线性低密度聚乙烯
线性低密度聚乙烯
线性低密度聚乙烯LLDPE,是乙烯与少量高级α-烯烃如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等在催化剂作用下,经高压或低压聚合而成的一种共聚物,密度处于～0.940克/立方厘米之间;但按ASTM 的D-1248-84规定,～0.940克/立方厘米的密度范围属中密度聚乙烯MDPE;新一代LLDPE将其密度扩大至塑性体～0.915克/立方厘米和弹性体<0.890克/立方厘米;但美国塑料工业协会SPI和美国塑料工业委员会APC只将LLDPE的范围扩大至塑性体,不包括弹性体;上世纪80年代,Union Carbide和Dow Chemical公司将其早期销售的塑性体和弹性体称之为非常低密度的聚乙烯VLDPE和超低密度聚乙烯ULDPE树脂;常规LLDPE的分子结构以其线性主链为特征,只有少量或没有长支链,但包含一些短支链;没有长支链使聚合物的结晶性较高;通常,LLDPE树脂用密度和熔体指数来表征;密度由聚合物链中共聚单体的浓度决定;共聚单体的浓度决定了聚合物中的短支链量;短支链的长度则取决于共聚单体的类型;共聚单体浓度越高,树脂的密度越低;此外,熔体指数是树脂平均分子量的反映,主要由反应温度溶液法和加入链转移剂气相法来决定;平均分子量与分子量分布无关,后者主要受催化剂类型影响;LLDPE在20世纪70年代由Union Carbide公司工业化,它代表了聚乙烯催化剂和工艺技术的重大变革,使聚乙烯的产品范围显着扩大;LLDPE用配位催化剂代替自由基引发剂,以及用较低成本的低压气相聚合取代成本较高的高压反应器,在比较短的时间内,便以其优异的性能和较低的成本,在许多领域已替代了LDPE;目前LLDPE几乎渗透到所有的传统聚乙烯市场,包括薄膜、模塑、管材和电线电缆;LLDPE产品无毒、无味、无臭,呈乳白色颗粒;与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点,还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能,并可耐酸、碱、有机溶剂等;2005年,我国LLDPE产量为188万吨,约占PE总产量的%；消费量355万吨,约占PE总消费量的%;预计未来2～3年内,LLDPE消费量将保持8%左右的速度继续增长;按照当前市场价格12000元/吨计算,我国LLDPE的市场规模已经超过了400亿元;一、LLDPE的应用领域LLDPE的主要应用领域是农膜、包装膜、电线电缆、管材、涂层制品等;线形低密度聚乙烯由于较高的抗张强度、较好的抗穿刺和抗撕裂性能,主要用于制造薄膜;2005年世界LLDPE消费量为1617万吨,同比增长%;在消费结构中,薄膜制品仍占最大比例,消费量为1190万吨,占总消费量的%,其次为注塑,消费量为万吨,约占LLDPE总消费量的%;2005年,我国LLDPE和LDPE消费总量为598万吨,其中LLDPE消费量为355万吨,同比增长%,占LLDPE/LDPE消费总量的%；LDPE消费量为243万吨,同比增加%,占LLDPE/LDPE消费总量的%;从LLDPE/LDPE消费结构看,薄膜仍是消费的最大品种,消费量为485万吨,占LLDPE/LDPE总消费量的%,其中包装膜313万吨,占总消费量的50%；农膜万吨,占消费总量的%；特殊包装膜万吨,占消费总量的6%;其次为注塑制品,消费量为万吨,占消费总量的%;其后依次为涂层制品、管材和电线电缆,消费量分别为万吨、万吨和万吨,分别占总消费量的5%、3%和%；其它消费量为万吨,占总消费量的3%;从2003～2005年LLDPE/LDPE的消费情况看,薄膜的消费比例一直保持在77%左右,第二大品种注塑制品的消费比例也一直在9%上下徘徊;预计未来2～3年内,虽然各项品种的绝对消费量将继续增长,但其消费比例会基本维持目前态势；由于包装膜的需求相对增长较快,农膜的消费比例将会降至20%左右;由于LLDPE的性能不断改善,其应用领域也不断扩大,未来市场对LLDPE的需求增速将大大高于LDPE和HDPE;二、LLDPE的分类按共聚单体类型,LLDPE主要划分为3种共聚物：C4丁烯-1、C6己烯-1和C8辛烯-1;其中,丁烯共聚物是全球生产量最大的LLDPE树脂,而己烯共聚物则是目前增长最快的LLDPE品种;在LLDPE树脂中,共聚单体的典型用量为5%～10%重量分数,平均用量大约为7%;茂金属基的LLDPE塑性体mLLDPE具有传统LLDPE 3倍多的平均共聚单体含量;图表1显示的是引用自外刊的10年间世界3种共聚单体LLDPE的产量;在1984年末,当时的联碳公司引入了己烯共聚LLDPE的生产,紧随其后的是Exxon、Mobil等公司;Dow Chemical陶氏化学公司在其低压溶液工艺中几乎全部采用辛烯作为共聚单体,加拿大NOVA诺瓦化工也在其中压溶液工艺中大部分采用辛烯;辛烯共聚LLDPE树脂具有略好的强度、抗撕裂性能和加工性能,而己烯共聚和辛烯共聚树脂的性能差别不大;目前己烯LLDPE树脂的生产商主要有ExxonMobil Chemical埃克森美孚化工公司、Eastman Chemical伊士曼化学公司、Equistar等星公司和Chevron Phillips雪佛龙菲利普斯化学公司等;此外,Dow Chemical陶氏化学公司、Basell巴塞尔公司、Innovene亿诺公司、Samsung Total 三星道达尔公司等也生产己烯LLDPE;与通常使用的丁烯共聚单体相比,以己烯和辛烯作为共聚单体生产的LLDPE具有更为优良的性能;LLDPE树脂的最大用途在于薄膜的生产,以长链α-烯烃如己烯、辛烯作为共聚单体生产的LLDPE树脂制成的薄膜及制品在拉伸强度、冲击强度、撕裂强度、耐穿刺性、耐环境应力开裂性等许多方面均优于用丁烯作为共聚单体生产的LLDPE树脂;自20世纪90年代以来,国外的PE生产厂商及用户均趋向于用己烯及辛烯替代丁烯;据悉,用辛烯作共聚单体,树脂性能不一定能比己烯共聚有更进一步的改善,且价格反而贵些,因此目前国外主要LLDPE生产商使用己烯来替代丁烯的趋势更为明显;目前,由于国内尚无大规模生产己烯、辛烯,且进口价格较贵,因此,现今国内生产的LLDPE树脂主要用丁烯作为共聚单体;国内有些企业在引进LLDPE生产装置时虽有用己烯作共聚单体的牌号,但终因国内无己烯生产而不得不放弃,仅在开车考核时进口少量己烯;我国进口的高档LLDPE多为此类产品;预计今后对以1-己烯为单体的LLDPE需求将有较大增长;。
线性低密度聚乙烯行业发展趋势
中国线性低密度聚乙烯的进口量较小，而出口量较大。国内 生产能力的提升使得国内线性低密度聚乙烯的价格相对较低 ，同时产品质量也得到了提高，使得国内产品在国际市场上 具有较大的竞争力。
重点企业与产品分析
重点企业
中国线性低密度聚乙烯行业的重点企业包括中国石化、中国石油、中海油等大型国有企业以及一些具有较强研发 和生产能力的民营企业。这些企业在国内线性低密度聚乙烯行业中占据主导地位，具有较强的市场影响力和竞争 力。
策略建议
政府和企业应积极推动与国际同行的交流与合作，搭建多层次的交流平台，加强行业自律 和规范，促进线性低密度聚乙烯行业的健康发展。
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LLDPE在塑料行业中占有重要地位，被广泛应用于包装、农业、建筑、汽车等领 域。与其他聚乙烯相比，LLDPE具有更高的强度、韧性和耐候性。
主要应用领域
包装
农业
建筑
汽车
LLDPE在包装领域应用广泛， 如食品包装、医疗器械包装、 电子产品包装等。其优良的阻 隔性能和透明度使其成为包装 材料的优选之一。
LLDPE在农业领域的应用主要 包括农用薄膜和灌溉管道。其 良好的韧性和耐候性能为农业 生产提供可靠的保障。
在建筑领域，LLDPE可制成防 水材料、保温材料和隔音材料 等。其轻质、高强度及良好的 环保性能使得LLDPE在建筑行 业具有广泛的应用前景。
LLDPE在汽车领域的应用包括 汽车零部件的制造，如汽车油 箱、汽车座椅等。其耐腐蚀、 耐高温和良好的加工性能使得 LLDPE成为汽车制造领域的理 想材料之一。
根据市场研究机构的数据，2019年ExxonMobil在全球线性低密度聚乙 烯市场的份额约为XX%，Shell Chemical占比约为XX%，Formosa Plastics Group占比约为XX%。
高密度、低密度和线性低密度聚乙烯的区别
高密度、低密度和线性低密度聚乙烯的区别低密度聚乙烯（LDPE）相对密度为0.910-0.925的聚乙烯称为低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene),而密度介于低密度与高密度之间的成为中密度聚乙烯.传统的低密度聚乙烯是用聚合级的乙烯用氧或过氧化物为引发剂，在高温高压下进行游离基聚合而制得的.因此低密度聚乙烯又称做高压聚乙烯.低密度聚乙烯是一种具有蜡感的白色树脂，其结构特点是非线形的.分子量一般在100000~500000.因此，与中密度，高密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶度和软化点，有较好的柔软性，伸长率，电绝缘性，透明性，以及较高的耐冲击强度.低密度聚乙烯机械强度较差，耐热性差，此外另一个明显的弱点是耐环境应力开裂性较差.高密度聚乙烯(HDPE)密度在0.941~0.965的聚乙烯称为高密度聚乙烯（High Density Polyethylene）.高密度聚乙烯用低压法生产，因此有称为低压聚乙烯.生产方式有液相法，气相法两种.液相法又包括了溶液法和淤浆法.高密度聚乙烯有均聚物和共聚物之别，所谓共聚就是在聚合是渗入少量的а-烯烃，这些少量的а-烯烃的加入可以降低聚乙烯的密度和结晶度，因而相对于均聚物来说有更优良的乃环境应力开裂性能，较高的表面硬度和较好的尺寸稳定性.高密度聚乙烯比低密度聚乙烯提高了耐热性和机械强度（如拉伸，弯曲，压缩和剪切强度）并且提高了对水蒸气和气体的阻隔性.LDPE、LLDPE和HDPE这三种PE的区别：LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯）：感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝LLDPE(线性低密度聚乙烯)：线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为不存在长支链。
LLDPE的线性度取决于LLDPE和LDPE 的不同生产加工过程。
LLDPE通常在更低温度和压力下，由乙烯和高级的a烯烃如丁烯、己烯或辛烯共聚合而生成。
线性低密度聚乙烯
线性低密度聚乙烯 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT线性低密度聚乙烯(LLDPE)，是乙烯与少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，密度处于～0.940克/立方厘米之间。
但按ASTM 的D-1248-84规定，～0.940克/立方厘米的密度范围属中密度聚乙烯(MDPE)。
新一代LLDPE将其密度扩大至塑性体～0.915克/立方厘米)和弹性体(<0.890克/立方厘米)。
但美国塑料工业协会(SPI)和美国塑料工业委员会(APC)只将LLDPE的范围扩大至塑性体，不包括弹性体。
上世纪80年代，Union Carbide和Dow Chemical公司将其早期销售的塑性体和弹性体称之为非常低密度的聚乙烯(VLDPE)和超低密度聚乙烯(ULDPE)树脂。
常规LLDPE的分子结构以其线性主链为特征，只有少量或没有长支链，但包含一些短支链。
没有长支链使聚合物的结晶性较高。
通常，LLDPE树脂用密度和熔体指数来表征。
密度由聚合物链中共聚单体的浓度决定。
共聚单体的浓度决定了聚合物中的短支链量。
短支链的长度则取决于共聚单体的类型。
共聚单体浓度越高，树脂的密度越低。
此外，熔体指数是树脂平均分子量的反映，主要由反应温度(溶液法)和加入链转移剂(气相法)来决定。
平均分子量与分子量分布无关，后者主要受催化剂类型影响。
LLDPE在20世纪70年代由Union Carbide公司工业化，它代表了聚乙烯催化剂和工艺技术的重大变革，使聚乙烯的产品范围显着扩大。
LLDPE用配位催化剂代替自由基引发剂，以及用较低成本的低压气相聚合取代成本较高的高压反应器，在比较短的时间内，便以其优异的性能和较低的成本，在许多领域已替代了LDPE。
目前LLDPE几乎渗透到所有的传统聚乙烯市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。
线性低密度聚乙烯行业痛点与解决措施
线性低密度聚乙烯主要 用于包装、农业、电线 电缆、管道等领域。
在包装领域，线性低密 度聚乙烯可以用于制造 高透明度、高阻隔性的 包装材料，提高食品和 日用品的保存性能。
在农业领域，线性低密 度聚乙烯可以用于制造 农用薄膜、灌溉管道等 ，提高农作物的产量和 质量。
在电线电缆领域，线性 低密度聚乙烯可以用于 制造高绝缘、高耐候性 的电线电缆绝缘层，提 高电器的性能和使用寿 命。
加强国际贸易合作，为企业提供政策支持与法律保障
加强国际贸易合作与交流，推动线性低密度 聚乙烯行业的国际化发展。
建立健全国际贸易法律法规，为企业提供法律保 障和公平的贸易环境。
鼓励企业拓展海外市场，提高品牌影响力和 国际竞争力。
06
下一步工作计划
深入调研线性低密度聚乙烯行业的发展状况与痛点
调研国内线性低密度聚乙烯的生产、消费、进出口情况，以及产业链上下游行业的现状和趋势。 了解国内外行业技术发展状况，包括生产工艺、新产品开发和应用场景等。 分析行业面临的主要痛点，如产能过剩、技术创新不足、环保压力等。
总结词：可持续发展
02
线性低密度聚乙烯行业需积极推动绿色生产，采用环保设备和
工艺，降低企业环保成本。
加强企业环保意识，提高环保管理水平，实现可持续发展。
03
加强国际合作，应对贸易摩擦
01
总结词：拓展市场
02
加强国际合作，拓展海外市场，应对国际贸易摩擦带来的挑战。
03
参加国际会展、学术交流等活动，增进国际间的了解与合作，拓宽企业视野和 信息渠道。
02
引导企业加大科研力度，提升核心技术能力和自主创新能力。
加强产学研合作，构建科技创新体系，推动行业技术进步。
高密度、低密度和线性低密度聚乙烯的区别
高密度、低密度和线性低密度聚乙烯的区别低密度聚乙烯（LDPE）相对密度为0.910-0.925的聚乙烯称为低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene),而密度介于低密度与高密度之间的成为中密度聚乙烯.相反，相对密度低于0.910的聚乙烯；也已经问世.成为甚低密度聚乙烯（VLDPE），甚至还有相对密度小于0.900的，国外也称之为超低密度聚乙烯(ULDPE).虽然聚乙烯的品种繁多，但是左右聚乙烯市场的主要还是低密度聚乙烯和高密度聚乙烯.传统的低密度聚乙烯是用聚合级的乙烯用氧或过氧化物为引发剂，在高温高压下进行游离基聚合而制得的.因此低密度聚乙烯又称做高压聚乙烯.低密度聚乙烯是一种具有蜡感的白色树脂，其结构特点是非线形的.分子量一般在100000~500000.因此，与中密度，高密度聚乙烯相比，低密度聚乙烯它具有较低的结晶度和软化点，有较好的柔软性，伸长率，电绝缘性，透明性，以及较高的耐冲击强度.低密度聚乙烯机械强度较差，耐热性差，此外另一个明显的弱点是耐环境应力开裂性较差.低密度聚乙烯大部分用做薄膜制品，而薄膜制品中大部分用做包装.另外一部分被用做农膜和建筑用膜.低密度聚乙烯包装膜可用于糖果，蔬菜，冷冻食品等食品包装，也可一用做内衬膜，收缩包装膜，弹性包装膜，重包装膜等非食品包装膜.高密度聚乙烯(HDPE)密度在0.941~0.965的聚乙烯称为高密度聚乙烯（High DensityPolyethylene）.高密度聚乙烯用低压法生产，因此有称为低压聚乙烯.生产方式有液相法，气相法两种.液相法又包括了溶液法和淤浆法.高密度聚乙烯有均聚物和共聚物之别，所谓共聚就是在聚合是渗入少量的а-烯烃，这些少量的а-烯烃的加入可以降低聚乙烯的密度和结晶度，因而相对于均聚物来说有更优良的乃环境应力开裂性能，较高的表面硬度和较好的尺寸稳定性.高密度聚乙烯比低密度聚乙烯提高了耐热性和机械强度（如拉伸，弯曲，压缩和剪切强度）并且提高了对水蒸气和气体的阻隔性.高密度聚乙烯可使用挤出法加工成管材，板材，片材，型材和单丝，扁丝，打包带；用吹塑法可以生产大中型中空容器.如瓶，桶及大型工业用贮槽；用注塑法可生产各种制件，日用品和工业用品LDPE、LLDPE和HDPE这三种PE的区别：LDPE（中文名：低密度高压聚乙烯）：感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，燃烧鉴别：燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝LLDPE(线性低密度聚乙烯)：线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为不存在长支链。
线性低密度聚乙烯
线性低密度聚乙烯文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-线性低密度聚乙烯(LLDPE)，是乙烯与少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，密度处于0.915～0.940克/立方厘米之间。
但按ASTM 的D-1248-84规定，0.926～0.940克/立方厘米的密度范围属中密度聚乙烯(MDPE)。
新一代LLDPE将其密度扩大至塑性体(0.890～0.915克/立方厘米)和弹性体(<0.890克/立方厘米)。
但美国塑料工业协会(SPI)和美国塑料工业委员会(APC)只将LLDPE的范围扩大至塑性体，不包括弹性体。
上世纪80年代，Union Carbide和Dow Chemical公司将其早期销售的塑性体和弹性体称之为非常低密度的聚乙烯(VLDPE)和超低密度聚乙烯(ULDPE)树脂。
常规LLDPE的分子结构以其线性主链为特征，只有少量或没有长支链，但包含一些短支链。
没有长支链使聚合物的结晶性较高。
通常，LLDPE树脂用密度和熔体指数来表征。
密度由聚合物链中共聚单体的浓度决定。
共聚单体的浓度决定了聚合物中的短支链量。
短支链的长度则取决于共聚单体的类型。
共聚单体浓度越高，树脂的密度越低。
此外，熔体指数是树脂平均分子量的反映，主要由反应温度(溶液法)和加入链转移剂(气相法)来决定。
平均分子量与分子量分布无关，后者主要受催化剂类型影响。
LLDPE在20世纪70年代由Union Carbide公司工业化，它代表了聚乙烯催化剂和工艺技术的重大变革，使聚乙烯的产品范围显着扩大。
LLDPE用配位催化剂代替自由基引发剂，以及用较低成本的低压气相聚合取代成本较高的高压反应器，在比较短的时间内，便以其优异的性能和较低的成本，在许多领域已替代了LDPE。
目前LLDPE几乎渗透到所有的传统聚乙烯市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。
线性低密度聚乙烯
线性低密度聚乙烯线性低密度聚乙烯(LLDPE)为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，密度为0.918~0.935g/cm3。
它与LDPE相比，具有较高的软化温度和熔融温度，有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等而广泛用于工业、农业、医药、卫生和日常生活用品等领域。
用途制作农膜、包装薄膜、模塑、管材形状无毒、无味、无臭的乳白色颗粒目录1.1 产品描述2.2 注意事项3.3 结构特征4.4 加工5.5 应用产品描述生产方法:线性低密度聚乙烯以乙烯为主要原料，以少量α-烯烃(如丁烯-1、辛烯-1等)，在催化剂作用下经高压或低压进行气相流化床聚合，结构式为-[CH2-CH2]n-,反应出来的物料经造粒、干燥、送去包装。
[1]LLDPE的生产起始于过渡金属催化剂，特别是齐格勒(Ziegler)或飞利浦(Phillips)类型。
基于环烯烃金属衍生物催化剂的新工艺是LLDPE生产的另一个选择方案。
实际的聚合反应可以在溶液和气相反应器中进行。
通常,辛烯与乙烯在溶液相反应器中共聚丁烯。
己烯与乙烯在气相反应器中聚合。
在气相反应器中生成的LLDPE树脂是颗粒形式，且可以粉料或进一步加工成粒料出售。
通常用熔体指数和密度来表征线性低密度聚乙烯。
熔融指数可反映出树脂的平均分子量且主要受反应温度控制。
平均分子量与分子量分布(MWD)无关。
催化剂选择影响MWD。
密度由共聚用单体在聚乙烯链中的浓度决定。
共聚用单体浓度控制短支链数目(其长度取决于共聚用单体类型)从而控制树脂密度。
高压LDPE有长支链，而线性LDPE只具有短支链。
注意事项加工LDPE和LLDPE都具有极好的流变性或熔融流动性。
LLDPE有更小的剪切敏感性，因为它具有窄分子量分布和短支链。
在剪切过程中(例如挤塑)，LLDPE保持了更大的粘度，因而比相同熔融指数的LDPE难于加工。
在挤塑中，LLDPE更低的剪切敏感性使聚合物分子链的应力松弛更快，并且由此物理性质对吹胀比改变的敏感性减小。
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线性低密度聚乙烯(LLDPE)，是乙烯与少量高级α-烯烃(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化剂作用下，经高压或低压聚合而成的一种共聚物，密度处于0.915～0.940克/立方厘米之间。
但按ASTM 的D-1248-84规定，0.926～0.940克/立方厘米的密度范围属中密度聚乙烯(MDPE)。
新一代LLDPE 将其密度扩大至塑性体(0.890～0.915克/立方厘米)和弹性体(<0.890克/立方厘米)。
但美国塑料工业协会(SPI)和美国塑料工业委员会(APC)只将LLDPE的范围扩大至塑性体，不包括弹性体。
上世纪80年代，Union Carbide和Dow Chemical公司将其早期销售的塑性体和弹性体称之为非常低密度的聚乙烯(VLDPE)和超低密度聚乙烯(U L D P E)树脂。
常规LLDPE的分子结构以其线性主链为特征，只有少量或没有长支链，但包含一些短支链。
没有长支链使聚合物的结晶性较高。
通常，LLDPE树脂用密度和熔体指数来表征。
密度由聚合物链中共聚单体的浓度决定。
共聚单体的浓度决定了聚合物中的短支链量。
短支链的长度则取决于共聚单体的类型。
共聚单体浓度越高，树脂的密度越低。
此外，熔体指数是树脂平均分子量的反映，主要由反应温度(溶液法)和加入链转移剂(气相法)来决定。
平均分子量与分子量分布无关，后者主要受催化剂类型影响。
LLDPE在20世纪70年代由Union Carbide公司工业化，它代表了聚乙烯催化剂和工艺技术的重大变革，使聚乙烯的产品范围显着扩大。
LLDPE用配位催化剂代替自由基引发剂，以及用较低成本的低压气相聚合取代成本较高的高压反应器，在比较短的时间内，便以其优异的性能和较低的成本，在许多领域已替代了LDPE。
目前LLDPE几乎渗透到所有的传统聚乙烯市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。
LLDPE产品无毒、无味、无臭，呈乳白色颗粒。
与LDPE相比具有强度高、韧性好、刚性强、耐热、耐寒等优点，还具有良好的耐环境应力开裂、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等。
2005年，我国LLDPE产量为188万吨，约占PE总产量的35.5%；消费量355万吨，约占PE总消费量的33.8%。
预计未来2～3年内，LLDPE消费量将保持8%左右的速度继续增长。
按照当前市场价格12000元/吨计算，我国LLDPE的市场规模已经超过了400亿元。
(一)、LLDPE的应用领域
LLDPE的主要应用领域是农膜、包装膜、电线电缆、管材、涂层制品等。
线形低密度聚乙烯由于较高的抗张强度、较好的抗穿刺和抗撕裂性能，主要用于制造薄膜。
2005年世界LLDPE消费量为1617万吨，同比增长6.4%。
在消费结构中，薄膜制品仍占最大比例，消费量为1190万吨，占总消费量的73.6%，其次为注塑，消费量为114.8万吨，约占LLDPE总消费量的7.1%。
2005年，我国LLDPE和LDPE消费总量为598万吨，其中LLDPE消费量为355万吨，同比增长25.4%，占LLDPE/LDPE消费总量的59.4%；LDPE消费量为243万吨，同比增加0.7%，占LLDPE/LDPE 消费总量的40.6%。
从LLDPE/LDPE消费结构看，薄膜仍是消费的最大品种，消费量为485万吨，占LLDPE/LDPE总消费量的77.5%，其中包装膜313万吨，占总消费量的50%；农膜134.5万吨，占消费总量的22.5%；特殊包装膜37.6万吨，占消费总量的6%。
其次为注塑制品，消费量为55.7万吨，占消费总量的8.9%。
其后依次为涂层制品、管材和电线电缆，消费量分别为31.3万吨、18.8万吨和15.7万吨，分别占总消费量的5%、3%和2.5%；其它消费量为18.8万吨，占总消费量的3%。
从2003～2005年LLDPE/LDPE的消费情况看，薄膜的消费比例一直保持在77%左右，第二大品种注塑制品的消费比例也一直在9%上下徘徊。
预计未来2～3年内，虽然各项品种的绝对消费量将继续增长，但其消费比例会基本维持目前态势；由于包装膜的需求相对增长较快，农膜的消费比例将会降至20%左右。
由于LLDPE的性能不断改善，其应用领域也不断扩大，未来市场对LLDPE的需求增速将大大高于LDPE 和HDPE。
(二)、LLDPE的分类
按共聚单体类型，LLDPE主要划分为3种共聚物：C4(丁烯-1)、C6(己烯-1)和C8(辛烯-1)。
其中，丁烯共聚物是全球生产量最大的LLDPE树脂，而己烯共聚物则是目前增长最快的LLDPE品种。
在LLDPE 树脂中，共聚单体的典型用量为5%～10%重量分数，平均用量大约为7%。
茂金属基的LLDPE塑性体(mLLDPE)具有传统LLDPE 3倍多的平均共聚单体含量。
图表1显示的是引用自外刊的10年间世界3种共聚单体LLDPE的产量。
在1984年末，当时的联碳公司引入了己烯共聚LLDPE的生产，紧随其后的是Exxon、Mobil等公司。
Dow Chemical(陶氏化学公司)在其低压溶液工艺中几乎全部采用辛烯作为共聚单体，加拿大NOVA(诺瓦化工)也在其中压溶液工艺中大部分采用辛烯。
辛烯共聚LLDPE树脂具有略好的强度、抗撕裂性能和加工性能，而己烯共聚和辛烯共聚树脂的性能差别不大。
目前己烯LLDPE树脂的生产商主要有ExxonMobil Chemical(埃克森美孚化工公司)、Eastman Chemical(伊士曼化学公司)、Equistar(等星公司)和Chevron Phillips(雪佛龙菲利普斯化学公司)等。
此外，Dow Chemical(陶氏化学公司)、Basell(巴塞尔公司)、Innovene(亿诺公司)、Samsung Total(三星道达尔公司)等也生产己烯LLDPE。
与通常使用的丁烯共聚单体相比，以己烯和辛烯作为共聚单体生产的LLDPE具有更为优良的性能。
LLDPE树脂的最大用途在于薄膜的生产，以长链α-烯烃(如己烯、辛烯)作为共聚单体生产的LLDPE树脂制成的薄膜及制品在拉伸强度、冲击强度、撕裂强度、耐穿刺性、耐环境应力开裂性等许多方面均优于用丁烯作为共聚单体生产的LLDPE树脂。
自20世纪90年代以来，国外的PE生产厂商及用户均趋向于用己烯及辛烯替代丁烯。
据悉，用辛烯作共聚单体，树脂性能不一定能比己烯共聚有更进一步的改善，且价格反而贵些，因此目前国外主要LLDPE生产商使用己烯来替代丁烯的趋势更为明显。
目前，由于国内尚无大规模生产己烯、辛烯，且进口价格较贵，因此，现今国内生产的LLDPE树脂主要用丁烯作为共聚单体。
国内有些企业在引进LLDPE生产装置时虽有用己烯作共聚单体的牌号，但终因国内无己烯生产而不得不放弃，仅在开车考核时进口少量己烯。
我国进口的高档LLDPE多为此类产品。
预计今后对以1-己烯为单体的LLDPE需求将有较大增长。