多喷嘴气化装置运行技术总结
多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置工艺烧嘴提产改造总结
多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置工艺烧嘴提产改造总结李波【摘要】A detailed description is given of the technological transformation process to realize increasing output by 20%of opposed multi-nozzle coal-water slurry pressurized gasification unit, under the circumstances that only process nozzles are revamped.The comparison and analysis of the key technological data before and after the revamp show that after revamp, the gasification unit has very good industrial operating performance, its operating flexibility ratio is high, and the request of the enterprise to increase output is well satisfied.%详细论述了在仅对工艺烧嘴进行改造的情况下，实现多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置提产20％的技改过程。
通过对改造前、后关键工艺数据的比较分析，表明改造后的气化装置具有良好的工业运行性能，操作弹性大，能很好地满足企业提产要求。
【期刊名称】《化肥工业》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】4页(P34-37)【关键词】多喷嘴;水煤浆加压气化;工艺烧嘴;提产改造【作者】李波【作者单位】兖矿鲁南化工有限公司山东滕州 277527【正文语种】中文兖矿鲁南化工有限公司(原兖矿鲁南化肥厂，以下简称鲁南化工公司)于2007年建成1套日处理1 000 t原煤的四喷嘴对置式水煤浆加压气化装置，操作压力为4.0 MPa。
多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺废水处理装置运行总结
多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺废水处理装置运行总结陈诚;傅少林;陆建芳;黄晓秋【摘要】为了处理多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置产生的废水,配套建设以改良型间歇式生物脱氮活性污泥法(A/SBR+ EM)为核心技术的废水处理装置,详细介绍了气化废水处理工艺流程及工艺特点.通过1年多的实际运行,废水处理装置出水水质非常稳定,处理后的废水可全部回用于内部循环水系统.【期刊名称】《化肥工业》【年(卷),期】2016(043)005【总页数】4页(P57-60)【关键词】水煤浆加压气化;废水处理;运行总结【作者】陈诚;傅少林;陆建芳;黄晓秋【作者单位】江苏华昌化工股份有限公司江苏张家港215634;江苏华昌化工股份有限公司江苏张家港215634;江苏华昌化工股份有限公司江苏张家港215634;江苏华昌化工股份有限公司江苏张家港215634【正文语种】中文【中图分类】X703江苏华昌化工股份有限公司(以下简称华昌公司)原料结构调整一期项目产品为100 kt/a合成氨和110 kt/a丁辛醇，气化装置采用多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺，建设了2台气化炉(1开1备)，单炉日投煤量为1 800 t，设计操作压力为6.5 MPa，有效气(CO+H2)产量110 000 m3/h(标态)。
废水处理装置是与气化装置相配套的设施，采用徐州水处理研究所以改良型间歇式生物脱氮活性污泥法(A/SBR+EM)为核心技术的处理工艺，专门收集处理气化装置产生的废水，经处理后的废水再经离子交换脱盐后用作循环水系统的补充水，设计废水处理量为50 m3/h。
该废水处理装置始建于2014年3月，2015年3月进行调试运行，2015年4月达到设计处理能力并投入正常运行。
废水处理装置设计进水水质为NH3- N≤300 mg/L，COD≤400 mg/L，Cl-≤450 mg/L；设计生化出水水质为总氮≤30 mg/L，NH3- N≤15 mg/L，COD≤50 mg/L；设计回用系统出水水质为Cl-≤50 mg/L。
华东理工大学科技成果——多喷嘴对置式水煤浆气化技术
华东理工大学科技成果——多喷嘴对置式水煤浆气化技术项目简介煤炭气化，即在一定温度、压力下利用气化剂与煤炭反应生成洁净合成气（CO、H2的混合物），是实现煤炭洁净利用的关键，可为煤基化学品（合成氨、甲醇、烯烃等）、整体煤气化联合循环发电（IGCC）、煤基多联产、直接还原炼铁等系统提供龙头技术，为现代能源化工、冶金等行业的技术改造和节能降耗提供技术支撑。
多喷嘴对置式水煤浆气化技术是世界上最先进的气流床气化技术之一。
水煤浆经四个对置的喷嘴雾化后进入气化炉内，与氧气反应生成含CO、H2和CO2的合成气，从气化炉出来的粗合成气经新型洗涤冷却室、混合器、旋风分离器和水洗塔等设备的洗涤和冷却后进入后序工段；气体洗涤设备内的黑水则经高温热水塔进行热量回收和除渣后成为灰水再返回气体洗涤设备内，全气化系统基本实现零排放。
该技术工艺指标先进，与同类技术相比，合成气有效成分高2-3个百分点、碳转化率高2-3个百分点、比氧耗降低7.9%、比煤耗降低2.2%等，生产强度大，又减少了专利实施许可费。
所属领域化工、能源项目成熟度产业化应用前景多喷嘴对置式水煤浆气化技术的产业化成功，打破了国外技术在气化领域的垄断地位，标志着我国自主的大型煤气化技术已处于国际领先地位。
目前有33台多喷嘴对置式水煤浆气化装置处于工业运行、建设和设计中，同时该技术已走出国门，为美国一家石化公司提供气化技术。
知识产权及项目获奖情况与多喷嘴对置式水煤浆气化技术相关的有二十余项发明专利和实用新型专利。
拥有自主的知识产权。
项目曾得到国家“九五”科技攻关、“十五”和“十一五”“863”课题、“973”计划的支持。
所获主要奖励有：2007年国家科学技术进步二等奖；第十届中国专利奖优秀奖；2006年中国石油和化学工业科技进步特等奖；2006年中国高校-企业合作创新十大案例；2006年中国高校十大科技进展；2005年上海市科技进步三等奖。
合作方式主要以专利（实施）许可和技术转让的模式合作。
多喷嘴对置式气化炉与单喷嘴水煤浆气化炉运行分析
收稿日期：２００７－０５．１２。 作者简介：张彦，男，江苏赣榆人。１９９７年青岛化工学院无 机化工专业毕业，工程师，目前在宁波万华聚氨酯有限公司从事 水煤浆气化生产工作。联系电话：０５７４－８６７１６７７３。
定义气体产物总量Ｎ＝ａ＋ｂ＋Ｃ＋ｄ，各气
体成分分别为：ＸＣＯ＝ａ／Ｎ，石｜Ｌ＝ｂ／Ｎ，ｘｃｏ＝ｃ／，
Ｎ，髫ｃＩＩ．＝ｄ／Ｎ。
假设转化后的全部炉渣残碳分别为ｌ％、５％ 和１５％，则计算后的碳转化率分别为９９．８７％、 ９９．３４％和９ｒ７．８１％，由此可以看出，多喷嘴的碳转 化率可以达到到９９％。由于工艺本身限制，在相
从表ｌ中看出，多喷嘴Ａ炉的炉渣残碳很低， ’计算；同时为了方便，忽略其他微量元素）：
”…
只有１．２７５％，远低于Ｂ、Ｃ炉。由于Ａ炉无法单
（口Ｉ玉＋ｄ）ＣＨ。０。＋１／２［ａ＋２ｃ—ｂ一２ｄ＋
独分开细灰，所以无法单独测得细灰的量，但是在
（１／２ｍ—ｎ）（口＋ｃ＋ｄ）］０２＋［ｂ＋２ｄ一１／２ｍ（ａ＋
Ａ炉运行期间，总体上细灰的含碳量要降低近
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｏｐｐｏｓｅｄ ｍｕｌｔｉ－ｎｏｚｚｌｅｓ ｇａｓｉｆｉｅｒ，ｓｉｎｇｌｅ·ｎｏｚｚｌｅ ｇａｓｉｆｉｅｒ，ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ
ｃ＋ｄ）］Ｈ２０－－＇ａＣＯ＋６Ｈ２＋ｃＣＯＩ＋ｒｉＣＨ４
（１）
１０％，由此可见，多喷嘴Ａ炉的碳转化率要高于
单喷嘴Ｂ、Ｃ炉的转化率。具体数值在实际对比
中没有什么意义。但从下面的一个简单计算中可
多喷嘴水煤浆气化工艺应用小结
气化炉运行情况小结
1.气化炉开停车情况
2013年全年停车次数 25次
11-44%
24% 44% 16% 8% 8%
计划停车
6-24%
4-16%
设备原因停车 电网晃电停车
2-8%
其他原因停车
工艺原因停车
2-8%
2.主要工艺指标
序号 1 2 煤种 神府煤 韩家湾煤 煤种 神府煤 韩家湾煤 消耗煤 量t 106597 114254 比煤耗 t/km3 527 562 煤浆浓度 62 60.2 比氧耗 km3/km3 365 376 渣中含碳 量wt% 4.7 4.0 比添加 耗 kg/t 4.65 4.68 有效气成 份V% 81.72 80.37 碳转化率 % 98.88 99.33 有效产气 率 Nm3/kg 1.88 1.78 C元素衡算 % 99 99.6
灰水换热器
高温热水泵进口管及垢样
采取的阻垢措施
1 2 3 4 5 灰水、凝液中添加分散剂 降低灰水悬浮物 系统除氨 严格控制灰水指标 射流清洗
3. 灰水系统的改进
1 2 3
沉渣配管到 真空闪蒸
增加一套灰 水换热器
延长排渣结 束到溢流阀 打开时间， 抬高溢流阀 位置。
• 4. 准备进行的改进
☆蒸氨装置 ☆真空闪蒸凝液进澄清槽。 ☆低压灰水经过除氧器加热后进蒸发热水塔。
Temperature/℃
2.灰水管线的结垢问题
气化灰水系统曾出现严重的结垢现象，结垢位置 主要在高温热水泵进口、灰水换热器、大黑水管 线、水洗塔塔盘等出。管线的结垢严重影响了气 化炉的平稳运行。 灰水换热器、高温热水泵进口灰垢90%为碳酸 钙。能够与盐酸反应，有气泡产生。 大黑水管、水洗塔灰垢是硅、铝、铁、硫酸根形 成的复盐垢。
四喷嘴气化技术推广情况及优势总结
09 年投产
3
1500
甲醇+CO 09 年投产
3
2000
二甲醚
10 年投产
3
1200
甲醇 CO H2 10 年投产
3
1500
甲醇
预计 2011 年投产
2
2000 甲醇 二甲醚
在建
预计 2011
3
1500 甲醇 合成氨
年投产
2
2000
合成气
在建
3
1500
甲醇
在建
3
2500
甲醇
在建
6
2000 甲醇 二甲醚 设计中
目前，该技术良好的工业应用效果已得到业内的一致认可，在国内外得到广 泛推广，建设规模也不断扩大，截止到 2011 年 5 月，该技术已在国内外推广应 用 24 家，75 台(套)气化炉，其中：
投入运行的装置有 8 家，共 19 台(套)气化炉； 已进行建设的装置有 6 家，共 16 台(套)气化炉； 正在设计的装置有 10 家，共 40 台(套)气化炉； 气化炉操作压力有 4.0MPa 和 6.5MPa； 单台气化炉处理原料煤的能力不断提高，从最初的 750 吨/天提高到 2500 吨/天。 下表为该技术推广应用情况汇总：
科技成果——多喷嘴对置式水煤浆气化技术
科技成果——多喷嘴对置式水煤浆气化技术适用范围化工行业煤制合成气行业现状同等产量条件下常压固定床技术：比氧耗380Nm3O2/kNm3（CO+H2）；有效气成分CO+H2含量60%-70%；碳转化率78%；年消耗71万tce。
成果简介1、技术原理水煤浆、氧气进入气化室后，相继进行雾化、传热、蒸发、脱挥发分、燃烧、气化等6个物理和化学过程，煤浆颗粒在气化炉内经过湍流弥散、振荡运动、对流加热、辐射加热、煤浆蒸发与挥发份的析出和气相反应等，最终形成以CO、H2为主的煤气及灰渣。
产生的合成气经分级净化达到后序工段的要求，同时采用直接换热式渣水处理系统。
2、关键技术多喷嘴对置式水煤浆气化技术采用四喷嘴撞击流、预膜式喷嘴，加强混合，强化热质传递。
关键技术设备包括：（1）由喷淋床与鼓泡床组成的复合床高温煤气洗涤冷却设备；（2）合成气“分级”净化。
由混合器、分离器、水洗塔组成的高效节能型煤气初步净化系统；（3）直接换热式含渣水处理系统；（4）预膜式长寿命高效气化喷嘴；（5）结构新颖的交叉流式洗涤水分布器；（6）国内首次成功实施停运气化烧嘴在线带压投料的操作技术。
3、工艺流程通过喷嘴对置、优化炉型结构及尺寸，在炉内形成撞击流，以强化混合和热质传递过程，并形成炉内合理的流场结构。
主要包括煤浆制备、输送单元，多喷嘴对置式水煤浆气化单元，煤气初步净化单元和含渣水处理单元，其中关键单元为气化、煤气初步净化和含渣水热回收。
图1 多喷嘴对置式水煤浆气化工艺流程图主要技术指标与引进的水煤浆气化技术相比，采用该技术可使比氧耗降低7.9%，比煤耗降低2.2%。
以北宿煤为原料，合成气有效气成分（CO+H2）含量84.9%，比氧耗309Nm3O2/1000Nm3（CO+H2），降低7.9%；比煤耗535kg/1000Nm3（CO+H2），降低 2.2%；碳转化率98.8%，提高2%-3%；产气率2.20Nm3/kg；有效气成分提高2%-3%；CO2含量降低2%-3%。
四喷嘴水煤浆煤气化装置运行总结
煤 浆泵选 用 德 国 Ｆｌｗ ｅ ａ软 管 隔 膜 泵 。设 计 煤 种 ｕ 为神华 煤 与 晋城 无 烟 粉煤 按 １１掺 烧 ， 实 际使 ： 而 用煤种 较 多 ， 阶段基 本 以神华煤 与 大友煤 按３ １ 现 ：
耐火砖 后 的炉膛 内径 为 税 ７２ｍ ６ ｍ。气 化炉 壳体
由 中石 化南 化公 司 化 机 厂制 造 ， 火 材 料 由 中钢 耐 集 团洛 阳耐 火材料 研究 院生 产 。设 计单 炉 日处理
干煤 １７６ｔ产 气 量 （ Ｏ ＋Ｈ ） １８００ｍ ／ ５ ， Ｃ ２ 为 １ ０ ｈ
先 进 的四喷 嘴水 煤 浆气 化 技 术 ， 用激 冷 流 程 及 采
２ 工 艺流 程简 述
原 煤破碎 至粒 度 ≤１ ｍ 送 人煤 仓 ， ０ｍ 经煤 称
量 给料 机精确 计量 后与来 自滤 液受槽 的滤 液按一 定 比例 进人棒 磨 机 ， 加 上适 量 添 加剂 制 成 质量 再 分数约 ６ ％ 的水 煤浆 ， ２ 由棒 磨 机 出料 槽 泵送 至煤
第３ ７卷
第 ４期
化 肥工 业
２１ ０ ０年 ８月
煤浆 槽 内的煤 浆经 ２台煤 浆给 料泵 加压 后 与 来 自空分 装置 的高 压 ０ 一起 进入 工艺 烧嘴 ， 在气 化 炉 内发 生部 分氧 化反 应 ， 成 以 Ｃ 生 Ｏ和 Ｈ 为 主 要 成分 的粗合 成气 。熔渣 及 未完全 反应 的碳 通过 燃烧 室下 部 的渣 口与激 冷水沿 下 降管 内壁并 流而 下进 入气 化炉 洗 涤 冷却 室 的水 浴 冷却 ， 然后 经破
ｆｉ ｒ ａｌ ｅ，Ｓ ｎ ｖ ｒｏ ｓｒ ｓ ｅ ｔ ｔｒ ｆｅ ｔ ｔ ｏ ｔｎ ｉｙ ａ ｄ ｓａ ｉｉ ｎ ｏ ｅ ａｉｎ．Ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｆｉｓ ｒ ｎ ｕ Ｏ ｉ ａ ｕ ｅ ｐ ｃｓ ｉ ｅ ｃ ｓｉｓ ｃ ｎ ｉ ｕ ｔ ｎ ｔｂ ｌ ｙ ｉ ｐ ｒ ｔｏ ｈ ｅ ｕ ｔｏ ｔ ｕ — ｉ ｌ ｔ ｎ ｎ ｈ ｗｓ ｔ ａ ｏ ｌｔｐ ｎ ｔｒｑ ａｉｙ ａ ｅ ｔｅ ｉ ｉ ｇ ｓ ｏ ｈ ｔｔ ｃ ａ ｙ ｅ ａ ｄ ｗａｅ ｕ ｔ ｒ ｈ ｍｐｏｔｎｔｆｃ ｏｓ ａｆｃ ｉｇ ｉｓｌｎ ・ ｙ ｌ ｔｂ ｌ ｙ ｈｅ ｌ ｒａ ａ ｔｒ ｆｅ ｔ ｔ ｏ ｇ ｃ ｃｅ ｓａ ｉｉ ｎ ｔ
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多喷嘴气化装置运行技术总结蒋志容【摘要】多喷嘴气化装置投运后，出现了气化炉拱顶超温、锁斗排渣不畅、下降管烧损、煤浆泵入口管线不畅、烧嘴室壁温局部偏高、烧嘴盘管泄漏、烧嘴氧压偏高、煤浆泵活塞杆断裂等问题，影响了装置的长周期稳定运行。
经分析，原因锁定在原料煤、工艺烧嘴和工艺操作方面。
通过整改并采取相关优化措施后，使得因气化装置造成的停车次数大大减少。
%After putting into operation of the multi-nozzle gasification unit , there are problems including exceeding of temperature at vault of gasifier , blocking of slag discharge of lock hopper , downcomer damage by fire , obstructing of inlet pipe of coal slurry pump , high temperature at some parts of wall of nozzle chamber , leakage of nozzle coil , higher oxygen pressure of nozzle and fracture of piston rod of coal slurry pump , affecting long and stable running of the unit .After analysis , it is determined that the causes lay in raw coal , process nozzles and process operation .By rectification and taking relevant optimization measures , shutdown times caused by gasification unit are reduced significantly .【期刊名称】《化肥工业》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】3页(P34-36)【关键词】多喷嘴;气化装置;技术总结【作者】蒋志容【作者单位】神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司甲醇厂宁夏银川 750411【正文语种】中文神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司甲醇厂(以下简称神华宁煤甲醇厂)600 kt/a 甲醇项目气化装置采用华东理工大学的多喷嘴水煤浆加压气化技术制取粗煤气，气化炉直径Φ 3 880 mm(2开 1备)，气化压力4.0 MPa(表压)，单炉日处理煤量2 000 t。
气化装置于2010年3月18日一次投料成功，运行期间因各种原因导致气化炉开、停车较为频繁。
针对出现的问题进行了总结分析并进行了相关改造，取得了一定的效果。
自2010年3月18日气化炉首次化工投料，至2013年8月1日，气化炉连续运行时间最长为72 d，烧嘴使用时间最长为72 d。
气化炉运行情况见表1。
经分析统计，气化炉因拱顶超温、锁斗排渣不畅、下降管烧损、煤浆泵入口管线不畅等煤质原因停车占15.6%，因烧嘴室壁温局部偏高、烧嘴盘管泄漏、烧嘴氧压偏高、煤浆泵活塞杆断裂等设备原因停车占19.9%，因外系统原因停车占64.5%。
2.1 气化炉拱顶超温2010年3月气化炉首次投料成功后，气化炉因拱顶超温导致在60%～80%负荷下运行，且开、停车频繁。
2010年，因拱顶超温导致气化炉停车6次。
停车后，通过对炉砖检查、分析，发现在煤质波动时，渣口易挂渣而出现排渣不畅，导致气流紊乱，拱顶出现局部富氧串气现象而引起拱顶超温。
2010年8月后，气化炉拱顶超温现象有所改善，气化炉负荷基本维持在90%～100%。
2.2 锁斗排渣不畅因锁斗排渣不畅和气化炉黑水管线堵塞停车7次，此类问题主要发生在2010年8月至2011年6月。
主要现象：①锁斗循环泵出口流量下降；②锁斗压力降低，致使锁斗入口阀联锁关闭；③渣量减少；④气化炉黑水排放量下降或波动，严重时管线堵塞。
经停车检查气化系统，发现气化炉激冷室内积渣严重，静态破渣器上均堆满了大小不等的渣块。
2.3 下降管烧损3台气化炉试车投料运行后均不同程度出现下降管挂渣和烧损、激冷环损坏等现象。
2010年8月至2011年5月，因下降管烧损导致托砖板温度高、出口工艺气温度高停车5次。
主要现象：①托砖板热电偶显示温度偏高；②激冷室液位出现波动；③气化炉黑水温度波动；④气化炉出口工艺气温度波动。
出现此类现象时，只能采取停车处理措施。
2.4 煤浆泵入口管线不畅因煤浆泵入口管线不畅导致煤浆流量低低联锁停车4次。
经分析，在此期间原料煤更换为红柳煤，制浆系统波动大，与添加剂匹配不好，导致煤浆黏度大、稳定性差，易在煤浆槽底部沉积而堵塞煤浆泵入口管线，造成煤浆泵入口压力偏低，引起煤浆流量低低联锁跳车。
2.5 烧嘴室壁温局部偏高因烧嘴室局部壁温偏高被迫降负荷运行或紧急停车处理或单对烧嘴运行调整共计10余次，主要集中在A炉和C炉。
经数据统计分析，出现壁温偏高部位的烧嘴室炉砖均已进行更换。
气化炉停车后检查烧嘴室，发现烧嘴室内炉砖烧蚀损坏、脱落严重。
2.6 烧嘴盘管泄漏烧嘴冷却水盘管损坏导致停车共计16次，是影响烧嘴长周期稳定运行的主要因素之一。
统计显示，烧嘴冷却水盘管损坏的主要形式是冷却水盘管前部弯头与外氧喷头连接处焊缝开裂、烧嘴冷却水前端盘管烧蚀。
2.7 烧嘴氧压偏高2013年1月至2月，因烧嘴外环氧通道间隙发生变化，导致氧压增高，装置被迫停车更换烧嘴3次。
从运行数据来看，至今未能分析得出导致烧嘴外环氧通道间隙发生变化的原因。
2.8 煤浆泵活塞杆断2011年6月16日13：48和2012年8月24日 23：33，煤浆泵活塞杆断裂，导致B炉A对烧嘴因煤浆流量低低联锁跳车。
自第1次活塞杆断裂被更换后，煤浆泵运行时声音异常，经多次拆检仍未能有效解决。
神华宁煤甲醇厂气化炉开、停车频繁的原因可归纳为原料煤、工艺烧嘴和工艺操作3个方面。
针对各方面的原因，分析并采取了相应的措施，使气化炉运行趋于稳定，停车次数大大减少。
3.1 加强煤质过程管理增设了煤质管理员，及时掌握原料煤配比情况，提前对原料煤进行分析。
通过煤质分析数据，提前做好气化炉工况调整，在每次煤质发生变化时均保证了气化炉的稳定运行。
在运行过程中及时对不同煤种、不同配比的原料煤运行工况进行总结，积极试验和摸索，并逐步总结制定了操作性强的应对措施，最大限度地降低了煤质变化对气化炉运行带来的不利影响，实现了气化炉满负荷安稳运行，逐步趋于长周期优质高效运行。
3.2 改进优化工艺烧嘴(1)烧嘴冷却水盘管焊缝保护在烧嘴向火端面(水冷盘管焊缝的正前方)焊接1块材质为Inconel600的金属挡板，保护水冷盘管的焊缝，避免其直接面对高温流体的传热和烧蚀；烧嘴冷却水盘管在喷头水室处由侧进侧出改为下进上出。
投用72 d后，保护挡板仍然完好，有效地保护了烧嘴前部弯头处焊缝。
(2)烧嘴尺寸调整自神华宁煤甲醇厂气化炉试车运行以来，烧嘴中心氧量一直偏低。
在实际运行中，气化炉负荷、压力、氧气量与设计值存在偏差。
经分析，发现现使用的原料煤种与原设计煤种有较大差异，正常运行时，单炉投煤浆量约84.0 m3/h(折日投干基煤量为1 450 t左右)，而原设计单炉投煤浆量为117.4 m3/h(折日投干基煤量约1 960 t)，而烧嘴装配尺寸仍为原设计值，其氧气通道截面积相对较大。
经计算，出烧嘴氧气流速较低(约100 m/s)，因此需对烧嘴尺寸进行调整，即适当减小其氧气流通面积以保证氧气流速在110～130 m/s。
为此，先后对工艺烧嘴尺寸进行了3次调整，并认真审核工艺烧嘴的材料报告、探伤报告、试压报告，严格测量各环隙、角度、装配精度等，建立工艺烧嘴有关台账。
调整后新工艺烧嘴尺寸如图1所示。
对工艺烧嘴尺寸进行优化以后，基本上再未发生气化炉拱顶超温或者烧嘴室壁温局部偏高导致的气化炉停车事件，工艺烧嘴使用寿命逐步延长，但烧嘴头部端面龟裂现象时好时坏，尚未能得到彻底解决。
目前，工艺烧嘴最长连续使用时间为72 d。
3.3 静态破渣器改造气化炉运行过程中，大渣块容易架在静态破渣器上，静态破渣器不仅没有起到破渣效果，而且积渣越来越多，造成无法正常排渣，停车后清渣工作量大。
由于在静态破渣机下部还装有铰刀式动态破渣器，因此对静态破渣器进行了改进，即割除少部分格栅以增大灰渣通道面积，使渣块能进入下部动态破渣器中破碎。
经过改进后，运行情况有所好转，但在煤质发生波动和块渣较多的情况下仍会出现积渣、蓬渣而导致排渣不畅现象。
最终将静态破渣器全部割除，运行情况良好，激冷室内再无渣和积灰存在，无排渣不畅现象。
3.4 优化工艺操作每批次进厂原料煤都应做好工业分析和灰熔点分析，并将分析结果及时上传，作为气化系统控制氧煤比的重要依据；根据粗渣中的颗粒大小、玻璃丝、吸水性等判断炉温的高低；根据气体中甲烷、二氧化碳含量变化来判断炉温；渣口压差增大，说明炉温偏低，可适当提高氧煤比。
根据以上检查内容以及炉壁温度和煤浆含量，综合调整炉温。
通过对炉温的调整，气化炉炉砖和工艺烧嘴的使用寿命均得到了有效延长，拱顶砖最长使用时间达到8 106 h。
通过对神华宁煤甲醇厂多喷嘴对置式水煤浆气化装置不断优化和完善，以及运行操作中不断摸索与经验积累，为气化炉的稳定运行奠定了有利的基础，因气化装置故障引起的停车次数大大减少。
该气化技术在运行中较为成功，工艺指标先进，系统运行安全稳定，操作手段灵活，成熟可靠，有良好的经济效益，与同类气化装置相比，具有明显的优势。