国内外各种变频器恒压供水参数设置以及远传压力表接线(精)

国内外各种变频器恒压供水参数设置以及远传压力表接线(精)
国内外各种变频器恒压供水参数设置以及远传压力表接线(精)

安邦信 AM300变频器供水参数表

F0.04=1 端子 COM 与 X1短接启动变频器

F0.02=30 加速时间如启动过程中出现过流报警现象请加大此值

F0.03=30 减速时间

F0.05=5 PID 控制设定闭环控制

F0.07=50 上限频率

F0.08=30 下限频率

F3.05=1 停机方式选择自由停车

F4.00=1 P 型机

F9.01= 键盘预置 PID 给定压力设定(100%对应压力表满量程 1Mpa (10公斤压力设定值 40,则设定压力为 4公斤

F0.12=1 恢复出厂设置

压力表判断方法:

用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端。

安邦信 G7-P7系列变频器供水参数表

F9= 给定压力值(0— 50对应压力表压力

F10= 1:外部端子 0(本机监视 3:外部端子 1(远程监视

F11=0 本机键盘 /远控键盘

F16=50 上限频率

F17= 下限频率,休眠启动模式下为休眠频率

F28=30 加速时间

F29=30 减速时间

F74=1 自由停车

F76= 运行监视功能选择 0:C00输出频率 /PID反馈 1:C01参考频率 /PID给定6:C06机械速度(PID 模式下变频器输出频率

F80=1 PID 闭环模式有效

F87=4 比例 P 增益

F88=0.2积分时间常数 Ti

F114= 休眠时间, 10秒, 0表示休眠关闭

F115= 唤醒频率,唤醒压力,此值要低于给定的压力值(小于 F9 。需根据现场情况自行调整

F116= 0:G 型机 1:P 型机

F66=1 恢复出厂设置

压力表判断方法:

用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端。

调试

在试运行时,可以先通过操作面板的上下键调一个比较小的值,比如 10.0,然后通过端子运行,等压力稳定了,看变频器的运行情况,等运行正常后,看着远传压力表,这时候根据所需要的压力通过调节操作面板的上下键调节;调到所需要的压力;若压力不稳定,可通过调节参数 F87(PID 的比例增益 ,参数 F88(PID 的积分使压力趋于稳定;

1、休眠功能的调试

1. 1、进入休眠功能的调试:将变频器的压力设定值调到所需要的设定值,再把

参数 F76调成 6,让变频器运行,在没有用户用水的情况下,看变频器的运行频率,把

看到的频率值再给上稍微加个几 HZ(如 2HZ 设定到 F17下限频率中; 当变频器的运行频率小于下限频率时,再经过时间 F114的延时,变频器进入休眠状态;

1. 2、进入唤醒功能的调试:将变频器的压力设定值调到所需要的设定值,再把

参数 F76调成 0,让变频器运行,看变频器的反馈压力值,把看到的反馈值再给稍微减去个点儿 (如 2 设定到 F115唤醒压力中;当实际压力小于 F115唤醒压力时,变频器

进入运行状态;

欧陆 EV500变频器 PID 供水参数

参数设置:

P0.00 设为 1 P 机型

P0.02 面板运行时设为 0,端子运行时设为 1

P0.04 设为 20 加速时间(根据机型设定 (秒

P0.05 设为 20 减速时间(根据机型设定 (秒

P0.10 设为 20 最小频率(Hz

P0.11 设为 50 最大频率(Hz

P1.05 设为 1 自由停止

P6.00 设为 1 PID 控制

P6.01 设为 2 比例,积分控制

P6.02 设为 1 压力设定通道 1面板数字设定

P6.03 设为 0 反馈通道选择 V1(0-10V

P6.07 设为 0.5 比例增益

P6.08 设为 1 积分时间常数

P6.15 设为 0— F6.16 PID 睡眠频率

P6.16 设为 F6.16—最大频率 PID 苏醒频率(设置范围为 0-100压力百分数。例如,压力设定值 d-08设为 30, P6.16设为 25,假设远程压力表为 10公斤,则当压力降为 2.5公斤时变频器苏醒

P6.18 设为 30 预置频率,开始运行频率(Hz

P6.19 设为 10 预置频率运行时间(秒 (本变频器为使系统快速达到稳定状态,避免对管网的冲击,可先预置 30 Hz运行, 10秒钟后在闭环运行 d-08 设定压力值(此值为百分比形式,例:压力表量程为 1Mpa(10公斤 ,如果想设定压力为 3公斤,则此值应设为 30

P0.13 1初始化动作

压力表判断方法:

用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端。

日业 SY3200供水参数

0017 PI 控制反馈值

0100=1 端子 FWD 与 COM 短接启动变频器运行命令选择

0105=30 加速时间,如启动过程中出现过流报警现象请加大此值

0106=30 减速时间

0107=50 上限频率

(0211=1 停电后电压恢复后再自动启动

(0212=0.0 允许停电的最大时间

0216=1 自由停止变频器停止方式

0500=1 PID 闭环控制

0501=0 PI 调节误差极性(正极性,反馈值减小, PI 输出频率增加

0502=0 PI 给定信号选择(数字给定

0503= PI 数字给定值(0.0-100.0% 压力设定(100%对应压力表满量程 1.0Mpa (10公斤压力表设定值为 40,则设定压力为 4公斤

0504=2 PI 反馈信号(外部 V F

0506=0.4 比例增益 P

0507=6 积分增益 TI

0509= PI 调节最小运行频率

1017睡眠延时 0.0— 600.0S 0.1S 0.0S

1018唤醒差值 0.0— 10.0%0.1% 10.0%

100022恢复出厂值设定

压力表判断方法:

用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为

低端。

三肯变频器 IPF (同 SPF 恒压供水参数 (一拖一

1=2 外部端子信号操作面板 7=50 上限频率 8=15 下限频率 55=50 增益频率

71=3 内置 PID 控制模式 120=1

122=1 PID 控制比例增益 123=0.5 PID 控制积分增益 900=365 274=65535 29=设定压力

压力表判断方法:

用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端。

三肯变频器 SAMCO-e 恒压供水参数

C1=2 外部端子控制启停 C2=1 操作面板 C7=50 上限频率 C8=15 下限频率

C55=50 增益频率

C71=3 内置 PID 控制

C120=1 C120=5外部模拟 IRF (4-20mA (温控 C122=1 PID 控制比例增益

C123=0.5 积分增益 C643=99

C29=设定压力 (50/最大量程 *要求压力

远程压力表接线:+V接压力表高端, VRF 接压力表的中间抽头, COM 接压力表的低端温控器:+接 +24V直流电, —接 IRF , COM 与 DCM 短接。有的变频器没有+24V直流电,需外接一个直流电源。

三肯变频器 VM05系列恒压供水参数程序调试方法

Cd1=2 外部信号控制启动停止 , 即:DI1和 DCM1,启动端子闭合即启动 Cd7=50 上限频率 Cd8=10-20 下限频率

Cd19=30 加速时间根据需要适当调节 Cd23=30 减速时间根据需要适当调节

Cd29=设置现场所需压力, =5大约对应 1公斤压力值。 Cd53=电机参数

Cd55=50 增益频率对应压力表的最大值

(如:设 50对应 1Mp 压力表 , 1公斤压力值设定为 CD29=50/10=5 Cd71=3 选择内置 PID 控制

Cd120=1 压力反馈信号为 0-5V , Cd120=5,反馈信号为 4-20mA Cd122=2.0 比例增益 Cd123=0.5 积分增益

Cd125= (如果压力波动较大,适当调大 (60 Cd680=120

Cd099=1 恢复到三垦出厂初始值

压力表判断方法:

用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端。

适当调节比例增益和积分增益可调节压力变化的快慢。

用压力变送器时 4-20mA 信号 , 正端接 24V 端子 . 负端接 IRF 端子。然后,在把 ACM 和 DCM1短接,

用远传压力表时, +V1接压力表的高端, VRF1接压力表的中间抽头, ACM 接压力表的低端

遇到一些问题时的处理方法:

1. 有时压力变化太快,容易产生过电流,适当下调 Cd122=1.0(比例增益和

Cd123=0.5(积分增益有时,可降低一下上限频率 Cd7=50 (上限频率。

2. 过电流一般是负载过大引起,可适当调节 Cd43, 潜水电泵电流大,建议选变频器,除了考虑功率外,主要看负载电流大小。

3. 当压力表波动太大时,可适当上调反馈滤波时间 Cd125。

4. 压力表中间的抽头(动端一定要接到 VRF1上,另外两个接线端,接 +V1和VRF1, 如果接反的话,频率只会在 1HZ 运行,调一下线即可。以上参数的调整针对大多数情况,根据现场情况,适当优化参数。

三肯变频器 VM06系列恒压供水参数(一拖一

F1007=50 上限频率

F1008=15 下限频率(一般设定在 10-20

F1101=2 外部信号控制启停,即:DI1与 DCM1,启动端子闭合即启动 (F1104=0.01 休眠功能 (F1202=19

F1402=50 增益频率

F3002=2 压力反馈值的选择 0-10V F3003=1 比例增益 F3004=1 积分增益

F3201=1 选择 PID 控制 F8007=15 单泵模式 (F8018=95 (F8019=0.1

F8022= 压力指令,设定压力

F8024= 压力表的最大量程(1Mpa 的压力表,要求达到 0.4Mpa ,即 4公斤,则设置参数为 F8022=0.4, F8024=1

F1604=1 参数初始化

压力表判断方法:

用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端。

适当调节比例增益和积分增益可调节压力变化的快慢。

用远传压力表时, +V1接压力表的高端, VRF1接压力表的中间抽头, ACM 接压力表的低端

遇到一些问题时的处理方法:

1. 有时压力变化太快,容易产生过电流,适当下调风 F3003(比例增益和

F3004(积分增益有时,可降低一下上限频率 F1007 (上限频率。

2. 过电流一般是负载过大引起,可适当调节 F1701, 潜水电泵电流大,建议选变

频器,除了考虑功率外,主要看负载电流大小。

3. 当压力表波动太大时,可适当上调反馈滤波时间 F3007。

4. 压力表中间的抽头(动端一定要接到 VRF1上,另外两个接线端,如果接反的话,频率只会在 1HZ 运行,调一下线即可。

以上参数的调整针对大多数情况,根据现场情况,适当优化参数。

南方安华 A100系列 V1.5b

P0-001 命令愿选择 0:键盘控制 1:模拟端子控制 P0-003 主频率源 X 选择 6:PID 闭环运行 P0-010 上线频率 50Hz

P0-011 下线频率 (参考值 20— 30Hz 需按实际设定 P0-012 加速时间 P0-013 减速时间

P0-085 停机方式 0:减速停机 1:自由停止

P0-093 最小输出频率设置(设定频率低于下线频率 1:休眠待机

P0-117 默认监视参数 0:设定频率 1:输出频率 2:输出电流 3:输出电压 5:运行转速 11:PID 闭环给定 12:PID 闭环反馈

P0-171 PID 键盘数字设定 0.00— 10.00V(如:10V 对应 1Mp 压力表 , 1公斤压力值设定为 10/10=1 P0-175 比例增益 P =0.5 P0-176 积分时间 I =1 P1-001 机型设定1:P 型 d2-012 PID 闭环给定 d2-013 PID 闭环反馈

P0-205 功能码初始化 1:初始化为厂家默认值

压力表判断方法:

用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端。

南方安华 E100系列

P0-000 命令源设定 0:键盘控制 1:模拟端子控制

P0-002 主频率源 X 选择 0:键盘电位器 5:PID 闭环运行 P0-007 上限频率 P0-008 下限频率 P0-009 加速时间 P0-010 减速时间

P0-031 停机方式 1:自由停止

P0-046 PID 键盘数字设定 0— 10V (如:10V 对应 1Mp 压力表 , 1公斤压力值设定为 10/10=1 P0-048 比例增益 P P0-049 积分时间 I

d1-002 变频器机型 1:P 型机

d2-008 PID 闭环给定 d2-009 PID 闭环反馈

P1-001 功能码初始化 1:初始化为厂家默认值

压力表判断方法:

用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端。

艾浦生恒压供水

F0.02 0:键盘 RUN 键启动变频器 1:端子 FWD 与 CO M 短接启动变频器 F0.13 加速时间

F0.03 7 闭环控制 PID

F9.00 1001 PID闭环模式设定

F9.02 压力设定(1000对应压力表满量程 , 1.0Mpa 压力表设定值为 400,则对应压力为 4公斤 F9.06 20% 比例增益

西门子变频器 MM420恒压供水

一:接线方式:

端子号 2#、 4#、 9# 用导线三点短接。 5#、 6#短接。 5#经起动常开点到 8#。8#经 1.5k 电阻到 Y TZ-150远传压力表的高端、压力表动端到 3#端子、压力表低端到 9#端子。 1:将线路接好、参数修正完后。再将 r2266调出压力表反馈显示,拨动压力表指针从小到大时 , 变频显示也应从小到大变化。将指针指到要求压力点时、变频则对应一个显示值为 X 。

X 值一般为 0~50,对应表全量程。再将 X 值修改到 P2240=X。运行压力偏差用面板微调。

例:使用 Y TZ-150表、全量程 6KG ,要求恒压 3KG 时、将粗设 P2240=25即可。要求恒压 2KG 时粗设 P2240=17,运行后用面板微调即可。

西门子变频器 MM430恒压供水

一:接线方式: 端子号(2#、 4# 、 (5#、 6# 、 (11#、 28#三组各自短接。 5#经起动常点到 9#。 9#经 1.5千欧电阻到 Y TZ-150远传压力表的高端、压力表动端到10#端子、压力表低端到 11#端子。

二:参数修正第 In000号参数组:(其它应用及参数请咨询后修正

1:变频器上电后修改以上 0号参数组后,将参数 r 2266调出显示值后,用手挑动远传表指针从小到大变化, 看 r2266显示数也应从小到大对应变化。将指针指向所需恒定点时对应变频器显示数值 X 。

将此对应显示值 X 的数值送入 P2240=X中即可。 (必须停机修正 P2240参数。 2:例如:YTZ-150系列远传压力表为 0.6mpa (6KG 。需恒定 3KG 时 P2240=25数值上下。若需恒定 2KG 时 P2240=16数值上下。

日业变频器 CM530系列多段速、定时控制参数说明

F0-06 主频率选择设为 5 :PLC 控制

FC-00~FC-15 对应 16个输出频率根据控制需求进行设定

FC-16 PLC 运行方式 0:单次运行结束停机 1:单次运行结束保持终值 2:一直循环

FC-18~FC-49 对应 16个输出频率的运行时间及加减速时间运行时间根据控制要求进行设定、加减速时间根据功率的大小及启停要求进行设定。

FC-50 PLC 运行时间单位 0:s (秒 1:h (小时

F0-23、 F0-24 加减速时间 1 对应 PLC 加减速时间选择数字 0

F7-03、 F7-04 加减速时间 2 对应 PLC 加减速时间选择数字 1

F7-05、 F7-06 加减速时间 3 对应 PLC 加减速时间选择数字 2

F7-07、 F7-08 加减速时间 4 对应 PLC 加减速时间选择数字 3

一台电机控制控制要求如下:10Hz 运行一个小时,停一小时, 20Hz 运行两个小时, 停一小时, 30Hz 运行三个小时, 停一小时, 40Hz 运行四个小时, 停一小时, 50Hz 运行五个小时,停五个小时,依次循环。加减速时间统一为 20s 。

参数设定如下:

F0-06 设为:5

FC-00 设为:10

FC-02 设为:20

FC-04 设为:30

FC-06 设为:40

FC-08 设为:50

FC-16 设为:2

FC-18 设为:1

FC-20 设为:1 FC-22 设为:2 FC-24 设为:1 FC-26 设为:3 FC-28 设为:1 FC-30 设为:4 FC-32 设为:1 FC-34 设为:5 FC-36 设为:5

ABBACS510系列变频器通用接线图和参数表

ABB ACS510变频器参数表 一、变频器接线图: (注:此接线图为定型图纸专用,变频器接线图必须与功能表配套使用)二、各输入 / 输出端口功能简述: 1-SCR:屏蔽地; 2-AI1 :模拟量输入 1,由微机板提供0-5V 信号; 3-AGND:模拟量地,与其他模拟量地相连; 4-+10V:内置 10V电源的正极,与模拟量地形成回路; 5-AI2 :模拟量输入 2,由变频器提供0-10V 电源,远传压力表提供0-5V 信号; 6-AGND:模拟量地,与其他模拟量地相连; 7-AO1:模拟量输出 1,提供变频器运行频率,0-20mA输出。 8-AO2:模拟量输出 2,此地不用; 9-AGND:模拟量地,与其他模拟量地相连; 10-+24V:内置 24V 电源的正极; 11-GND:内置 24V电源的负极; 12-DCOM:开关量输入的公共端; 13-DI1 :开关量输入 1,微机自动控制方式下,变频器启动信号,闭合启动; 14-DI2 :开关量输入 2,微机自动 / 手动 PID 控制方式切换,闭合为手动PID 控制;15-DI3 :开关量输入 3,变频器报警自动复位信号,输入一个脉冲后变频器复位; 16-DI4 :开关量输入 4,此地不用; 17-DI5 :开关量输入 5,此地不用; 18-DI6 :开关量输入 6,手动 PID 控制方式下,变频器启动信号,闭合启动;

19-RO1C:变频器输出继电器1 的公共端,变频器报警,变频器报警时此继电器吸合;20-RO1A:变频器输出继电器1 的常闭点,变频器报警,此地不用; 21-RO1B:变频器输出继电器1 的常开点,变频器报警,变频器报警时此继电器吸合;22-RO2C:变频器输出继电器2 的公共端,此地不用; 23-RO2A:变频器输出继电器2 的常闭点,此地不用; 24-RO2B:变频器输出继电器2 的常开点,此地不用; 25-RO2C:变频器输出继电器3 的公共端,此地不用; 26-RO2A:变频器输出继电器3 的常闭点,此地不用; 27-RO2B:变频器输出继电器3 的常开点,此地不用; 三、参数表: 参数代码中文名称 1603解锁密码 1602参数锁定 9902应用宏 9905电机额定电压9906电机额定电流9907电机额定频率9908电机额定转速9909电机额定功率1201恒速选择 1302AI1 上限 1305AI2 上限 1401变频器报警1601运行允许 1604故障复位选择2007最低频率 2202加速时间 2203减速时间 2601允许磁通最优化2606开关频率 2609噪音过滤 4001增益 4002积分时间 4010给定值选择4011内部给定值1607参数存储 1602参数锁定 其他参数暂时采用默认值,详见设定值说明 358输入 358 后允许修改1602 一次1 6PID 控制宏 380V 根据电机铭牌设定 50HZ 根据电机铭牌设定 根据电机铭牌设定 0未选择 5050HZ 100100% 4故障时报警 允许变频器运行,不需要任何外部 信号 3DI3 口有输入则变频器复位 根据客户要求设定 根据变频器功率设定 根据变频器功率设定 0禁止 88KHZ 1允许 1~3越大调节幅度越大 5~7越大调节速度越慢 19内部给定,给定值是恒定的 根据客户要求设定见参数调整方法中公式 1 ABB变频器《 ACS510-01 用户手册》。

各种变频器恒压供水参数

安邦信AM300变频器供水参数表 F0.04=1 端子COM 与X1短接启动变频器 F0.02=30 加速时间 如启动过程中出现过流报警现象请加大此值 F0.03=30 减速时间 F0.05=5 PID 控制设定 闭环控制 F0.07=50 上限频率 F0.08=30 下限频率 F4.01=1 P 型机 F9.01= 键盘预置PID 给定 压力设定(100%对应压力表满量程)1Mpa (10公斤)压力 设定值40,则设定压力为4公斤 压力表判断方法: 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端。 安邦信G7-P7系列变频器供水参数表 F9= 给定压力值(0—50对应压力表压力) F10= 1:外部端子0(本机监视) 3:外部端子1(远程监视) F11=0 本机键盘/远控键盘 F17= 下限频率,休眠启动模式下为休眠频率 F76= 运行监视功能选择 0:C00输出频率/PID 反馈 1:C01参考频率/PID 给定 6:C06机械速度(PID 模式下变频器输出频率) F80=1 PID 闭环模式有效 F87=4 比例P 增益 F88=0.2积分时间常数Ti F114= 休眠时间,10秒,0表示休眠关闭 F115= 唤醒频率,唤醒压力,此值要低于给定的压力值(小于F9)。需根据现场情况自行调整 F116= 0:G 型机 1:P 型机 压力表判断方法: 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端。

国内外各种变频器恒压供水参数设置以及远传压力表接线.doc

如对你有帮助,请购买下载打赏,谢谢! 安邦信AM300变频器供水参数表 F0.04=1 端子COM 与X1短接启动变频器 F0.02=30 加速时间 如启动过程中出现过流报警现象请加大此值 F0.03=30 减速时间 F0.05=5 PID 控制设定 闭环控制 F0.07=50 上限频率 F0.08=30 下限频率 F3.05=1 停机方式选择 自由停车 F4.00=1 P 型机 F9.01= 键盘预置PID 给定 压力设定(100%对应压力表满量程)1Mpa (10 公斤)压力设定值40,则设定压力为4公斤 F0.12=1 恢复出厂设置 压力表判断方法: 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端。 安邦信G7-P7系列变频器供水参数表 F9= 给定压力值(0—50对应压力表压力) F10= 1:外部端子0(本机监视) 3:外部端子1(远程监视) F11=0 本机键盘/远控键盘 F16=50 上限频率 F17= 下限频率,休眠启动模式下为休眠频率 F28=30 加速时间 F29=30 减速时间 F74=1 自由停车 F76= 运行监视功能选择 0:C00输出频率/PID 反馈 1:C01参考频率/PID 给定 6:C06机械速度(PID 模式下变频器输出频率) F80=1 PID 闭环模式有效 F87=4 比例P 增益 F88=0.2积分时间常数Ti F114= 休眠时间,10秒,0表示休眠关闭 F115= 唤醒频率,唤醒压力,此值要低于给定的压力值(小于F9)。需根据现场情况自行调整 F116= 0:G 型机 1:P 型机 F66=1 恢复出厂设置 压力表判断方法: 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端。 调试 在试运行时,可以先通过操作面板的上下键调一个比较小的值,比如10.0,然后通过端子运行,等压力稳定了,看变频器的运行情况,等运行正常后,看着远传压力表,这时候根据所需要的压力通过调节操作面板的上下键调节;调到所需要的压力;若压力不稳定,可通过调节参数F87(PID 的比例增益),参数F88(PID 的积分)使压力趋于稳定; 1、休眠功能的调试 1.1、进入休眠功能的调试:将变频器的压力设定值调到所需要的设定值,再把参数F76调成6,让变频器运行,在没有用户用水的情况下,看变频器的运行频率,把看到的频率值再给上稍微加个几HZ(如2HZ)设定到F17下限频率中;当变频器的运行频率小于下限频率时,再经过时间F114的延时,变频器进入休眠状态; 1.2、进入唤醒功能的调试:将变频器的压力设定值调到所需要的设定值,再把参数F76调成0,让变频器运行,看变频器的反馈压力值,把看到的反馈值再给稍微减去个点儿(如2)设定到F115唤醒压力中;当实际压力小于F115唤醒压力时,变频器进入运行状态; 欧陆EV500变频器PID 供水参数 参数设置: P0.00 设为1 P 机型 P0.02 面板运行时设为0,端子运行时设为1 P0.04 设为20 加速时间(根据机型设定)(秒) P0.05 设为20 减速时间(根据机型设定)(秒) P0.10 设为20 最小频率(Hz ) P0.11 设为50 最大频率(Hz ) P1.05 设为1 自由停止 P6.00 设为 1 PID 控制 P6.01 设为2 比例,积分控制 P6.02 设为 1 压力设定通道 1面板数字设定 P6.03 设为0 反馈通道选择 V1(0-10V ) P6.07 设为0.5 比例增益 P6.08 设为 1 积分时间常数 P6.15 设为0—F6.16 PID 睡眠频率 P6.16 设为F6.16—最大频率 PID 苏醒频率(设置范围为0-100压力百分数。例如,压力设定值d-08设为30,P6.16设为25,假设远程压力表为10公斤,则当压力降为2.5公斤时变频器苏醒) P6.18 设为 30 预置频率,开始运行频率(Hz ) P6.19 设为 10 预置频率运行时间(秒)(本变频器为使系统快速达到稳定状态,避免对管网的冲击,可先预置30 Hz 运行,10秒钟后在闭环运行) d-08 设定压力值(此值为百分比形式,例:压力表量程为1Mpa(10公斤),如果想设定压力为3公斤,则此值应设为30) P0.13 1初始化动作 压力表判断方法: 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端。 日业SY3200供水参数 0017 PI 控制反馈值 0100=1 端子FWD 与COM 短接启动变频器 运行命令选择 0105=30 加速时间,如启动过程中出现过流报警现象请加大此值 0106=30 减速时间 0107=50 上限频率 (0211=1 停电后电压恢复后再自动启动) (0212=0.0 允许停电的最大时间) 0216=1 自由停止 变频器停止方式 0500=1 PID 闭环控制 0501=0 PI 调节误差极性(正极性,反馈值减小,PI 输出频率增加) 0502=0 PI 给定信号选择(数字给定) 0503= PI 数字给定值(0.0-100.0%) 压力设定(100%对应压力表满量程)1.0Mpa (10公斤)压力表设定值为40,则设定压力为4公斤 0504=2 PI 反馈信号(外部VF ) 0506=0.4 比例增益P 0507=6 积分增益TI 0509= PI 调节最小运行频率 1017 睡眠延时 0.0—600.0S 0.1S 0.0S 1018 唤醒差值 0.0—10.0% 0.1% 10.0% 1000 22恢复出厂值设定 压力表判断方法: 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端。 三肯变频器IPF (同SPF )恒压供水参数(一拖一) 1=2 外部端子信号操作面板 7=50 上限频率 8=15 下限频率 55=50 增益频率 71=3 内置PID 控制模式 120=1 122=1 PID 控制比例增益 123=0.5 PID 控制积分增益

V20变频器PID控制恒压供水操作指南(DOC)

V20变频器PID控制恒压供水操作指南 1.硬件接线 西门子基本型变频器SINAMICS V20 可应用于恒压供水系统,本文提供具体的接线及简单操作流程。 通过BOP设置固定的压力目标值,使用4~20mA管道压力反馈仪表构成的PID控制恒压供水系统的接线如下图所示: 图1-1.V20变频器用于恒压供水典型接线 2调试步骤

2.1 工厂复位 当调试变频器时,建议执行工厂复位操作: P0010 = 30 P0970 = 1 (显示50? 时按下OK按钮选择输入频率,直接转至P304进入快速调试。) 2.2 快速调试 表2-1 快速调试参数操作流程 参数功能设置 P0003 访问级别=3 (专家级) P0010 调试参数= 1 (快速调试) P0100 50 / 60 Hz 频率选择根据需要设置参数值: =0: 欧洲[kW] ,50 Hz (工厂缺省值) =1: 北美[hp] ,60 Hz P0304[0] 电机额定电压[V] 范围:10 (2000) 说明:输入的铭牌数据必须与电机接线 (星形/ 三角形)一致 P0305[0] 电机额定电流[A] 范围:0.01 (10000) 说明:输入的铭牌数据必须与电机接线 (星形/ 三角形)一致 P0307[0] 电机额定功率[kW / hp] 范围:0.01 ... 2000.0 说明:如P0100 = 0 或2 ,电机功率 单位为[kW] 如P0100 = 1 ,电机功率单位为[hp] P0308[0] 电机额定功率因数(cosφ )范围:0.000 ... 1.000 说明:此参数仅当P0100 = 0 或 2 时可见P0309[0] 电机额定效率[%] 范围:0.0 ... 99.9 说明:仅当P0100 = 1 时可见 此参数设为0 时内部计算其值。 P0310[0] 电机额定频率[Hz] 范围:12.00 ... 599.00 P0311[0] 电机额定转速[RPM] 范围:0 (40000) P0314[0] 电机极对数设置为0时内部计算其值。 P0320[0] 电机磁化电流[%] 定义相对于电机额定电流的磁化电流。 设置为0时内部计算其值。 P0335[0] 电机冷却根据实际电机冷却方式设置参数值 = 0: 自冷(工厂缺省值) = 1: 强制冷却 = 2: 自冷与内置风扇 = 3: 强制冷却与内置风扇

变频器恒压供水系统(多泵)

目录 1 变频器恒压供水系统简介 (1) 1.1变频恒压供水系统理论分析 (1) 1.1.1变频恒压供水系统节能原理 (1) 1.1.2 变频恒压控制理论模型 (2) 1.2恒压供水控制系统构成 (3) 1.3 变频器恒压供水产生的背景和意义 (4) 2 变频恒压供水系统设计 (5) 2.1 设计任务及要求 (5) 2.2 系统主电路设计 (5) 2.3 系统工作过程 (6) 3 器件的选型及介绍 (8) 3.1 变频器简介 (8) 3.1.1 变频器的基本结构与分类 (8) 3.1.2 变频器的控制方式 (8) 3.2 变频器选型 (9) 3.2.1 变频器的控制方式 (9) 3.2.2 变频器容量的选择 (10) 3.2.3 变频器主电路外围设备选择 (12) 3.3 可编程控制器(PLC) (14) 3.3.1 PLC的定义及特点 (14) 3.3.2 PLC的工作原理 (15) 3.3.3 PLC及压力传感器的选择 (15) 4 PLC编程及变频器参数设置 (16) 4.1 PLC的I/O接线图 (16) 4.2 PLC程序 (17) 4.3 变频器参数的设置 (21) 4.3.1 参数复位 (21) 4.3.2 电机参数设置 (21) 总结 (22) 参考文献 (23)

1 变频器恒压供水系统简介 1.1变频恒压供水系统理论分析 1.1.1变频恒压供水系统节能原理 供水系统的基本特性和工作点扬程特性是以供水系统管路中的阀门开度不 变为前提,表明水泵在某一转速下扬程H与流量Q之间的关系曲线f(Q),如图1-1 所示。 图1-1供水系统的基本特征 由图可以看出,流量Q越大,扬程H越小。由于在阀门开度和水泵转速都不变的情况下,流量的大小主要取决于用户的用水情况,因此,扬程特性所反映的是扬程H与用水流量Q(u)间的关系。而管阻特性是以水泵的转速不变为前提,表明阀门在某一开度下,扬程H与流量Q之间的关系H J (Qu )。管阻特性反映了水泵的能量用来克服泵系统的水位及压力差、液体在管道中流动阻力的变化规律。由图可知,在同一阀门开度下,扬程H越大,流量Q也越大。由于阀门开度的改变,实际上是改变了在某一扬程下,供水系统向用户的供水能力。因此,管阻特性所反映的是扬程与供水流量Qc之间的关系H f (Qc )。扬程特性曲线和管阻特性曲线的交点,称为供水系统的工作点,如图中A点。在这一点,用户的用水流量Qu和供水系统的供水流量Qc处于平衡状态,供水系统既满足了扬程特性,也符合了管阻特性,系统稳定运行。图1-1供水系统的基本特征。

远传压力表与变频器

远传压力表与变频器 变频器周边使用的仪器仪表种类繁多,下面介绍的是在恒压供水中应用比较多的电阻远传压 力表,如图。 此主题相关图片如下,点击图片看大图: 精确度等级:16级 发送器起始电阻值:30~20Ω 发送器满度电阻值:340~400Ω 发送器接线端外加电压不大于6V 电阻远传压力表的原理 电阻远传压力表由一个弹簧管压力表和一个滑线电阻式发送器等所组成.电阻远传压力表机械部分的作用与一般弹簧管压力表相同。由于电阻发送器系统设置在齿轮传动机构上,因此,当齿轮传动机构中的扇形齿轮轴产生偏转时,电阻发送器的转臂(电刷)也相应地得以偏转,由于电刷在电阻器上滑行,使得被测压力值的变化变换为电阻值的变化,而传至二次仪表上,指示出一相应的读数值。同时,一次仪表也指示出相应的压力值。 电阻远传压力表适用于测量对钢及铜合金不起腐蚀作用的液体、蒸汽和气体等介质的压力。因为在电阻远传压力表内部设置一滑线电阻式发送器,故可把被测值以电量传至远离测量的二次仪表上,以实现集中检测和远距离控制。此外,本电阻远传压力表并能就地指示压力, 以便于现场工作检查。 电阻远传压力表使用环境条件: -40~60℃,相对湿度不大于85%,且振动和被测(控)介质的急剧脉动应对仪表正常工作无 明显影响。 下面以CHF100系列变频器的调试为例,简单说明下有关CHF100系列变频器在恒压供水方面 的接线及调试,其它系列请对照具体参数。 例:1、当使用电阻远传压力表时,压力表与变频器的连接请参照图三。+10V处请串联一个400Ω左右的电阻,AI1接压力表的中心抽头,如需外部启动,请在S1和COM处加启动开关。 如图。

变频器恒压供水接线

第一篇 一、接线: 按图所示的电路,连接空气开关、漏电开关、电源,检查接线无误后,合上空气开关,变频器上电,数码管显示0.0。 关掉电源,电源指示灯熄灭后,再连接电机、起停开关、远程压力表、限流电阻等,变频器和电动机接地端子可靠接地,并仔细检查。 压力表选用YTZ-150电位器式远程压力表,安装在水泵的出水管上,该压力表适用于一般压力表适用的工作环境场所,既可直观测出压力值,又可以输出相应的电信号,输出的电信号传至远端的控制器。压力表有红、黄、蓝三根引出线。 压力表电气技术参数:电阻满量程:400Ω(蓝、红);零压力起始电阻值:≤20Ω (黄、红);满量程压力上限电阻值:≤360Ω(黄、红);接线端外加电压:≤10V(蓝、红) 二、开环调试: 检查接线无误后,合上空气开关和漏电开关,变频器上电,数码管显示0.0,按JOG键,检查水泵的转向,若反向,改变电机相序。 按运行键RUN,运行指示灯亮(绿色),顺时针方向旋转键盘旋钮,输出频率上升,观察压力表的压力指示,同时用万用表直流电压档测量变频器端子VF 和GND之间电压值,随着变频器输出频率升高,压力增加,VF和GND之间的反

馈电压上升,记录下将要设定的恒定压力(比如5Kg)对应的反馈电压值(比如 3.1V)。按停车键STOP,变频器减速停车。 三、闭环变频恒压运行: 合上起停开关,变频器运行指示灯亮,输出频率从0.0Hz到达30.0Hz后,根据用水情况自动调节,保证出水口的压力恒定为5Kg。增大F4.06的参数设定值,出水口的压力增加,减小F4.06的参数设定值,出水口的压力降低。 第二篇 一、前言 目前,应用最广泛的变频恒压供水系统是水泵出口压力恒定系统,其工作原理是在水泵出水口安装压力传感器,将测定的压力值转换成电信号输入压力控制器,压力控制器根据设定压力值与测定压力之间的差值,通过PI调节运算后,控制变频器,调节水泵的转速,使水泵出口压力保持恒定。 这种控制系统电控部分较简单,国内外采用广泛。缺点是仍有小量能量浪费且不能反映水流通过给水管网时,管网阻力持性的变化。所以当用水低峰时,虽然由于转速的改变水泵扬程能保持恒定不再升高,但管道最末端的出口水压将高于其所需的流出水头。 采用泵出口变压力控制系统,则可解决以上的不足,即泵出口的设定压力随用水量的变化而变化,使管道最末端的出口水压恒定在其所需的流出水 头。 ABB公司的ACS510系列变频器是专为风机、水泵控制系统设计的,其中参数“给定增量8103、8104和8105”可完成泵出口变压力控制功能。 二、ACS510中的变压力控制部分参数设置 在多台并联泵供水系统中,随着泵的运行数量的增加,流量会成倍的增大,管道阻力会迅速增高。如果随着流量的变化,增减恒压控制系统的设定压力,做到小流量小压力,大流量大压力,则可以最大限度的较少管道阻力对管道出口压力的影响,并且提高了节能比例。ABB公司的ACS510系列变频器就提供了上述功能。 在ACS510中,参数8103、8104、8105是给定增量参数,他们的作用是每多

高压电接点压力表与远传压力表的区别

高压电接点压力表与远传压力表的区别 高压电接点压力表是一种能发出开关信号的压力表。高压电接点压力表又细分有单电接点、双电接点和多接点电接点压力表,通过各类电接点来适应不同的操控需求。而远传压力表是一种能在感知压力并进行指示的同时,还可远传出一个同步线性信号的压力表。下文广顺压力表就为大家介绍一下二者的区别: 1、高压电接点压力表的关键部件是电接点的信号机构,其主要技术指标是电接点信号机构的绝缘电阻和绝缘强度。在电接点压力表的出厂检验时,对电接点的这两个主要技术指标应逐台检验。电接点压力表弹性敏感元件的管端力要同时拖动指示机构和电接点信号机构,加之这种电接点压力表不仅有指示精度要求,还有电接点所发信号的精度要求,所以,电接点压力表的精度等级一般都在0.4级以下。各种电接点压力表的测量范围都很齐全,有真空电接点压力表、低压电接点压力表、中压电接点压力表、高压电接点压力表、微压电接点压力表。其中,微压电接点压力表因其管端力较小,电接点的制造难度较大,因此,很少有厂家生产这种微压电接点压力表。 2、远传压力表的工作原理看,目前有两种型式。一种是通过传递电阻信号表达压力量值的电阻远传压力表,它的同步压力信号是一个电阻值“Ω”,由此得名电阻远传压力表。一种是采用电流信号传递压力量值的电感远传压力表,通常称之为差动远传压力表,它传递的同步压力信号是一个电流值“mA”。不管是电阻远传压力表,还是电感远传压力表,它们各自都有自己的派生系列产品。如:各种安装结构形式、各类介质的适应能力、各种环境条件的实用能力的远传压力表。这些远传压力表都可以为二次仪表和单元仪表或执行机构提供标准的电阻信号或电流信号。

国内外各种变频器恒压供水参数设置以及远传压力表接线

国内外各种变频器恒压供水参数设置以及远传压力表接线安邦信AM300变频器供水参数表 F0.04=1 端子COM与X1短接启动变频器 F0.02=30 加速时间如启动过程中出现过流报警现象请加大此值 RUN F0.03=30 减速时间外部启停 F0.05=5 PID控制设定闭环控制 COM F0.07=50 上限频率 F0.08=30 下限频率 F3.05=1 停机方式选择自由停车 F4.00=1 P型机 F9.01= 键盘预置PID给定压力设定(100%对应压力表满量程)1Mpa(1010V 高公斤)压力设定值40,则设定压力为4公斤远程压力表中F0.12=1 恢复出厂设置 VF 压力表判断方法: 低用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔GND 分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高 端,另一端为低端。 欧陆EV500变频器PID供水参数 X1 参数设置: P0.00 设为1 P机型外部启 停 COM P0.02 面板运行时设为0,端子运行时设为1 P0.04 设为20 加速时间(根据机型设定)(秒) P0.05 设为20 减速时间(根据机型设定)(秒) P0.10 设为20 最小频率(Hz) P0.11 设为50 最大频率(Hz) +10V 高P1.05 设为1 自由停止 P6.00 设为 1 PID控制远程压力表 P6.01 设为2 比例,积分控制中 AI1 P6.02 设为1 压力设定通道 1面板数字设定 P6.03 设为0 反馈通道选择 V1(0-10V) P6.07 设为0.5 比例增益低GND P6.08 设为 1 积分时间常数 P6.15 设为0—F6.16 PID睡眠频率 P6.16 设为F6.16—最大频率 PID苏醒频率(设置范围为0-100压力百分数。例如,压力设定值d-08设为30,P6.16设为25,假设远程压力表为10公斤,则安邦信G7-P7系列变频器供水参数表当压力降为2.5公斤时变频器苏醒) F9= 给定压力值(0—50对应压力表压力) P6.18 设为 30 预置频率,开始运行频 率(Hz) F10= 1:外部端子0(本机监视) 3:外部端子1(远程监视) P6.19 设为 10 预置频率运行时间(秒)(本变频器为使系统快速达到稳定F11=0 本机键盘/远控键

一个最简单的变频恒压供水实例

恒压供水 接线: 按图五所示的电路,连接空气开关、漏电开关、电源,检查接线无误后,合上空气开关,变频器上电,数码管显示0.0。 关掉电源,电源指示灯熄灭后,再连接电机、起停开关、远程压力表、限流电阻等,变频器和电动机接地端子可靠接地,并仔细检查。 压力表选用YTZ-150电位器式远程压力表,安装在水泵的出水管上,该压力表适用于一般压力表适用的工作环境场所,既可直观测出压力值,又可以输出相应的电信号,输出的电信号传至远端的控制器。压力表有红、黄、蓝三根引出线。 压力表电气技术参数: 电阻满量程:400?(蓝、红) 零压力起始电阻值:≤20?(黄、红) 满量程压力上限电阻值:≤360?(黄、红) 接线端外加电压:≤6V(蓝、红) 图五 恒压供水接线图 开环调试: 检查接线无误后,合上空气开关和漏电开关,变频器上电,数码管显示0.0,按JOG键,检查水泵的转向,若反向,改变电机相序。 按运行键RUN,运行指示灯亮(绿色),顺时针方向旋转键盘旋钮,输出频率上升,观察压力表的压力指示,同时用万用表直流电压档测量变频器端子VF和GND之间电压值,随着变频器输出频率升高,压力增加,VF和GND之间的反馈电压上升,记录下将要设定的恒定压力(比如5公斤)对应的反馈电压值(比如3.1V)。按停车键STOP,变频器减速停车。

参数设定: F1.01出厂值为0.0,设定为1 F1.23出厂值为0,设定为30.0 F2.05出厂值为0,设定为1 F2.19出厂值为0,设定为1 F4.00出厂值为0,设定为1 F4.06出厂值为0,设定为3.10 按电机名牌设定电机参数:F1.21、F5.00~F5.04 闭环变频恒压运行: 合上起停开关,变频器运行指示灯亮,输出频率从0.0Hz到达30.0Hz后,根据用水情况自动调节,保证出水口的压力恒定为5KG。增大F4.06的参数设定值,出水口的压力增加,减小F4.06的参数设定值,出水口的压力降低。

国内外各种变频器恒压供水参数设置以及远传压力表接线(精)

安邦信 AM300变频器供水参数表 F0.04=1 端子 COM 与 X1短接启动变频器 F0.02=30 加速时间如启动过程中出现过流报警现象请加大此值 F0.03=30 减速时间 F0.05=5 PID 控制设定闭环控制 F0.07=50 上限频率 F0.08=30 下限频率 F3.05=1 停机方式选择自由停车 F4.00=1 P 型机 F9.01= 键盘预置 PID 给定压力设定(100%对应压力表满量程 1Mpa (10公斤压力设定值 40,则设定压力为 4公斤 F0.12=1 恢复出厂设置 压力表判断方法: 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端。 安邦信 G7-P7系列变频器供水参数表 F9= 给定压力值(0— 50对应压力表压力 F10= 1:外部端子 0(本机监视 3:外部端子 1(远程监视 F11=0 本机键盘 /远控键盘

F16=50 上限频率 F17= 下限频率,休眠启动模式下为休眠频率 F28=30 加速时间 F29=30 减速时间 F74=1 自由停车 F76= 运行监视功能选择 0:C00输出频率 /PID反馈 1:C01参考频率 /PID给定6:C06机械速度(PID 模式下变频器输出频率 F80=1 PID 闭环模式有效 F87=4 比例 P 增益 F88=0.2积分时间常数 Ti F114= 休眠时间, 10秒, 0表示休眠关闭 F115= 唤醒频率,唤醒压力,此值要低于给定的压力值(小于 F9 。需根据现场情况自行调整 F116= 0:G 型机 1:P 型机 F66=1 恢复出厂设置 压力表判断方法: 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端。 调试

变频器恒压供水系统方案只是分享

PLC风光变频器一拖五供水控制系统 1.用户现场情况 如图1所示,市网自来水用高低水位控制器EQ来控制注水阀YV1,自动把水注满储水水池,只要水位低于高水位,则自动向水箱注水。水池的高低水位信号也直接送给PLC,作为水位报警。为了保持供水的连续性,水位上、下限传感器高低距离较少。生活用水和消防用水共用五台泵,平时电磁阀YV2处于失电状态,关闭消防管网,五台泵根据生活用水的多少,按一定的控制逻辑运行,维持生活用水低恒压。当有火灾发生时,电磁阀YV2得电,关闭生活用水管网,五台泵供消防用水使用,并维持消防用水的高恒压值。火灾结束后,五台泵改为生活供水使用。 图1 生活/消防双恒压供水系统示意图 现场设备参数如下: 型号80GDL54-14×7 流量54m3/h 扬程98m 效率70% 转速2900r/min 电机功率22KW 电机数量5台 3.系统控制要求 用户对五台泵生活/消防双恒压供水系统的基本要求是: ⑴生活供水时,系统低恒压运行,消防供水时高恒压值运行。 ⑵五台泵根据恒压的需要,采取先开先停的原则接入和退出。 ⑶在用水量小的情况下,如果一台泵连续运行时间超过1天,则要切换下一台泵,系统具有倒泵功能,避免一台泵工作时间过长。 ⑷五台泵在启动时都要有软启动功能。 ⑸要有完善的报警功能。

⑹对泵的操作要有手动控制功能;手动只在应急或检修时使用。 4.设备选型 (1)风光JD-BP32-XF型供水变频器 JD-BP32-XF型是山东新风光电子科技发展有限公司推出的专用供水变频器,使用空间电压矢量控制技术适用于各类自控场合。在恒压供水中可以采用这类变频器。JD-BP32-XF型变频器除具有变频器的一般特性外,还具有以下特性:水压高、水压低输出接口,变频器运行上限、下限频率(可以任意设定),可以方便地进行双压力控制,内置智能PI控制,以上功能非常适用于供水控制要求。在本例中选用JD-BP32-22F(22KW)风光供水变频器拖动用户水泵。 (2)PLC选型 ①控制系统的I/O点及地址分配 根据图1所示及控制要求,统计控制系统的输入、输出信号的名称,代码及地址编号如下表1所示。水位上、下限信号分别为I0.1、I0.2。

变频器恒压供水接线教学教材

变频器恒压供水接线

第一篇 一、接线: 按图所示的电路,连接空气开关、漏电开关、电源,检查接线无误后,合上空气开关,变频器上电,数码管显示0.0。 关掉电源,电源指示灯熄灭后,再连接电机、起停开关、远程压力表、限流电阻等,变频器和电动机接地端子可靠接地,并仔细检查。 压力表选用YTZ-150电位器式远程压力表,安装在水泵的出水管上,该压力表适用于一般压力表适用的工作环境场所,既可直观测出压力值,又可以输出相应的电信号,输出的电信号传至远端的控制器。压力表有红、黄、蓝三根引出线。 压力表电气技术参数:电阻满量程:400Ω(蓝、红);零压力起始电阻值:≤20Ω (黄、红);满量程压力上限电阻值:≤360Ω(黄、红);接线端外加电压:≤10V(蓝、红) 二、开环调试:

检查接线无误后,合上空气开关和漏电开关,变频器上电,数码管显示0.0,按JOG键,检查水泵的转向,若反向,改变电机相序。 按运行键RUN,运行指示灯亮(绿色),顺时针方向旋转键盘旋钮,输出频率上升,观察压力表的压力指示,同时用万用表直流电压档测量变频器端子VF和GND之间电压值,随着变频器输出频率升高,压力增加,VF和GND之间的反馈电压上升,记录下将要设定的恒定压力(比如5Kg)对应的反馈电压值(比如3.1V)。按停车键STOP,变频器减速停车。 三、闭环变频恒压运行: 合上起停开关,变频器运行指示灯亮,输出频率从0.0Hz到达30.0Hz后,根据用水情况自动调节,保证出水口的压力恒定为5Kg。增大F4.06的参数设定值,出水口的压力增加,减小F4.06的参数设定值,出水口的压力降低。 第二篇 一、前言 目前,应用最广泛的变频恒压供水系统是水泵出口压力恒定系统,其工作原理是在水泵出水口安装压力传感器,将测定的压力值转换成电信号输入压力控制器,压力控制器根据设定压力值与测定压力之间的差值,通过PI调节运算后,控制变频器,调节水泵的转速,使水泵出口压力保持恒定。 这种控制系统电控部分较简单,国内外采用广泛。缺点是仍有小量能量浪费且不能反映水流通过给水管网时,管网阻力持性的变化。所以当用水低峰时,虽然由于转速的改变水泵扬程能保持恒定不再升高,但管道最末端的出口水压将高于其所需的流出水头。

智能远传压力表使用说明书 李少剑 XMT-122

XMT-122系列 智能远传压力表测控仪 使用说明书 北京航天鼎盛自动化科技有限公司

一、概述 本系列产品采用表面封装模块化工艺,大大提高了仪表的抗干扰能力,具有显示、控制、变送、通讯、万能信号输入等功能,适用于温度、湿度、压力、液位、瞬时流量、速度等多种物理量检测信号的显示及控制,并能对各种非线性输入信号进行高精度的线性校正。可广泛用于电力、冶金、化工、石化、造纸印染、酿造、烟草、航天基地等领域。 采用最新无跳线技术,使输入端口具备万能信号输入功能,只需通过改变内部参数,即可实现多种输入信号(各种热电偶、热电阻、远传压力、mV、标准电压/标准电流信号)之间的轻松切换。线路板经过优化设计及生产工艺不断完善,降低了温度漂移,提高了抗干扰性能确保产品在长期工作中的稳定性的稳定性和可靠性。采用高亮度LED数码显示和高分辨率光柱显示(比例显示),使测量/控制值的显示更为清晰直观。 输出回路均采用光电隔离, 抗干扰能力强。可带串行通讯接口,可与各种带串行接口的设备进行双向通讯,组成网络控制系统。具备多种标准外形尺寸,能适用各种测量控制场合。整机采用卡入式结构,安装十分简便。 ●适用范围 XMT-122智能数字显示控制仪表是智能型、高精度的电阻式测量控制仪表,与远 传压力电阻传感器可构成各种量程和规格的测控系统。(可以带峰值,谷值。订 货请来电说明。) ●功能特点 自动校准和人工校准功能 多重保护、隔离设计、抗干扰能力强、可靠性高 良好的软件平台,具备二次开发能力,以满足特殊的功能 先进的模块化结构,配合功能强大的仪表芯片,功能组合、系统升级非常方便 二、主要技术指标: 基本误差:0.2%FS,14位A/D转换器(最大18位A/D转换器,订货时注明)。 输入信号:·远传压力电阻:(0~400)Ω 采样周期:0.2S(10~200次/秒,用户可选) 显示:双排四位LED数码管显示。单排LED数码显示 报警输出:仪表可带多个继电器输出,继电器触点容量 AC220V/5A或AC220V/1A。最多可带16个继电器,可选择上限、下限控制,控制设定值和回差值全量程 内自由设定 变送输出:4~20mA、0~10/20mA(负载电阻≤250Ω,负载过大需注明) 1~5V、0~5V、0~10V(负载电阻≥200KΩ)。 采用12位数字D/A芯片,隔离输出。 通讯输出:隔离通讯接口RS485/RS232 波特率1200~9600bps 馈电输出:DC24V/30mA、DC12V/30mA 温度补偿:0~50冷端温度自动补偿,误差:±1℃ 电源:开关电源 85~265VAC或DC24V或DC12V 功耗:4W 环境温度:(-20~70)℃(常温下开机运行30分钟后,可逐渐承受极限温度) 相对湿度:≤85% 无凝露避免在带有腐蚀性和易燃易爆气体中使用 面板尺寸: 160mm×80mm、96mm×96mm、96mm×48mm、 72mm×72mm、48mm×48mm (本公司仪表自行研发生产,种类多,功能全,如用户可选快速采样,最快可以200次/秒,高精度18位A/D采集,高精度16位D/A输出,输入信号20段曲线修正,满5位显

数字远传压力表

BGL-801Y数字远传压力表 https://www.360docs.net/doc/441694555.html,/UploadFiles/201132815343631.gif 产品说明: 欢迎使用本公司研发生产的数字压力远传表,这是一款把压力信号转换为电信号,输出为 4-20mA的国际标准信号,传送距离可达到1-3公里的压力表。本表拥有独立的知识产权,与传统的电阻远传压力表相比具有诸多优点:寿命高;传送精度高;采用2根线传送数据,接线简单,成本低。 一、产品简介 1. 单位:Mpa 、kgf/cm2、psl、Bar、默认为Mpa。 2. 电流输出为4-20ma的国际标准信号。 二、接线方式及功能设置 1. 红线接变频器24V‘电源+’,绿线接变频器‘电流输入+’,变频器‘电流输入—’和变频器24V‘电源一’用线短接。 2. 短按‘复位’键切换单位,顺序依次为Mpa→kgf/cm2→PSL→Bar断电不保存单位。 3. 长按‘复位’键5秒后全显,强制归零。 三、报警描述 显示“ERO”:压力超过最大压力值可长按“复位”键5秒复位。 四、性能和技术参数 精度:常温(25±5℃)不大于满量程的1%/0.5% 零点:4mA 满量程:20mA 工作范围:0—0.6Mpa 0-1.0Mpa 0-1.6Mpa 0-2.5Mpa 直流电压:12-24V(带反向保护) 显示单位:Mpa kgf/cm2 PSL Bar 外形尺寸:80mm 厚度:48mm 压力接口:20*1.5mm 型号:BGL-801Y 功耗:1W 使用环境温度:-40℃——70℃ 五、注意事项: 1. 产品在使用时请避免在阳光下暴晒,避免在高温下工作。 2. 本产品防水等级为防溅型,但经常雨淋或潮湿会影响产品的使用寿命。 3. 雷击可能会导致本产品损坏,所以在雷雨天气应暂时切断电源。

压力表4-20mA电流采样的恒压供水变频器控制系统:

压力表4-20mA电流采样的恒压供水变频器控制系统: 是专门为风机、泵类、空气压缩机等流量和压力控制特点而研制的专用变频调速器。该机种具有通用变频器的基本功能。考虑了节能及自动化的要求,内置自动节能、PID、简易PLC及RS485通讯接口等功能,可以方便与PLC、电脑或总线进行通讯,方便客户操作及监控。同时还专门开发了一种专门处理恒压供水的控制板,可以方便地与远传压力表连用。 此主题相关图片如下,点击图片看大图: 一、变频恒压供水特点: 1、变频恒压供水能自动24小时维持恒定压力,并根据压力信号自动启动备用泵,无级调整 压力,供水质量好,与传统供水比较,不会造成管网破裂及水龙头共振现象。 2、启动平滑,减少电机水泵的冲击,延长了电机及水泵的使用寿命,避免了传统供水中的 水锤现象。

3、采用变频恒压供水保护功能齐全,运行可靠,具有欠压、过压、过流、过热等保护功能 4、可根据用户需要,选择各种附加功能,如:电机定时轮换,休眠等功能。 二、工作原理: 系统控制图(以一台变频器控制一台马达为例):例:使用远传压力表,量程0-10kg,反馈4-20mA电流,要求:上限6kg,下限4kg,面板起动停止,电位器给定目标值5kg压力供水。 此主题相关图片如下,点击图片看大图: 变频恒压供水系统采用一电位器设定压力(也可采用面板内部设定压力),采用一个压力传感器(反馈为4~20mA)检测管网中压力,压力传感器将信号送入变频器PID回路,PID回路处理之后,送出一个水量增加或减少信号,控制马达转速。如在一定延时时间

内,压力还是不足或过大,则通过 PLC作工频/变频切换,使实际管网压力与设定压力相一致。另外,随着用水量的减少,变频器自动减少输出频率,达到了节能的目的。 三、适用范围: 采用变频恒压供水,具有高效节能,压力稳定,运行可靠,操作简单,占地少,噪音低,无污染,投资低,效益高等优点。特别适用于: 1. 宾馆、写字楼、公寓、居民小区等场所的生活给水和热水采暖系统。 2. 高层建筑、大型民用建筑的消防给水系统。 3. 工矿生产企业。 4. 各类自来水厂。 [此贴子已经被作者于2009-8-29 10:51:45编辑过]

国内外各种变频器恒压供水参数设置以及远传压力表接线

安邦信AM300变频器供水参数表 =1 端子COM与X1短接启动变频器 =30 加速时间如启动过程中出现过流报警现象请加大此值 =30 减速时间 =5 PID控制设定闭环控制 =50 上限频率 =30 下限频率 =1 停机方式选择自由停车 =1 P型机 = 键盘预置PID给定压力设定(100%对应压力表满量程)1Mpa (10公斤)压力设定值40,则设定压力为4公斤 =1 恢复出厂设置 压力表判断方法: 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的 一端为高端,另一端为低端。 安邦信G7-P7系列变频器供水参数表 F9= 给定压力值(0—50对应压力表压力) F10= 1:外部端子0(本机监视) 3:外部端子1(远程监视)F11=0 本机键盘/远控键盘 F16=50 上限频率 F17= 下限频率,休眠启动模式下为休眠频率 F28=30 加速时间 F29=30 减速时间 F74=1 自由停车 F76= 运行监视功能选择 0:C00输出频率/PID反馈 1:C01参考频率/PID给定 6:C06机械速度(PID模式下变频器输出频率)F80=1 PID闭环模式有效 F87=4 比例P增益 F88=积分时间常数Ti F114= 休眠时间,10秒,0表示休眠关闭 F115= 唤醒频率,唤醒压力,此值要低于给定的压力值(小于F9)。需根据现场情况自行调整 F116= 0:G型机 1:P型机 F66=1 恢复出厂设置 压力表判断方法: 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端。 调试 在试运行时,可以先通过操作面板的上下键调一个比较小的值,比如,然后通过端子运行,等压力稳定了,看变频器的运行情况,等运行正常后,看着远传压力表,这时候根据所需要的压力通过调节操作面板的上下键调节;调到所需要的压力;若压力不稳定,可通过调节参数F87(PID的比例增益),参数F88(PID的积分)使压力趋于稳定; 1、休眠功能的调试 1.1、进入休眠功能的调试:将变频器的压力设定值调到所需要的设定值,再把参数F76调成6,让变频器运行,在没有用户用水的情况下,看变频器的运行频率,把看到的频率值再给上稍微加个几HZ(如2HZ)设定到F17下限频率中;当变频器的运行频率小于下限频率时,再经过时间F114的延时,变频器进入休眠状态; 1.2、进入唤醒功能的调试:将变频器的压力设定值调到所需要的设定值,再把参数F76调成0,让变频器运行,看变频器的反馈压力值,把看到的反馈值再给稍微减去个点儿(如2)设定到F115唤醒压力中;当实际压力小于F115唤醒压力时,变频器进入运行状态; 欧陆EV500变频器PID供水参数 参数设置: 设为1 P机型 面板运行时设为0,端子运行时设为1 设为20 加速时间(根据机型设定)(秒) 设为20 减速时间(根据机型设定)(秒) 设为20 最小频率(Hz) 设为50 最大频率(Hz) 设为1 自由停止 设为 1 PID控制 设为2 比例,积分控制 设为 1 压力设定通道 1面板数字设定 设为0 反馈通道选择 V1(0-10V) 设为比例增益 设为 1 积分时间常数 设为0— PID睡眠频率 设为—最大频率 PID苏醒频率(设置范围为0-100压力百分数。例如,压力设定值d-08设为30,设为25,假设远程压力表为10公斤,则当压力降为公斤时变频器苏醒) 设为 30 预置频率,开始运行频率(Hz) 设为 10 预置频率运行时间(秒)(本变频器为使系统快速达到稳定状态,避免对管网的冲击,可先预置30 Hz运行,10秒钟后在闭环运行) d-08 设定压力值(此值为百分比形式,例:压力表量程为1Mpa(10公斤),如果想设定压力为3公斤,则此值应设为30) 1初始化动作 压力表判断方法: 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端。 日业SY3200供水参数 0017 PI控制反馈值 0100=1 端子FWD与COM短接启动变频器运行命令选择 0105=30 加速时间,如启动过程中出现过流报警现象请加大此值0106=30 减速时间 0107=50 上限频率 (0211=1 停电后电压恢复后再自动启动) (0212= 允许停电的最大时间) 0216=1 自由停止变频器停止方式 0500=1 PID闭环控制 0501=0 PI调节误差极性(正极性,反馈值减小,PI输出频率增加) 0502=0 PI给定信号选择(数字给定) 0503= PI数字给定值()压力设定(100%对应压力表满量程)(10公斤)压力表设定值为40,则设定压力为4公斤 0504=2 PI反馈信号(外部VF) 0506= 比例增益P 0507=6 积分增益TI 0509= PI调节最小运行频率 1017睡眠延时— 1018唤醒差值—% % % 100022恢复出厂值设定 压力表判断方法:

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