塑料电镀前处理分步详解(一)上挂
塑胶电镀前处理工艺流程
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电镀上挂作业指导书
电镀上挂作业指导书摘要：一、电镀上挂概述二、电镀上挂作业前的准备工作三、电镀上挂操作步骤与技巧四、电镀上挂过程中的安全防护五、电镀上挂作业的质量评估与改进六、总结与建议正文：一、电镀上挂概述电镀上挂作业是指将待镀工件通过挂具悬挂起来，在指定的电解液中进行电镀处理的过程。
电镀上挂作业在金属表面处理行业中应用广泛，能够提高工件的耐磨性、耐腐蚀性和美观度。
为了确保电镀上挂作业的顺利进行，我们需要遵循一定的操作规程。
二、电镀上挂作业前的准备工作1.检查电镀液：确保电镀液的配比、浓度等参数符合要求，对电镀液进行定期维护和更换。
2.设备检查：检查电解槽、电源、挂具等设备是否正常运行，确保设备清洁。
3.工件准备：对待镀工件进行除油、除锈、打磨等预处理，使其表面干净、光滑。
4.挂具选用：根据工件形状和大小选择合适的挂具，确保工件在电镀过程中保持稳定。
三、电镀上挂操作步骤与技巧1.挂具连接：将待镀工件与挂具相连，确保连接牢固。
2.工件入槽：将挂具及工件放入电解槽中，调整工件位置，使其受镀均匀。
3.通电启动：开启电源，按照设定的电流、电压、时间等参数进行电镀。
4.控制电镀速度：根据工件材质、电镀要求等调整电镀速度，避免出现过镀、欠镀等情况。
5.观察工件：密切观察工件表面镀层情况，如发现异常，及时调整电镀参数。
四、电镀上挂过程中的安全防护1.佩戴防护用品：操作人员需佩戴口罩、手套、护目镜等，防止电镀液飞溅伤人。
2.避免触电：确保电源、挂具等设备安全可靠，避免误触带电部分。
3.防止火灾：电镀液、电源等应远离火源，加强现场防火措施。
4.环保处理：合理排放废液、废气，减少对环境的影响。
五、电镀上挂作业的质量评估与改进1.外观检查：观察工件表面镀层是否均匀、光滑、无瑕疵。
2.厚度测量：采用测厚仪检测镀层厚度，确保达到规定要求。
3.性能测试：测试工件的耐磨性、耐腐蚀性等性能，评估电镀效果。
4.不断优化电镀工艺，提高产品质量。
六、总结与建议电镀上挂作业是金属表面处理的重要环节，操作人员需掌握相关技巧，严格遵循操作规程，确保电镀质量。
塑料铭牌镀络工艺说明书
工艺说明书1. 工艺流程图工艺流程图如下：上挂 → 除油 → 热水洗 → 三道水洗 → 粗化→ 三道水洗 → 中和 → 二道水洗 → 敏化 → 水洗 → 活化→ 三道水洗 → 还原 → 水洗 → 化学镍 → 二道水洗 → 活化（盐酸） → 光铜 → 水洗→ 活化（硫酸）→ 二道水洗 → 光镍 → 三道水洗 → 活化（硫酸） → 二道水洗 → 铬酸钝化 → 镀光铬 → 五道水洗 → 压缩空气吹干 → 烘干→ 下挂（解撑）→ 成品检查（入库）。
2 主要工序说明2.1 除油主要作用是去除塑料表面的油污，使之后的粗化易进行。
除油槽夜成分及工艺参数[6]如下表1：表12.2 粗化主要作用是增大制件表面的微观粗糙度和接触面积，以及亲水能力，以此来提高制件与镀层的结合力和湿润性，这样塑料表面才能接受金属的吸附[6]。
2.2.1 配方组成和工艺参数粗化槽液组成及工艺参数如下表2：表22.2.2 槽液配制方法首先将CrO 3溶解在少量水中，在不断搅拌下把计算量的H 2SO 4缓慢的加入NaOH 50~80g/LNa 2CO 3 15~20 g/L Na 3PO 4 30 g/L t5~10 minT40~70℃CrO 3 20 mL T 60~70℃ H 2SO 4 600g/L t5~10min [6]水 400 mL/L到溶解了铬酐水溶液中，再稀释到要求的体积[6]。
2.3 中和中和主要作用是除尽经过化学粗化后的零件表面微孔结构中含有的一些六价铬和其他杂质，以免影响塑料与镀层的结合强度，还会污染敏化液。
中和槽液成分及工艺参数如下表3：表3NaOH 10%（重量）T 室温t 1~2 s2.4 敏化敏化主要作用是在经过粗化后的塑料表面上吸附一层容易被还原的物质，以便在下道活化处理时通过还原反应，使塑料表面附着一层金属薄层，它能胜任化学镀和电镀时的载荷电流。
敏化槽液成分及工艺参数如下表4：表4SnCl240g/L 锡条1根pH值1~2 HCl 70mL T 18~25℃t 3~15 min[6]2.5 活化活化主要作用是给塑料表面一层很薄而具有催化活性的金属层。
电镀上挂作业指导书
电镀上挂作业指导书1. 任务目标本作业指导书旨在提供电镀上挂的详细步骤和操作要点，帮助操作人员正确进行电镀上挂工艺，以确保产品质量和生产效率。
2. 准备工作在开始电镀上挂之前，需要准备以下材料和设备：•镀液：根据需要选择合适的镀液，如铜、镍、铬等。
•上挂架：用于将待处理的物品悬挂在电镀槽中。
•处理液：如酸洗液、除油剂等，用于清洗待处理物品表面。
•防护设备：如手套、护目镜、防护服等，确保操作人员的安全。
3. 操作步骤步骤一：准备工作台1.将工作台整理干净，并确保有足够的空间来放置所需材料和设备。
2.检查工作台上的所有工具和设备是否正常工作，并进行必要的维护或更换。
步骤二：准备待处理物品1.将待处理物品分别清洗至干净。
使用合适的处理液，根据物品的材质和表面情况选择合适的清洗方法。
2.检查待处理物品表面是否有油污、氧化物或其他污染物，如有需要进行进一步清洗。
步骤三：准备上挂架1.根据待处理物品的尺寸和形状，选择合适的上挂架。
2.将上挂架按照需要进行调整，并确保其稳固可靠。
3.将待处理物品正确地悬挂在上挂架上，并确保其与镀液接触的面积最大化。
步骤四：准备电镀槽1.检查电镀槽中的镀液是否足够，并根据需要添加或更换镀液。
2.根据所选镀液的要求，调整电镀槽中的温度、pH值等参数，以保证最佳电镀效果。
步骤五：进行电镀上挂1.将上挂架轻轻地放入电镀槽中，确保待处理物品完全浸泡在镀液中。
2.根据所需电流密度和时间，在正确的条件下启动电源，并开始电镀过程。
3.定期检查电镀过程中的电流、温度和时间等参数，确保其稳定性和准确性。
4.在电镀过程结束后，将上挂架从电镀槽中取出，并将待处理物品轻轻地取下。
步骤六：清洗和后处理1.将电镀完成的物品进行清洗，以去除残留的镀液和其他污染物。
2.检查电镀完成的物品表面是否均匀、光滑，并进行必要的修整和抛光等后处理工艺。
4. 注意事项•操作人员应严格按照操作规程进行操作，并遵守相关安全规定，确保人身安全。
电镀上挂作业指导书
电镀上挂作业指导书一、概述电镀上挂作业是指在电镀过程中，将待镀金属制品挂在电镀槽内，使金属制品表面覆盖一层均匀的金属镀层的操作。
此作业是电镀工艺中关键的一环，其质量直接影响到电镀制品的使用性能和外观质量。
二、作业步骤1.准备：根据产品要求，准备适当的待镀金属制品，并确保其表面清洁无污染。
同时，检查电镀设备是否正常，准备好所需电镀溶液。
2.上挂：选择适当的挂具，将待镀金属制品牢固地挂在挂具上，确保金属制品与挂具之间无接触点。
3.预处理：对金属制品进行适当的预处理，如除油、除锈等，以提高电镀效果。
4.电镀：将挂具及金属制品放入电镀槽内，接通电源，调整电流密度和电镀时间，进行电镀。
5.后处理：电镀完成后，取出金属制品，进行必要的后处理，如清洗、烘干等，以稳定镀层并提高其耐久性。
6.检验：对电镀制品进行质量检验，确保其符合要求。
7.存储：将电镀制品妥善存储，避免其受到污染或损坏。
三、注意事项1.在电镀过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防护手套等。
2.电镀设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
3.电镀溶液应妥善保管，避免其污染或泄露。
4.在电镀过程中，应保持工作场所的良好通风，并配备足够的照明设备。
5.工作场所应具备防火、防爆措施，禁止吸烟等火源。
四、安全措施1.电镀设备应安装在干燥、通风良好且配备防火、防爆设施的场所。
2.电镀过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
3.在电镀过程中，应定期检查电镀设备的接地情况，确保安全接地。
4.在电镀过程中，应避免金属制品与挂具之间产生接触点，以免产生火花引起爆炸。
5.在电镀过程中，应避免使用易燃易爆的化学药品。
6.在电镀过程中，应保持工作场所整洁卫生，避免杂物堆放引发意外事故。
电镀上挂作业指导书
电镀上挂作业指导书【最新版】目录1.电镀上挂作业的概念和重要性2.电镀上挂作业的步骤和流程3.电镀上挂作业的注意事项4.电镀上挂作业的安全措施5.电镀上挂作业的未来发展趋势正文一、电镀上挂作业的概念和重要性电镀上挂作业是指在金属制品表面通过电解沉积的方式，使一种金属或合金覆盖在另一种金属表面的过程。
这种工艺在现代工业生产中具有举足轻重的地位，可以提高金属制品的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能。
广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
二、电镀上挂作业的步骤和流程电镀上挂作业主要包括以下几个步骤：1.前处理：对需要进行电镀的金属制品进行除油、除锈、抛光等处理，以保证电镀层与基材的结合力。
2.镀液配制：根据需要镀覆的金属种类，配置相应的电镀液。
3.电镀：将前处理好的金属制品浸入镀液中，通过电流传递，使金属离子在制品表面沉积，形成电镀层。
4.镀后处理：电镀完成后，需要对制品进行清洗、烘干、检验等后续处理。
5.镀层质量检测：对镀层进行厚度、硬度、耐蚀性等性能检测，确保符合设计要求。
三、电镀上挂作业的注意事项1.前处理质量直接影响电镀层的质量，因此要严格把控前处理工艺。
2.镀液的配制和维护对电镀效果至关重要，需定期检测并调整。
3.在电镀过程中，要注意电流、电压、温度等参数的控制。
4.镀后处理不当会影响电镀层的性能，要严格按照规定进行操作。
四、电镀上挂作业的安全措施1.工作场所要保持良好的通风，以防止有毒气体积聚。
2.操作人员应穿戴好劳动保护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
3.电镀设备要定期检查，防止漏电、短路等事故。
4.配备相应的消防器材，并定期进行消防演练。
五、电镀上挂作业的未来发展趋势随着科技的进步和社会的发展，电镀上挂作业将朝着绿色、环保、节能的方向发展。
新型的无氰、无铬电镀技术将逐渐替代传统工艺，以减少对环境和人体的危害。
塑料水电镀工艺流程
塑料水电镀工艺流程
首先是准备工作阶段。
在这个阶段，需要准备好所需的设备和材料，包括镀件、电镀槽、镀液、电源、化学药剂等。
同时要对镀件进行清洁，确保其表面没有油污、灰尘和其他杂质，以确保后续的电镀效果。
接下来是化学镀前处理阶段。
在这个阶段，首先要进行表面活化处理，通常采用化学方法或等离子体处理，以增加塑料表面的粗糙度和活性，有利于金属镀层的附着。
然后进行活化后的表面进行化学镀前处理，包括酸洗、活化、镍化等步骤，以增加塑料表面的亲水性和导电性，为后续的电镀做好准备。
第三阶段是电镀阶段。
在这个阶段，将经过化学镀前处理的塑料件悬挂于电镀槽中，作为阴极，金属作为阳极，通过外加电流使金属离子在塑料表面沉积形成金属镀层。
这个过程中需要严格控制电镀参数，包括电流密度、温度、PH值等，以确保镀层的厚度、均匀性和附着力。
最后是后处理阶段。
在这个阶段，需要对电镀后的塑料件进行清洗、干燥和包装等处理，以确保镀层表面的光洁度和保护性。
总的来说，塑料水电镀工艺流程涉及到准备工作、化学镀前处理、电镀和后处理四个阶段，每个阶段都有其独特的工艺和要求，需要严格控制每个环节，以确保最终的电镀效果符合要求。
电镀上挂作业指导书
电镀上挂作业指导书摘要：1.电镀上挂作业的定义和目的2.电镀上挂作业的流程和步骤3.电镀上挂作业的注意事项4.电镀上挂作业的常见问题及解决方法正文：电镀上挂作业是指在电镀过程中，将待镀的金属制品挂在电镀槽中进行电镀的一种作业方式。
这种作业方式的主要目的是为了使金属制品表面均匀地覆盖一层金属，从而提高其耐腐蚀性、美观性和使用寿命。
电镀上挂作业的流程和步骤如下：1.准备工作：首先，需要准备好电镀槽、电源、挂具和待镀的金属制品等材料和工具。
2.装挂：将待镀的金属制品挂在电镀槽的挂具上，使其完全浸入电镀液中。
3.通电：接通电源，使电流通过电镀液，开始电镀过程。
4.监控：在电镀过程中，需要随时监控电镀液的浓度、温度和电流密度等参数，确保电镀质量。
5.拆挂：电镀完成后，需要将金属制品从挂具上拆下，并用清水冲洗干净，以去除表面的残留电镀液。
6.检查：检查电镀效果，如有不良品，需要及时进行返工处理。
在进行电镀上挂作业时，需要注意以下几点：1.确保电镀液的浓度、温度和电流密度等参数符合要求，以免影响电镀质量。
2.选择合适的挂具，使金属制品能够均匀地挂在电镀槽中，避免出现电镀不均的现象。
3.在电镀过程中，应避免触碰电镀液，以免污染电镀液。
4.电镀完成后，需要及时清洗金属制品，以去除表面的残留电镀液。
在电镀上挂作业过程中，可能会出现一些常见问题，如下所示：1.电镀不均：可能是由于挂具选择不当或电镀液参数设置不合理等原因导致的。
解决方法：选择合适的挂具，调整电镀液参数，使金属制品能够均匀地挂在电镀槽中。
2.电镀液污染：可能是由于操作不当或电镀过程中产生的杂质等原因导致的。
解决方法：加强操作规范，避免触碰电镀液；定期更换电镀液，以去除杂质。
3.电镀效果不佳：可能是由于电镀液浓度、温度和电流密度等参数设置不合理，或金属制品表面存在缺陷等原因导致的。
解决方法：调整电镀液参数，确保其符合要求；对金属制品进行表面处理，以去除缺陷。
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塑料电镀前处理分步详解（一）上挂
一、上挂的作用：
将塑胶零件固定在导电工具（电镀厂叫：挂具）装上，使其能够和电源相连形成闭合回路，让电镀能顺利进行。
通俗的讲，将产品挂在挂具的导电钩上，通过电镀获得想要的电镀效果。
二、上挂方式及导电水口的对于获得所需的导电效果特别关键：
1、首先因为电流是通过挂具导电点与化学镍层输送电流，为避免击穿或烧焦，每次电镀完后要对挂具进行清洗。
除了挂具清洗之外，导电点是关键。
因此，塑胶电镀的导电点或挂点的数量比五金电镀要多30%左右。
2、挂具点及导电点的分布技巧：
A、挂具点一定不能放在积水点或盲孔点，避免药水残留而造成挂具点镀层薄或不上镀；
B、尽可能不使用打扁的挂具点，避免药水与胶件接触不好而无法起化学反应，即造成挂具点镀层薄或不上镀；
C、挂具点一定要考虑导电的均匀性，从而保证镀层的均匀性及获得良好的电镀效果；
D、挂具点一定要设置在产品的低电流至中电流的区域；
E、挂具点不要放置在产品外观面或靠近外观面的附近位置，避免电镀过程中击穿或异色等不良现象。
三、上挂的技巧：
1、一定要保证挂钩的适中弹力，避免因弹力过大造成产品变形或弹力过小而造成产品导电不良而产生的电镀不良；
2、有尖角的产品一定要放在挂具的中间区域或使用辅助阴极的专用挂具；
3、对于只有一端尖角的产品，一定要尖角位置对应在挂具的中间区域，以防止产品尖端毛刺或烧焦等不良现象；
4、一定要保证挂具挂钩的干净，对于有挂具胶或镀层清洗不干净的挂具都将导致电镀不良出现（漏镀、击穿等）。
5、对于上镀的挂具，一定要挑选出来单独做退镀处理。
否则会造成镀液污染。