冷轧和热轧的概念
冷轧和热轧的代号
冷轧和热轧的代号一、引言冷轧和热轧是金属加工中常用的制造工艺，它们在不同的场景中具有不同的应用。
本文将着重探讨冷轧和热轧的代号，包括其定义、特点、区别以及各自的优缺点。
二、冷轧的代号2.1 冷轧的定义冷轧，顾名思义，是指将金属材料在常温下进行塑性变形的制造工艺。
在冷轧过程中，不需要加热金属材料，直接通过机械力对金属进行压缩，以达到所需的形状和尺寸。
2.2 冷轧的特点•冷轧具有高精度和高表面质量的特点。
由于在常温下进行轧制，可以有效地避免热轧过程中可能产生的晶粒长大和氧化问题，从而得到更加均匀细致的组织和更好的表面光洁度。
•冷轧工艺可以通过轧制力度和轧制次数的控制，实现更精确的尺寸和形状控制。
因此，冷轧常用于一些对尺寸和形状要求较高的产品制造，如汽车零部件、电子元器件等。
•冷轧还具有节能和降低成本的优势。
相比于热轧需要进行加热过程来降低材料的流动应力，冷轧无需加热，能够节省能源和降低生产成本。
2.3 冷轧的代号系统冷轧的代号通常由字母和数字组成，用于标识不同的钢种和加工工艺。
常见的冷轧代号包括： 1. CR：表示冷轧的意思，Cold Rolled的缩写。
2. SPCC：表示一种一般用途冷轧钢板，Steel Plate Cold Commercial的缩写。
3. SPCD：表示一种针对深冲成型工艺的冷轧钢板，Steel Plate Cold Drawn的缩写。
4. SPCE：表示一种针对加工成型工艺的冷轧钢板，Steel Plate Cold Extruded的缩写。
5. DC01、DC02、DC03等：表示冷轧低碳钢板的不同牌号，Drawing Cold的缩写。
三、热轧的代号3.1 热轧的定义热轧是指将金属材料在高温下进行塑性变形的制造工艺。
在热轧过程中，金属材料被加热至其材料的再结晶温度以上，然后通过辊轧机进行变形和轧制，以达到所需的形状和尺寸。
3.2 热轧的特点•热轧具有高生产效率和加工能力强的特点。
热轧板与冷轧板的用途
热轧板与冷轧板的用途热轧板和冷轧板是两种常用的金属板材。
它们在用途上有所不同，下面我将详细介绍这两种板材的特点和应用领域。
热轧板（Hot Rolled Plate）是通过热轧工艺加工而成的金属板材。
所谓热轧，即是将加热后的金属坯料通过一系列的轧制工艺进行塑性变形，最终得到所需尺寸和形状的板材。
与冷轧板相比，热轧板的生产工艺更简单，生产效率更高。
热轧板具有以下特点：1. 板材表面较粗糙：由于热轧过程中金属坯料在高温下受到较大的塑性变形，所以热轧板表面会出现较多的氧化皮、锈斑等缺陷。
2. 机械性能较好：热轧板因经过高温轧制，其晶粒结构得到了较大的改善，具有较好的韧性和可塑性。
因此，它通常被用于要求较好机械性能的构件制造，如建筑结构、船舶制造和桥梁建设等。
3. 成本相对较低：热轧板的生产工艺简单、成本相对较低，所以在大规模基础设施建设中，如公路、铁路、机场等领域，大量采用热轧板材。
热轧板的应用领域非常广泛。
其中较常见的应用包括：1. 建筑领域：热轧板可以用于制造各种建筑结构，如I型和H型钢、角钢、槽钢等。
它们常用于建筑框架、梁柱、楼板、屋面等构件。
2. 桥梁建设：桥梁是热轧板的重要应用领域之一。
它们一般用于制造桥墩、桥梁上部结构、桥梁承台等部件。
3. 船舶制造：由于热轧板具有较好的机械性能，所以它广泛应用于船舶制造领域，用于制造船体构件、甲板和船舱结构等。
4. 容器制造：热轧板常用于制造各种类型的容器，如储罐、压力容器等。
另一方面，冷轧板（Cold Rolled Plate）是通过冷轧工艺加工而成的金属板材。
与热轧板不同，冷轧板在生产过程中将金属坯料在常温下进行多次轧制，从而得到所需尺寸和形状的板材。
相比热轧板，冷轧板的表面更平整光滑，具有更高的尺寸精度。
冷轧板具有以下特点：1. 表面光洁度高：冷轧板在冷轧过程中，金属表面与辊轧接触的压力更大，因此冷轧板的表面光洁度更高，没有明显的氧化皮和锈斑。
2. 厚度精度高：冷轧板的生产工艺相对复杂，需要多次轧制，因此其尺寸精度较高，厚度偏差小。
钢板冷轧和热轧 标准
钢板冷轧和热轧标准钢板冷轧和热轧标准。
钢板冷轧和热轧是金属加工中常见的两种工艺，它们在钢材生产中起着至关重要的作用。
冷轧和热轧工艺的选择对于钢材的性能、表面质量和用途都有着重要的影响。
本文将对钢板冷轧和热轧的标准进行详细介绍，以帮助大家更好地了解和应用这两种工艺。
1. 冷轧工艺标准。
冷轧是指将热轧板坯经过退火处理后再进行轧制加工的工艺。
冷轧工艺可以有效提高钢板的表面质量和尺寸精度，同时也可以改善钢板的力学性能。
冷轧工艺标准主要包括以下几个方面：（1）板材表面质量要求，冷轧钢板的表面应无明显的划痕、皱纹和氧化皮，表面应平整光滑，无裂纹和锈蚀。
（2）尺寸精度要求，冷轧钢板的厚度、宽度和长度应符合国家标准规定的公差范围，尺寸精度高，能够满足不同工程项目的需要。
（3）力学性能要求，冷轧钢板的强度、延展性、硬度等力学性能应符合相关标准的规定，以保证其在使用过程中的安全性和可靠性。
2. 热轧工艺标准。
热轧是指将钢坯加热至一定温度后进行轧制加工的工艺。
热轧工艺可以有效提高钢板的塑性变形能力，同时也可以改善钢材的晶粒结构和力学性能。
热轧工艺标准主要包括以下几个方面：（1）加热温度控制，热轧钢板的加热温度应符合工艺要求，以保证钢坯能够获得良好的塑性变形能力，同时不引起过热或过烧的现象。
（2）轧制温度控制，热轧钢板的轧制温度应根据不同钢种和规格进行合理控制，以保证钢板在轧制过程中获得良好的力学性能和表面质量。
（3）冷却控制，热轧后的钢板应进行适当的冷却处理，以保证其晶粒结构和力学性能达到设计要求。
3. 标准比较与应用。
冷轧和热轧工艺各有其优势和适用范围，冷轧钢板表面质量好，尺寸精度高，适用于对表面质量和尺寸精度要求较高的场合；热轧钢板塑性变形能力好，适用于对力学性能要求较高的场合。
在实际应用中，应根据具体工程项目的要求和钢材的性能特点选择合适的工艺标准，以确保钢板能够发挥最佳的性能和效果。
4. 结语。
钢板冷轧和热轧工艺标准对于钢材的生产和应用具有重要意义，合理选择和应用工艺标准能够有效提高钢板的质量和性能，满足不同工程项目的需要。
热轧和冷轧的区别
冷轧的定义是再结晶下的轧制,但一般理解为使用常温轧制材料的轧制.铝冷轧分为板轧和箔轧.厚度在0.15~以上的称为板,0.15~以下的称为箔.欧美多采用3~6台连续式轧机作为冷轧设备生产工艺生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。
而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。
规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm。
牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06性能：主要采用低碳钢牌号，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。
应用领域冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。
冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。
冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。
适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号）符号：1、Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最好，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。
2、S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）。
热轧板与冷轧板的介绍
热轧板与冷轧板的介绍热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性冷轧钢板，由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故1) 冷板采用冷扎加工表面无氧化皮，质量好。
热板采用热扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。
2)热轧板韧性和表面平整性差，价格较低，而冷轧板的伸展性好，有韧性，但是价格较贵3)轧制分为冷轧和热轧，以再结晶温度为区分点4) 冷轧：冷轧一般用于生产带材，其轧速较高，热轧：热轧的温度与锻造的温度相近5)不电镀的热扎板表面成黑褐色,不电镀的冷扎板表面是灰色.电镀后可从表面的光滑程度来区分,冷扎板的光滑度高于热扎板.6）热轧板强度相对较低,表面质量差点(有氧化\光洁度低),但塑性好,一般为中厚板,冷轧板:强度高、硬度高,表面光洁度高,一般为薄板,可以作为冲压用板.7）热轧钢板分为厚板（厚度大于4mm）和薄板（厚度为0.35~4mm）两种；冷轧钢板只有薄板（厚度为0.2～4mm）一种。
热轧卷板与冷轧卷板冷轧卷板是以热轧卷板为原料，是再结晶下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制。
欧美多采用3~6台连续式轧机作为冷轧设备，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。
其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。
热轧卷板是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
由于热连轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而北广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。
热轧钢板和冷轧钢板的区别
热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。
一.热轧优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。
这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。
分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。
焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多； 2.不均匀冷却造成的残余应力。
残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。
残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。
如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
二.冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。
优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响； 2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。
在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差； 3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。
三.热轧和冷轧的主要区别是：1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。
2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。
热轧与冷轧
1.热轧就是在高于合金再结晶温度的温度中使其软化后用压轮把材料压成薄片或钢坯的横截面，使材料形变，但材料物理性质并无变化。
2.冷轧是对已经过热轧、除麻点除氧化工序的材料在低于合金再结晶温度的温度中用压轮进一步碾压材料以让材料有再结晶的过程。
经过反覆的冷压－－再结晶－－退火－－冷压（反覆2～3次）过程，材料里的金属发生分子级别的改变（再结晶），形成的合金物理性质发生改变。
故其表面质量好、光洁度高、产品尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。
冷轧板带可用在汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。
热轧钢与冷轧钢的差异Q_l0n ?gK>n@k%B*"CRS (Cold Roll Steel)" or "HRS (Hot Roll Steel)" -X])x L/%热轧工艺：加热炉-除鳞-粗轧-精轧-矫直-蜷曲-成品库（中厚板无蜷曲）=; ~Ary{j冷轧工艺：开卷-焊接-酸洗-冷连轧-卷曲l s7v\\5W2轧钢工艺不同，成分可以是相同的，同样钢号的话，热轧一般更软。
高精度薄板一般都采用冷轧方式生产。
-7[g b汽车工业和家用电器使用冷軋鋼很多。
<TKr8A冷轧钢一般分为普通级(C<0.12%)、低碳级(C<0.10%)和超低碳级(C<0.08%),含碳量越低冷塑性越好,在电子行业应用较为广泛,板厚一般小于3mm,大于3mm的冷轧钢板冷加工时较困难，热轧钢板由于生产加工工艺不同,冷塑性较好,冲压成形性好,对模具的摩损也小,因此在工业应用上,热轧钢板一般都可以较冷轧钢板厚.一般冷轧钢如镀锌、彩钢板都须退火，所以塑性和延伸率也较好，广泛应用于汽车、家电、五金等行业！热轧板一般表面光洁度达不到要求，所以热轧钢带需冷轧，还有热轧钢带厚度最薄一般在 1.0mm，冷轧可达到0.1mm。
.oZ E - Ql专业一点说热轧是结晶温度点以上的轧制,冷轧是结晶温度点以下的轧制. k TnpyN钢铁生产的一个大致过程，如下：:0 cjk 6b炼铁→炼钢→连铸（或模铸）→热轧（出热轧产品）→冷轧（出冷轧产品） ?w | }N&6 一般结构用的工、角、槽钢，H型钢都是热轧钢材，中厚板也是热轧钢材，也就是热轧之后就出成品了。
冷轧和热轧工艺
冷轧和热轧工艺
冷轧和热轧是金属加工中常用的两种工艺。
冷轧是将金属材料在常温下进行加工，通过压力和摩擦力对金属进行塑性变形，使其厚度减小，长度和宽度增加。
冷轧可以提高材料的硬度和强度，同时改善表面光洁度和精度，适用于生产高精度的零部件和薄板材料。
热轧则是将金属材料加热至高温状态下，通过辊式轧制对其进行压制和塑性变形。
热轧可以有效地改善金属的韧性和延展性，提高其成形性和加工性能。
热轧通常适用于生产大型和厚板材料，如钢板、铝板等。
冷轧和热轧之间还存在一些差异。
冷轧需要更高的压力和摩擦力来对金属进行塑性变形，因而需要更精密的设备和工艺控制。
热轧则需要更高的温度来使金属达到塑性状态，因而需要更强的设备和热处理工艺。
综上所述，冷轧和热轧工艺各有优缺点，适用于不同的金属材料和加工要求。
在实际生产中，需要依据具体情况选择合适的工艺以达到最佳的加工效果。
- 1 -。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冷轧和热轧的概念
1.热轧
用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。
直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。
其卷重较重、钢卷内径为760mm。
(一般制管行业喜欢使用。
)将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。
热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。
2. 冷轧
用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。
轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。
一般冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL 机组）或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。
冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右
冷轧和热轧的优缺点
热轧的优缺点:
优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。
这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点:
1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。
分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。
焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多；
2.不均匀冷却造成的残余应力。
残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各
种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。
残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。
如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
热轧力学性能
公称厚度屈服强度(Mpa) 抗拉强度(Mpa) 伸长率A50mm% 180度弯曲试验＞1.5-2.5 ≤290 ≥310 ≥38 D=0a
＞2.5-3.0 ≤290 ≥300 ≥38 D=0a
＞3.0-4.0 ≤290 ≥300 ≥40 D=1/2a
冷轧的优缺点:
优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
缺点:
1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响；
2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。
在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；
3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。
冷轧力学性能
牌号屈服强度RcLMpa 抗拉强度RmMpa 伸长率A80mm% 冲击试验（纵向）
SPCC ≥195 315～430 ≥33
Q195 ≥195 315～430 ≥33
Q235-B≥235 375～500 ≥25 20
热轧和冷轧的区别
1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。
2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。
冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。
3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。