聚酯树脂与不饱和聚酯
不饱和聚酯树脂品种简介
不饱和聚酯树脂概述由二元或多元羧酸和二元或多元醇经缩聚反应而生成的树脂称为聚酯树脂，可分为饱和聚酯和不饱和聚酯两大类。
不饱和聚酯树脂一般是由不饱和二元酸、饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线型聚合物，在树脂分子中同时含有重复的不饱和双键和酯键。
由于这样得到的不饱和聚酯树脂是一种固体或半固体状态，而且不能很好地交链成为性能良好的体型结构产物，因此在生产后期，还必须经交联剂苯乙烯稀释形成具有一定粘度的树脂溶液。
实际上使用的不饱和聚酯树脂就是这种树脂溶液，使用中再加入固化剂等物质，使苯乙烯单体和不饱和聚酯分子中的双键发生自由基共聚反应，最终交链成为体型结构的树脂。
由此可见，不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，其形成体型结构的反应过程是：第一步通过二元酸和二元醇的缩聚反应生成线型分子；第二步在固化过程中通过树脂和交联剂的双键间的自由基共聚反应得到体型结构。
这种不同的反应阶段通过不同的官能团和不同的反应机理得以实现，是不饱和聚酯树脂合成和固化的特点。
性能特点和助剂不饱和树脂的价格比双酚A型EPOXY便宜一半，粘度低，可常温触压固化，固化物透明度高，粘接强度高，常用于玻璃钢工业上。
不饱和树脂的交联剂有苯乙烯（PS），丙烯酸，甲苯丙烯酸甲酯和瓴苯二甲酸二烯丙酸，引发剂有过氧化苯甲酰，过氧化环已酮和过氧化丁酮等，促进剂有环烷酸钴（苯酸钴即含2%金属钴的苯乙烯溶液，）辛酸钴，二甲基苯胺和二乙基苯胺，阻聚剂有：（一）无机物：硫黄，铜盐和亚硝酸盐。
（二）多元酚：对苯二酚，邻苯二酚和对叔丁基邻苯二酚（三）醌：醌，1，4-苯醌和菲醌（四）芳香族硝基化合物：二硝基苯，三硝苯甲苯和芳味酸。
（五）胺类：吡，N苯基胺和吩。
不饱和聚酯树脂主要优点：（1）工艺性能优良。
这是不饱和聚酯树脂最突出的优点。
在室温下具有适宜的粘度，可以在室温下固化，常压下成型，固化过程中无小分子形成，因而施工方便，易保证质量，并可用多种措施来调节它的工艺性能，特别适合于大型和现场制造玻璃钢制品。
不饱和聚酯树脂
（2）带有羟端基的乙二醇酯的酯基转移反应即缩聚反应
其逆反应分别对应水解和醇解反应。高温下，小分子二元醇与高分子量的聚酯 发生的醇解反应趋向于生成低聚物和游离醇的平衡态。
醇解反应的影响因素
影响醇解反应的因素主要有催化剂、反应温度、醇超量比、反应时间 等。大量研究表明， 醋酸锌具有较好的催化性能，且极具性价比优势， 实验采用 0.5%的醋酸锌（相对PET） 作为醇解反应的催化剂。二元醇 种类不同，醇解反应快慢不同。 醇解反应一般在 170~220℃下进行，低于170℃，反应非常缓慢，但 高于220℃又会发生严重的副反应，造成树脂色泽深化，从表1可见，在 190~210℃下，醇解产物具有较好的综合性能。
不饱和聚酯树脂的合成
在通用型不饱和聚酯树脂的合成中,比如TM- 191树脂,一般采 用一步法，即所有的醇酸单体一次性投料。
也可采用两步法，比如 TM-196 树脂，先将苯酐和醇单体先投 料进行初步酯化，再加入不饱和酸进一步酯化。采用两步法合成 的树脂综合性能优于一步法。这要归因于体系中不饱和双键的平 均分布 。
然后羟基酸分子间进行缩聚反应得到聚酯和水即产物（1）， （2）进行反应：
3.一种二元醇与一种二元酸和一种二元酸酐间的酯化反应， 丙二醇与苯酐和反丁烯二酸之间的反应特点是反应开始时 既有醇与酸酐的开环加成反应又有醇与酸的酯化反应，即：
然后羟基酸之间即（3）与（4）产物进行缩聚得到聚酯 和水，缩聚反应同前。
着色自由, 易涂饰和加胶衣层, 使产品外表颜色多种多样。 易与不同增强材料、填料组合, 得到不同特性的复合材料制品。 价格低廉并有降低成本的一系列办法, 易于投资生产。 由于含有较多的苯乙烯, 对人眼、气管和粘膜都有刺激;阻燃性差; 收缩率大。
不饱和聚酯树脂的合成原理
聚酯树脂型号
聚酯树脂型号全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：聚酯树脂是一种常见的合成树脂材料，广泛应用于建筑材料、涂料、纺织品、电子产品等领域。
根据不同的物理性质、化学性质和应用领域，聚酯树脂可以分为多种不同的型号。
在本文中，我们将介绍一些常用的聚酯树脂型号及其特点。
1. 不饱和聚酯树脂（UPR）不饱和聚酯树脂是一种常见的聚酯树脂型号，广泛应用于建筑、船舶、汽车等领域。
不饱和聚酯树脂具有良好的化学稳定性和机械性能，耐腐蚀、耐磨损、可涂刷等特点。
不饱和聚酯树脂可与玻璃纤维、石英砂等材料结合，形成复合材料，用于制造玻璃钢制品、船舶、汽车零部件等。
2. 粘合剂型聚酯树脂粘合剂型聚酯树脂适用于粘合各种材料，如金属、木材、塑料等。
粘合剂型聚酯树脂具有良好的黏接性能、耐热性和耐化学性，可用于制造复合材料、粘接结构件等。
3. 耐高温聚酯树脂耐高温聚酯树脂是一种特殊的聚酯树脂型号，具有良好的耐高温性能、耐热性和电绝缘性能。
耐高温聚酯树脂可用于制造耐高温环境下的零部件、电子产品、电气绝缘材料等。
阻燃聚酯树脂是一种具有防火性能的聚酯树脂型号，可有效阻止火焰蔓延。
阻燃聚酯树脂广泛应用于建筑、电子产品、航空航天等领域，用于制造防火材料、电气绝缘材料等。
无溶剂型聚酯树脂是一种绿色环保的聚酯树脂型号，不含有害溶剂，具有低VOC排放、无毒无害、易于处理等特点。
无溶剂型聚酯树脂可用于制造环保涂料、粘合剂、胶粘剂等。
聚酯树脂是一种十分重要的合成树脂材料，不同型号的聚酯树脂适用于不同的应用领域，具有各自独特的特点和优势。
随着科技的不断进步和需求的不断增长，聚酯树脂将在未来得到更广泛的应用和发展。
第二篇示例：聚酯树脂是一种常见的工业原料，广泛用于塑料制品、涂料、纤维等领域。
不同型号的聚酯树脂具有不同的特性和用途，选择合适的型号对产品的性能和质量至关重要。
本文将介绍几种常见的聚酯树脂型号，帮助读者更好地了解聚酯树脂的特点和应用场景。
1. PET聚酯树脂PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种热塑性树脂，常用于饮料瓶、纤维、薄膜等领域。
不饱和聚酯、环氧树脂、聚氨酯树脂
不饱和聚酯、环氧树脂、聚氨酯树脂不饱和聚酯、环氧树脂和聚氨酯树脂是三种常见的树脂材料，它们在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。
本文将分别介绍这三种树脂的特性和用途。
一、不饱和聚酯不饱和聚酯是一种由不饱和酯类和交联剂组成的树脂。
它具有以下几个特点：1. 优异的耐化学性：不饱和聚酯对酸、碱、溶剂等具有较高的耐受性，因此广泛应用于化学工业领域。
2. 良好的加工性能：不饱和聚酯在加工过程中可以通过调整配方和控制反应条件来获得不同的性能，因此具有较高的灵活性。
3. 高强度和硬度：不饱和聚酯具有较高的强度和硬度，可以用于制作各种结构件和耐磨件。
4. 耐候性好：不饱和聚酯具有较好的耐候性，可以在室外环境中长期使用而不受到明显的损伤。
不饱和聚酯广泛应用于建筑、汽车、电子、船舶等领域。
在建筑领域，不饱和聚酯可用于制作管道、储罐、隔热材料等；在汽车领域，不饱和聚酯可用于制作车身件、内饰件等；在电子领域，不饱和聚酯可用于制作绝缘材料等。
二、环氧树脂环氧树脂是一种由环氧基团和交联剂组成的树脂。
它具有以下几个特点：1. 优异的粘结性能：环氧树脂可以与多种材料粘结，具有较高的粘结强度和耐久性。
2. 优良的电气性能：环氧树脂具有良好的绝缘性能和耐电弧性能，可用于制作电子元器件和电气绝缘材料。
3. 良好的耐化学性：环氧树脂具有较好的耐酸碱、溶剂等化学物质的性能，因此在化工领域有广泛应用。
4. 高温性能好：环氧树脂具有较好的耐高温性能，可用于制作耐高温结构件。
环氧树脂广泛应用于航空航天、电子、化工等领域。
在航空航天领域，环氧树脂可用于制作飞机部件、航天器外壳等；在电子领域，环氧树脂可用于制作电路板、封装材料等；在化工领域，环氧树脂可用于制作储罐、管道等。
三、聚氨酯树脂聚氨酯树脂是一种由异氰酸酯和多元醇组成的树脂。
它具有以下几个特点：1. 优异的耐磨性：聚氨酯树脂具有较好的耐磨性，可用于制作耐磨材料和涂料。
2. 良好的弹性和韧性：聚氨酯树脂具有较好的弹性和韧性，可用于制作弹性体和缓冲材料。
不饱和聚酯树脂
P58-964
食品级，优异的韧性、耐水性、极低的收缩率
精选完整ppt课件
19
P5-901
大理石、玛瑙、坚石(Solid Surface)专用树脂
P5-954
通用型大理石树脂、较高韧性、极好的外观色泽
P5-954B
通用型大理石树脂、较高韧性、极好的外观色泽
P5-954KR
通用型大理石树脂、较高韧性、极好的外观色泽
H O O C - R - C O O H H O O C - R - C O O - R '- O O C - R - C O O H + H 2 O
H O O C - R - C O O - R '- O H +
三 聚 体
H O - R '- O H H O - R '- O O C - R - C O O - R '- O H + H 2 O
预促进、触变树脂,优良的机械性能，劳埃德船级社船检认证
管道重新加衬树脂，预促进、触变，耐水性和耐化学性好，能在升高温度下快速固化
用于真空辅助注射成型，优良的浸润性能，适合制造结构复杂制品
预促进、触变树脂，含低苯乙烯挥发抑制剂，含固化指示剂，机械强度高，放热峰低， 特别适合厚制品
快速制模，低挥发，零收缩，快固化，低放热
高强度、高耐热，也适用于模具制作
精选完整ppt课件
20
P6-988KR P6-973 S320L-907 S320L-995 S320T954AT P171-901 P14-01 P17-902 P18-03 P193-01 P6024-01
430
590
高延伸率、高冲击强度、流动性好 高耐热，浸润性好 高阻燃FRP氧指数可达33（50%树脂含量），中国船级社认证，中国渔检局认证 优良的浸润性、高透光率，35%玻纤FRP氧指数达29 高阻燃、低烟密度、预促进树脂，FRP达到M2/F1（NFF16-101），S4/SR2/ST2（DIN 5510）标准的要求，适用车辆的制造 通用型SMC/BMC树脂，增稠稳定，高光泽 特别的高光泽度，颜料糊相容性好，增稠稳定，适合制造卫浴产品 增稠稳定、高光泽、食品级，适合制造高性能SMC制品 A级表面专用树脂、高光泽、与颜料糊相容性好、增稠稳定 良好的机械性能，与其他Palagreg SMC/BMC树脂配合可提高产品的韧性 优异的电性能和耐水性能
8聚酯树脂
UP主要用在玻璃纤维增强制品上，约 占整个树脂用量的80％。余下20％的 UP常用在涂料、装饰板、树脂混凝土、 纽扣、人造大理石、人造玛瑙等方面。
UP的改性
①低收缩性UP 通过引入苯乙烯／丁二烯共聚物这种热塑 性树脂，来缓和UP的固化收缩，同时还解决了 片状成型时的裂纹问题，尤其适用于汽车部件。 ②高强度UP 增加破璃纤维含量，例如采用7.6厘米长的纤维 50％一70％，适用于片状成型，作汽车部件。
不饱和聚酯树脂与其他众多热固性树脂 相比有其独特的优点。 不饱和聚酯树脂具有良好的加工特性， 可以在室温(不低于15～20℃)、常压下固 化成型，不释放出任何副产物。而且树脂 的黏度比较适宜，可采用多种加工成型方 法，如手糊成型、喷射成型、拉挤成型、 注塑成型、缠绕成型等。 不饱和聚酯树脂在工业上被称为接触成 型或低压成型热固性树脂。
PET瓶的最大用途是用来灌装充气饮 料，既要防止二氧化碳等泄耗，又要 求瓶体具有高的爆破强度，为此PET瓶 常采用双向拉伸吹塑法生产。其注拉 吹一步法工艺流程如下： PET粒料→干燥→注射成型→预成型坯 →调温→拉伸吹塑→取出瓶体
实例2 双向拉伸聚酯薄膜 双向拉伸聚酯薄膜(简写BOPET或 OPET)，主要用于磁带带基．由于薄膜 取向程度不同．又可分为平衡与强化 两个品种，强化膜主要用于微型、高 速走带及寿命较长的磁带。OPET的工 艺流程如下： 配料→真空干燥→挤出片材→测厚→ 同时双向拉伸→测厚→收卷→分切复 卷→产品
如添加35％玻璃纤维增强的强韧性PET. 添加 30％玻璃纤维增强的阻燃性PET ； 添加15％玻璃纤维增强的薄壁制品用PFT； 添加46％玻璃纤维增强的优异尺寸稳定性
的PET ；
PET工程塑料的主要品种有以下几方面
还有耐冲击型的适于作汽车前板的PET 也有用于矿物填料增强的PET； 也有用于橡胶等增韧的PET等。
不饱和聚酯树脂.
4082-G-22 5001-T-1
8175-W-1 9286-N-0 999A
机械性能好，玻纤浸润优良，固化性能好，放热峰低，中国船级社认证
在室温条件下快速固化，而且无挥发物； 粘度低，浸渍性好； 固化方法较多，如引发固化，紫外固化等； 力学性能和电性能好； 耐化学腐蚀性好； 能透光、易着色，外表层能同时实现防护和 装饰作用。
不饱和树脂的主要缺点：
固化收缩较大（7％～8％）； 固化要求严格，环境温度和湿度对固化影 响较大；----自由基反应特性 易燃烧； 固化剂易燃烧爆炸； 粘接强度比环氧树脂低。
实际上使用时再加入固化剂等物质，使苯乙 烯单体和不饱和聚酯分子中的双键发生自由基 共聚反应，最终交链成为体型结构的树脂。其 形成体型结构的反应过程是：
第一步通过二元酸和二元醇的缩聚反应生成线
型分子；
第二步在固化过程中通过树脂和交联剂的双键
间的自由基共聚反应得到体型结构。
不饱和树脂的主要优点：
常州天马集团(原建材二五三厂)
/
0544-I-2
预促进、触变树脂,优良的机械性能，劳埃德船级社船检认证
0593-I-3
1777-G-4 1777-P-3 1982-W-1
管道重新加衬树脂，预促进、触变，耐水性和耐化学性好，能在升高温度下快速固化
用于真空辅助注射成型，优良的浸润性能，适合制造结构复杂制品 预促进、触变树脂，含低苯乙烯挥发抑制剂，含固化指示剂，机械强度高，放热峰低， 特别适合厚制品 快速制模，低挥发，零收缩，快固化，低放热
不饱和聚酯树脂主要分为增强和非增强两 大系列。
增强制品主要有冷却塔、船艇、化工防腐设备、 车辆部件、门窗、活动房、卫生设备、食品设备、 娱乐设备及运动器材等。 非增强制品主要有家具涂料、粘接剂、宝丽板、 纽扣、仿象牙和仿玉工艺品、人造大理石、人造 水晶、人造玛瑙、人造花岗岩等。
聚酯树脂是什么材料
聚酯树脂是什么材料
聚酯树脂是一种重要的合成材料，它具有良好的机械性能、化学稳定性和耐磨性，被广泛应用于塑料制品、纤维、涂料等领域。
那么，聚酯树脂究竟是什么材料呢？
首先，聚酯树脂是一种聚合物材料，由酯类单体经聚合反应而成。
在聚酯树脂
的制备过程中，一般是通过酸酐与多元醇的缩聚反应来合成。
在这个过程中，酸酐与多元醇之间的酯键形成，从而形成聚酯分子链。
聚酯树脂的分子结构中含有大量的酯键，这使得其具有较好的柔韧性和耐磨性。
其次，聚酯树脂的种类繁多，按照用途和性能可以分为不饱和聚酯树脂、饱和
聚酯树脂和特种聚酯树脂等。
不饱和聚酯树脂主要用于复合材料、模塑和涂料等领域，其具有良好的成型性能和耐腐蚀性能；饱和聚酯树脂主要用于建筑、交通运输等领域，具有较好的耐候性和机械性能；特种聚酯树脂则是根据特定需求进行改性的产品，例如耐高温聚酯树脂、耐化学腐蚀聚酯树脂等。
此外，聚酯树脂具有优异的加工性能，可以通过注塑、挤出、压延等工艺成型，制成各种形状的制品。
同时，聚酯树脂还可以与玻璃纤维、碳纤维等增强材料复合，形成复合材料，具有较好的强度和刚度。
总的来说，聚酯树脂是一种重要的合成材料，具有良好的机械性能、化学稳定
性和加工性能，被广泛应用于各个领域。
随着科技的不断进步，聚酯树脂的种类和性能也在不断提升，为各行各业提供了更多的选择和可能性。
希望本文能够帮助大家更加深入地了解聚酯树脂这一材料，为相关领域的应用提供参考和借鉴。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8
2.抗氧剂 抗氧剂加于高分子材料中能有效地抑制或降低大分子的热氧化、光氧 化速度，显著地提高材料的耐热、耐光性能，延缓材料的降解等老化过程， 延长制品使用寿命。常用的抗氧剂按分子结构和作用机理主要有三类：受 阻酚类、亚磷酸酯类和复合类抗氧剂。 科学实验数据证明，在一定的添加量范围内抗氧剂的加入量与老化寿 命成正比，但这并不意味着加入量越多，抗氧化效果越好。通常情况下聚 烯烃中加入量以0.3%左右为宜，最多不超过0.6%，但是如果加入量低于 0.1%，抗氧化性能将急剧下降。在主抗氧剂JY-1010、JY-1076低添加量 时，应加入同等量或双份量的辅助抗氧剂，如亚磷酸酯或硫代酯类均可， 由于主辅抗氧剂协同作用，可显著提高制品的抗氧化寿命。 聚酯合成抗氧剂常用次磷酸、亚磷酸酯类或其和酚类组合的复合型抗氧剂 （如汽巴900），次磷酸应在聚合起始时室温加入并控制用量，其它类抗 氧剂可在高温聚合阶段加入，加入量在0.1％～0.4％之间。
第一节 聚酯
通常由多元醇、三元醇和二元酸等混合物通过缩聚，得到的低分子 量、无定形含有支链可交联的聚合物。经过配方调整可得到不同种类。 数均相对分子质量在一般在 。 102 ~ 104 饱和聚酯包括端羟基型和端羧基型两种，用于涂料的聚酯大部分为 前者。 （1）多元醇过量 羟基终止 端羟基聚酯。一般用氨 基树脂和多异氰酸酯进行交联。 如：与氨基树脂组合成烘漆，是热固型涂料的主要品种。与醇酸树脂相 比，具有更好的室外稳定性、保光性，较高的硬度、弹性与附着力，可 用于卷材涂料、汽车涂料和其他工业漆。 同多异氰酸酯组成室温固化双组分聚氨酯系统。 原料：若仍然用甘油、季戊四醇等为多元醇，苯酐为多元酸，则所得聚 酯的溶解性和混溶性差，且酯化程度低。 若以二元醇和二元酸为原料，虽然聚合度高，但所得溶液粘度太大，配 置涂料需要大量的溶剂，不利于环保。
端羟基聚酯。同多异氰
长链醇、酸给予树脂柔顺性和 在烃类溶剂中的溶解性
引入一定的羟基用以和交联剂 反应，并以羟基为终端基。
新戊二醇：
羟基过量20%
f平均=2×10/（5.5+5）=20/10.5
Pc=2/f=10.5/10=1.05 不会凝胶。
2
多元醇可选用丙三醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷（TMP）、三羟 甲基乙烷等，其中，TMP和三羟甲基乙烷都带三个伯羟基，其上的乙 基（或甲基）的空间位阻效应可屏蔽聚酯的酯基，提高耐水解性，同 时也常用来引入分支，同样道理，与其类似二官能度单体NPG也是合 成聚酯的常规单体； CHDM、TMPD 、BEPD、HPHP是新一代合成 聚酯用的多元醇，据报道具有很好的耐水解性、耐候性、硬而韧、抗 污、不黄变等特性，但价格较高。 一个聚酯树脂配方中，若要使聚酯性能优异，多种多元醇要配合 使用，以使其硬度、柔韧性、附着力、抗冲击性以及成本达到平衡。
CH
OH
C
CH2
OH
HO
CH2
C
CH3
C
O
CH2
C
CH3
CH2
OH
TMPD
HPHP
4
（2）多元酸过量 羧基终止 端羧基聚酯。主要与环 氧化合物或环氧树脂配合，同交联得到粉末涂料或烘漆。原料： 二元醇 制备 过量二元酸 引入较多的羧基。 适量偏苯三酸酐（TMA）
5
涂料用聚酯一般不单独成膜，主要用于配制聚酯-氨基烘漆、聚酯型 聚氨酯漆、聚酯型粉末涂料和不饱和聚酯漆，都属于中、高档涂料体系， 所得涂膜光泽高、丰满度好、耐候性强，而且也具有很好的附着力、硬 度、抗冲击性、保光性、保色性、高温抗黄变等优点。同时，由于聚酯 的合成单体多、选择余地大，大分子配方设计理论成熟，可以通过丙烯 酸树脂、环氧树脂、硅树脂及氟树脂进行改性，因此，聚酯树脂在涂料 行业的地位不断提高，产量越来越大，应用也日益拓展。 水性聚酯树脂的结构和溶剂型聚酯树脂的结构类似，除含有羟基， 还含有较多的羧基和（或）聚氧化乙烯嵌段等水性基团或链段。含羧基 聚酯的酸值一般在35-60mgKOH/g（树脂）之间，大分子链上的羧基经 挥发性胺中和后成盐，提供水溶性（或水分散性）。控制不同的酸值、 中和度可提供不同的水溶性，制成不同的分散体系，如水溶液型、胶体 型、乳液型等。
1
（1）多元醇过量 羟基终止 酸酯组成室温固化双组分聚氨酯系统。 原料： 所以，用长链二元醇如己二醇、新戊二醇 间苯二甲酸 部分长链二元酸：己二酸 少量三羟甲基丙烷 配方举例：
摩尔数 三羟甲基丙烷 新戊二醇 间苯二甲酸 己二酸 1.1 4.4 3.0 2.0 当量数 3.3 8.8 6.0 4.0
7
其它相关助剂 聚酯合成用助剂主要包括催化剂和抗氧剂。 1.催化剂 催化剂最好符合以下要求：（1）呈中性，对设备不产生腐蚀；（2） 具有热稳定性及抗水解性；（3）反应后不需分离，不影响树脂性能； （4）效率高、用量少；（5）选择性好。目前，聚酯化反应的催化剂以 有机锡类化合物应用最广。一般添加量为总反应物料的0.05~0.25%（重 量），反应温度为220℃左右。最重要的品种有单丁基氧化锡，二丁基氧 化锡，二丁基氧化锡氯化物，二丁基二月桂酸锡，二丁基二乙酸锡，单 丁基三氯化锡等。 具体选择何种催化剂及其加入量应根据具体的聚合体系及其聚合工艺 条件通过实验进行确定。
6
水性聚酯既可与水溶性氨基树脂配成水性烘漆应用，特别适合于卷 材用涂料和汽车中涂漆，能满足冲压成形和抗冲击性的要求。由于涂层 的硬度、丰满光亮度及耐沾污性好，也适于作轻工产品的装饰性面漆。 水性聚酯也可与水分散性多异氰酸酯配成双组分水性聚氨酯室温自干漆。 聚酯大分子链上含有许多酯基，较易皂化水解，所以水性聚酯的应 用受到了一定的限制；但现在市场上已有大量优秀单体，因此通过优化 配方设计，已能得到良好的耐水解性能。3Biblioteka 一些多元醇单体的结构式如下：
CH3 HOCH2 C CH3 CH2OH H5 C2
CH2OH
C
CH2OH
HOCH2
CH2OH
CH2OH
NPG
TMP
CHDM
CH 3
HOCH2
C 2 H5 CH 2OH HOCH2
C
CH
CH2 OH
C 4H 9 MPD
CH3 CH3 CH3 O
BEPD
CH3
CH3
CH