多喷嘴对置式水煤浆气化技术研究
论多喷嘴对置式水煤浆气化技术进展及应用
论多喷嘴对置式水煤浆气化技术进展及应用1. 引言1.1 研究背景水煤浆气化技术是一种将煤炭转化为天然气或合成气的重要技术途径，具有节能减排、资源综合利用等显著优势。
随着环境保护意识的增强和对清洁能源需求的日益增长，水煤浆气化技术在实现低碳经济、减少大气污染和推动能源革命方面具有重要意义。
多喷嘴对置式水煤浆气化技术作为水煤浆气化技术的一种新型形式，以其高效、节能、环保等优势逐渐受到研究者们的关注和重视。
深入研究多喷嘴对置式水煤浆气化技术的原理、特点及应用，对于加快其推广应用、促进环境保护和可持续发展具有重要的现实意义。
本文旨在系统探讨多喷嘴对置式水煤浆气化技术的研究进展及应用案例，为未来该技术的发展和应用提供理论和实践参考。
1.2 研究意义多喷嘴对置式水煤浆气化技术的研究意义主要体现在以下几个方面：多喷嘴对置式水煤浆气化技术在工业生产中具有广泛的应用前景，可以为工业生产提供稳定、高效的燃料来源，提高生产效率，降低生产成本。
深入研究多喷嘴对置式水煤浆气化技术的意义在于推动我国工业生产的现代化和智能化发展。
多喷嘴对置式水煤浆气化技术的研究还对环境保护具有重要意义。
通过提高煤炭资源利用效率，减少燃烧排放，降低二氧化碳等温室气体排放量，可以降低空气污染和温室效应，有利于改善环境质量，保护生态系统，实现可持续发展。
深入研究多喷嘴对置式水煤浆气化技术的意义不仅在于提高能源利用效率，促进工业生产发展，还在于保护环境，实现可持续发展目标。
这些方面的重要意义将在接下来的正文部分进行详细阐述。
1.3 研究目的本文的研究目的是探讨多喷嘴对置式水煤浆气化技术在能源利用和环境保护领域的应用前景。
通过系统分析该技术的原理、特点、优势以及研究进展，我们旨在深入了解多喷嘴对置式水煤浆气化技术在气化过程中的效率和环保性能，以及其在实际应用中的应用案例。
特别是我们希望通过对多喷嘴对置式水煤浆气化技术的研究，为未来该技术的进一步发展提供参考和支持，为节能减排领域的发展做出贡献。
论多喷嘴对置式水煤浆气化技术进展及应用
' 三( 运行状态 现阶段多喷嘴置式气化技术多采用系统化运行方式"在 生产过程中负荷一直在 '1h左右"并且考核期间原料煤指数与 设计煤种指数相差不大"各项数据均处于正常状态# 详见下表# 在实际工作中"一般采用多喷嘴气化技术实现一对烧嘴带压投 料的优势"从而保证切换过程中安全# 气化炉在生产中具有以 下两个特点!第一"气化炉负荷"气化炉属于目前我国单炉处理 能力最大的水煤浆气化炉"其设计生产合成气高达 $$;%%%9( *L" 其日产合成氨高达 $(%% 吨"并且实际生产中产能也能达到 $(%% 吨每天)第二"运行过程中系统稳定性比较高"并且具有操作灵 活的特点# 由于其采用四个进料系统"因此其抗干扰能力比较 强)运行中带压连投技术的应用"若出现单个进料系统故障"则 只需要停止一对烧嘴即可"另一对烧嘴不会受到影响"在解除故 障后"则只需要停运烧嘴就可以实现在线投入运行"有效降低了 整个系统的停运风险)同时还具有负荷调节灵活的特点"在煤浆 进料过程中具有同步等量的优势"同时操作人员还可以控制每 个烧嘴的氧气"从而起到调节作用#
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论多喷嘴对置式水煤浆气化技术进展及应用
牟连维
内蒙古中煤远兴能源化工有限公司#内蒙古鄂尔多斯#"&*%"*
摘4要多喷嘴置式水煤浆气化技术属于我国自主研发的大型煤气化技术!其核心就是实现煤炭的清洁化和高效化# 基于 此!本文从喷嘴置式水煤浆气化技术的应用出发!并分析气化炉压力控制"蒸发热水塔结构优化以及运行状态等技术的应用!借 助多喷嘴置式水煤浆气化技术进展和应用分析!以期为能源高效化应用提供帮助#
多喷嘴对置式水煤浆气化设备的烟气净化与脱硫技术研究
多喷嘴对置式水煤浆气化设备的烟气净化与脱硫技术研究烟气净化与脱硫技术是水煤浆气化设备中至关重要的环节，它可以有效地去除烟尘和有害气体，保证排放的烟气符合环保要求。
在多喷嘴对置式水煤浆气化设备中，烟气净化与脱硫技术的研究是一项重要任务，下面将对其进行探讨与分析。
1. 多喷嘴对置式水煤浆气化设备的特点多喷嘴对置式水煤浆气化设备是一种高效、节能的气化设备，它采用了多喷嘴对置的结构，通过高温煤层燃烧加热水煤浆，产生高温高压的煤气。
与传统的气化设备相比，该设备具有以下特点：首先，多喷嘴对置式水煤浆气化设备具有较高的煤气产量和效率。
通过多喷嘴对置的结构，可以实现水煤浆气化反应的充分利用，提高气化效率。
同时，该设备还采用了先进的煤层燃烧技术，可以将煤的热值充分释放，使得气化过程更为高效，提高了煤气的产量。
其次，多喷嘴对置式水煤浆气化设备具有较低的氮氧化物排放。
通过优化煤层燃烧和气化过程中的参数控制，可以有效减少氮氧化物的生成。
同时，该设备还配备了高效的烟气净化与脱硫技术，进一步降低了氮氧化物的排放。
最后，多喷嘴对置式水煤浆气化设备采用的是封闭式操作，有效地避免了煤尘和有害气体的泄漏，保护了环境和工作人员的健康安全。
2. 烟气净化技术在多喷嘴对置式水煤浆气化设备中，烟气净化技术是必不可少的环节。
其主要作用是去除燃烧过程中产生的烟尘颗粒和有害气体，保证烟气排放符合环保标准。
常见的烟气净化技术包括机械过滤、静电除尘、湿式电除尘等。
机械过滤是通过过滤材料（如布袋）来捕捉颗粒物，一般适用于粉尘颗粒较大的情况。
而静电除尘则是利用高压电场来对颗粒物进行电除尘，适用于小颗粒物的去除。
湿式电除尘则是在烟气中加入水雾，通过电场作用将颗粒物吸附到水滴上。
在多喷嘴对置式水煤浆气化设备中，根据具体的烟气特性和排放要求，可以选择适合的烟气净化技术。
同时，还可以通过组合使用不同的净化设备，进一步提高烟气净化效果。
3. 烟气脱硫技术除了烟尘颗粒物的去除外，烟气中的二氧化硫（SO2）也是水煤浆气化设备需要处理的关键污染物之一。
多喷嘴对置式水煤浆气化设备的开发与实验验证
多喷嘴对置式水煤浆气化设备的开发与实验验证水煤浆气化技术作为一种高效利用煤炭资源且减少对环境污染的重要能源转化技术，在能源领域具有广阔的应用前景。
多喷嘴对置式水煤浆气化设备是一种改进的水煤浆气化设备，通过使用多喷嘴和对置布局，旨在提高气化效率和燃料适应性。
本文将探讨这种设备的开发过程以及实验验证结果。
首先，多喷嘴对置式水煤浆气化设备的开发是一个复杂而关键的过程。
在设计阶段，需要考虑到设备的结构、气化炉的形式以及重要的控制参数等因素。
设备结构的设计应该考虑到煤浆和气化剂的混合、反应和传热过程，并确保流体流动的均匀性和稳定性。
气化炉的形式选择应该基于对水煤浆气化反应动力学和热力学特性的深入研究，以优化反应过程。
在实际操作中，多喷嘴和对置布局的设置需要与其他控制参数相结合，以最大程度地提高设备的性能。
其次，实验验证在多喷嘴对置式水煤浆气化设备开发过程中起着重要的作用。
通过实验验证，可以评估设备的性能和技术指标，并找出潜在问题和改进的空间。
实验验证可以从不同的角度来观察和分析设备的性状和工作过程。
例如，可以使用红外温度测量技术来观察气化炉内的温度分布情况，进而评估喷嘴布置的合理性。
同时，还可以采用在线气体分析仪来检测产物气体的组成和含量，以及气化过程中的反应动力学表征。
这些实验数据将有助于确定设备的气化效率，并为后续的工艺优化和设计改进提供依据。
多喷嘴对置式水煤浆气化设备的实验验证还需要考虑到煤种和煤浆配制的影响。
煤种的不同将导致气化反应动力学和热力学特性的变化，因此对不同煤种和不同煤浆配制的实验验证也是必要的。
为了准确评估设备的性能，还需要与已有的水煤浆气化设备进行对比实验，并进行性能指标的分析和比较。
这样可以更好地推进多喷嘴对置式水煤浆气化设备的开发和改进。
综上所述，多喷嘴对置式水煤浆气化设备的开发与实验验证是一个复杂而关键的过程。
通过合理的设计和实验验证，可以评估设备的性能和指标，为气化技术的进一步发展和应用提供支持。
多喷嘴对置式水煤浆气化技术
多喷嘴对置式水煤浆气化技术的成功引起 了国际煤气化领域的关注，2006年煤气化 年会邀请华东理工大学报告该技术的进展 左上：气化技术协会主席James Childress 右：华东理工大学介绍煤气化技术 下：著名气化专家、《Gasification》作 者Chris Higman博士
荣誉
• 2006年中国石油和化学工业科技进步特等奖 • 2006年全国高校十大科技进展 • 2006年中国高校－企业合作创新十大案例 • 2004年煤炭工业十大科技成果 • 2002年中国电力科技进步二等奖 • 2001年“九五”科技攻关优秀成果奖 • 1998年上海市科技进步一等奖 • ……
国际煤气化领域的关注和认可
工业装置运行情况(2)－1150TPD
• 设备情况
– 拱顶耐火砖寿命超过4000小时 – 直筒段及锥底耐火砖寿命预计超过15000小
时 – 喷嘴使用寿命超过2个月,最长使用73天
• 2006年兖矿国泰生产甲醇23.6万吨（设计 能力24万吨），到2007年1月，累计生产 甲醇28万吨!
结论和经验
该项目为国内首套IGCC发电系统！
工业装置运行情况(2)－1150TPD
• 工艺指标
– 与采用GE气化技术的兖矿鲁南化肥厂同期 运行结果相比，有效气成分提高2~3个百分 点，CO2含量降低2~3个百分点；碳转化率 提高2~3个百分点，比氧耗降低7.9%，比煤 耗降低2.2%。
– 国泰吨甲醇煤耗~1.25T煤/T甲醇，鲁南化肥 厂吨甲醇煤耗~1.4T煤/T甲醇
工业装置运行情况(1)－750TPD
• 工艺指标 与同期运行的GE气化炉相比：
– 节煤~7%，节氧~7%； – 碳转化率高2~3个百分点； – 有效气成分高2~3个百分点，CO2降低2~3个
多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置灰水浊度的控制
多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置灰水浊度的控制摘要：多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置是一种新型的气化设备，其主要特点是采用了多喷嘴对置式的结构。
在气化过程中，水煤浆和空气通过多个喷嘴进行混合，并在对置式炉膛内进行反应，从而实现水煤浆的加压气化。
相比传统的气化设备，多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置具有更高的气化效率和更好的环保性能。
关键词：多喷嘴对置式；水煤浆；加压气化装置；灰水浊度；控制措施引言水煤浆加压气化技术是一种利用水煤浆作为燃料进行气化反应的技术，它具有高效、节能、环保等优点。
然而，在水煤浆加压气化过程中，由于含灰量较高的水煤浆进入气化炉后，易产生大量的灰渣和废水，这些废弃物会对环境造成污染，同时也会降低气化效率。
因此，如何控制水煤浆加压气化装置的灰水浊度，成为了一个研究热点。
1多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置的基本原理和特点1.1基本原理多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置是利用高温高压下的物理和化学反应，将水煤浆转化为高品质的合成气。
该装置采用多喷嘴对置的方式，将水煤浆和氧气同时喷入气化反应器中，在高温高压下进行气化反应，生成合成气。
该装置的气化反应器采用了对置式结构，将喷嘴对置在反应器两端，形成一个相对静止的气化区域，使得水煤浆和氧气充分混合，并在高温高压下进行气化反应，生成高品质的合成气。
同时，多喷嘴的设计可以增加气化反应器的反应面积，提高气化效率。
1.2特点（1）高效节能。
多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置采用了高温高压的气化技术，可以将水煤浆转化为高品质的合成气。
同时，该装置采用多喷嘴对置的设计，可以增加反应器的反应面积，提高气化效率。
这些特点使得该装置具有高效节能的优势。
（2）环保。
多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置可以将水煤浆转化为高品质的合成气，同时减少了燃烧产生的有害气体的排放，具有环保的特点。
（3）稳定性。
多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置采用了对置式结构，可以使得水煤浆和氧气充分混合，并在高温高压下进行气化反应，生成高品质的合成气。
四喷嘴对置式水煤浆加压气化装置黑灰水处理技术研究
四喷嘴对置式水煤浆加压气化装置黑灰水处理技术研究水煤浆加压气化装置是一种将水煤浆通过高压泵加压送入气化炉内进行气化反应的装置。
在水煤浆加压气化过程中，会产生大量的黑灰水，其主要成分是含有大量的悬浮物、污染物和有机废水。
因此，为了降低环境污染并有效地处理黑灰水，需要进行相关的技术研究。
四喷嘴对置式水煤浆加压气化装置是一种根据工艺特点设计的一种较为理想的气化装置。
在该装置中，通过四个喷嘴将水煤浆均匀地喷入气化炉中，提高了气化效率，并且减小了黑灰水的生成量。
但是，由于水煤浆加压气化过程中的水煤比较高，黑灰水中含有大量的悬浮物和污染物，使得黑灰水的处理难度较大。
对于黑灰水的处理，主要可以采用物理化学处理和生物处理等方法。
物理化学处理方法主要包括沉淀、过滤、吸附等技术。
通过沉淀技术可以将黑灰水中的悬浮物沉淀下来，降低悬浮物的浓度。
过滤技术可以进一步去除悬浮物和细粒物质，提高水质。
吸附技术可以吸附黑灰水中的有机物质和重金属离子，达到净化水质的目的。
生物处理方法主要采用好氧氧化和厌氧消化等技术。
好氧氧化技术通过添加一定的氧气和微生物，将黑灰水中的有机物质进行降解，降低污染物的含量。
厌氧消化技术主要利用厌氧菌的作用将有机物质转化为沼气和沉淀物，在同时发电的情况下实现了黑灰水的处理。
在实际应用中，应根据黑灰水的性质和含量选取合适的处理方法，建立完善的黑灰水处理系统。
此外，还应加强对黑灰水处理技术的研究，提高处理效率和处理效果。
通过先进的技术手段，减少黑灰水对环境的污染，实现资源的循环利用。
总之，四喷嘴对置式水煤浆加压气化装置黑灰水处理是一个复杂的问题，需要综合利用物理化学和生物处理等技术手段。
通过合理的处理方案，可以实现黑灰水的净化和资源的回收利用，实现绿色环保的目标。
大型多喷嘴对置式煤气化技术及其在煤制烯烃中的应用
喷嘴使用寿命最长达到150天
年度 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 最长（天） 31 68 72 100 104 150 139 最短（天） 15 4 13 20 47 53 41 平均（天） 17 28 29 47 65 93 89 因喷嘴原因系统停车 次数 未统计 6 9 5 1 0 0
中国境内 33个用户项目, 90 台气化炉 总原料能力> 11万吨煤/天 12 个项目，29台气化炉投入工业运行
已经投运 12个用户，29台气化炉
推广应用（全球34家用户项目，共95台气化炉）
应用单位
华鲁恒升 兖矿国泰 兖矿鲁化 江苏灵谷 江苏索普 凤凰化肥 神华宁煤 宁波万华 安徽华谊 上海焦化 兖矿新疆 安阳盈德 杭州半山 山东盛大 山东久泰 内蒙荣信 Valero
在建3000TPD多喷嘴水煤浆气化装置
项目 1:
内蒙古荣信化工有限公司
气化系统配置：两开一备 气化压力: 6.5MPa 计划开车时间： 2014 年
项目 2:
•伊泰伊犁能源有限公司
•气化系统配置：四开两备 •气化压力: 4.0MPa •计划开车时间: 2015 年
运行指标先进
华鲁恒升(750TPD,6.5MPa)：报道四喷嘴气化炉碳转化率98.3% 兖矿国泰(1150TPD,4.0MPa)：2005年12月11-18日168小时连续运行 现场考核，碳转化率98.8% 新能凤凰(1500TPD,6.5MPa)：2010年10月13-16日72小时满负荷性能 考核，碳转化率99.16% 神华宁煤(2000TPD,4.0MPa)：2010年9月24-27日双炉72小时连续运行 现场考核，碳转化率98.9% 江苏灵谷(2000TPD,4.0MPa)： 2011年11月25-28日72小时连续工业运 行考核，碳转化率99.2% 安徽华谊(1500TPD,6.5MPa)：2012年8月20-24日双炉72小时连续工业 运行考核，碳转化率98.94%
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多喷嘴对置式水煤浆气化技术研究
摘要：水煤浆气化技术是提升煤炭清洁、高效利用能力的重要技术手段，本文的研究典型水煤浆气化项目为例，探讨了多喷嘴对置式水煤浆气化技术的工艺流程，气化装置及技术优势。
关键字：多喷嘴，，水煤浆气化，气流床
现阶段煤气化的主流技术包括气流床，流化床和固定床三类，固定床的典型技术类型是Lurgi技术，流化床以灰熔聚、高温温克勒等为代表，多喷嘴对置式为气流床的代表技术。
其中气流床技术的技术成熟度最高，效率最高，污染排放最低，是近年来发展迅速的煤气化技术类型。
在低碳、节能、减排的背景下，开展高效的水煤浆气化技术具有重要的研究意义。
1 多喷嘴对置式水煤浆气化项目概况
在科技部及相关科研院所的支持下，兖矿集团在内蒙古建设了超大型水煤浆气化项目，该项目采用多喷嘴对峙式水煤浆气化技术路线。
该项目一期建设生产线核心气化炉直径为3.6米，采用的压力在6.5MPa范围内。
在取得良好运行效果的基础上，未来计划开工建设2期项目，2期项目日处理能力进一步提升。
本次研究的水煤浆气化项目，是该技术首次技术转让的建设项目，与此同时，也是多喷嘴对置式水煤浆技术首次的大型应用，标志着该项技术进入了煤制天然气市场。
该项目的成功标志着多喷嘴对置式水煤浆气化技术，在大型化水煤浆处理中具有明显的技术优势和经济优势。
该系统使用了较为先进的低温空气分离技术，设备来自德国林德工；在气体净化装置的选择中，使用了低温甲醇洗技术，是国内单系列最大的气体净化装置之一；在甲醇合成装置中选用了轴向甲醇合成技术，意大利fbm公司制造的甲醇合成塔。
2 多喷嘴对置式水煤浆气化技术研究
2.1 气化装置分析
本项目对应的气化装置采用2开1备的模式，有效提升了工艺流程的稳定性，多喷嘴对置式水煤浆气化装置的单炉有效气体流量控制在 2.25×105m5/H范围内。
水煤浆储存于煤浆槽中后，经过煤浆给料泵加压泵送，分别送至四个烧嘴处，进
入气化炉工艺段，在烧嘴处与高压氧气混合一同进入气化炉。
在4个烧嘴处水煤
浆和氧气混合并加热进入气化炉燃烧室，发生部分氧化反应，反应得到部分碳、
炉渣和粗合成气，粗合成气沿冷水管下流，并在燃烧室的下部出口进入洗涤室，
完成冷却，冷却后的粗合成气以鼓泡的形式完成冷却和洗涤作业。
其后，气体进
入洗涤冷却室，并在洗涤冷却室的上部完成分离，将带出的固体颗粒和液体排出。
在气化炉内得到的反应炉渣冷却后排出系统，冷却后的溶渣装入渣车运输到指定
区域。
洗涤过程会产生黑水，黑水可循环使用，循环黑水需经过减压闪蒸，真空
闪蒸，沉降过程。
2.2 气化工艺流程分析
通过上面的分析可以看到，多喷嘴对置式水煤浆气化技术属于气流床技术的
一类，燃烧温度基本上控制在1300~1400℃之间，温度相对恒定。
通过煤浆制备
工艺和输送工艺段将合格的水煤浆置入反应过程，在反应中加入高压氧气，利用
高效的对置式喷嘴进行混合，产生高温高压煤气以及溶渣。
煤气净化过程主要的
设备包括水洗塔，混合器和旋风分离器。
在水煤浆气化工艺段，煤浆的浓度控制在61%，并加压与混合99.6%纯度氧
气的空气混合，在同一个水平面上接入烧嘴，对喷进入气化炉。
此过程中形成6
个反应区，分别为管流区，撞击区，射流区，回流区，折返流区和撞击流区。
利
用煤气化燃烧形成的热能，可维持反应温度在煤的灰熔点，该反应过程非常剧烈，通常在4~10秒内可完成。
（1）射流区：水煤浆经喷嘴射出后，进入射流区，此时流速较高并产生湍
流脉动，其后速度逐渐降低，此过程受到撞击区压力及相邻射流边界的影响，射
流扩张角逐渐增大，直至进入撞击区。
（2）撞击区：水煤浆经过射流区后射流边界逐渐交汇，并在中心部位剧烈
碰撞，中心部位的静压较高，碰撞也最为激烈，此点称之为驻点，此时射流的轴
线速度接近于0。
在流向相反的两股径流的撞击作用下，射流的速度方向发生变化，径向速度增大，轴向速度降低，湍流加强，混合效果增加。
（3）撞击流股：喷嘴喷出后，四股流体相互撞击，并沿着反应器的轴向开
始运动，碰撞的结果是在上方和下方形成特征相同，但流动方向完全相反的两股
流体，此种条件下的流体具有和射流相同的特性，也即流体对于周边的介质有明
显的卷吸作用，作用效果并沿着轴线方向逐渐扩大影响范围，同时速度依次衰减，直至轴向速度平缓分布。
（4）回流区：由于撞击流股具有明显的卷吸作用，所以回流区位于撞击流
股的边界和射流区的边界位置。
（5）折返流区：折返流区位于炉壁的折线向下区域，形成的原因是流股沿
反射器的轴线向上运动对拱顶形成撞击。
（6）管流区：管流区通常位于炉膛的下部，是在撞击射流，射流，撞击股
流等消失后出现的区域，在此区域中，流股的径向速度不变。
2.3 多喷嘴对置式水煤浆气化技术优势
（1）煤炭资源利用效率高
煤炭资源的利用受到多种因素的影响，煤浆的粒径分布，气化炉的温度分布，雾化效果以及水煤浆在炉内的停留时间等，都会影响水煤浆气化利用效率。
其中
人为因素可以决定，同时影响效果最显著的是物料的停留时间和喷嘴处的雾化效果。
采用多喷嘴对置式的技术流程，能够明显提升雾化效果，同时延长水煤浆在
气化炉内的停留时间，有利于反应的充分进行。
部分学者指出，水煤浆的气化过程，原煤的成本占总成本的60%~70%，采用了高效率的多喷嘴雾化技术，能够提
升碳转化率，从而提升煤炭的综合利用效率。
从这一角度分析，推广多喷嘴对
置式水煤浆气化技术，具有较为明显的成本优势。
（2）热回收效果好
本项目采用了较为成熟的直接换热式热能回收工艺，从水洗塔、旋风分离器
和气化炉中得到的黑水，经一次减压后进入闪蒸工艺，闪蒸得到的水蒸气可接入
热水式填料层，热能的回收利用。
热能的循环利用有利于降低生产经营成本，提
升能源综合利用效率。
（3）具有较好的带压联投效果
上文中提到的技术方案，设置了可独立控制的4个烧嘴，在水煤浆气化过程
中任意烧嘴发生鼓掌停止工作，不会影响其余烧嘴的运行，可维持系统的正常生产。
发生故障的烧嘴，可进入高压氮气保护，分析故障原因并进行故障排除。
这
种设计能够减少故障对系统运行的影响，系统波动小，带压联投效果号。
（4）环保压力小
实践证明多喷嘴对置式水煤浆气化技术具有较高的碳转化率，滤饼的黏度低，碳渣中含碳量低，有利于固液分离。
滤液应真空过滤后可用于研磨煤浆，排出物
少环保压力小。
与此同时吨煤生产产生的废水少，对污水处理系统的要求低。
3 结语
水煤浆气化技术是煤炭清洁高效利用的关键核心技术，也是多联产系统，煤
基大宗化学品，燃料电池，煤基清洁燃料合成等相关工业过程的基础。
作为现代
煤化工工业的基础，煤气化在冶金，电力，炼油等行业中也有着广泛的应用，是
诸多工业生产的核心、关键、共性技术。
通过上面的分析，可以看到多喷嘴对置
式水煤浆气化技术具有明显的技术优势，现已成为水煤浆气化的主要工艺流程之一，运行过程稳定可控，多项经济指标具有优势。
参考文献：
[1]牟连维.论多喷嘴对置式水煤浆气化技术进展及应用[J].科技
风,2019(06):153.
[2]季文普.多喷嘴对置式水煤浆气化技术的应用总结及优势探讨[J].化学工
程与装备,2017(02):220-222.
[3]闫吉臣.多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术[J].当代化工研
究,2016(08):128-129.
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