工业废水治理先进适用技术简介(21—30)汇总
几种先进的污水处理技术介绍
几种先进的污水处理技术介绍随着城市化和工业化的不断发展，水资源变得愈加紧缺。
同时，由于工业和人类活动的持续增加，水体污染也日益增加。
污水处理是水资源保护和环境保护的重要一环。
现代社会，为了减少对水环境的影响，采用先进的污水处理技术已成为必不可少的一项工作。
下面将选取几种广泛应用的先进污水处理技术进行介绍。
1. 综合污染治理技术综合污染治理技术是在污染源、污水传输和污水处理的各环节广泛应用各种先进技术，旨在实现对污染的“三全治理”：即污染源控制、污水传输管道控制和污水处理等环节的综合治理，减少对环境的损害。
方案包括多种前处理、生物处理、化学处理等，一般需要在污染源与自然水体之间观测一定距离的一段区域内实施。
这种技术广泛应用于城市水环境综合治理、工业循环经济、分散污染源治理等领域。
2. 生物膜反应器技术生物膜反应器技术（MBBR）是一种利用固定生物膜法进行有机废水的处理技术。
在MBBR中，生物膜生长在附着载体上，水流通过固定载体，通过生物膜去除废水中的有机物、氮和磷质等。
它的优点是占用空间小，反应器体积小，水处理效果好，污泥产生少，维护简单等。
MBBR技术被广泛应用于工业废水处理、水处理厂处理和饮用水处理等领域。
3. 生物炭技术生物炭是指由有机质经过高温或长时间生物作用而成的炭质物。
生物炭技术是利用这种生物炭作为微生物固定化载体，附生有机杂质降解酵素和微生物，形成内部附着菌群，从而实现有机物同时去除和去氮和去磷的目的。
生物炭技术具有可持续性、降低污泥产生以及改善水体水质等优点。
生物炭技术被广泛应用于印染废水处理、家庭养殖废水处理和城市污水处理等领域。
4. 前置过滤技术前置过滤技术是一组过滤系统，用于去除污水中的淤泥、沙子、悬浮物、氧化铁物质和其它碎片等杂质。
这些杂质可以在后续的化学和生物处理之前减少胡乱的污染。
前置过滤技术也适用于预处理从工业环境中收集的废水。
它的优点是，通过废水和污染物的分离和去除，不仅能保持废水中生命的诸多方面，减少滞留废水处理系统的时间和产生畜牧和渔业中不必要的化学物质，也能够减少产生大型过滤器类型的设备和占地面积。
工业废水废气治理技术
工业废水废气治理技术随着我国工业化进程的不断加快，工业生产所产生的废水废气越来越成为环境污染的重要来源。
如何有效治理工业废水废气，成为了当前环保领域的一个重要课题。
针对这一问题，各种工业废水废气治理技术被不断研发和应用，为改善环境质量提供了重要的技术支持。
本文将介绍一些常见的工业废水废气治理技术及其应用情况。
一、工业废水治理技术1. 生物处理技术生物处理技术是一种将有机物质通过微生物作用分解为无机物质的方法，常用的生物处理工艺包括活性污泥法、生物滤池法、生物接触氧化法等。
这些技术通过生物菌群的作用，将废水中的有机物质降解为CO2和H2O，从而达到净化废水的目的。
生物处理技术工艺简单，运行成本低，适用于有机物质含量较高的工业废水处理。
2. 膜分离技术膜分离技术是一种通过半透膜将废水中的污染物分离出来的物理或化学处理方法。
常见的膜分离技术包括超滤、微滤、纳滤和反渗透等。
膜分离技术具有操作简便、处理效果好、能耗低的特点，适用于色度、浊度、生物微粒等小颗粒物质的分离和回收。
3. 活性炭吸附技术活性炭吸附技术是通过活性炭对废水中的有机物质进行吸附，达到净化废水的目的。
活性炭吸附技术能够有效去除废水中的色度、异味等有机物质，操作简单，成本低，但对有机物质的吸附饱和度较高，需要定期更换活性炭。
燃烧技术是将废气中的有害物质在高温条件下氧化分解的方法，常见的燃烧设备包括火焰燃烧器、电子束加热器、催化燃烧器等。
燃烧技术能够将废气中的有机物质、二氧化硫、氮氧化物等有害物质转化为CO2、H2O和N2等无害物质，适用于高浓度、高温度废气的处理。
吸附浓缩技术是通过吸附剂将废气中的有害物质吸附浓缩后再进行处理的方法，常见的吸附剂有活性炭、分子筛、铜氧化物等。
吸附浓缩技术能够有效去除废气中的有机物质、硫化氢、氨气等有害物质，具有处理效果好、适应性广的优点。
3. 催化氧化技术以上介绍了一些常见的工业废水废气治理技术，这些技术都在工业生产中得到了广泛的应用。
工业废水水处理技术概述适用种类技术特点介绍
工业废水水处理技术概述适用种类技术特点介绍1.技术概述微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。
该技术是在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。
当通水后，在设备内会形成无数的电位差达1.2V 的“原电池”。
“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。
在处理过程中产生的新生态[?O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+ 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。
该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点，可广泛应用于工业废水中水处理设备的预处理和深度处理中。
2.适用范围主要适用于：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、苯酚、苯胺类污水、苯甲醚污水；分散染料、阳离子染料、弱酸性染料类污水；合成医药、农药类污水；兽药类污水；精细化工类污水;合成树脂类污水；含氰污水；含氟污水；含蒽污水；焦化污水和电镀污水等。
适用废水种类及应用效果1.染料、化工废水、制药废水；焦化废水、石油废水、淀粉废水；------针对上述废水BOD/COD值大幅度提高、色度大幅度降低、COD去除率在40%-70%，2.印染废水；皮革废水；造纸废水、木材加工废水；------针对上述废水可大幅度脱除色度，同时对氨氮有效去除，COD去除率在50%-80%3.电镀废水；采矿废水；其他含有重金属的废水；------针对上述废水可去除重金属、六价铬、氰化物、色度，COD去除率50%-80%4.有机磷农业废水；有机氯农业废水；------针对上述废水可提高生化性，且可除磷，除硫化物，COD去除率40-70%技术特点1.反应速率快，一般工业废水只需要半小时至2小时；2.作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果;3.由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池”效应持续高效。
工业废水处理技术综述
工业废水处理技术综述工业废水处理技术综述工业废水处理是保护水环境、实现可持续发展的重要环节。
随着工业生产的不断发展和水资源日益紧缺，工业废水的处理与回用变得尤为重要。
本文将对当前常见的工业废水处理技术进行综述，以期为工业废水处理提供参考和借鉴。
一、物理处理技术物理处理技术利用物理性质将废水中的污染物分离或浓缩。
常见的物理处理技术包括筛分、沉淀、过滤和蒸馏等。
1. 筛分筛分是一种常用的物理处理技术，通过不同孔径的筛网将废水中的固体颗粒物分离出来。
利用不同的筛网可获得不同的粒径分离效果，从而实现对废水中固体颗粒物的去除和回收。
2. 沉淀沉淀是利用重力作用，将废水中的悬浮物通过上升速度较慢的固体颗粒物沉降下来。
常见的沉淀工艺包括静态沉淀池、动态沉淀池等，通过调控沉淀速度和沉淀时间，可有效去除废水中的悬浮物。
3. 过滤过滤是将废水通过滤料层，利用滤料孔径将其中的固体颗粒物拦截下来的处理技术。
常见的过滤方式有慢滤、快滤等，通过合理选择滤料和滤速，可实现对废水中的悬浮物的去除。
4. 蒸馏蒸馏是将废水通过加热，使其中的溶质蒸发并冷凝，从而实现对溶质的分离和回收。
该技术适用于溶质具有较高挥发性的废水处理。
二、化学处理技术化学处理技术是利用化学反应将废水中的污染物转化为无害或可回收利用的物质。
常见的化学处理技术包括中和、氧化、沉淀和还原等。
1. 中和中和是通过加入酸碱物质，使废水的pH值达到中性，从而使废水中的酸性或碱性物质中和，达到净化废水的目的。
2. 氧化氧化是利用氧化剂将废水中的有机物进行氧化分解，降低其污染性。
常见的氧化剂有氯酸、过氧化物等。
3. 沉淀沉淀是通过加入化学反应剂，使废水中的无机离子形成不溶性沉淀物，从而实现对废水中杂质的去除。
4. 还原还原是将废水中的氧化物还原为无害或可回收利用的物质。
常见的还原剂有硫代硫酸盐、亚硫酸盐等。
三、生物处理技术生物处理技术利用生物体（如微生物）对废水中的有机物进行降解和转化，将废水中的有机物降解为无害或可回收利用的物质。
化工行业三废治理的新技术有哪些
化工行业三废治理的新技术有哪些化工行业在为经济发展做出巨大贡献的同时，也带来了严重的环境污染问题，其中“三废”（废水、废气、废渣）的治理一直是行业关注的焦点。
随着科技的不断进步，一系列新技术应运而生，为化工行业的可持续发展提供了有力支持。
一、废水治理新技术（一）膜分离技术膜分离技术是一种高效的废水处理方法，它利用具有选择透过性的薄膜，在压力差、浓度差或电位差等推动力的作用下，对混合物中的不同组分进行分离、提纯和浓缩。
常见的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
这些技术能够有效地去除废水中的悬浮物、有机物、重金属离子等污染物，同时具有操作简单、占地面积小、无相变等优点。
（二）高级氧化技术高级氧化技术是通过产生具有强氧化性的自由基，如羟基自由基（·OH），将废水中的有机污染物氧化分解为无害物质。
常见的高级氧化技术有芬顿氧化法、臭氧氧化法、光催化氧化法和电化学氧化法等。
芬顿氧化法是利用 Fe²⁺和 H₂O₂反应产生·OH，对有机物进行氧化降解；臭氧氧化法具有氧化能力强、反应速度快等优点；光催化氧化法以半导体材料为催化剂，在光照条件下产生·OH 进行氧化反应；电化学氧化法则是通过在电极表面发生氧化还原反应来去除污染物。
（三）生物处理技术的改进传统的生物处理技术如活性污泥法、生物膜法等在化工废水处理中存在一定的局限性。
近年来，一些改进的生物处理技术逐渐得到应用。
例如，厌氧氨氧化技术能够在厌氧条件下将氨氮和亚硝态氮直接转化为氮气，实现高效脱氮；固定化微生物技术将微生物固定在特定的载体上，提高了微生物的稳定性和处理效率。
二、废气治理新技术（一）低温等离子体技术低温等离子体技术通过放电产生的高能电子、自由基等活性粒子与废气中的污染物发生碰撞、激发、电离等反应，使其分解为无害物质。
该技术适用于处理挥发性有机物（VOCs）、硫化氢、氨气等废气，具有处理效率高、能耗低、适用范围广等优点。
工业废水处理中的新兴技术与方法
工业废水处理中的新兴技术与方法工业废水处理一直是环保领域的热点问题。
随着工业化进程的加快，工业废水排放量不断增加，对环境造成了严重的污染。
为了解决这个问题，科学家们不断探索新的技术和方法来处理工业废水，以减少对环境的影响。
本文将介绍一些新兴的工业废水处理技术和方法。
一、生物膜技术生物膜技术是一种利用微生物附着在固体载体上形成生物膜来处理废水的方法。
生物膜技术具有处理效果好、处理周期短、运行成本低等优点。
目前，常用的生物膜技术有固定床生物膜技术、流化床生物膜技术和浸没式生物膜技术等。
这些技术在工业废水处理中得到了广泛应用，取得了良好的效果。
二、电化学技术电化学技术是利用电解原理将废水中的污染物降解为无害物质的方法。
电化学技术具有操作简单、处理效果好、适用范围广等优点。
常见的电化学技术有电沉积、电化学氧化和电化学还原等。
这些技术可以有效地处理废水中的重金属离子、有机物和氨氮等污染物。
三、膜分离技术膜分离技术是一种通过膜的选择性渗透来分离废水中的污染物的方法。
膜分离技术具有处理效果好、操作简单、设备占地面积小等优点。
常见的膜分离技术有超滤、纳滤和反渗透等。
这些技术可以有效地去除废水中的悬浮物、胶体物质和溶解物等。
四、高级氧化技术高级氧化技术是一种利用氧化剂将废水中的有机物氧化为无害物质的方法。
高级氧化技术具有处理效果好、适用范围广等优点。
常见的高级氧化技术有臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等。
这些技术可以有效地降解废水中的有机物，提高废水的处理效果。
五、生物吸附技术生物吸附技术是一种利用生物材料吸附废水中的污染物的方法。
生物吸附技术具有处理效果好、操作简单、成本低等优点。
常见的生物吸附技术有活性炭吸附、生物质吸附和微生物吸附等。
这些技术可以有效地去除废水中的重金属离子、有机物和色素等。
综上所述，工业废水处理中的新兴技术和方法为解决工业废水污染问题提供了新的思路和途径。
生物膜技术、电化学技术、膜分离技术、高级氧化技术和生物吸附技术等都是目前研究较为深入的技术，它们在工业废水处理中具有广阔的应用前景。
工业污染废水治理技术综述
工业污染废水治理技术综述
随着工业化的不断进步，工业废水的排放量也在逐年增加。
工业废水中含有的有害物质会直接污染水源地，危害人们的健康和环境的稳定。
因此，工业废水治理技术的研究和应用变得越来越重要。
一、传统工业废水治理技术
1. 生物脱氮除磷技术
生物脱氮除磷技术利用生物膜反应器或生物滑膜反应器，将污染物通过微生物代谢降解、去除氮和磷，达到净化工业废水的效果。
该技术具有设备简单、运行维护成本低、稳定性好等优点。
2. 活性炭吸附技术
活性炭吸附技术可以降低废水中有机物和水溶性物质，通过填充式吸附池或流化床反应器等形式实现。
其优点在于能够高效、快速地去除水中的杂质和有机物，达到净化工业废水的效果。
二、新型工业废水治理技术
1. 超滤膜技术
超滤膜技术是利用特殊过滤器膜形成的孔径进行物质的过滤和分离。
该技术的优点在于高效、快速地去除废水中的悬浮颗粒和有机物，达到净化废水的效果。
2. 电化学氧化技术
电化学氧化技术利用经过电解处理的电化学反应器，将废水中的有害物质通过氧化还原反应达到净化工业废水的效果。
该技术具有反应速度快、处理效率高、操作便捷等优点。
三、工业废水治理技术的应用前景
工业废水治理技术的应用前景非常广阔。
随着人们对环境的高度重视，特别是在政府政策的支持下，现在越来越多的工厂和企业采用先进的工业废水治理技术，来实现废水的净化和循环利用。
总之，工业废水治理技术是环保事业中的重要组成部分，必须得到充分的重视和应用，以减少污染物排放，保护人类和环境的健康。
工业污水处理技术简介
着水井
pH调整池
絮状形成池
药品混合池
沉淀池
活性碳吸附池 前消毒系统
高度净水设施
细砂过滤
后消毒系统
污泥搬出
技术概要
5，净水场处理方法
净水场是指从河川或者地下水取水，进行净化,消毒，然后经过上水道供给的水道设施。
取水塔：取水塔是指将自然水引入净水场的入口。取水塔内的水又称原水。 沉砂池：原水里含有的大粒的砂和泥土，通过缓慢流动来沉淀中间易沉物质并去除。 着水井：着水井是净水场最初的水槽，是保持原水的水压，都按一定的水位进行。 药品混合池：用PAC等絮凝剂来混合原水，确保原水中的絮凝剂含有含的均一。 絮状形成池：絮凝剂混合后的原水再经过缓速搅拌，使水中的细砂和泥土等可以缓慢
用户都可以测出残留氯素的含量。 配水池：处理干净后水储存仓库。
着水井
pH调整池
絮状形成池
药品混合池
沉淀池
活性碳吸附池 前消毒系统
高度净水设施
细砂过滤
后消毒系统
污泥搬出
技术概要
6，垃圾掩埋地渗透水处理
一般垃圾处理场可以分为安定型和管理型两种，安定型是指雨水不会混入的处理场，而管理型是指雨水会混入的处理场。当雨水混入掩 埋的废弃物后，废弃物中的有害成分就会溶出污染地下水，这种水叫浸透水。 渗透水的污染因有几个，其主要原因是有机污浊，重金 属及二恶瑛。
水处理设备-合併净化槽
净化槽的构造
・将污水处理厂的处理方式改造成更加迷你，高效的处理方法。 ・污水会按顺序进厌氧槽1,厌氧槽2,曝气槽,沉淀槽,消毒槽排放。 ・耗电量少，水质稳定。 ・操作简单，便于后期管理
玖恪净化槽的特点： 1，根据中国人的生活特点，制造出适合中国人使用的净化槽。 2，改变槽内担体材料，增加担体比表面积，微生物的附着量，减少槽体积。
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工业废水治理先进适用技术简介（21—30）:21、油田工业废水重核-催化强化絮凝净水技术适用范围适用于油田生产过程中各个环节产生的污水处理和达标回用，也可用于污染物类型相近的其他工业行业。
基本原理该技术主要以物理化学方法、结合污水反应器技术处理油田生产过程中采油废水，处理后污水根据使用目的分别可达到回注地层、锅炉回用等技术要求;反应吸附净水技术采用先进的氧化降解技术先将污水中难降解的污染物进行反应降解，再利用高效的净水药剂和污水反应工艺进行混凝净水作用，最终达到作业废水的水质净化目的，净化后污水主要用于油田注水和达标回用等;稠油污水除硅技术主要采用化学反应条件设计，结合除硅专用反应器达到降低稠油污水中二氧化硅含量的目的。
工艺流程重核-催化强化絮凝净水技术的经典处理流程如下：反应吸附净水技术的经典流程如下：稠油污水除硅技术的经典流程如下：关键技术或设计特征重核-催化强化絮凝净水技术稠油污水除硅技术反应吸附技术典型规模该公司污水处理处理规模多样化，主要以业主处理要求和建设规模为主要依据，其中目前应用较多的规模主要为1000m3/d、2000m3/d、5000m3/d、10000m3/d等，处理效果均能达到设计要求。
推广情况典型案例(一)项目概况陆梁油田是新疆油田公司2001年重点开发建设的一个主力油区，油区原污水处理系统处理规模为5000m3/d，由于管网和设备的腐蚀结垢趋势严重，处理后的污水水质波动较大，不能持续满足注水标准，于2012年底通过对陆九污水处理系统改扩建方案。
改扩建后的陆梁作业区陆九污水处理系统日处理水量10000m3/d，污水来源为陆梁作业区陆九采油区块及陆12拉油点等原油分离出的含油污水。
2012年3月开工建设，于2013年9月完成调试并建成投产。
(二)技术指标根据新疆油田公司出具的水质检验报告，项目出水达到《新疆油田公司陆梁作业区注水指标》标准要求。
出水中含油、悬浮物均低于5mg/L，TGB、SRB、FB均低于25个/mL，腐蚀率低于0.05mm/a，其他注水辅助指标均达到指标要求。
经过该工艺处理后的油田生产废水可完全替代清水作为油田注水使用。
(三)投资费用该项目总投资约7292万元，其中设备投资6000万元，基建投资1200万元，其他投资90万元。
主体设备寿命14年。
(四)运行费用根据2013年9月-2014年9月实际运行情况，年处理污水438万吨，年运行费用220万元，吨水运行费用为0.60元;利用本工艺投加适量助沉剂(重核)、净水剂和助凝剂实现含油污水水质净化，投加助沉剂438t、净水剂438t、助凝剂900t(药剂均为液体工业品)。
年运行费用将增加500万元，吨水运行费用增加1.14元。
22、蒸发、结晶法废水处理与资源化利用技术适用范围含盐废水或有机工业废水基本原理利用蒸发、结晶的基本原理将水溶液中的无机物、有机物浓缩、分离、提纯。
蒸发原理：不同物质的混合溶液因沸点差异，在加热过程中低沸点组分以气态形式溢出，溢出后被冷凝成液态达到浓缩或分离提纯的目的。
为了提高能量的利用效率，将首次蒸出的二次蒸汽作为下一台蒸发设备的热源而派生出多效蒸发和热力蒸汽再压缩(TVR)蒸发技术，将二次蒸汽以机械压缩的方式循环利用派生出了机械蒸汽再压缩(MVR)蒸发技术。
结晶原理：根据物质在水溶液中不同温度下存在不同溶解度的基本事实，通过蒸发除水或冷却降温的方式使水溶液产生过饱和度，在过饱和度的驱动下晶核产生并生长最终达到设计要求的晶体排除系统。
在含盐废水或有机废水处理过程中，将蒸发、结晶及MVR技术集成应用，以实现废水综合处理和废物资源化利用的效果。
工艺流程工艺流程主要分为四段，第一段为物料预处理：按照原料的性质采用物理方法或化学方法对原料进行预处理，主要有还原、混凝、沉淀、压滤等方法;第二段为蒸发浓缩：应用板式或管式蒸发设备和闪蒸、多效、TVR、MVR蒸发技术对原料进行浓缩或液相分离;第三段为结晶：运用不同结晶设备和结晶技术将浓缩至饱和点附近的母液进行结晶，分离出盐类;第四段为干燥和包装：将结晶出的盐进行干燥包装作为产品出售。
整个过程实现了将有毒有害物质转化、分离、循环回用，水循环回用，固体盐资源化利用。
实现废水零排放和资源化利用最终目的。
关键技术或设计特征多效、TVR、MVR蒸发技术及板式蒸发设备。
采用专利技术板式结构蒸发器和冷凝器，总传热系数在3000w/(㎡K)以上，有效节约贵重金属消耗，同时占地面积小。
根据不同物料采用三效至五效(TVR)工艺、MVR多体工艺，有效的减少蒸汽消耗甚至达到主蒸发设备零蒸汽消耗，经济性好。
结晶技术及设备。
根据不同物料采用FC结晶器、olso结晶器、DTB结晶器、强制循环带自动淘洗装置结晶器等设备实现高效、晶体粒度可调可控。
MVR板式蒸发、结晶耦合技术，配套先进自控系统，实现高效、节能和低人员配置。
将MVR技术优点和板式蒸发设备优点和结晶技术优点应用于废水零排放和废物资源化利用项目中，实现治污过程中单纯投资到获得利润汇报的过程。
典型规模黄石振华化学有限公司铬盐废水处理副产元明粉项目，年处理含六价铬废水36万吨，副产优质元明粉10万吨。
设备为三体MVR板式蒸发olso结晶设备，设备占地(长×宽×高)12m×12m×24m。
推广情况该技术共涉及项目14项，推广应用行业涉及无机盐废水处理三项(黄石振华化学有限公司)，农药废水处理六项(江苏利民化工股份有限公司三项、黄石驰顺化工有限公司、河北威远生物化工股份有限公司、山东科源化工有限公司各一项)，造纸黑液处理一项(中国宣纸集团)，化纤废水处理一项(温县神龙化纤有限公司)，生物发酵废水一项(安琪酵母有限公司)，冶金废水一项(河南钨都钼科技有限公司)，小麦废液处理一项(北京麦克(伊朗)科技发展有限公司)。
典型案例(一)项目概况该项目用于处理生产重铬酸钠产生的废水，废水中主要成分为硫酸钠，另外含0.2%左右六价铬、1%左右钙离子和镁离子。
项目处理废水能力为15.3万t/a(年开工11个月)。
于2012年10月完成安装调试并投产，连续运行至今。
2013年9月依据该项目技术申请的“元明粉生产系统”获实用新型专利授权，2014年5月依据该项目技术申请的“元明粉生产系统及生产方法”获发明专利授权。
(二)技术指标该项目废水中主要污染物为六价铬，可产生致癌作用，同时含有钙、镁离子。
该技术可以实现100%六价铬还原和铬回收的同时副产元明粉，元明粉质量达到《工业无水硫酸钠》(GB/T 6009-2003)Ⅰ级要求。
废水中以六价铬含量平均0.2%计，每年减少六价铬排放300多吨，副产元明粉4.75万吨。
废水处理后回收有毒物质六价铬，回收元明粉产品，蒸发水作为工艺水二次回用，与三效蒸发加单效结晶工艺相比，吨废水处理成本减少65.6元，每年节水11万吨。
(三)投资费用总投资1410万元，其中土建投资60万元，前处理设备投资90万元，缓冲罐区投资120万元，蒸发结晶设备520万元，压缩机400万元，干燥设备40万元、自动包装设备20万元，电器和控制系统60万元，公用工程100万元。
(四)运行费用该项目每年处理废水约15.3万吨，年运行费用474.8万元，其中蒸汽费92万元，电费378万元，水费4.8万元。
吨水运行费用为31.03元，其中蒸汽费6.01元，电费24.71元，水费0.31元。
副产元明粉约4.75万吨，按厂家提供元明粉价格500元/吨计，回收元明粉价值为2375万元。
23、化工尾水膜法处理回用工艺适用范围应用于化工行业经二级处理后的尾水。
基本原理废水进行深度处理后，通过“超滤膜+反渗透膜”优良的分离性能，实现对悬浮物、细菌、离子等的截留，使回收水水质能广泛应用于冷却循环水、锅炉用水等生产用水。
工艺流程原水由气浮设备加絮凝剂处理后，经竖片式滤池及自清洗过滤器进一步去除废水中较小的颗粒悬浮物，随后废水进入一段超滤。
一段超滤产水依次通过增压泵和保安过滤器进入一段反渗透，脱盐率不低于98%。
一段反渗透浓水加药软化降低硬度后，经沉淀池沉淀，上清液依次通过机械过滤器，自清洗过滤器后进入二段超滤。
二段超滤产水经保安过滤器送至二段反渗透，脱盐率不低于98%。
一、二段反渗透产水均达到回用要求。
二段反渗透浓水经活性炭吸附处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》三级排放标准。
关键技术或设计特征超滤膜为“整体非对称性聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维超滤膜”，反渗透膜为复合膜。
运行的同时投加阻垢剂，防止硫酸盐、碳酸盐、二氧化硅等在反渗透膜上结垢;投加还原剂降低原水中的氧化物含量，保护反渗透膜元件。
超滤装置浓水、冲洗水的系统内回流，保证超滤装置废水回收率超过99%，减少了废水的排放量。
建立PLC自动控制系统、在线自动加药系统、设备自动反洗系统等，提高设备的自动控制水平。
典型规模典型规模为数千吨/天，并可根据实际情况调整模块规模。
推广情况目前已成功应用于连云港三吉利化学工业有限公司生化尾水中水回用项目。
典型案例(一)项目概况该项目设计处理水量60 m3/h，以连云港三吉利化学有限公司污水厂生化尾水为处理对象，污水悬浮物、有机物含量较高。
2012年1月开工建设，于2012年6月完成调试并建成运行。
该项目废水总回收率达90%以上，创造了国内化工领域中水回用高回收率的记录。
(二)技术指标该项目出水达到《污水再生利用工程设计规范》(GB/T50335-2002)标准要求。
中水回用系统总回收率≧90%，超滤系统出水淤泥密度指数(SDI)<3，浊度<0.2NTU，反渗透膜脱盐率≧98%，出水浊度<0.1NTU，COD≈0mg/L，硬度≈0mg/L。
以平均进水COD90mg/L计，该项目年节约水量达473040t，年消减COD排放47t，作为冷却循环水的补充水，降低了生产成本。
(三)投资费用该项目总投资约246万元，主体设备投资205万元，其中预处理+超滤设备费用94.55 万元，反渗透设备费用71.47万元，电气仪表及辅材费用38.98万元。
主体设备投资成本约1580元/(t˙d)。
(四)运行费用根据2012年6月至今的实际运行情况，年处理污水约52万吨，年运行费用约100万元，吨水运行费用1.9元(主要含阻垢剂、絮凝剂、软化药剂、还原剂、清洗剂、电耗等)。
24、含盐有机废水造粒焚烧技术适用范围适用于农药、染料、医药等精细化工行业的高含盐、高毒性、高色度等难生化降解有机废水。
基本原理将含盐有机废水通过流化造粒干燥、固体污盐焙烧、焙烧烟气二次焚烧、废水预热与尾气净化等单元技术组合，实现了处理过程热量利用的最大化，废弃物焚烧减量化。
利用流化床的良好混合和蓄积热容量大的特性，实现了焚烧烟气有效急冷，抑制二恶英的再合成。