ZDY-1200钻机操作规程
ZDY 1200钻机操作规程
ZDY1200S型全液压钻机操作规程施工前的准备工作一、运送钻机时严格按照运输操作规程进行操作。
只有当瓦斯浓度二、
在井下施工安装前瓦斯员必须检查巷道内瓦斯浓度在规程规定的范围内方可进行工作。
保证工作三、在钻机运到工作地点前先清理好钻场周围的岩石、煤渣现场的安全可靠。
根据巷道的高度调节两柱套四、在固定钻机时要保证顶底板见实顶实底管调整好插入用千斤顶立柱加载并在顶板处夹垫厚木板底板加设垫木螺杆拧紧使框架牢固支撑在顶底板间。
再将机身与立柱横梁、支撑杆横梁五、在调整角度时先将支撑杆接上用支撑油缸将机身缓缓顶到所需要的角度支撑杆与横梁上锁紧卡瓦分别松开并将松开的卡瓦锁紧。
六、将泵站操作台放置在便于施工、监控、安全的位置。
连接时必须检查接口是否有灰尘、杂物七、根据液压系统接通所有胶管清理干净后方可连接。
钻机操作方法一、开机前的准备N48a.一般选择用油箱加满液压油N46环境温度较高可用抗磨液压油b.抗磨液压油主机安装是否牢固检查各紧固件连接是否可靠在需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂 c.1 / 6。
钻机使用操作规范
钻机使用操作规范1. 引言本操作规范旨在规范钻机的使用，并确保操作过程的安全性和高效性。
遵守本规范有助于降低事故风险，保护工作人员的安全。
2. 操作准备在进行钻机操作之前，需要进行以下准备工作：- 确保钻机设备完好且具备良好的工作状态。
- 工作人员应定期接受相关培训，了解钻机的基本原理和操作要点。
- 钻机操作区域应清理干净，无杂物和障碍物。
- 工作人员应佩戴合适的个人防护设备。
3. 操作流程以下是钻机使用的一般操作流程：1. 连接电源：将钻机正确接入电源，并确保电源线路正常工作。
2. 检查润滑系统：确认润滑系统处于工作状态，检查并补充润滑油。
3. 钻头安装：将钻头正确安装在钻机上，并确保固定牢固。
4. 调整设定参数：根据需要，调整钻机的操作参数，如转速、进给速度等。
5. 开始钻探：根据作业要求，将钻头放置在目标位置，并启动钻机进行钻探。
6. 持续监测：在钻探过程中，持续监测钻机的工作状态，确保其正常运行。
7. 钻孔完成：达到所需的钻孔深度后，停止钻机并取出钻头。
8. 清理及维护：对钻机进行及时清理和维护，保持其良好的工作状态。
4. 安全措施为确保钻机操作的安全性，需要采取以下安全措施：- 工作人员应严格按照操作规范进行操作，不得擅自修改操作流程。
- 钻机操作过程中，工作人员应遵守相关安全操作规定，如佩戴防护眼镜、手套等。
- 钻机操作前，应检查设备是否有异常情况，如发现问题应及时报告并采取相应措施。
- 在使用钻机时，应注意周围环境，确保没有人员或其他物体置于钻探区域附近。
5. 总结本文档详细介绍了钻机使用的操作规范，包括操作准备、操作流程和安全措施。
遵守这些规范，可以保证钻机操作的安全和高效。
符合要求的操作有助于提高工作效率，减少事故风险。
请工作人员在进行钻机操作前，认真阅读和理解本操作规范，并始终遵守其中的要求和安全措施，确保作业顺利进行。
钻机操作规程
钻机操作规程
《钻机操作规程》
一、概述
钻机作为一种重要的工程设备，在施工过程中发挥着重要的作用。
为了保证钻机的安全运行和施工效率，制定了钻机操作规程，明确了钻机操作人员的操作流程和注意事项。
二、操作流程
1. 在进行钻机操作之前，操作人员需要对钻机进行检查，确保机器的各项功能正常。
2. 轻启机器，并根据要求进行预热。
3. 调整钻机的工作参数，根据具体工程需求确定进给速度、转速等参数。
4. 根据施工图纸确定钻孔位置和深度，进行定位。
5. 开始进行钻孔作业，注意控制进给速度和钻孔深度，避免发生操作失误。
6. 在钻孔过程中，随时观察机器运行情况，确保钻孔质量和安全。
三、注意事项
1. 在操作钻机时，必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，避免发生事故。
2. 钻机操作人员需要经过专业培训和考核，具备一定的操作经验和技能。
3. 钻机操作过程中，必须严格遵守操作规程，禁止超负荷作业或操作失误。
4. 钻机作业完成后，要做好机器的清洁和维护工作，确保机器的长期稳定运行。
四、总结
钻机操作规程是保证钻机安全运行和施工质量的重要指导文件，钻机操作人员需要严格遵守规定，确保施工过程的安全和高效。
只有这样，才能保证钻机的正常运行和施工任务的顺利完成。
施工钻机操作规程办法有哪些(3篇)
施工钻机操作规程办法有哪些（3篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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ZYL-1200LS型履带式全液压坑道钻机
ZDY-1200LPS型履带式全液压坑道钻机安全操作规程一、井下安装1、使用前的准备工作(1)钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩石应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。
(2)配有与钻机相适应的水源(供水量Q>200L/min，供水压力>1Mpa) 或压风(需压风排渣风压>0.6Mpa)，电源及相应的配套设备。
(3)按液压系统图连接各油管。
连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、牢固可靠。
(4)经空气滤清器油网加入46#抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。
(5)连接电源，电动机连接电压等级应与电源电压等级相符合，电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。
(6)调定工作压力: 将动力头马达进出油管和推进油管2 对快换接头拔下，松开泵站上的大、小泵溢流阀，旋紧多路换向阀组上的各过载阀(3 个)。
开机后将旋转手把前推至正转位置，缓慢调节操纵台上大泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台右边压力表指示为18Mpa 时，锁紧该过载阀，此压力为旋转油路总压力;调节该阀片上方过载阀压力，当操纵台右边压力表指示为16Mpa 时，锁紧该过载阀，此压力为动力头正转工作压力;将旋转手把向后拉至反转位置，调节总回油阀片下方过载阀压力，当操纵台右边压力表指示为17Mpa 时，锁紧该过载阀，此压力为动力头反转工作压力;将旋转手把打回中位，此时旋转油路上各工作压力调定完毕。
将争创进退手把向后拉至正常后退位置(注意最后为浮动位，即卸钻杆螺纹位置)，缓慢调节操纵台上小泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台左边压力表指示为16Mpa 时，锁紧该溢流阀，此压力为推进油路总压力，即加持器加紧和松开、卡盘松开压力、给进油缸的后退(起拔)压力、履带车行走压力、履带车抬升压力;将推进手把向前推至正常前进位置，调节正常进退阀片，此压力为推进压力。
将推进手把置于中位，各工作压力调定完毕。
打钻措施
打钻一般规定1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗；2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识；3、钻工应掌握本煤层瓦斯钻孔、高位钻孔、探煤孔及穿层孔等各种钻孔的施工方式；4、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。
四、安全技术措施（一）入井前1、打钻负责人做到五带、一熟悉：携带钻孔参数表、终孔报告单、半圆、皮尺、圆珠笔等，并熟悉工作头面的瓦斯综合治理措施;2、领取灵敏可靠、准确的便携式瓦斯报警仪;3、开好班前会，要将打钻工作纳入班前会，必须强调打钻的安全技术措施及预防钻孔着火的注意事项;4、携带锐利的φ110mm钻头和专用工具及个人防尘用具。
（二）入井后：1、检查打钻地点的通讯是否完好；2、检查打钻地点的面积是否大于钻机最大底座面积，并留有足够的空间以利于避灾路线畅通，若打钻地点的面积不能满足上述要求，则必须重新将钻机挪移，直至达到上述要求；3、检查钻机、钻杆等设备或工具是否完好；4、开机前，由当班负责人进行试机，发现异常立即处理；5、检查巷道内的压风管、水管是否完好有风、有水，否则由当班负责人安排专人完善；6、稳钻前必须对钻孔前后10范围内的顶板情况进行仔细检查，严格执行敲帮问顶制度，不安全坚决不得生产；7、当班打钻负责人在送电开机前要线检查电器设备，严禁失爆；8、开机前要按措施要求在打钻孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪，以利于随时掌握xx附近的瓦斯情况；9、检查工作面风、水管是否有风、水，阀门是否灵活，在开钻前在孔口安装好除尘装置。
（三）操作：1、在检查打钻地点瓦斯正常，顶板完好且钻机、开关等设备完好无失爆后，当班打钻负责人下达开始打钻命令，并要分工明确，责任到人；2、操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机运动部件而对肢体造成伤害；3、开机顺序：检查钻杆→定开孔位置、方位等参数→开孔口除尘装置→送电开机→钻进→停电→接钻杆→钻进→清钻屑→起钻；4、打钻负责人现场如实填写钻孔原始记录，并描述打钻过程中的异常现象，同时当班第一责任人，要按措施要求对钻孔的深度、方位等参数进行验收，并在钻孔原始记录上签字，升井后由打钻负责人将终孔报告单送通防调度；5、打钻过程中若有突出预兆时，要立即停机、停电，撤到安全地带并及时向通防调度汇报，等候处理。
ZDY1200LPS使用说明书全方位
ZDY1200LPS型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书(安装、使用本产品时请详细阅读本说明书)山东祥德机电有限公司2015年8月前言ZDY1200LPS型煤矿用钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。
该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。
该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。
采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍，希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。
并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。
本产品执行Q/XD0834-2014标准。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━说明:煤矿井下使用时，必须选用YBK2-180L-4矿用隔爆型三相异步电动机；矿用隔爆型三相异步电机、V型三角带、液压支架胶管应有安全标志。
钻机出厂之前，系统工作压力已调定。
用户在使用过程中，系统压力不得超调。
否则，出现任何责任事故，我公司概不负责。
我公司有权对说明书中所含的内容作进一步改进，对已发出的说明书不负责修改，有权在不改变产品性能参数的情况下作进一步的改进，恕不作特别说明。
如有需求请索取最新版本。
目录1.使用范围 (1)2.型号含义 (1)3.主要技术数 (1)4.钻机结构简介 (2)5.液压系统工作原理 (7)6.安全警示 (9)7.操作方法 (10)8.维护保养 (15)9.故障的判断与排除 (15)10.产品的成套性 (17)11.易损件明细表 (19)1.使用范围ZDY1200LPS型煤矿用全液压坑道钻机是一种动力头式钻机，该机转数范围宽、扭矩大、起拔能力强。
能够满足钻进各种用途钻孔的需要，如地质勘探孔、抽放瓦斯孔，注水孔及其它工程用孔。
钻机操作规程
钻机操作规程一、引言钻机是一种重要的工程设备，广泛应用于石油、矿山和建造等领域。
为了确保钻机的安全、高效运行，制定一套科学的钻机操作规程是必不可少的。
本文将介绍钻机操作规程的相关内容。
二、钻机操作前的准备工作在进行钻机操作之前，需要进行一系列的准备工作，以确保钻机的正常运行。
首先，操作人员需要对钻机进行检查，包括检查钻机的机械部件是否正常、润滑油是否充足等。
其次，需要检查钻机周围的环境是否安全，如地面是否平整、无障碍物等。
最后，操作人员需要穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
三、钻机操作过程中的安全注意事项在进行钻机操作时，操作人员需要注意一些安全事项，以防止事故的发生。
首先，操作人员需要熟悉钻机的工作原理和操作方法，并按照操作规程进行操作。
其次，操作人员需要保持集中注意力，不得擅自离开岗位或者进行其他无关操作。
同时，操作人员需要定期检查钻机的工作状态，如温度、压力等，一旦发现异常情况应及时报告。
最后，操作人员需要严格遵守操作规程，不得违反操作规程进行操作，如超负荷使用钻机、操作不当等。
四、钻机操作中的常见问题及解决方法在钻机操作过程中，可能会遇到一些常见问题，操作人员需要及时解决。
例如，钻机浮现故障无法正常工作时，操作人员可以先检查钻机的电源、路线等是否正常，然后根据故障代码进行排查。
此外，钻机在使用过程中可能会浮现钻头卡住、钻孔不稳定等问题，操作人员可以根据操作规程中的相关指导进行处理。
如果问题无法解决，操作人员应及时向上级报告，并寻求专业人员的匡助。
五、钻机操作后的清理和维护工作在完成钻机操作后，操作人员需要进行清理和维护工作，以保证钻机的长期使用。
首先，操作人员需要将钻机周围的杂物清理干净，并将钻机内部的余渣清理干净。
其次，操作人员需要对钻机进行润滑和保养，包括添加润滑油、清理过滤器等。
最后，操作人员需要对钻机进行巡视，检查钻机的机械部件是否正常，如有异常情况应及时处理或者上报。
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ZDY1200S型全液压钻机操作规程
施工前的准备工作
一、运送钻机时严格按照运输操作规程进行操作。
二、在井下施工安装前瓦斯员必须检查巷道内瓦斯浓度只有当瓦斯浓度在规程规定的范
围内方可进行工作。
三、在钻机运到工作地点前先清理好钻场周围的岩石、煤渣保证工作现场的安全可靠。
四、在固定钻机时要保证顶底板见实顶实底根据巷道的高度调节两柱套管调整好插入
螺杆拧紧并在顶板处夹垫厚木板底板加设垫木用千斤顶立柱加载使框架牢固支撑在顶底板间。
五、在调整角度时先将支撑杆接上再将机身与立柱横梁、支撑杆横梁支撑杆与横梁上锁紧卡瓦分别松开用支撑油缸将机身缓缓顶到所需要的角度并将松开的卡瓦锁紧。
六、将泵站操作台放置在便于施工、监控、安全的位置。
七、根据液压系统接通所有胶管连接时必须检查接口是否有灰尘、杂物
清理干净后方可连接。
钻机操作方法
一、开机前的准备
a.油箱加满液压油一般选择用N46抗磨液压油环境温度较高可用N48抗磨液压油
b.检查各紧固件连接是否可靠主机安装是否牢固
c.在需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂
d.检查各油管连接是否正确
e.将液压泵排量调到额定值的四分之一
f.将操纵台上各手把放在中间位置增压、背压调节手轮顺时针旋转到极限位给进压力调节手轮反时针调到中间位置变速箱上的手把扳到所需要的档位上
g.打开油箱上的截止阀手把与连接管路平行。
h.接通电源。
二、启动
a.试转电机注意转向是否和液压泵的要求一致
b.启动电机观察液压泵是否运转正常。
检查各部件有无渗漏油
c.一般情况下应使系统空运转35分钟方可开始试运转。
三、试运转
a.液压马达正转、反转回转器的回转应平稳、自如
b.回转器前进、后退排除油缸的空气直到运行平稳为止
c.实验卡盘、夹持器、开合灵活、夹持可靠、动作正确
d.工作机构的动作应与指示牌的方向一致不一致应及时调换有关油管。
四、无岩心开孔
a.起下钻转换手把置于下钻位给进起拔手把向前推夹持器打开关上截止阀夹持
器处于松开状态
b.给进起拔手把向后拉再打开卡盘
c.从回转器后端插入钻杆穿过卡盘、夹持器
d.给进起拔手把推到中位卡盘夹紧钻杆。
在夹持器前方人工拧上无岩心钻头准备钻
进。
五、钻进
a.接上水龙头起下钻转换手把置于起钻位后退回转器使钻具提离孔底。
开动泥
浆泵向孔内送入冲洗液
b.待孔口见到返水后将给进起拔手把拉到起拔位置后拉使回转器退回到极限位
置夹持器打开随之关闭截止阀使夹持器保持常开状态。
马达手把向前推回转器正旋旋转给进起拔手把回到中位起下钻转换手把置于下钻位
c.给进手把向前推调节给进压力手轮顺时针旋转逐渐增大给进压力
当钻具
开始移动时停止增压让钻头慢慢进行扫孔扫孔完毕再调整给进压力到规定值开始正常钻进。
如果系统压力较低不能满足给进压力时则可反时针旋转增压调节手轮增加系统压力达到给进压力的所需值。
六、倒杆
a.减小孔底压力停止给进然后停止回转打开截止阀夹持器夹住钻具。
b.退回回转器
c.借助给进打开夹持器关闭截止阀重新开始钻进操作同前。
七、加杆接长钻杆
a.减小孔底压力停止给进、回转打开截止阀
b.停供冲洗液卸下水龙头
c.接上加尺钻杆再接上水龙头退回回转器打开夹持器关闭截止阀即可开始
钻进。
八、停钻
a.减小孔底压力停止给进、回转打开截止阀
b.将钻具提离孔底一定距离
九、退钻
a.停供冲洗液卸下水龙头
b.起下钻转换手把置于起钻位给进起拔手把向后位回转器后退拉出钻杆
待接头
露出夹持器250300mm时停止马达反转拧开钻杆注意①需将变速手把扳到低速档以便增加转矩。
②卸钻杆扣时回转器应留70mm以上的后退距离以便在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退否则将损坏机件或钻杆丝扣 c.向前移动回转器卡盘松开夹持器夹紧使孔内的钻具尾端进入卡盘同时取
下已卸开的钻杆
d.拉出下一根钻杆再如上述拧卸如此循环往复直到拔出孔内全部钻杆
e.最后取出钻具
打钻注意事项
一、探放水人员必须由探放水队组织专门的培训。
作业人员要熟习钻机的性能、结构、操纵方法及矿规定的一般安全事项
二、在将钻机通过胶管连接到液压动力站前必须保证钻机控制阀和动力站截止阀均处于关
闭状态
三、在探放水作业过程前机组要向后退距工作面5米并闭锁防止机组突然开停。
如需启动机组司机必须与钻机操作人员联系确认安全后方可开停
四、钻机和钻架的支撑安装必须牢靠钻头应锐利、硬度好
五、所有操作人员必须穿戴利落以防衣物缠绕进钻机部件内开钻时所有人员应撤至安全
位置
六、先供水后开钻先停钻后停水严禁干打眼
七、开始打钻前应人工在岩体上凿出位坑当钻头进入位坑后方可开钻
八、钻孔中若发现突然卡钎停钻或钻杆弯曲应立即松开离合器撤退钻机检查钻头是
否有崩片或刃口磨损过大等情况以决定是否更换钻头遇局部硬岩层时可操纵离合器缓慢推进
九、孔内有钻杆时除按规定程序卸钻杆外不允许马达反转
十、操作开关或按钮必须固定在钻机附近2米以内的地方并由专人负责
十一、钻机用电必须由专职电工负责不得出现失爆等
十二、用马达反转卸钻杆打接头时须留出足够的卸扣长度
十三、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化发现异常及时处理
十四、交接班时若正在进行打钻严禁停钻。
钻机注意事项
一、钻机各注油处按规定时间定期注油。
二、操作时经常检查各运动部件部位的的温升情况轴承、油泵、油箱、马达电机等处度不得超过60度温升不得超过50度否则应停机查找原因并进行处理
三、油管没有全部连接好以前不容许试转电机。
四、孔内有钻具按规定程序卸钻杆外绝不容许马达反转。
五、停止钻进时要立即打开夹持器截止阀夹住钻杆确保安全。
六、用马达反转卸开钻杆接头时须留足卸扣长度。
七、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化发现异常及时处理。
八、打钻人员要随时观察钻进的压力和岩石的软硬程度并在记录中注明钻杆位置。
九、钻机不得在无冷却水时工作开钻时先供水后开钻停机时先停机后停水。