。

④、没有技术、安全交底不准施工。

五、安全目标、安全保证体系及技术组织措施

安全目标：零事故完成工程

一、施工安全管理保证措施

1、安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。

a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。

d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。

4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。

5、要进行分部分项工程安全技术交底。

6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。

8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。

9、具体安全措施：

（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。

各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。

材料堆放

为了使施工现场料具存放更加规范化、标准化，促进场貌的科学管理和现场文明工地施工，特定出如下的料具存放方法。

.1、根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。

2、施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。

3、材料堆放高度不得超过1.5m。木模板要存放在专用的堆放架内，木方、多层板必须按规格码放整齐。

4、材料要根据施工进度计划分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。

5、木方、电料管的架子底部设通长不小于50mm厚的垫木，离地20cm设扫地杆，

立杆间距1000mm，架子两端加剪刀撑，架子上部用钢管连接。

6、大堆材料的存放要求

砌块应成垛、成行，堆码高度不超过1.8m。

7、砂、石、灰、陶粒等存放成堆，场地平整，不得混杂；有色石渣要下垫上苫，分档存放。

个人防护

1、进入施工区域的所有人员必须戴安全帽。

2、所有参加电气作业人员应穿绝缘鞋或戴绝缘手套。

3、特殊工种必须持证上岗，并配备安全防护用品。

易燃、有毒、化学品使用安全措施

1、单独库存，有明显标识，且远离办公区、生活区及木工房。所有材料均要将品种、数量记录详细；

2、有毒物的施工，应保持通风；

3、施工现场应有灭火器械；

4、剩余材料及时回收，单独存放、销毁。

施工现场临时用电安全防护措施

1 施工现场临时用电安全要求

施工用电投入运行前，要经过有关部门验收合格后方可使用，管理人员对现场施工用电要有技术交底。

现场电工必须熟练掌握并认真执行建设部、施工现场临时用电安全技术规范，和供电局、劳动局安全技术须知、有关规定。

持证上岗，坚守工作岗位，遵守职业道德和操作规程，并做好施工日志。面向生产第一线，做到随叫随到，对工作认真负责，不断提高技术水平，全心全意为施工生产服务。

随时掌握现场所有供电线路、用电设备的绝缘程度和使用运行情况，设备增减情况，开关箱、流动箱及用电设备的熔丝匹配情况。插座及开关的保护盖齐全完好，如有损坏时应及时更换。

现场使用的配电箱、线路、用电设备、零配件齐全无损，无裸露，标记无脱落，外观清洁，摆放整齐。

必须严格做到“三级配电、二级保护”。施工现场必须自选设置总配电箱或柜，不得直接在供电局或建设单位提供的电源系统上向各分配电箱供电。

各类配电箱中的RC熔断器内严禁使用铜丝作保护，必须使用专用的铜熔片，并做到与实际使用相匹配。

开关箱必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，箱内漏电开关不得大于30MA/0.1S的额定漏电动作电流要求。

开关箱必须固定挂设，不得随地放置，严禁箱体倾斜15°以上使用。

现场值班电工每天至少要进行两次全面细致的对本工地所有供电线路、用电设备、各类配电箱的检查，发现问题及时处理并做好记录。

值班人员按规范的要求定期对配电室低压柜进行检查清扫，发现问题及时汇报。对施工现场所有配电箱，每周必须清扫一次。灰尘多、潮湿等场所，根据情况增加清扫次数，保证配电箱的清洁完整。

用电设备在安装使用前，必须先摇测绝缘电阻，合格后才能投入使用。

场电工必须做好漏电保护开关的动作记录，如动作时间、动作原因、动作次数等，查清动作原因处理恢复后，才能继续投入使用。

场所有用电设备必须另接三级配电箱，否则不准使用。箱内必须配有开关及漏电保护器，三级箱与二级箱距离不得大于30m，三级箱至用电设备距离不得大于5m。

在雨季施工每月必须对漏电开关进行末端试验，发现不动作立即更换，如实记录。临时照明用电应用电箱接线，严禁私自接线，基坑及安全通道照明应采用低压照明灯。

施工现场照明安全要求

现场的照明线路，必须采用软质橡皮护套线，并配有漏电保护器保护。灯具的金属外壳应接地(零)保护。

照明灯的相线应经开关控制，不得将相线直接引入。

移动式照明灯的金属支架应有可靠接地(零)，灯具距地高度不得低于2.5m。

高压镝灯安装支架应坚固可靠，并要有防雨措施。

六、环境保护及文明施工

文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。

1、文明施工目标

我公司一旦中标,将严格按照施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。

2、文明施工，环保措施

由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。

3、重点部位的要求

工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。

4、标准化管理要求

本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标。