塑料电镀原理与工艺介绍
电镀工艺简介
电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程。
一、ABS塑料电镀原理塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后，再进行沉镍、镀铜、镀镍，最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。
ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种，ABS塑料是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18-23%，丁二烯含量高流动性好，易成型，与镀层的结合的附着力好。
由于ABS非2，所以电镀前必须附上导电层，形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。
镀铜原理同理镀镍镀铬的原理也如此，只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。
二、循环缸电镀流程及工艺流程部分1、素材进料检验电镀前必须对ABS素材进行进料检验，主要为外观和性能两方面。
外观检验项目主要为：尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、、、性能检测项目主要有：内应力测试、死胶等2、除内应力产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时，除去产品成型过程的内应力。
3、涂绝缘油塑料产品电镀前需要进行绝缘处理，产品表面并非100%上镀层，根据客户要求某些部位不需要上镀层，就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层绝缘油，在化学镀过程中对这些部位表面进行保护。
4、电镀根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具，产品上挂后先进行前处理（1）产品化学清洗除油化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。
清洗缸液主要为去污粉、10-20g/L氢氧化钠的水溶液，在打气的作用下，产品在60-68℃温度下，时间为1-5分钟对表面脱模剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理。
皂化反应方程式是：（C17H35COO）3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5（OH）3（2）亲水浸泡亲水缸主要成分为稀硫酸（20-30ml/L）、亲水剂（5ml/L），在30-40℃温度下对产品清洗2-8分钟，目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品表面。
塑胶电镀工艺(3篇)
第1篇一、引言随着科技的不断进步，塑胶制品在日常生活、工业生产以及电子设备等领域得到了广泛的应用。
塑胶电镀作为一种表面处理技术，能够有效提高塑胶制品的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能，使其在各个领域发挥更大的作用。
本文将详细介绍塑胶电镀工艺的技术原理、应用及发展趋势。
二、塑胶电镀工艺技术原理1. 塑胶电镀基本原理塑胶电镀是利用电化学原理，在塑胶表面形成一层金属镀层的技术。
其基本原理是：将塑胶制品作为阳极，金属离子作为电解质，通过电解作用，使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。
2. 塑胶电镀工艺流程（1）预处理：对塑胶制品进行清洗、脱脂、活化等预处理，以提高镀层附着力。
（2）电镀：将预处理后的塑胶制品放入电镀液中，通过电流使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。
（3）后处理：对电镀后的塑胶制品进行封孔、钝化、烘干等后处理，以提高镀层性能。
三、塑胶电镀工艺应用1. 电子行业塑胶电镀在电子行业中的应用十分广泛，如手机、电脑、家用电器等。
通过电镀技术，可以提高塑胶制品的导电性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，从而提高电子产品的使用寿命。
2. 汽车行业在汽车行业，塑胶电镀技术主要用于提高汽车零部件的耐磨性、耐腐蚀性、装饰性等。
如汽车保险杠、仪表盘、座椅等。
3. 医疗器械行业医疗器械行业对产品的质量要求极高，塑胶电镀技术可以提高医疗器械的耐腐蚀性、耐磨性、生物相容性等性能，使其在临床应用中更加安全可靠。
4. 建筑材料行业在建筑材料行业，塑胶电镀技术可以提高塑料制品的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能，如排水管、电线电缆护套等。
四、塑胶电镀工艺发展趋势1. 绿色环保随着环保意识的不断提高，绿色环保成为塑胶电镀工艺的重要发展方向。
未来，环保型电镀液、环保型电镀工艺以及环保型设备将得到广泛应用。
2. 高性能化为满足不同行业对塑胶制品性能的要求，高性能化将成为塑胶电镀工艺的重要发展趋势。
如高导电性、高耐磨性、高耐腐蚀性等。
塑料电镀工艺
塑料电镀工艺
塑料电镀工艺是一种利用电解原理将金属镀层沉积在塑料
表面上的工艺。
它在塑料制品上形成一层金属镀层，提供
了金属外观和质感，同时增加了塑料制品的耐磨、耐腐蚀、导电性等特性。
塑料电镀工艺一般包括以下几个步骤：
1. 去污和表面处理：首先对塑料表面进行清洁，去除污垢
和杂质。
然后，通过化学或物理方法对塑料表面进行处理，增加镀层与塑料的附着力。
2. 金属化：将塑料制品放入电镀槽中，槽中含有所需的金
属盐溶液。
通过电解作用，金属离子在阳极上被氧化，然
后在塑料表面上还原成金属沉积。
3. 电流控制：控制电镀槽中的电流密度，以实现均匀的金
属沉积。
电流密度过大可能导致沉积不均匀或产生缺陷，
电流密度过小可能导致沉积速度过慢。
4. 镀层后处理：在金属沉积完成后，进行一些后处理步骤，如清洗、抛光、电镀层保护等，以提高镀层的质量和外观。
需要注意的是，塑料电镀工艺对于塑料表面的处理非常重要，只有表面处理得好，才能保证金属镀层的附着力和质量。
此外，不同的塑料材料可能需要不同的电镀工艺参数
和条件。
塑料电镀原理
塑料电镀原理
塑料电镀是一种将金属层覆盖在塑料表面的工艺，其原理是利用化学反应将金属离子还原在塑料表面形成金属层，并利用塑料表面的静电吸引力来使金属层均匀地附着在塑料表面。
塑料电镀通常采用的金属包括铬、镍、银、钴等，这些金属具有抗氧化、抗腐蚀、高亮度等优良性能，被广泛用于制造高档家具、装饰品、电子产品以及汽车零件等。
塑料电镀的步骤分为准备工作、表面预处理、电镀液准备、电镀过程和表面处理五个阶段。
首先是准备工作，需要清洗塑料基材表面，确保其表面干净、平整、光滑，避免出现气泡或缺陷，影响成品的品质。
接下来是表面预处理阶段，通过酸洗、浸泡、磷酸化等处理，使基材表面形成钝化层，提高金属层与基材的附着力，同时消除表面杂质。
随后是电镀液准备阶段，根据不同的金属选用相应的电镀液，控制液体的温度、浓度、PH值等参数，以保证最佳的电镀效果。
然后进行电镀过程，将塑料基材放在电镀槽中，通过外加电压，将金属离子还原到基材上形成金属层，并通过液体的流动控制金属层的均匀分布，从而达到良好的电镀效果。
最后进行表面处理，包括磨光、抛光、镀色等，使金属层的外观更加美观，增加塑料电镀成品的附加值。
熟练掌握塑料电镀原理和操作技术，可以制造出高品质的产品，并且在塑料电镀的过程中应注意环保和安全生产，避免对环境造成污染和对生产者的伤害，以创造更美好的未来。
塑料电镀的特点及其工艺过程
塑料电镀的特点及其工艺过程嘿，朋友们！今天咱来聊聊塑料电镀这档子事儿。
塑料电镀啊，那可真是个神奇的存在。
你想想看，普通的塑料，经过一番特殊处理后，就能变得闪闪发光，就像灰姑娘摇身一变成了公主一样！这可不是变魔术哦，这是实实在在的技术。
先来说说塑料电镀的特点吧。
它能让塑料制品拥有金属的质感和外观，哇塞，一下子就高大上了起来，这不是一般的厉害呀！而且它还能增加塑料制品的耐磨性、耐腐蚀性，就好像给塑料穿上了一层坚固的铠甲，让它更耐用。
还有啊，通过塑料电镀，我们可以实现各种丰富的色彩和效果，要多酷炫有多酷炫，这可比单纯的塑料有意思多了吧！那塑料电镀的工艺过程是怎样的呢？听我慢慢道来。
首先得把塑料表面处理干净，这就好比我们出门前要把脸洗干净一样，得让它清清爽爽的。
然后进行活化，这一步就像是给塑料打了一针兴奋剂，让它能更好地接受电镀。
接下来就是电镀啦，金属离子就像一群小精灵，纷纷跑到塑料表面安了家。
最后进行一些后续处理，让电镀层更加完美。
这一系列操作下来，原本普通的塑料就华丽转身啦！这过程听起来是不是挺简单的？但实际操作可没那么容易哦，就像做饭一样，看着菜谱觉得简单，自己做起来可能就不是那么回事儿了。
每一个步骤都得精心对待，稍有不慎，可能就会前功尽弃。
比如说活化这一步，如果没做好，那后面的电镀可能就不牢固，就跟贴春联没贴好会掉下来一个道理。
再说说电镀过程中的一些细节吧，那可真是得万分注意。
温度啦、电流啦、时间啦等等，这些都得把握得恰到好处，不然出来的效果可就大打折扣了。
这就好像烤蛋糕，温度高了低了，时间长了短了，烤出来的蛋糕味道可就不一样了。
塑料电镀在我们的生活中可有着广泛的应用呢！你看那些漂亮的汽车内饰、精致的电子产品外壳，很多都是通过塑料电镀来实现的。
它让我们的生活变得更加丰富多彩，更加有品质。
总之呢，塑料电镀就是这么一个神奇又有趣的技术。
它让普通的塑料变得不再普通，让我们的世界更加绚丽多彩。
大家可别小看了它哦，它可是有着大本事的呢！怎么样，是不是对塑料电镀有了更深的了解呀？。
塑料件电镀工艺流程
塑料件电镀工艺流程塑料件电镀工艺流程塑料件电镀是一种常见的表面处理方式，可以使塑料件获得金属外观和表面的保护。
下面将介绍一种常见的塑料件电镀工艺流程。
1. 塑料件表面处理：首先，对塑料件进行清洗和去油处理，以去除表面的灰尘、油脂和污垢。
清洗通常使用碱性溶液进行浸泡或刷洗，去油则可以使用溶剂进行擦拭或浸泡。
2. 表面活化处理：对塑料件进行表面活化处理，以提高金属电镀层与塑料件表面的附着力。
表面活化处理可采用微波等活化方法，也可使用含活化剂的溶液进行浸泡。
3. 电镀金属层：经过表面活化处理后，将塑料件浸入电镀槽中进行电镀。
电镀槽中的金属离子通过电解作用在塑料件表面形成金属层。
常用的电镀金属包括镍、铬、铜和锌等。
4. 金属层处理：完成电镀后，对金属层进行处理以获得所需的外观效果。
常见的处理方式包括抛光、喷漆和刻划等。
对于需要镀铬的塑料件，还需要进行铬层的抛光和镀铬处理。
5. 检验和包装：对电镀后的塑料件进行检验，包括外观检查和功能测试等。
合格的产品经过清洗和干燥后，可以进行包装和存储。
需要注意的是，不同的塑料材料对电镀的适用性有一定要求。
一般来说，对于可塑性好、耐高温的塑料材料，如ABS和PC 等，适合进行电镀处理。
而对于热塑性塑料和耐高温塑料，如PP、PE和PTFE等，通常不适合进行电镀。
此外，塑料件电镀工艺还面临一些技术难题。
例如，塑料件表面的不均匀性和多孔性可能会影响电镀层的质量和附着力。
另外，塑料件的小切口和内部结构也会影响电镀的效果。
在实际生产中，塑料件的电镀工艺需要根据具体情况进行调整和优化。
不同的塑料件和要求可能需要采用不同的电镀方法和工艺参数。
因此，塑料件电镀工艺的研究和改进对于提高电镀质量和效率具有重要意义。
塑料电镀工艺流程
塑料电镀工艺流程塑料电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在塑料表面镀上一层金属或合金，以提高其表面硬度、耐腐蚀性和美观度。
塑料电镀工艺流程包括预处理、化学镀、电镀、后处理等多个环节，下面将详细介绍这些环节的工艺流程。
一、预处理。
1. 清洗，首先，需要将塑料零件进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，以确保后续工艺的顺利进行。
2. 粗糙化处理，接下来，需要对塑料表面进行粗糙化处理，以增加其表面粗糙度，有利于化学镀液的附着。
二、化学镀。
1. 化学镀底，将经过预处理的塑料零件浸泡在化学镀液中，通过化学反应在塑料表面形成一层金属化合物，以增强金属镀层与塑料基材的结合力。
2. 中间层处理，在化学镀底后，还需要进行中间层处理，以进一步增强金属镀层与塑料基材的结合力。
三、电镀。
1. 阴极处理，经过化学镀后的塑料零件，需要进行阴极处理，即在其表面涂覆一层导电涂料，以便后续的电镀操作。
2. 电镀，将经过阴极处理的塑料零件置于电镀槽中，通过电解作用，在其表面镀上一层金属或合金。
电镀液中的金属离子在电流的作用下沉积在塑料表面，形成均匀的金属镀层。
四、后处理。
1. 清洗，经过电镀后的塑料零件需要进行清洗，去除表面的电镀液残留物，以确保其表面光洁。
2. 抛光，经过清洗后的塑料零件还需要进行抛光处理，以提高其表面光洁度和光泽度。
3. 检验，最后，需要对经过电镀的塑料零件进行检验，包括外观检验、厚度检测、附着力测试等，以确保其质量符合要求。
总结。
塑料电镀工艺流程包括预处理、化学镀、电镀和后处理等多个环节，每个环节都至关重要。
只有严格按照工艺流程操作，才能确保电镀后的塑料零件具有良好的表面质量和使用性能。
随着科技的不断进步，塑料电镀工艺也在不断改进，以满足市场对于高性能、高质量塑料制品的需求。
希望通过本文的介绍，读者能对塑料电镀工艺有更深入的了解。
电镀工艺—ABS塑料
ABS塑料的介绍
塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，ABS是丙烯
腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，它将 丙烯腈（A）丁二烯（ B）苯乙烯 （ S）的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、 一定的刚度和硬度；
丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；
塑料电镀及其原理
塑 料 塑料电镀的目的是将塑料表面披覆上金属，
不但增加美观，且补偿塑料的缺点，赋予金属的
电 性质，充分发挥塑料及金属的特性于一体。但是 电镀过程是一个闭合的电路，各个部位都要是导
镀 电的，众所周知塑料是不导电的，为了解决这一 原 难题，我们电镀之前还需要利用化学镀，化学镀
的目的是在塑料制品表面生成一层导电的金属膜，
ABS塑料的应用
塑料ABS 在汽车内饰的要求条件：汽
车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、 机械性能、耐热、耐候等。ABS汽车材料 能够满足各种内饰部件的使用要求，材料 具备以下条件： 1、良好的流动性 2、优异的抗冲击性 3、易加工成型 4、易着色、喷涂 5、低气味 6、良好的耐腐蚀性 7、亚光效果
塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，它将 丙烯腈（A）丁二烯（ B）苯 乙如烯图（ 所示S），的电各镀种后性常能见有的机镀地层统主一要起为来铜，、兼镍具、韧铬，三硬种，金刚属相沉均积衡层的，优在良理力想学条性件能下。，各层常见的厚度如图所示，总体厚度0. 去AB应S汽力车：材由料于能塑够件满注足射各后种均内存饰在部应件力的，使为用了要电求镀，后材变料形具的备尽以量下减条少件，： 所以多用冰乙酸浸泡塑件去除应力。 电 四镀、就AB是S塑利料用工电艺解电的镀方流式程使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。 但这是就电 是镀最过基程本是电一镀个操闭作合了的。电路，各个部位都要是导电的，众所周知塑料是不导电的，为了解决这一难题，我们电镀之前还需要利用 化AB学S塑镀料，电化镀学工镀艺的流目程的是在塑料制品表面生成一层导电的金属膜，给塑料制品电镀金属层创造条件。 各AB类S塑电料器电：镀由工于艺A流BS程有高的光泽和易成型性，家用传真机、音响、VCD中也大量选用ABS为原料，吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件， 厨物房与用 丙具烯也腈大-苯量乙使烯用共了聚A物BS的制混作合的物零）件。 粗脱化脂：一为般了通保过证采粗用化高时铬对酸溶溶液液的将均塑匀件接表触面，粗需化要，将保塑证件与上溶的液油接腻触通面过积中。低温碱性药剂去除掉。
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表面处理培训 电镀篇
活化
加速
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表面处理培训 电镀篇
加速
在钯沉积位置移取过剩的锡,为化学沉积层提高完整的表面.
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表面处理培训 电镀篇
塑料电镀原理与工艺介绍
上海瑞尔实业有限公司
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工程部
表面处理培训 电镀篇
电镀三要素
1.电源 2.阳极 3.特定溶液
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表面处理培训 电镀篇
电镀原理
当通电情况下: 可溶性阳极失去电子,以离子状态进入 溶液中M+,多余的电子e经过阳极通过 导线到达阴极的工件上聚集.
工程部
一定厚度的延展性好铜层，其镀件的耐热性好：起“缓 冲”作用，防止开裂。
金属镀层与塑料的结合力：实质是化学性和机械性的结 合。
主要影响因素：塑料种类，产品的形状，模具设计和制 造，注塑条件，化学前处理，镀层结构和厚度等。
机械结合：“燕尾型”的显微凹坑，化学镀产生“铆接” 效果。 化学结合：化学粗化后氢键，共价键等化学键力结合。 溶剂粗化是溶剂对塑料晶界处蚀刻明显，形成“沟槽”。 沟槽的锁扣作用可能比凹坑或孔洞的更强。 塑胶电镀的成败在于化学粗化。详细情况后面会讲到。
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塑料的金属化
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表面处理培训 电镀篇
放 大 的 粗 化 效 果
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表面处理培训 电镀篇
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表面处理培训 电镀篇
活化
在精微的刻蚀表面提供活化因子 问题1:粗糙的工件,原因:槽液有颗粒,二价锡太低,解决:过滤,检查槽液成分,活化后喷 淋洗 问题2:溢镀 原因:高的温度或浓度,挂具胶问题 解决:和问题1一样,堵住盲孔. 问题3.化学镀漏镀,原因:抗涂料问题,有六价铬带入.解决: 和问题1一样,堵住盲孔. 问题4.表面斑点,原因:工件受重压,解决:冰醋酸试验确认 问题5:工件发黑,原因:温度高解决:降低温度,检查化学组成和参数 问题6.工件发亮,原因:温度低.解决:提高温度检查化学组成和参数.增加搅拌.
上件 高电流区导致边缘烧焦和不均匀镀层
挂具是否有重的工件? 有否变形,破裂 ?
挂具上镀 不合适的挂具胶 新挂具没作处理 不合适 粗化槽没有吸收足够的六价铬 过中和 过活化 加速不够 化学镀液活性太强
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挂具
表面处理培训 电镀篇
挂具维护 每套工艺后退挂具 保持对挂具好的维修,避免污染
挂具要求 比金属工件要多25%或更多的挂具接触点 装挂在中低电流区 使用不锈钢或钛挂点 控制挂具弹力 控制和调整装挂的方向 避免接触深孔和凹处 使用针或刀接触
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表面处理培训 电镀篇
颗粒引起的粗糙
模具与材料
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表面处理培训 电镀篇
工程部
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表面处理培训 电镀篇
气泡
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表面处理培训 电镀篇
测试应力的方法
将工件浸没到24±3℃的冰醋酸里30秒 立即取出用流动水清洗,可以在室温下晾干 评估工件表面应力分布. 说明: 第一次浸没后表面出现小密集裂纹的是有应力, 很多的裂纹说明应力大. 确认工件干了之后,再浸没到 24±3℃的冰醋酸里2分钟 立即用流动水清洗后在室温下晾干, 评估工件内应力 说明: 各种颜色显示可以说明应力分布, 不良的浇铸会产生重的黑白区域. 在同一个工件上出现各种色差说明应力分布不均 匀 第二次浸没后若厚的塑料断裂说明有很大的内应 力, 越厉害的裂纹说明内应力越大
工程部
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表面处理培训
不良的注塑控制
1.不良的烘烤,变形、液体残留。 2.填充速度太快，结合力不良。 3.熔化温度，太冷导致分层和不紧密。 4.冷却时间,太快导致应力。 5.模具状况，在表面产生麻点和结瘤
电镀篇
工程部
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表面处理培训 电镀篇
1.新模具有静电会吸附尘土.
2.尽可能避免和减少添加剂的使
用.(无硅的) 3.操作者要戴好干净的手套.
材
4.避免手指印和其他可能的污染. 5.注意残余材料的污染.
料
6.新注塑件在上挂前要被保护起
粗
来, 可以使用薄纸,玻璃纸或分开包装.
糙
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表面处理培训 电镀篇
注塑的影响 气泡 结合力不良 漏镀 麻点 烧坏
水汽残留,热变形 含硅 含硅 模具表面缺陷>6% 注塑时不整齐
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表面处理培训 电镀篇
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e
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表面处理培训 电镀篇
电镀原理
当通电情况下: 可溶性阳极失去电子,以离子状态进入 溶液中M+,多余的电子e经过阳极通过 导线到达阴极的工件上聚集. 金属离子M+向阴极方向移动 并在阴极表面获得多余的电子还原成金属
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表面处理培训 电镀篇
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表面处理培训 电镀篇
表面处理培训
表面处理常识培训资料
上海瑞尔实业有限公司
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工程部
表面处理培训
概述
表面处理三个方面: 1.涂装,在基材上涂复有机物达到保护装饰的效果。 2.电镀,在基材上复盖金属层达到保护装饰的效果。 3.转化膜,如钝化,磷化,氧化。 是作为涂装的中间层,达到提高附着力和防腐能力。
表面处理三个过程: 前处理 处理 后处理
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表面处理培训 电镀篇
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工件造型
表面处理培训 电镀篇
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表面处理培训 电镀篇
挂镀条件 工件是否有良好的接触面? 工件是否能良好的固定在挂具上 挂具局部太近导致低电流区 导致镀层薄或无镀层 挂具局部太远形成高电流区
几个注意事项
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表面处理培训 电镀篇
物理性能： 比重：1.02--1.05 使用温度（摄氏）：-40~~100 线胀系数：0.000062~~0.000095/摄氏度 化学耐候性较差，因为分子结构中B有双键在紫外线作用 下易受氧化而降解。 化学性能：
对水，酸碱，无机盐稳定；在酮，醛，酯，氯代烃中会 溶解或形成乳浊液；不溶于大部分醇类。
挂 具 接 触 点
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表面处理培训 电镀篇
工程部
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表面处理培训 电镀篇
粗化 在工件表面创造精微的小孔 从塑料表面可选择性的去除丁二烯 这些小孔为金属沉积创造了条件 增加了表面积,又使这些表面从憎水变为亲水
所有体系统中控制三价铬<35g/l是必须的. 铬浓度下降时特别注意: 其它污染物升高时, 二氧化钛:来自塑料过滤 铁: 来自挂具,必须<100mg/l 氯:错误的添加. 需要极好的控制