混凝土墙柱底部缺陷(烂根)处理措施
蜂窝、麻面、柱根部烂根等现象专项处理方案全套
蜂窝、麻面、柱根部烂根等现象专项处理方案全套一、蜂窝、麻面、孔洞面层处理：（一）表面处理（1）凿毛：用人工凿毛方法，凿掉蜂窝、麻面等表面层的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
后用钢丝刷清除表面的浮层物。
（2）冲洗和饱和。
对凿除的混凝土表面，采用水枪（采用自来水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
二、处理方案（1）蜂窝处理方法小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或125水泥砂浆抹平压实较大的蜂窝：基底处理完毕后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，(2)麻面处理方法麻面层清理后，浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆,将表面抹平压光。
(3)孔洞处理方法将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。
三、施工及养护1.施工(1)灌浆。
待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，采用人工压抹，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。
灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前对表面抹压光，终凝后覆盖养护。
四、混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；2、模板接拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆；3、混凝土振捣不密实；4、按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，捣不出水泥浆，造成混凝土离析；5、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及振捣又下料，漏振造成蜂窝；6、模板孔隙末堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位, 造成严重漏浆或墙体烂根，造成蜂窝。
五、以后施工过程中的预防方法：1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，，所用模板表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带（防止漏浆），做到接缝严密，不漏浆。
混凝土工程施工缺陷
混凝土工程施工缺陷及防治措施随着我国经济的快速发展，基础设施建设如房屋建筑、道路桥梁等取得了显著的成果。
在这些工程中，混凝土结构占据着举足轻重的地位。
然而，在混凝土工程的施工过程中，常常会出现一些质量缺陷，影响工程的整体质量和使用寿命。
本文将对混凝土工程施工中常见的质量缺陷进行分析，并提出相应的防治措施。
一、混凝土工程施工中的常见质量缺陷1. 蜂窝麻面蜂窝麻面是指混凝土表面出现大小不一、分布不均的凹坑和麻点。
其主要原因是模板表面粗糙不平、残留的水泥浆等杂物，以及混凝土振捣不充分。
2. 烂根烂根是指混凝土结构根部出现松散、蜂窝等现象。
通常是由于模板固定不牢、混凝土浇筑速度过快、振捣不到位等原因导致。
3. 墙柱掉角墙柱掉角是指混凝土墙柱角部出现缺角、破损等问题。
这主要是由于模板角部固定不牢、混凝土浇筑和振捣不均匀所致。
4. 梁底露筋梁底露筋是指混凝土梁底部钢筋暴露在外，没有足够的混凝土覆盖。
这通常是由于钢筋保护层厚度不足、模板安装不当等原因造成。
5. 空洞空洞是指混凝土内部存在空腔或蜂窝状结构。
其主要原因是混凝土浇筑不密实、振捣不到位，以及模板固定不牢等。
二、混凝土工程施工缺陷的防治措施1. 蜂窝麻面防治措施（1）提高模板质量，确保模板表面平整、干净；（2）加强混凝土振捣，确保振捣充分、密实；（3）及时清除混凝土表面的杂物和灰浆。
2. 烂根防治措施（1）加强模板固定，确保模板牢固可靠；（2）控制混凝土浇筑速度，保证浇筑过程中不出现离析现象；（3）加强混凝土振捣，特别是根部区域的振捣。
3. 墙柱掉角防治措施（1）加强模板角部的固定，使用专用的角模板；（2）混凝土浇筑时，优先填充墙柱角部，确保角部混凝土密实；（3）加强墙柱混凝土的振捣，特别是角部区域。
4. 梁底露筋防治措施（1）合理设计钢筋保护层厚度，确保混凝土覆盖钢筋；（2）加强模板安装，确保模板与钢筋的固定可靠；（3）混凝土浇筑时，适当调整浇筑高度，避免混凝土冲击钢筋。
混凝土墙柱根部缺陷(烂根)处理的要求要求措施
混凝土墙柱根部缺陷（烂根）处理措施为了减少质量缺陷问题的发生，最大可能的保证、提高建筑工程质量，现针对本工程局部墙柱底部缺陷（烂根）质量通病进行分析，并提出相应处理及预防措施。
一、通病产生原因：1、模板下口缝隙封闭不严，导致混凝土跑浆。
2、浇筑前未浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。
3、墙柱模板底部木枋挤缝过多，造成混凝土吃模现象。
4、混凝土没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析。
二、处理措施：1、在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子，凿出一条U行凹槽。
2、用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物，对钢筋表面进行除锈，多次洗刷直至干净，湿润槽壁。
3、在墙体根部斜支模板。
模板支设要牢固，防止混凝土强度未达到要求之前受到扰动。
4、用粒径10-20mm细石混凝土（比原混凝土标号高一级）进行浇注，仔细填塞、捣实。
5、加强养护。
6、混凝土强度达到要求后，拆除模板，将凸出的多余混凝土进行剔除。
三、缺陷修补质量控制：1、在缺陷修补施工前，施工人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。
2、严格按照“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理每道工序应有相应的质量检查记录，上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。
否则，视为不合格，必须返工，不留质量隐患。
3、对于重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全程跟踪检查，以确保工程质量。
四、加强预防措施：为保证工程质量，针对模板工程及混凝土工程，我项目部将加强对施工管理人员及施工班组的技术指导工作，在施工过程中要特别注意以下几点：1、支设模板前将剪力墙部位的杂物等清理干净；模板拼缝严密，防止漏浆。
2、严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土的和易性。
3、浇筑混凝土之前，先均匀浇筑一层50-100mm厚的同强度等级的水泥砂浆或减少石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆偏少的现象。
4、用木枋封堵模板底部缝隙时，控制混凝土“吃模”现象。
蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案一、专项小组设立由于本次浇筑的A~J轴二层梁板柱混凝土存在不同程度的蜂窝、麻面、烂角、漏筋及部分漏振等缺陷。
混凝土墙柱烂根预防措施及处理
混凝土墙柱烂根预防措施及处理1.设计阶段的预防措施：在设计阶段，应根据工程地质勘察和土壤力学测试的结果，充分了解地基土的性质和承载能力，确定墙柱的尺寸、布置及钢筋配筋等，以保证墙柱在使用期间的安全性。
2.施工阶段的预防措施：（1）混凝土配比设计要合理，确保混凝土均匀，强度达到设计要求。
（2）施工过程中，尽量减少墙柱的焊接、切割等操作，避免对墙柱造成损伤。
（3）墙柱的浇筑要均匀，避免出现空洞或夹杂物，以保证墙柱整体的质量。
（4）在墙柱下部设置防潮层，以防止地下水或雨水渗透进入墙柱，导致烂根。
3.定期检测和维护：（1）定期对混凝土墙柱进行检测，一旦发现裂缝、脱壳、微爆等病害，应及时修复，以防止其进一步恶化。
（2）墙柱的表面应保持干燥清洁，避免长期受潮或受强酸碱等腐蚀性物质的侵蚀。
（3）对于墙柱周围的土壤要保持良好的排水性，避免因地基沉降或水涝等原因对墙柱造成损坏。
4.处理烂根的方法：（1）修补：对于部分受损且没有危及墙柱整体结构安全的烂根，可以采用修补的方法，使用高强度混凝土或专用的修补材料进行修复。
（2）加固：对于烂根较为严重或已经危及墙柱整体结构安全的情况，可以采用加固的方法，如在墙柱周围设置钢筋网或加固板等，增加其承载能力。
（3）更换：对于烂根严重到无法修复或加固的墙柱，只能考虑拆除并更换新的墙柱，以确保建筑物的安全性。
在进行混凝土墙柱的预防和处理工作时，需要充分考虑施工规范和专业建议，并在监理和专业人员的指导下进行操作。
同时，在使用和维护过程中，要做好墙柱的日常保养工作，确保墙柱的长期稳定性和安全性。
混凝土烂根处理方案
A排柱烂根初步处理方案此次基础砼拆模后，砼柱部分地方出现轻微烂根现象，采取灌浆法修补，材料使用ME K-40灌浆料，施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。
施工具体措施如下：一、基底处理(１)凿毛。
为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。
如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
(２)冲洗和饱和。
对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
二、灌浆料的配制灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动，充分搅拌均匀，且搅拌叶片不得提至液面之上，以免混入气泡。
稠度根据现场施工需要来确定。
成品灌浆，具有大流动性、无收缩、早强及高强（28天达到55MPa）等性能，可以满足和易性和强度要求。
三、施工及养护１. 施工(１)灌浆。
待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。
(２)如修补厚度超过３ｃｍ时，应分层施工。
层与层之间应间隔４ｈ。
MEK-40灌浆料适宜在５～３０℃的环境温度下进行施工。
如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。
２. 养护灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面抹压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。
养护温度在15ＯＣ以上为宜，时间为七天。
四、施工控制(１)为保证灌浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。
混凝土墙柱根部缺陷(烂根)处理措施
混凝土墙柱根部缺陷（烂根）处理措施为了减少质量缺陷问题的发生，最大可能的保证、提高建筑工程质量，现针对本工程局部墙柱底部缺陷（烂根）质量通病进行分析，并提出相应处理及预防措施。
一、通病产生原因：1、模板下口缝隙封闭不严，导致混凝土跑浆。
2、浇筑前未浇灌足够50mm 厚以上的水泥砂浆。
3、墙柱模板底部木枋挤缝过多，造成混凝土吃模现象。
4、混凝土没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析。
二、处理措施：1、在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子，凿出一条U 行凹槽。
2、用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物，对钢筋表面进行除锈，多次洗刷直至干净，湿润槽壁。
3、在墙体根部斜支模板。
模板支设要牢固，防止混凝土强度未达到要求之前受到扰动。
4、用粒径10-20mm 细石混凝土（比原混凝土标号高一级）进行浇注，仔细填塞、捣实。
5、加强养护。
6、混凝土强度达到要求后，拆除模板，将凸出的多余混凝土进行剔除。
三、缺陷修补质量控制：1、在缺陷修补施工前，施工人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。
2、严格按照“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理每道工序应有相应的质量检查记录，上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。
否则，视为不合格，必须返工，不留质量隐患。
3、对于重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全程跟踪检查，以确保工程质量。
四、加强预防措施：为保证工程质量，针对模板工程及混凝土工程，我项目部将加强对施工管理人员及施工班组的技术指导工作，在施工过程中要特别注意以下几点：1、支设模板前将剪力墙部位的杂物等清理干净；模板拼缝严密，防止漏浆。
2、严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土的和易性。
3、浇筑混凝土之前，先均匀浇筑一层50-100mm 厚的同强度等级的水泥砂浆或减少石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆偏少的现象。
4、用木枋封堵模板底部缝隙时，控制混凝土“吃模”现象。
混凝土墙柱根部缺陷烂根处理要求措施
混凝土墙柱根部缺陷（烂根）处理措施为了减少质量缺陷问题的发生，最大可能的保证、提高建筑工程质量，现针对本工程局部墙柱底部缺陷（烂根）质量通病进行分析，并提出相应处理及预防措施。
一、通病产生原因：1、模板下口缝隙封闭不严，导致混凝土跑浆。
2、浇筑前未浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。
3、墙柱模板底部木枋挤缝过多，造成混凝土吃模现象。
4、混凝土没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析。
二、处理措施：1、在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子，凿出一条U行凹槽。
2、用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物，对钢筋表面进行除锈，多次洗刷直至干净，湿润槽壁。
3、在墙体根部斜支模板。
模板支设要牢固，防止混凝土强度未达到要求之前受到扰动。
4、用粒径10-20mm细石混凝土（比原混凝土标号高一级）进行浇注，仔细填塞、捣实。
5、加强养护。
6、混凝土强度达到要求后，拆除模板，将凸出的多余混凝土进行剔除。
三、缺陷修补质量控制：1、在缺陷修补施工前，施工人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。
2、严格按照“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理每道工序应有相应的质量检查记录，上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。
否则，视为不合格，必须返工，不留质量隐患。
3、对于重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全程跟踪检查，以确保工程质量。
四、加强预防措施：为保证工程质量，针对模板工程及混凝土工程，我项目部将加强对施工管理人员及施工班组的技术指导工作，在施工过程中要特别注意以下几点：1、支设模板前将剪力墙部位的杂物等清理干净；模板拼缝严密，防止漏浆。
2、严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土的和易性。
3、浇筑混凝土之前，先均匀浇筑一层50-100mm厚的同强度等级的水泥砂浆或减少石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆偏少的现象。
4、用木枋封堵模板底部缝隙时，控制混凝土“吃模”现象。
蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案一、专项小组设立由于本次浇筑的A~J轴二层梁板柱混凝土存在不同程度的蜂窝、麻面、烂角、漏筋及部分漏振等缺陷。
关于3#栋四层墙柱烂根处理方案
关于3#栋四层墙柱烂根处理方案
一、烂根现象简述
3#栋四层墙柱于5月25日浇筑混凝土，5月26日墙柱拆模，在拆模过程中发现部分墙柱脚存在如下质量缺陷：
1、混凝土振捣不密实；
2、柱脚模板漏浆，存在蜂窝麻面；
二、原因分析
1、施工管理不到位，存在漏振及漏浆现象；
2、混凝土原材料骨料级配不合理，导致柱混凝土浇筑过程中，浆与骨料分离，粗骨料下沉，因此很难振捣密实；
3、混凝土配比不合理，导致混凝土和易性差，浇筑困难；
三、处理措施
将柱脚松散混凝土凿除，如不密实深度小于20mm，则采用同强度水泥砂浆修补，如不密实深度大于等于20mm，则安装模板，采用自密实灌浆料灌注。
修补完成后应委托第三方检测机构进行现场修补混凝土强度检测。
四、应注意的事项
1、应有处理方案，并报监理审批；
2、凿除前及凿除过程中应通知监理旁站；
3、凿除后修补前，应组织监理及建设单位验收；
4、按本方案进行修补；
5、修不完应加强养护；
6、委托第三方检测机构进行现场修补强度检测。
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混凝土墙柱根部缺陷（烂根）处理措施
为了减少质量缺陷问题的发生，最大可能的保证、提高建筑工程质量，现针对本工程（唐山新华联广场工程）局部墙柱底部缺陷（烂根）质量通病进行分析，并提出相应处理及预防措施。
一、通病产生原因：
1、模板下口缝隙封闭不严，导致混凝土跑浆。
2、浇筑前未浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。
3、墙柱模板底部木枋挤缝过多，造成混凝土吃模现象。
4、混凝土没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析。
二、处理措施：
1、在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子，凿出一条U行凹槽。
2、用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物，对钢筋表面进行除锈，多次洗刷直至干净，湿润槽壁。
3、在墙体根部斜支模板。
模板支设要牢固，防止混凝土强度未达到要求之前受到扰动。
4、用粒径10-20mm细石混凝土（比原混凝土标号高一级）进
行浇注，仔细填塞、捣实。
5、加强养护。
6、混凝土强度达到要求后，拆除模板，将凸出的多余混凝土进行剔除。
三、缺陷修补质量控制：
1、在缺陷修补施工前，施工人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。
2、严格按照“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理每道工序应有相应的质量检查记录，上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。
否则，视为不合格，必须返工，不留质量隐患。
3、对于重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全程跟踪检查，以确保工程质量。
四、加强预防措施：
为保证工程质量，针对模板工程及混凝土工程，我项目部将加强对施工管理人员及施工班组的技术指导工作，在施工过程中要特别注意以下几点：
1、支设模板前将剪力墙部位的杂物等清理干净；模板拼缝严密，防止漏浆。
2、严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土的和易性。
3、浇筑混凝土之前，先均匀浇筑一层50-100mm厚的同强度等级的水泥砂浆或减少石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆偏少的现象。
4、用木枋封堵模板底部缝隙时，控制混凝土“吃模”现象。
中建五局唐山新华联广场项目部。