电机设计
电机的结构设计的基本内容、原则和方法
电机的结构设计的基本内容、原则和方法电机的设计是一项系统工程，为设计而设计的方案不是一个好方案，应结合制造工艺、设计成本、工业美感等实际使用效果等综合考量。
电机设计的全过程，按照工作进程，大体上分为初步设计、电磁设计和施工设计三个阶段；按照工作性质，则可分为结构设计和电磁设计两个方面。
初步设计主要是确定电机的总体结构型式，这是电磁设计的基础，而施工设计则是实现电磁设计的保证，二者统称为电机的结构设计。
目前，电机已普遍地应用于从外层空间的宇宙航行到深海的石油钻探，从工农业生产到人们日常生活的各个领域和各个部门，其使用环境和技术要求千差万别。
它们不但要求电机有优良的、与负荷相匹配的电气性能，而且要求有形态各异、耐用美观的结构与之相适应。
近百年来电机的发展表明，它既有赖于电磁理论的研究，设计计算方法的进步，又有赖于各种材料的不断进步和电机结构上的创新，以及工艺上的改进。
一般电机的设计工作中，结构设计的工作量往往占70%以上。
Ms.参今天就来与大家谈谈电机的结构设计的基本内容、原则和方法。
一、电机结构设计的基本内容1）确定电机的总体结构型式。
包括电机的防护型式、轴承型式和数目、轴伸型式和数目、安装方式和冷却系统等。
2）确定某一零部件的结构型式、形状和具体尺寸，使用的材料。
3）确定某些有机械联接的零部件（例如，转子铁心和轴、机座和端盖等）之间的联接方式。
4）核算零件的机械性能，包括强度、刚度等的计算。
其中，1）至3）各项的一些主要内容，通常在初步设计阶段完成，另一些与电磁计算密切相关的部分，则在电磁设计过程中加以确定。
二、结构设计的基本原则1）所有总体结构应符合有关国家标准的规定，以及国际电工委员会（IEC)所推荐的有关电机文件中的相应规定，并满足使客户提出的要求，如电机的中心高、外形尺寸、安装尺寸、出线盒位置等。
2）所选结构能够保证电机有效部分（定、转子铁心及绕组）的准确和可靠运行。
如铁心的固紧，绕组的绝缘结构，带电部分和接地部分之间的绝缘距离，定、转子同心度的保证等等。
电机设计毕业论文
电机设计毕业论文电机设计毕业论文一、引言随着科技的不断发展，电机作为一种关键的电力机械，已经成为现代机电工业的重要设备。
对于电机的设计，制造和应用已经成为电机专业学生需要研究的主要内容之一。
本文将介绍一个电机设计的毕业论文，阐述了在电机设计过程中的一些关键方面。
二、电机设计基础1.电机的分类根据电机的用途、结构、按用途不同，电机可以分为不同的类型。
按照电机的使用环境可以分为工业用电机，家用电机，船用电机，飞机用电机等。
按照结构可以分为交流电机和直流电机，电力电机和小型电机，异步电机和同步电机。
不同类型的电机有不同的特点和设计要求。
2.电机设计的基本步骤电机设计的基本步骤包括电机设计要求的确定，电机概念设计，计算，绘制设计图纸，选择和检验材料及制造工艺，实验和模型测试。
3.电机设计的基本设计要求电机设计要求应符合以下基本要求：1）电机性能稳定：电机的性能应该具有稳定的特点，能够在工作过程中具有良好的稳定特性，避免产生振动和噪声。
2）高效能和高效率：电机必须具有高效能和高效率，这意味着在相同工作条件下，电机的输出功率应该尽可能高，能源的损失应该尽可能小。
3）可靠性和稳定性：电机必须应该具有良好的可靠性和稳定性，能够对工作环境中的各种干扰因素具有良好的适应性，同时能够长时间运行。
4）经济性：电机的成本应该合理，制造成本和使用成本应该都掌握在合理的范围之内。
三、具体设计过程本文设计了一个DC减速电机，应用于环保领域中的某种设备中（详情见论文）。
设计步骤包括：确定电机工作原理和基本参数，进行电机的初始设计，对电机进行分析和模拟，进行性能测试和实验验证等环节。
四、结果与讨论本文所设计的DC减速电机具有以下特点：1. 较小的外形尺寸，方便安装和使用。
2. 高效率，具有较好的运行稳定性和可靠性。
3. 由于减速机构的作用，具有更大的扭矩和较低的速度，适用于需要较大扭矩和同时需要较小转速的场合。
五、结论本文对DC减速电机的设计进行了探讨，并通过实验验证了其性能和特点。
电机结构设计
电机结构设计
电机结构设计是电机设计中的一个重要组成部分，主要包括定子结构设计和转子结构设计两个方面。
定子结构设计主要包括机座、定子铁芯、定子绕组、端盖、轴承等部件的设计。
其中，机座一般采用铸铁或铸钢制成，起到支撑和保护作用；定子铁芯一般由内圆周表面均匀冲有槽孔的圆环形硅钢片叠压而成，是产生磁场的部分；定子绕组则用绝缘导线(如漆包线等)绕制而成，放置在定子铁芯的轴向线槽内，组成三相对称绕组；端盖则用于固定定子绕组和转子，轴承则起到支撑转子和减小摩擦的作用。
转子结构设计主要包括转轴、转子铁芯、转子绕组、风叶等部件的设计。
其中，转轴一般采用优质碳素钢或合金钢制成，是转子的核心部件；转子铁芯一般由外圆周表面冲有槽的硅钢片叠压而成，是产生磁场的部分；转子绕组则用绝缘导线(如漆包线等)绕制而成，放置在转子铁芯的槽内，分为鼠笼式和绕线式两种类型；风叶则用于平衡转子的动平衡，从而减小振动和噪音。
电机结构设计的好坏直接影响到电机的性能、可靠性、成本和寿命。
因此，在进行电机结构设计时，需要考虑到材料的选择、结构的强度、刚度和稳定性、热膨胀和振动等因素，同时还要注重设计的经济性和实用性。
电机设计流程
电机设计流程电机设计是一项复杂而又重要的工作，它涉及到多个领域的知识和技术，需要设计人员综合运用机械、电气、热力学等方面的知识，进行系统的设计和分析。
下面将介绍电机设计的一般流程，以供参考。
首先，电机设计的第一步是需求分析。
在这一阶段，设计人员需要与客户充分沟通，了解客户的需求和要求。
这包括电机的功率、转速、工作环境等方面的要求。
只有充分了解客户的需求，才能为客户设计出满意的产品。
第二步是电机设计的参数计算。
在这一阶段，设计人员需要根据客户的需求，计算出电机的各项参数，包括电机的尺寸、线圈匝数、磁场强度等。
这些参数的计算需要综合考虑机械、电气和热力学等方面的知识，确保电机在工作时能够稳定可靠地运行。
第三步是电机的结构设计。
在这一阶段，设计人员需要根据电机的参数和工作要求，设计出电机的结构。
这包括电机的外形尺寸、内部结构、散热系统等。
设计人员需要考虑到电机在工作时的稳定性、散热效果等因素，确保电机能够长时间稳定地工作。
第四步是电机的材料选择。
在这一阶段，设计人员需要根据电机的工作要求和结构设计，选择合适的材料。
这包括电机的外壳材料、线圈材料、磁铁材料等。
材料的选择直接影响到电机的性能和成本，设计人员需要进行充分的材料分析和比较，选择出最合适的材料。
第五步是电机的磁场分析。
在这一阶段，设计人员需要进行电机的磁场分析，确保电机的磁场分布符合设计要求。
磁场分析需要借助电磁场仿真软件进行，通过仿真分析，设计人员可以得到电机磁场的分布情况，进一步优化电机的设计。
最后一步是电机的样机制造。
在完成以上设计工作后，设计人员需要制造出电机的样机进行测试。
通过测试，设计人员可以验证电机的设计是否符合客户的需求，是否稳定可靠。
如果测试结果不理想，设计人员需要对电机进行进一步的优化和改进，直到满足客户的要求为止。
综上所述，电机设计是一项复杂而又重要的工作，需要设计人员综合运用多个领域的知识和技术。
只有经过系统的设计和分析，才能设计出满足客户需求的电机产品。
电机设计及实例
电机设计及实例一、引言电机是将电能转化为机械能的装置，广泛应用于各个领域，如工业生产、交通运输、家用电器等。
电机设计的目标是使电机具有高效率、稳定性和可靠性，以满足不同的工作需求。
本文将从电机设计的基本原理出发，结合实例介绍电机设计的关键要点。
二、电机设计的基本原理1. 电机类型选择电机按照工作原理可以分为直流电机和交流电机。
直流电机结构简单，转速可调，适用于需要精确控制转速的场合；交流电机结构复杂，但具有较高的效率和可靠性，广泛应用于各个领域。
在电机设计时，需要根据具体需求选择合适的电机类型。
2. 电机参数计算电机参数的计算是电机设计的重要环节。
常见的电机参数包括功率、转速、转矩、效率等。
根据工作要求和负载特性，可以通过电机设计软件或手算方法来计算电机参数。
在计算过程中，需考虑功率损耗、磁场分布等因素，以确保电机设计的准确性和可靠性。
3. 电机材料选择电机材料的选择对电机性能有着重要影响。
常见的电机材料包括电磁铁、绕组线材、转子材料等。
电磁铁的选材应考虑磁导率、热稳定性等因素；绕组线材的选材应考虑导电性能、耐高温性能等因素；转子材料的选材应考虑密度、磁导率等因素。
合理选择电机材料可以提高电机的效率和性能。
三、电机设计实例以家用电器中的电饭煲为例，介绍电机设计的实际应用。
1. 电机类型选择电饭煲通常采用交流电机，因为交流电机具有高效率和可靠性，适合长时间工作。
2. 电机参数计算根据电饭煲的功率需求和转速要求，计算得到适合的电机参数。
假设电饭煲功率为500W，转速为1000转/分钟，可通过电机设计软件计算得到电机的电流、电压、转矩等参数。
3. 电机材料选择电饭煲电机的电磁铁通常采用硅钢片，因其具有较高的磁导率和热稳定性；绕组线材通常采用高导电铜线，以提高电机的导电性能；转子材料通常采用永磁材料，如钕铁硼磁铁，以提高电机的转矩和效率。
通过以上设计和选择，可以满足电饭煲的工作需求，使其具有高效率、稳定性和可靠性。
电机设计流程
电机设计流程
电机设计流程一般包括以下几个步骤：
1. 了解设计需求：需要与客户进行沟通，了解客户对电机工作电压、输出功率（转速转矩）、体积要求（安装尺寸）、工作制、使用环境等具体需求。
同时，也需要考虑国标和其他相关标准的要求。
2. 确定设计参数：根据客户需求和标准要求，确定电机的设计参数，如过载倍数、弱磁扩速比、高效区等。
3. 选择合适的材料和供应商：根据设计需求和参数，选择合适的材料和供应商，确保电机性能和成本的优化。
4. 设计电机结构：根据设计需求和参数，设计电机的结构，包括定子、转子、轴承等部分，并确保电机的稳定性和可靠性。
5. 进行电磁场分析：使用电磁场分析软件对电机进行电磁场分析，确保电机性能符合设计要求。
6. 进行热分析：使用热分析软件对电机进行热分析，确保电机在运行过程中的温度分布和温升符合设计要求。
7. 进行动力学分析：使用动力学分析软件对电机进行动力学分析，确保电机在运行过程中的振动和噪声符合设计要求。
8. 进行样机制造和测试：根据设计结果，制造样机并进行测试，包括性能测试、可靠性测试等，确保电机性能和可靠性符合设计要求。
9. 优化设计：根据测试结果，对设计进行优化，提高电机性能和可靠性。
10. 完成设计文档：最后，完成电机设计文档，包括设计图纸、材料清单、制造工艺流程等，为生产和维护提供支持。
以上是电机设计的流程，具体的设计过程可能会因不同的设计需求和参数而有所差异。
电机设计的步骤
电机设计的步骤：
1、收到客户实样、图纸、技术要求
2、查看实样或图纸，有无现成类似安装尺寸电机
3、测试实样，得出各种实测参数，与客供技术要求比较
4、与客户沟通得出的差异，并确认按实样做还是按技术要求做
5、解散电机、得出各类零配件，绘制各零配件图纸，
6、与现成零配件有无通用，没有则采购，需开模则安排开模
7、电机结构设计
8、电磁设计、线模设计
9、确定工艺流程、确定设备、加工工艺
10、采购零配件
11、试制产品（建议分开控制定子、转子、装配流程）
12、测试样品（尺寸、性能、安全）
13、送样。
电机设计知识点总结
电机设计知识点总结近年来，电机作为现代社会中不可或缺的设备之一，已经广泛应用于各个领域，包括工业、航空航天、交通运输、家电等。
对于电机的设计，是保证其性能和效果的关键环节。
本文将对电机设计中的关键知识点进行总结，并简要介绍其应用。
一、电机类型电机按照不同的工作原理和结构可分为直流电机和交流电机两大类。
直流电机根据励磁方式又可分为永磁直流电机、励磁直流电机和复合励磁直流电机。
交流电机又可分为感应电机、同步电机和步进电机。
二、电机参数在电机设计中，需要关注并确定一系列参数，包括额定功率、额定电压、额定电流、转速和效率等。
这些参数对电机的性能和使用情况有着重要影响，需要通过合理选取来满足具体需求。
三、电机转子设计电机的转子设计关系到电机的效率和运行稳定性。
根据转子导体材料的不同，转子可分为铝制转子和铜制转子。
铜制转子由于导电性能好，热容量大，能有效提高电机效率。
而铝制转子的轻巧特性使电机降低了转动惯量，提高了响应速度。
四、电机定子设计电机定子的设计要求考虑风道结构、定子绕组的设计以及定子铁心材质的选择等。
风道的设计能够使风能充分冷却电机，并减少温升现象。
定子绕组的设计涉及到导线的选择、绝缘和固定方式等。
而定子铁心材质的选择需要综合考虑磁导率、饱和磁导率、磁阻和热传导等因素。
五、电机控制算法电机的控制算法决定了电机的运行方式和效果。
常见的控制算法包括直流电机的PWM控制、感应电机的矢量控制和步进电机的微步控制等。
通过合理选择和调试控制算法，可以实现电机的精确控制和高效运行。
六、电机热设计电机在长时间工作过程中会产生大量的热量，如果不能及时散热会导致电机过热，从而影响电机的性能和寿命。
因此，电机热设计至关重要。
合理设计散热结构、选取散热材料以及采用温度传感器和风扇等辅助散热设备，是保证电机正常运行的重要手段。
七、电机材料选择电机设计中，材料的选择直接关系到电机的性能和成本。
例如，电机轴承采用特殊材料能够减少摩擦和磨损，提高电机寿命；电机绝缘材料要具有良好的绝缘性能，以确保电机安全可靠运行。
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第二章1.什么是主要尺寸关系式?根据它可得出哪些重要结论?答：电机的主要尺寸间的关系是D 2l ef n/P’=6.1/(α’p’K Nm K dp AB δ).根据这个关系’式得到的重要结论有:①电机的主要尺寸由其计算功率P 和转速n 之比P/n 或计算转矩T 所决定;②电磁负荷A 和B δ不变时，相同功率的电机，转速较高的，尺寸较小；尺寸相同的电机，转速较高的，则功率较大。
这表明提高转速可减小电机的体积和重量。
③转速一定时，’若直径不变而采取不同长度，则可得到不同功率的电机。
④由于极弧系数αp 、 K Nm 与K d 的数值一般变化不大，因此电机的主要尺寸在很大程度上和选用的电磁负荷A 和B δ有关。
电磁负荷选得越高电机的尺寸就越小。
2.电极常数C A 和利用系数K A 的物理意义是什么？答：电机常数CA 大体上反映了产生单位计算转矩所耗用的有效材料的体积，并在一定程度上反映了结构材料的耗用量。
电机系数KA 称为利用系数表示单位面积有效材料所能产生的计算转矩，它的大小反映了电机有效材料的利用程度。
3.什么是电机中的几何相似定律？为何在可能情况下，总希望用大功率电机来代替总功率相等的小功率电机？为何冷却问题对于大电机比对小电机更显得重要?答：在转速相同的情况，当Db a D =lb la =hb ha =bb ba =…下，'P G ∝'P Gef ∝'P P ∝'4/3'P P ∝P4/1'1。
即当B 和J 的数值保持不变时，对一系列功率递增，几何形状相似的电机，每单位功率所需有效填料的重量、成本及产生损耗均与功率的1/4次方成反比。
用大功率电机代替总功率相等的数台小电机的原因是随着单机容量的增加，其效材料的重量G 、成本Gef 相对容量的增加要慢。
因此用大功率电机代替总功率相等的数台小电功率机。
其有效材料的利用率提高了。
损耗增加相对容量慢，因此效率提高了。
冷却问题对大功率电机比对小功率电机更显得重要的原因是电机损耗与长度的立方成成正比，而冷却表面却与长度的平方成正比。
功率上升，长度变长，损耗增加大于冷却的增加。
为了使温升不超过允许值，随着功率的增加，要改变电机的通风和冷却系统，从而放弃它们的几何形状相似。
4.电磁负荷对电机性能和经济性有何影响？电磁负荷选用时要考虑哪些因素？答：（一）线负荷A 较高，气隙磁密B δ不变。
（1）电机的尺寸和体积将变小，可节省钢铁材料；（2）B δ一定时，由于铁心重量减小，铁耗随之减小；（3）绕组用铜量将增加；（4）增大了电枢单位表面上的铜耗，使绕组温升增高；（5）影响电机参数与电机特性。
（二）气隙磁密B δ较高，线负荷A 不变。
（1）电机尺寸和体积将较小，可节省钢铁材料；（2）使电枢铁耗增加；（3）气隙磁位降和磁路饱和程度将增加；（4）影响电气参数与电机特性。
电磁负荷选择时要考虑的因素很多（1）不应选择过高的A 、B δ数值，还应考虑它们的比值要适当；（2）电机的冷却条件；（3）电机所用的材料和绝缘结构的等级；（4）还和电机的功率及转速有关，确切地说是与电枢直径及转子的圆周速度有关。
5.若两台电机的规格、材料、结构、绝缘等级与冷却条件均相同，若电机1的线负荷选的比电机2的高，则两台电机的导体电流密度能否选择得一样，为什么？答：不能，由线负荷较高的优缺点去回答。
优点：1）电机的尺寸和体积将变小，可节省钢铁材料；（2）B δ一定时，由于铁心重量减小，铁耗随之减小；缺点：3）绕组用铜量将增加；（4）增大了电枢单位表面上的铜耗，使绕组温升增高；（5）影响电机参数与电机特性。
6.什么是电机的主要尺寸比？它对电机的性能和经济性有何影响？答：主要尺寸比，λ=ιef／τ，就是交流电机电枢的计算长度和极距之比。
它的影响是：若D2ιef不变，而λ较大时(1)电机将较细长，即ιef较大而D较小；(2)今电机的体积未变，因为铁的重量不变，在同一磁密下基本铁耗也不变；(3)由于绕组端部较短，因此端部漏抗减小；(4)由于电机细长，在采用气体作为冷却介质时，风路加长，冷却条件变差，从而导致轴向温度分布不均匀度增大；(5)由于电机细长，线圈数目常较粗短的电机为为少，因而是线圈制造工时和绝缘材料的消耗减少；(6)由于电机细长，转子的转动惯量与圆周速度较小，这对于转速较高或要求机电时间常数较小的电机是有利的。
7.电机的主要尺寸通常是怎样确定的？答：电机的主要尺寸是指电枢铁心的直径和长度。
对于直流电机，电枢直径是指转子外径；对于一般结构的感应电机和同步电机，则是指定子内径。
由计算功率和转速之比P／n或转矩T所决定。
确定电机主要尺寸一般采用两种方法，即计算法和类比法。
⑴计算法：选取合理的电磁负荷求得lef D2；选适当的主要尺寸比；分别求得主要尺寸D和lef；确定交流电机定子外径D1，直流电机电枢外径Da，对电枢长度进行圆整，并对外径标准化。
⑵类比法：根据所设计的电机的具体条件，参照已产生过的同类型相似规格电机的设计和实验数据，直接初选主要尺寸及其他数据。
8.何谓系列电机？为什么一般电机厂生产的大多是系列电机？系列电机设计有哪些特点？答：系列电机是指技术要求、应用范围、结构型式、冷却方式、生产工艺基本相同，功率及安装尺寸按一定规律递增，零部件通用性很高的一系列电机。
一般电机厂生产的大多是系列电机，因为（1）系列电机的额定功率具有一定范围，按一定比例递增，且为硬性等级；（2）系列电机的额定电压系按规定的标准电压等级选用其中一种或几种；（3）系列电机有一定的转速范围或等级。
设计特点:（1）功率按一定规律递增；（2）安装尺寸和功率等级相适应；（3）电枢冲片外径的确定；（4）重视零部件的标准化、系列化和通用化；（5）考虑派生的可能性。
第三章1.为什么可以将电机内部比较复杂的磁场当作比较简单的磁路来进行计算？答：把电机分成若干扇形段，每个扇形段包含一对磁极，所有扇形段的磁场分布图都是相同的。
要确定建立磁场所必须的磁化力，只要计算一个扇形范围内的磁场就够了。
为了简化计算，通常把电机各部分的磁场化成等效的各段磁路。
2.磁路计算时为什么要选择通过磁极中心的一条磁力线路径来计算，选用其他路径是否也可得到同样的结果？答：磁路计算时选择通过磁极中心的一条磁力线的原因是所选择的一条磁力线要包含每极对磁通的全部电流。
选用其它路径不能得到同样的结果。
3.磁路计算的一般步骤是怎样的？答：4气隙系数Kδ的引入是考虑什么问题？假定其他条件相同，而把电枢槽由半闭口槽改为开口槽，则Kδ增大还是减小？答：气隙系数Kδ的引入是考虑因槽口的影响使气隙磁阻增大的问题。
由半闭口槽变成开口槽，由于磁通Φ不变（因为外部电压不变），槽的磁阻增大，通过槽的所有磁通减少，通过齿部的磁通增大，即Bδmax增大。
而Bδ不变，则Kδ变大。
5.空气隙在整个磁路中所占的长度很小，但它在整个磁路计算中却占有十分重要的地位，这是为什么？答：电机的磁路可分为如下各段：（1）空气隙；（2）定子齿；（3）转子齿；（4）定子轭；（5）转子额。
因为空气隙的磁导率比铁的磁导率小得多，所以气隙磁阻比铁心磁阻大得多，又因为U m =υm R a 。
所以气隙磁压降比铁心磁压降大得多，故气隙磁压位降占整个磁路磁压降很大的比例。
6.当齿磁通密度超过1.8T 时，对计算齿磁位降的方法为什么要作校正？答:齿部磁密超过 1.8T,这时齿部磁路比较饱和，铁的导磁率下降，此时齿部磁阻与槽的磁阻相差不大，磁通大部分将由齿通过，小部分则经过槽部进入轭部，因此按计算式得出的比实际齿的磁密大，算出的齿部磁密和磁压降都会大一些，所以要进行修正。
7. 计算交流电机齿联轭的轭部磁压降时一般取什么磁密为计算磁密?为什么引入轭部磁压降校正系数Cj 这一概念? 答:计算交流电机齿联轭的轭部磁压降时,一般取轭部切向最大磁密Bj 作为计算磁密.因为齿联轭磁密分布不均匀,齿联轭磁路全长上的磁压降Fj=⎰Ljl d H 0 .为了简化计算,引用一个等效的均匀磁场代替不均匀磁场Hjav=⎰Lj l d H Lj01 .Hjav 和Hj 存在值不同,引入磁压降校正系数Cj=Hj jav H 来修正. 8.极联轭与齿联轭的磁势计算方法为什么不一样？答：极联轭的气隙磁通分布是均匀的，υm 经过磁极后，分成两路，分别进入左右的轭部，经过极联轭的每个截面的磁通认为都是υm ／2。
齿联轭的磁通是气隙磁通“分散”地进入齿部和轭部，所以齿联轭各个截面穿过的磁通是不同的，即沿积分路径上的磁密分布不均匀，并且每处的截面中沿向上的磁密也是不均匀分布的。
这样在计算轭部磁压降时，必须做适当简化。
故极联轭与齿联轭的磁势计算方法不一样。
10.若将一台感应电动机的额定频率由50HZ 改为60HZ ，并要求维持原设计的冲片及励磁磁势不变，有关设计数据应如何变化才好？不考虑饱和影响时，该数值变化值为多少？答：维持冲片及励磁磁势不变，则磁通υ不变；根据E=4.44f ·N ·υ，当频率f 由50HZ 改为60HZ ，要保持电机输出不变，则匝数N 应减少为原来的5／6.又P Ft =K Ft ·f 1.3·B 2 ·V ，在不计饱和时，铁耗将增加为原来的1.27倍。
11.若将一台额定电压为380V ，Y 接法的感应电动机改为三角形接法保证去冲片尺寸及磁化电流不变，应如何改变其设计数据？答：对于每相来说，大致可以得出E ⊿=E Y ·根号三。
根据公式υ=E ／（4K NM K dp fN ）、I m =2pF n ／（0.9mNK dp ），可以得到将N 增加到原来的1.372倍，且电枢长度不变。
例题：两台电机定、转子铁心完全一样，一台u N1=220V ，P1、A 、B δ、n 、J （已知）。
另一台u N2= 110V ，A 、B δ、n 、J 相同，问P2=？如何设计？解：因为B δ、n 、J 、f 相同，两台电机几何相似，又因为两台电机定、转子铁心完全一样，所以集合相似比为1，所以P2=P1，E1／E2=u N1／u N2 。
根据E=4.44f ·N ·υ，铁心一样，B δ相同，所以υ不便，所以N1／N2，槽尺寸一样，所以线径d1∝d2，I1∝I2。
第四章1.从等式X ‘=K σA/B δ1 可知，B δ1 越大，漏抗标么值越小，试说明漏抗绝对值是否也变小？为什么？答：漏抗的计算问题可以归结为相应的比漏磁导的计算。
也就是，漏抗的计算可归结为漏磁链的计算，对于一定的绕组，便只是漏抗磁通的计算。
因为B δ1 增大，得到的漏磁通增大，漏抗绝对值变大。
2.漏抗的大小对于交流电机的性能有何影响？答：一方面漏抗不能过小，否则同步发电机短路时或感应电机起动时将产生不能允许的电流。