最终检验规程
检验规程
奥利机械（集团）有限公司AL-CT-04-12成套产品检验规程版本201501A持有者受控状态发布日期：实施日期：奥利机械（集团）公司成套供水事业部发布为规范检验工作程序，确保产品质量处于受控状态，根据企业实际情况，特制定本检验规程。
1、检验规程的范围包括：●适用范围●检验项目●质量要求●检验方法●抽样方法●取样方法●批次经过检验后的处置2、检验规程制定与修正：由成套事业部技术科及质量部制定。
3、检验规程范围说明：3.1、适用范围：适用于外购件进货检验、生产过程检验、成品出库检验。
3.2、检验项目：检验的项目均列表。
（附表）3.3、质量要求：明确规定各检验项目的质量要求，作为检验时判定依据，如无法用文字述明，则用限度样本来表示。
3.4、检验方法：说明在检验各项目时，是分别使用何种检验仪器、设备或以感官检查（例：目视等）的方式来检验，。
3.5、抽样方法：规定抽样方法。
3.6、取样方法：采用随机抽样的方法。
3.7、批次检验后的处置：a)进货检验：依据进货检验规定有关要求进行检查，检验合格，由检验员开具《外购、外协件验收报告单》并签名交仓库人员办理入库手续，不合格批，则将检验情况反馈采购部通知供方单位，由其依实际情况决定是否让步接受或退货等。
b)生产过程检验、成品出库检验：则依据产品质量要求进行检查，合格则转序、入库或出货，不合格则退回生产单位返工、返修、报废等处理。
4、检验要则a)检验员进货检验、过程检验，成品出库检验时，必须按产品技术文件的相关要求进行检查、验证采购物品，外协加工件，半成品和最终产品（成品）的质量。
b)检验员在进行检查、验证时，必须对所使用的计量器具、检测设备进行校对，确认量值准确可靠时，方可进行检查、验证。
5、进货检验5.1、进货检验项目及要求5.2、检查不合格处理：经抽检检验的产品在使用中发现不合格的，应进行隔离和标识，通知采购部与供方联系处理。
5.3、进货检验时检验员应做好《进货检验单》，对检验不合格批应填写《不合格品处置单》或《返馈单》送交采购部，不合格品按有关规定处置。
产品检验规程
产品检验规程1、目的为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效控制。
2、适用范围本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。
3、职责3.1技质部为产品检验的归口管理部门，其他部门配合。
3.2技术厂长为产品检验的主管领导。
3.3产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。
4、控制规程4.1本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。
4.2技质部负责制定本公司主要采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产品检验规范；4.3进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行严整；4.4过程检验根据在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采用：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式；4.4.1“产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责任人于“纪录卡”上标印。
任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上：4.4.2每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。
下道工序人员，对上道工序的在制品进行常规检查，如发现轻微质量问题，报请所在部门处理；4.4.3巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行检验，及对发现的重大问题进行处理。
对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。
送责任部门、技质部：4.4.4产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生产前，应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》；4.4.5对例行检验不合格的在制品，按《不合格品控制程序》处理；4.4.6本公司对在制品不实行例外放行。
4.5最终产品检验只有在所有的检验（进货、过程检验）均已完成且结果符合要求条件下，车间才能提交质量部进行最终产品的检验。
4.5.1技质部按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行最终产品检验，做好《钢质防火门最终检验报告单》。
鸡精系列调味料检验操作规程
ZMW-50鸡精系列调味料检验操作规程1、取样鸡精（粉）、麻辣鲜、排骨鲜、味鲜取样包数按下表，总量应大于500g。
表12、检测项目2.1、过程检验：外观和感官，干燥失重、氯化钠。
2.2、最终检验：外官和感观、干燥失重、氯化钠、谷氨酸钠、1+G、菌落总数、大肠菌群、包装封口、净含量。
3、检测次数每批检验、按包装批次检验。
4、检验方法4.1 外观和感观4.1.1 鸡精（粉）为浅黄色颗粒，无可见杂物，具有鸡的鲜味、香味。
将鸡精（粉）撒在白色滤纸上，目视法观察其颜色及杂质，品尝其味。
4.1.2 麻辣鲜为淡红色的干燥粉状或小颗粒，无结块、无肉眼可见杂质，有麻辣鲜所特有的风味。
4.1.3 排骨鲜为淡咖啡色的干燥粉末或细晶状，无肉眼可见杂质。
4.2 干燥失重用烘至恒重的称量瓶称取样品2—5克（称准至0.0002g ）于103±2℃电热干燥箱中，烘干2小时取出，加盖，放入干燥器中，冷却至室温（约30mm ）称量。
计算：干燥失重%= mm m m ⨯--121100 式中：m —称量瓶的质量g;m 1—干燥前称量瓶加样品的质量g;m 2—干燥后称量瓶加样品的质量。
4.3 氯化钠准确称取均匀样品3-4g ，用适量水溶解，移入100ml 容量瓶中，加水至刻度，混匀后吸取5.0ml 于三角瓶中，加入100ml 水和1ml 铬酸钾指示液，混匀，在白色背景下用0.1mol/L 硝酸银标准滴定液滴定至初呈精红色。
同时做试剂空白试验。
计算：NaC1%=100)100/5(05845.0)(0⨯⨯⨯⨯-m C v v 式中：V —滴定样品溶液时消耗硝酸银体积ml;V 0—试剂空白试验消耗硝酸银体积ml;C —标准硝酸银溶液浓度mol/1;m —样品质量g;4.4 谷氨酸钠称取试样3-4g ，用适量水溶解，移入100ml 容量瓶中，加水至刻度，混匀后吸取10.0ml 于200ml 烧杯中，加60ml 水，开动磁力搅拌器，用0.05mol/1标准氢氧化钠溶液滴定至酸度计指示PH8.2，记下耗用亳升数，加入10.0ml 甲醛溶液，混匀，两用0.05mol/1标准氢氧化钠溶液继续滴定至PH9.6，记下消耗标准溶液氢氧化钠的毫升数。
品质部产品检验操作规程
VS
风险分析
对不合格品可能带来的风险进行分析，包 括安全风险、质量风险、信誉风险等。
制定并执行不合格品的处理措施
处理措施
根据不合格品的评估结果，制定相应的处理措施，如返工、返修、 报废、让步接收等。
执行流程
明确处理措施的执行流程，包括申请、审批、实施、记录等步骤， 确保处理过程可追溯和可控制。
监督与跟进
对产品进行老化测试或寿命测试
老化测试
模拟产品长时间使用的环境，对产品进行加速老化测试，以 评估产品的耐用性。
寿命测试
对产品进行长时间连续工作测试，以验证产品的设计寿命和 实际使用寿命。
出具最终检验报告并处理异常
检验报告
根据检验结果出具最终检验报告，详细记录产品的各项测试结果。
异常处理
对检验过程中发现的问题进行及时处理，包括返工、返修、报废等，确保产品质量符合要求。
对处理措施的执行情况进行监督和跟进，确保处理效果符合预期要 求，并对处理过程中出现的问题及时进行调整和改进。
06
检验记录和报告管理规程
完整记录检验过程中的数据和结果
检验数据记录
详细记录产品检验过程中的各项数据，包括检验项 目、检验方法、检验设备、检验结果等。
结果判定
根据产品标准和检验规范，对检验结果进行判定， 明确产品是否合格。
测试产品安全性能
对产品进行安全性能测试，如防 火、防爆、防电击等，确保产品 在使用过程中不会对人员或环境 造成伤害。
记录进货检验结果并处理异常
记录检验结果
将外观检查和功能测试的结果详细记录在进 货检验记录表中，包括产品名称、型号、数 量、检验结果等信息。
处理异常产品
对于检验不合格的产品，需要及时进行标识、隔离 ，并按照公司相关流程进行处理，如退货、换货或 维修等。
产品检验规程
产品检验规程1、目的为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效操纵。
2、适用范畴本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。
3、职责技质部为产品检验的归口治理部门，其他部门配合。
技术厂长为产品检验的主管领导。
产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。
4、操纵规程本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。
技质部负责制定本公司要紧采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产品检验规范；进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行严整；过程检验按照在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采纳：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式；4.4.1“产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责任人于“纪录卡”上标印。
任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上：4.4.2每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。
下道工序人员，对上道工序的在制品进行常规检查，如发觉轻微质量咨询题，报请所在部门处理；4.4.3巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行检验，及对发觉的重大咨询题进行处理。
对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。
送责任部门、技质部：4.4.4产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生产前，应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》；4.4.5对例行检验不合格的在制品，按《不合格品操纵程序》处理；4.4.6本公司对在制品不实行例外放行。
4.5最终产品检验只有在所有的检验（进货、过程检验）均已完成且结果符合要求条件下，车间才能提交质量部进行最终产品的检验。
技质部按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行最终产品检验，做好《钢质防火门最终检验报告单》。
对检验不合格的最终产品，出具“不合格通知单”，按《不合格品操纵程序》处理；只有在文件规定的各项检验活动差不多圆满完成，且有关数据和文件齐备并得到认可后，加盖“合格证”标牌，产品才能出厂；如我公司负责产品安装，依据我公司制定的《防火门安装使用讲明书》进行，并按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行产品安装检验。
成品检验规程
1、目的：为了使未经检验或验证及经检验和试验不合格的产品不出厂；保证公司的产品质量符合国家要求；确保公司所的产品在仓储、搬运等环节中能保证质量。
2、范围：2.1 检查送来的成品与订单是否相符；2.2 检查包装材料唛头、尺寸、外观有否破损；2.3 检查配件是否少放、多放、放错或存在质量缺陷；2.4 检查产品外观、工艺（标签、说明书）、装配、尺寸、球压试验等是否存在质量问题，球压实验以每个批次抽样一只产品进行试验，其它产品正常检验必须做到模拟用户实际使用装配；2.5 对检验完成后的各个批次分别填写三色吊卡，用胶带纸粘贴在外箱上，不能粘住外箱上的字；2.6 三色吊卡的填写必须要如实填写，合格批次则填写在合格品栏内，不合格批次填在不合格品栏内，在有紧急事情需滞后检验情况下则必须填写在待检品栏内；2.7 三色吊卡填写格式为：产品名称：兵兵货号-检验批次（产品批号001、002……顺延）；数量：流水线号（如21#）-单批次数量；检验日期：当次检验日期；检验员：签名；原因：抽检发现缺陷情况（属于不合格批）；2.8 待检品填写只需填写产品名称和签名即可，等待检验完毕后再换上检验完毕后状态的三色吊卡；2.9 在成品检验过程中发现质量缺陷超出AQL允收水准时，立即填写《不合格品处理单》通知车间主任不合格质量缺陷，由车间主任召集相关责任班长、检验员召开会议，并将分析的原因及纠正措施填写在《不合格品处理单》上，并将已经完成的成品和半成品按照《不合格品处理单》填写的纠正措施进行纠偏或返工，对于暂时无法安排的将产品拉入不合格品区进行隔离存放，另外安排时间进行返工；2.10 表面轻微质量问题可以口头形式通知线上检验员/相关工位员工/班长在后续生产过程中引起高度重视，杜绝再次出现此类缺陷，对于存在批量或小批量不合格时也必须填写《不合格品处理单》，具体步骤同上13条；2.11 流水线所有返工工作必须于三个工作日完成，并通知在线制程检验员何时返工，以便过程进行跟踪、确认；2.12 在返工期间，制程检验员应当对过程进行跟踪监督，遇见不符合项立即告知责任班长进行纠偏，并将过程跟踪和结果检验情况填写在《不合格品处理单》上，经确认合格后再次送成品检验岗位复检；2.13 对所有检验不合格批次，车间主任召开会议时，在填写完毕《不合格品处理单》同时，也需要讨论制定出预防措施，并将分析原因、拟采取的预防措施、完成情况填写在《纠正（预防）措施处理单》上，最后交给制程检验员进行后期操作跟踪验证；2.14 成品检验完毕后必须及时将所有抽样产品安好标准装入包装中封好，对有质量缺陷的产品需要通知产线进行翻修后再进行包装；2.15 每天工作完成后必须及时将成品检验内容如实填写在《最终检验表》上，并于下班前分发到车间、制造和生产部门。
SOP-003出厂检验规程
操作规程文件编号：SOP-003 版号：A/0
编制：审核：出厂检验规程批准：生效日期：
2020.3.1
1、目的
保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的
要求。
2、适用范围
适用于指导公司生产的所有通过出厂检验判定为成品的最终检验工作。
3、职责
质量管理部负责按本规程执行。
4、工作内容
4.1质量管理部负责编制检验作业指导书。
检验作业指导书应当确定成品需要
实施常规控制的验证/确认/监视/测量/检验/试验程序与要求，确保每批成品都
符合接收准则。
接收和拒收及其相关处置措施都应予以记录。
4.2产品的《出厂检验作业指导书》的内容原则上应当覆盖已注册或者备案的
产品技术要求中需要常规控制的检验项目和检验方法。
不能覆盖的，应当在产
品检验作业指导书中予以说明。
必要时，应当给出经过确认的替代解决方案。
4.3检验员按标准进行全检或抽样检验，并将检验情况记录在检验记录单上，
签字确认。
合格的成品按照《产品放行控制程序》执行交付；不合格成品按照《不合格品控制程序》执行。
5、相关文件
无
6、相关记录
7.1《出厂检验报告》QCP-25-QR-007
第 1 页共 1 页。
产品质量检验规程(已审)【范本模板】
仓管员
办理手续
1。5。4 仓管员按《产品质量检验单》的结果办理相关手续。
未经检验的产品不得投入使用、加工，公司不允许“因急放行”.
共 10 页 第1页
滨州中顺内燃机配件有限公司 产品质量检验规程
文件编号：AD/QD-34 制定日期：2013-03 编制部门：质管部
版本：B/0
1.6 进货检验不合格处理流程:
规定过程检验的方法，使检验工作有章可循，确保产品质量能够及时管控或整改,防止批量不良品产生。 2.2 范围：
适用于本公司车间产品的加工过程。 2。3 职责： 2.3。1 车间检验员负责按《机械加工工序卡片》检验方法、检验项目进行首件复查确认和巡检，需要时(当巡检发
现过程质量不稳定时)要做完工检。检查操作员的自检记录情况. 2。3.2 车间操作员负责按《机械加工工序卡片》进行产品加工，在每个过程开始或换人、换机、换产品,更换工装、
01 01 01 12 12
12
1。9 外协配件原材料检验和试验：
1。9。1 对原材料的性能试验按《外购、外协件检查作业指导书》，且要求原材料供方在每批交货中提供对应的检
测报告及材质证明书，检验员对照产品原材料的标准核查各项实测结果及有效性。对金属配件每年至少两次
Hale Waihona Puke 对原材料机械性能及化学成份进行抽查（公司不能检测时可委外）,试棒至少 3 根，按 C=0 接收准则。
滨州中顺内燃机配件有限公司 产品质量检验规程
文件编号：AD/QD-34 制定日期：2013-03 编制部门：质管部
版本：B/0
1 进货检验规程
1。1 目的：
规定与产品有关的采购物资（如原材料、包材、外加工品、采购物品等）进货检验的方式和标准，确保产品
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
最终检验规程
1、目的
依据体系要求，对公司最终产品的检验行为进行规范，确保所交付产品的质量能够满足客户的要求。
2、适用范围
本规程适用于公司对最终产品的检验控制。
3、职责
3.1质量部负责制定产品最终检验标准,管理者代表审批最终检验标准。
3.2质量部检验员负责对最终产品实施检验并对质量状况进行反馈，生产部和车间负责配合检验。
4、产品最终检验流程
4.1所有经公司生产作业的最终产品均为本规程规定的受检对象，并实行完工产品全检。
4.2本规程所述的检验对象的检验指令由生产车间发出，常规情况下由车间在完成产品加工后，车间检验员进行全部产品检验，检验合格后向质量部提出检验申请，质量部检验员进行抽检或复检。
4.3质量部检验员检验前，首先检查成品所有工序是否已全部完工、各项工序检验是否已全部合格、工序中的技术质量问题是否已经得到妥善处理。
检验根据《产品检验标准》进行检验，并将检验结果记录到《成品检验记录》上，经判定为合格的产品由检验员填写《产品全性能检验报告》并出具《产品入库通知单》，由生产车间负责到仓库入库；经判定为不合格的产品由检验员标上“不合格”标识，然后依《不合格品控制程序》处理。
4.4由品质部每季对成品检验中出现的不合格项做统计，并组织有关人员参加质量分析，需要时制订纠正或预防措施。
5、支持性文件
5. 1《不合格品控制程序》
6、质量记录
6.1《成品检验记录》
6.2《产品全性能检验报告》
编制: 审核：批准:。