一文了解除尘器原理,附动图
一、过滤式除尘器
袋式除尘器的形式、种类很多，按清灰方式可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰三类；按过滤方式可以分为内过滤式和外过滤式两类；按进出口的位置不同可分为下进风和上进风两类。
1、袋式除尘器
逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向气流通过滤袋，使其上的尘层脱落，掉入灰斗中。
在这种清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层；另一方面，由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动，也有助于尘块的脱落。
▲逆气流吹风清灰袋式除尘器
2、脉冲喷吹清灰方式
压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生快速胀缩。
粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力，另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速也高。
由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点，逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。
▲脉冲喷吹清灰袋式除尘器
3、机械清灰式
这种清灰方式可以包括人工振打、机械振打等，是一种最简单的清灰方式。
一般来说，机械振打的滤袋沿轴向的振动分布不均匀（公众号机电人脉），而且加速度衰减较快，滤袋长度一般较短，过滤风速也较小。机械振动清灰袋式除尘器采用机械运动装置使滤袋作周期性振动，使粘附在滤袋上的尘粒落入灰斗中。
▲机械清灰袋式除尘器
根据振动方式不同，可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式，如下图所示。
▲三种振动方式
(a) 为水平振动，有顶部和中部振动两种；
(b) 为垂直振动，它利用偏心轮装置振打滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰；
(c) 为扭曲振动，它利用机械传动装置定期将滤袋扭转一定角度，使尘粒脱落。
4、内外滤式
内虑式除尘器的含尘气流首先进入滤袋内部，由内向外过滤，粉尘沉积于滤袋表面。内滤式的滤袋外部为干净气体侧便于检查与换袋。内滤式一般适用于机械清灰和逆气流清灰袋式除尘器。
外滤式除尘器的含尘气流由滤袋外部通过滤料计入滤袋内，净化后排出。为了便于过滤，滤袋内部要设支撑骨架(袋笼)。外滤式适用于脉冲喷吹袋式除尘器、高压气流反吹袋式除尘器、扁袋式除尘器等。
▲内外滤式袋式除尘器
5、上进风和下进风式
下进风：含尘气流由除尘器的下部灰斗部分进入除尘器内部。
上进风：含尘气流由除尘器的上部灰斗部分进入除尘器内部。
▲上(下)进风式袋式除尘器
二、电除尘式除尘器
含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离。
此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，
到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。
▲电晕电极性状
▲电除尘器除尘过程示意图
1、按除尘器的形式分类，按除尘器的形式分为管式电除尘器和板式电除尘器。
(1) 管式电除尘器
这种电除尘器的除尘极由一根或一组呈圆形、六角形或方形的管子组成，管子直径一般为200～300mm，长度3～5m。截面是圆形或星形的电晕线安装在管子中心，含尘气体自上而下从管内通过。
▲单管电除尘器原理
▲单管电除尘器
(2) 板式电除尘器
这种电除尘器的收尘板由若干块平板组成，为了减少粉尘的二次飞扬和增强极板的刚度，极板一般要扎制成各种不同的断面形状，电晕极安装在每排收尘极板构成的通道中间。
2、按除尘板和电晕极的不同配置分类
按除尘板和电晕极的不同配置分为单区电除尘器和双区电除尘器。
(1) 单区电除尘器
这种电除尘器的收尘板和电晕极都安装在同一区域内，所以粉尘的荷电和捕集在同一区域内，所以粉尘的荷电和捕集在同一区域内完成，单区电收尘器是被广泛采用的电除器装置。
▲板式单区电除尘器
(2) 双区电除尘器
这种电除尘器的除尘系统和电晕系统分别装在两个不同的区域内。
前区内安装电晕极和阳极板，粉尘在此区域内进行荷电，这个区为电离区，后区内安装收尘极和阴极板，粉尘在此区域内被捕集，称此区为收尘区，由于电离区和收尘区分开，称此为双区除尘器。
▲板式双区电除尘器
▲单管双区电除尘器
3、按电极清灰方式不同分类
按电极清灰方式不同分为干式电除尘、湿式电除尘、雾状粒子捕集器和半湿式电除尘器等。
(1) 湿式电除尘器
收尘极捕集的粉尘，采用水喷淋或用适当的方法在除尘极表面形成一层水膜（公众号机电人脉），使沉积在除尘器上的粉尘和水一起流到除尘器的下部而排出，采用这种清灰方法的电除尘器称为湿式电除尘器。
▲湿式静电除尘过程示意图
(2) 干式电除尘器
在干燥状态下捕集烟气中的粉尘，沉积在除尘板上的粉尘借助机械振打清灰的除尘器称为干式电除尘器。
(3) 雾状粒子电捕集器
这种电除尘器捕集像硫酸雾，焦油雾那样的液滴，捕集后呈液态流下并除去，它也是属于湿式电除尘器的范畴。
(4) 半湿式电除尘器
吸取干式和湿式电收尘器的优点，出现了干、湿混合式电除尘器，也称半湿式电除尘器，高温烟气先经干式除尘室，再经湿式除尘室后经烟囱排出。
湿式除尘室的洗涤水可以循环使用，排出的泥浆，经浓缩池用泥浆泵送人干燥机烘干，烘干后的粉尘进入干式除尘室的灰斗排出。
4、按气体在电除尘器内的运动方向分类
按气体在电除尘器内的运动方向分为立式电除尘器和卧式电除尘器。
(1) 立式电除尘器
气体在电除尘器内自下而上作垂直运动的称为立式电除尘器。这种电除尘器适用于气体流量小，收尘效率要求不高及粉尘性质易于捕集和安装场地较狭窄的情况。
(2) 卧式电除尘器
气体在电除尘器内沿水平方向运动的称为卧式电除尘。
三、机械式除尘器
1、重力沉降室
重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分，属于粗除尘。
粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。重力沉降室又可以分为单层重力沉降室、双层重力沉降室。
▲单层重力沉降室
▲多层重力沉降室
2、旋风分离器
含尘气流由进气管进入筒内，沿内壁螺旋式向下旋转，粉尘在离心力的作用下甩向器壁，并在重力作用下落入灰斗，已净化气体由中心管排出。
▲旋风分离器
旋风分离器的种类繁多，分类也各有不同。根据结构型式可分为长锥体、圆简体、扩散式、旁通型等；按其组合、安装情况可分为内旋风分离器(安装在反应器或其它设备内部)、外旋风分离器、立式与卧式以及单筒与多管旋风分离器。
按气流导人情况分为切向导人或轴向导入；气流进入旋风分离器后的流动路线又有反转、直流及带二次风的不同形式。
▲轴向进入式旋风分离器——直进式
▲轴向进入式旋风分离器——反转式
▲切向进入式旋风分离器
按其性能分为：
(1) 高效率旋风分离器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，其效率在95% 以上。
(2) 高流量旋风分离器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50%～80%。
(3) 介于上述两者之间的通用旋风分离器，用于处理适当的中等气体流量，其除尘效率为80%～95%。
四、湿式除尘器
所有湿式除尘器的基本原理都是让液滴和相对较小的尘粒相接触/结合产生容易捕集的较大颗粒。在这个过程中，尘粒通过几种方法长成大的颗粒。
这些方法包括较大的液滴把尘粒结合起来，尘粒吸收水分从而质量(或密度)增加，或者除尘器中较低温度下可凝结性粒子的形成和增大。
按其结构来分有以下几种：
1、重力喷雾湿式除尘器
重力喷雾湿式除尘器，如喷淋洗涤塔。
▲喷淋式洗涤除尘器
2、旋风式湿式除尘器
旋风式湿式除尘器，如旋风水膜式除尘器、水膜式除尘器。
▲立式旋风式水膜除尘器
3、自激式湿式除尘器
自激式湿式除尘器，如冲激式除尘器、水浴式除尘器。
▲自激式湿式除尘器
某燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计
目录 第一章总论 (2) 1.1 前言 2 1.2 设计任务书 (2) 1.2.1 设计题目 (2) 1.2.2 设计目的 (3) 1.2.3 设计原始资料 (3) 1.2.4 设计内容和要求 (4) 1.3 设计依据和原则 (4) 第二章除尘器系统 (5) 2.1 方案确定与认证 (5) 2.2 工艺流程描述 (5) 第三章主要及辅助设备设计与选型 (5) 3.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (5) 3.1.1 标准状态下理论空气量 (5) 3.1.2 标准状态下理论烟气量 (6) 3.1.3 标准状态下实际烟气量 (6) 3.1.4 标准状态下烟气含尘浓度 (7) 3.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (7) 3.2 除尘器的选择 (7) 3.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (9) 3.3.1 各装置及管道布置的原则 (9) 3.3.2 管径的确定..................................... 错误!未定义书签。 3.4 烟囱的设计 (10) 3.4.1 烟囱高度的确定 (10) 3.4.2 烟囱的抽力..................................... 错误!未定义书签。 3.5 系统中烟气温度的变化 (12) 3.5.1 烟气在管道中的温度降 (12) 3.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (12) 3.6 系统阻力的计算 (13) 3.6.1 混合气体产物的量，混合气体的密度 (13) 3.6.2 摩擦压力损失 (13) 3.6.3 局部压力损失 (14) 3.7 风机和电动机的计算................................... 错误!未定义书签。 3.7.1 风机风量的计算................................. 错误!未定义书签。 3.7.1 风机风压的计算................................. 错误!未定义书签。 3.7.2 电动机功率的计算............................... 错误!未定义书签。第四章附图................................................ 错误!未定义书签。 4.1 脱硫除尘工艺流程图................................... 错误!未定义书签。 4.2 XL旋流式水膜除尘器工艺设备图 (19) 参考文献..................................................... 错误!未定义书签。致谢 ........................................................ 错误!未定义书签。
液压锤的正确使用
液压破碎锤的种类很多，分类方法也很多。?
向进行作业，如果锤击方向倾斜，那么锤击作业时，钢钎可能会滑脱，引起钢钎及活塞断裂或卡死。所以进行破碎作业时，应选好击穿点，这样钢钎锤击作业时能保证锤击稳定。 三、操作防范事项 破碎锤进行工作期间操作人员应注意以下几点： a) 软管剧烈振动时应停止作业 应检查破碎锤高压及低压软管是否振动过于剧烈。如果存在那种情况，可能是出了故障，应马上与您当地的经我们认可指定的服务处联系以获得维修服务。应进一步检查软管接头处是否渗油，若有渗油，应重新拧紧接头处。如图所示，作业期间应目测钢钎是否有余量，若无余量肯定是卡在下体里了，应拆下下体，查看部件是否应修理或更换故障部件。 b) 停止作业（避免过度空击） 石块一旦击碎后应立即停止锤击。若持续空击，螺栓会松动或断裂，甚至挖掘机、装载机也会受到不利的影响。当破碎锤击穿力不当或把钢钎用作撬杆时，会产生空击现象。（破碎锤空击时锤击时声音会改变） c) 破碎锤不可以用来搬移石块 如图及所示，不可使用钢钎末瑞或支架侧面来滚动或推动石块。因为此时油压来自挖掘机、装载机大臂、小臂。铲斗、摇摆或滑动操作，所以大小臂会损坏，同时破碎锤螺栓可能会断裂，支架会损坏，钢钎会断裂或划伤，应避免用破碎 锤来搬移石块。特别指出，钢钎插在石块中，挖掘千万不可以行走。 d) 不可以把钢钎当作撬杆使用 如图所示，碎石时若将钢钎当作撬杆使用，螺栓和钢钎可能会断裂 e) 持续南打不要超过一分钟 击打坚硬的岩石时，同一处击打持续不要超过一分钟，然后再换一处击打作业 。 长时间的击打操作会引起油温升高，从而会导致钢钎衬套损坏及钢钎进度磨损。 f) 对于长、坚硬的大石块，可在其裂纹处或尾端处开始破碎，这样相对容易击碎石块。 g) 破碎锤应在例行的引擎转速下作业 破碎锤进行破碎是，引擎转速应符合规定定值，超过作业需要的引擎转速并不会增加打击力，但会使油温升高导致设备损坏。
燃煤锅炉除尘系统设计
目录 1、设计概论 (1) 1.1 设计任务书 (1) 1.2 通风除尘系统的设计程序、内容和要求 (1) 2、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化碳浓度的计算 (2) 2.1 烟气量的计算 (2) 2.2 烟气含尘浓度的计算 (3) 2.3 烟气中二氧化硫浓度的计算 (4) 3、净化系统设计方案的分析确定 (4) 3.1 除尘器至少应达到的除尘效率 (5) 3.2 除尘器的确定 (5) 3.3 方案确定与论证 (7) 4、除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (7) 4.1 各装置及管道布置的原则 (7) 4.2 管径的确定 (8) 5、烟囱的设计 (9) 5.1 烟囱高度的确定 (9) 5.2 烟囱直径的计算 (9) 5.3 烟囱的抽力 (10) 6、系统阻力计算 (11) 6.1摩擦压力损失 (11) 6.2 局部压力损失 (11) 7、风机、电动机的选择及计算 (14) 7.1 风机风量的计算 (14) 7.2风机风压的计算 (14) 8、系统中烟气温度的变化 (16) 8.1 烟气在管道中的温度降 (16) 8.2 烟气在烟囱中的温度降 (16) 9、设备一览表 (17) 10、净化处理设施的总平面布置图、立面图及剖面图 (18) 参考文献 (20) 总结 (21) 谢辞 (22)
1、设计概论 1.1 设计任务书 1.1.1设计题目：燃煤锅炉除尘系统设计 1.1.2 设计原始资料 (1) 锅炉房基本情况 型号：SZL4—13型，共4台（每台2.8Mw） 设计耗煤量：600kg/h(台) 排烟温度：180℃ 烟气密度(标准状态下)：1.34kg/ m3 空气过剩系数：a=1.4 排烟中飞灰占不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外温度：－1℃ (2) 煤的工业分析值 C Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5% N Y=1% W Y=6% A Y=15% (3) 烟气性质 空气含水(标准状态下)按0.01293kg/m3；烟气其他性质按空气计算 (4) 处理要求 按锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)中二类区标准执行 二氧化碳排放标准(标准状态下)：900 mg/m3 烟尘浓度排放标准(标准状态下)：200 mg/m3 1.2 通风除尘系统的设计程序、内容和要求 (1) 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 (2) 净化系统设计方案的分析确定。 (3) 除尘系统比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运
燃煤锅炉除尘器的种类与工作原理
燃煤锅炉除尘器的种类与工作原理 燃煤锅炉的保养和维护离不开除尘器。目前，燃煤锅炉除尘器的种类比较多，下面由辽宁中鑫(声波清灰器)为您介绍一下燃煤锅炉除尘器的种类与工作原理。 一、机械式除尘器 机械式除尘器是利用质量力(如重力、惯性力和离心力)的作用使尘粒与气流分离的装置。如重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器等。机械式除尘器(声波清灰器)的特点是结构简单、造价低廉，维护方便，但除尘效率较低。 重力除尘器和惯性力除尘器的除尘效率都较低，且满足不了现在的环保要求，所以目前逐渐被淘汰。旋风式除尘器的除尘效率虽然相对前两个较高，但因烟气阻力较大且难于分离粒径小于5tim的尘粒，所以，煤粉炉(声波清灰器)不宜采用，而链条炉采用较多。 二、过滤式除尘器 过滤式除尘器是使含尘气流通过滤料将粉尘分离捕集的装置。如颗粒层除尘器、袋式除尘器等。过滤式除尘器具有除尘效率高( 在低含尘浓度下也有很高的除尘效率) ，操作简单，运行可靠等优点，但阻力大，能耗高，不适宜处理含湿气体和黏性粉尘。 由于过滤式除尘器投资较大，阻力很大，运行费用较高，目前在锅炉上采用较少。 三、湿式除尘器 湿式除尘器是利用含尘气流与水或其它液体接触来捕集尘粒的。如文丘里除尘器、旋风水膜除尘器等。洗涤式除尘器的效率较高，结构简单，造价较低，还兼有吸收有害气体的功能，但会产生污水和污泥，需进行处理。 这种湿式除尘器结构简单、金属消耗和占地少，所以除尘效率可达90%以上，因而中、小型锅炉采用较多。湿式除尘器的缺点是耗水量大，含酸废水需经处理才能达到排放标准，烟气带水引起烟道和引风机叶轮积灰，造成腐蚀和引风机(声波清灰器)叶轮质量不平衡而振动。 四、电除尘器 电除尘器是利用强电场电晕放电使气体电离，尘粒荷电，并在库仑力作用下使尘粒从气流中分离出来的装置。电除尘器的特点是除尘效率高，可处理高温气体，阻力小，运行费用低，但钢耗大，造价高，技术要求高。 由于电除尘器烟气处理量大，且阻力小，对烟尘浓度的适应性好，能收集各种不同粒径的尘粒，除尘效率高达95%以上，运行费用较低和环保排放标准提高，能达到提高后的新环保排放标准的要求。 所以，尽管初投资高，占地较多，对制造、安装、维护质量要求较高，大、中型煤粉炉大多采用(声波清灰器)电除尘器。
锅炉布袋除尘器的工作原理
锅炉布袋除尘器的工作原理 锅炉布袋除尘器是专门用在锅炉厂的除尘器设备。这类除尘器设备是怎么来进行达到除尘效果的呢? 锅炉布袋除尘器在工作的时候，锅炉产生的烟尘从烟道进入到除尘器的除尘布袋室内，烟气通过除尘布袋过滤，再经过净化室的排气口，利用风机将净化的烟气排除除尘器室内。 怎么样保证布袋除尘器永久的达到除尘最佳的效果呢? 如果布袋除尘器长期工作的话，除尘布袋上就会挂附上很厚的一层微尘。这样子就会使得布袋除尘器的阻力增加的。因为布袋除尘器设备在工作时候不能够超过1200pa，因此为了保证布袋除尘器正常的工作，就要定时的进行清灰的。 粗略的说了这么多想必您对锅炉布袋除尘器的工作也有所了解了吧。下面就官方的来说下锅炉布袋除尘器的工作原理。 含尘气体由导流管进入各单元灰斗，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，定时启动一次电磁阀、承压接头、建材:滤袋框架，而且对大颗粒进行分离、脉冲喷吹系统，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰，并带配法兰、出灰系统，抖落滤袋上的粉尘，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管、灰位指示器组成。滤袋规格为，落入灰斗经卸灰阀排出、卸灰系统：清堵空气炮、花板。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，从而有效地保护滤袋。 袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上，而且其效率比高。 锅炉布袋除尘器安装需要注意哪些事项： ⑴ 重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。 ⑵ 筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。 ⑶ 惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。 ⑷ 热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。
燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计..
某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计
目录 1 前言 2 概述 2.1 设计目的与任务 2.2 设计依据及原则 2.3 设计锅炉房基本概况 3 排烟量及烟尘和二氧化硫浓度计算 3.1标准状态下理论空气量 3.2标准状态下理论烟气量 3.3标准状态下实际烟气量 3.4标准状态下烟气含尘浓度 3.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 4 除尘器的选择 4.1除尘器应该达到的除尘效率 4.2除尘器的选择 5 确定除尘器、风机和烟囱的位置及管道的布置5.1各装置及管道布置的原则 5.2管径的确定 6 烟囱的设计 6.1烟囱高度的确定 6.2烟囱直径的计算 6.3烟囱的抽力 7 系统阻力计算 7.1摩擦压力损失 7.2局部压力损失 8 附图 9 小结 10 参考文献
大气污染控制工程课程设计是大气污染控制工程课程的重要实践性环节，是环境工程专业学生在校期间第一次较全面的大气污染控制设计能力训练，在实现学生总体培养目标中占有重要位置。 目前，越来越多的环境问题出现在了人们的生活中，其中包括水污染、环境污染、大气污染、噪声污染、固体废弃物污染等等，这些污染在有形和无形中对人们的生活和健康产生了影响。其中危害性最大、范围最广就是大气污染，他是潜移默化的，在人们不知不觉中使人们的健康受到影响，大气污染对人体的的危害是多方面的，主要表现在呼吸道疾病与生理机能障碍，以及眼鼻等粘膜组织受到刺激而患病。对于植物而言，大气污染物尤其是二氧化硫等对植物的危害是十分严重的。当污染物浓度高时，会对植物产生急性危害，使植物叶表面产生伤斑，或则直接使叶脱落枯萎；当污染物浓度不高时，会对植物产生慢性危害，使植物叶片退绿，或则表面上看不见什么危害症状，但植物的生理机能受到影响，造成植物产量下降，品质变坏。 在一个单独的捕集单除尘脱硫一体化是将高温煤气中的粉尘颗粒和气态so 2 元中脱硫。除尘脱硫一体化装置可概括为干法和湿法两中目前国内外已开发了大量脱硫除尘一体化装置，主要有水膜除尘器、文丘里旋风水膜除尘器、卧式旋风水膜除尘器、喷淋塔除尘脱硫装置、冲击式水浴除尘器、自激式除尘器、旋流板塔脱硫除尘一体化装置以及高压静电滤槽复合型卧式除尘器等湿式处理装置。由于除尘脱硫一体化工艺具有投资少、运转费用低、脱硫率适中、操作管理简便、结构紧凑、占地面积小等优点，近年来已被广泛应用。
布袋除尘器的组成及工作原理
布袋除尘器的组成及工作原理 布袋除尘器结构组成由：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。 布袋除尘器工作原理：布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。 大型脉冲长布袋除尘器借鉴国内外先进技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效的，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。 滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料 脉冲布袋除尘器的几种分类 脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。 只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。 只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。
国内外液压破碎锤研究开发现状及其发展趋势_朱建新
[4]吴广玉,姜复兴.机器人工程导论[M ].哈尔滨: 哈尔滨工业大学出版社,1988,109-111. [5]谢习华,何清华,周亮.隧道凿岩机器人的车体定 位方法[J ].同济大学学报,2001,29(9):1234-1237. 收稿日期:2001-12-04 Linear decoupled and iteration algorithm for solving inverse kinematics problem of rock -drilling robot Zhou Liang ,Xie Xihua ,Zhou H ongbing ,G ong Yanling (College of Mechanical and Electronical Engineering ,Central South Un iversity ,Changsha ,410083,china ) A bstract :The inverse kinematics problem of multi -joint manipulator with derived motion is an es -sential and complex pr oblem in robotics .In this paper ,an approximate linear decoupled model is intro -duced for the r ock -drilling manipulator with 6rotary joints and 3prismatic joints ,and iteration algorithm is used to solve the inverse kinematics problem .The method is validated by a simulative system ,and is used in the real control syste m .The results are satisfied with . Keywords :Robot ,Tunnel Rock -drilling Robot ,inverse kinematics 国内外液压破碎锤研究开发现状及其发展趋势 朱建新,邹湘伏,陈欠根,何清华 (中南大学机电工程学院,湖南长沙 410083) 摘要:根据在北京第六届国际工程机械展览与技术交流会所获得的技术资料及有关文献,综合分析了国内外液压破碎锤的最新研究发展情况,并归纳总结出液压破碎锤最新的技术成果及其发展趋势,将对国内发展同类产品具有重要的参考价值。 关键词:液压破碎锤;结构柔性化;功能柔性化;智能化中图分类号:TD422.5 文献标识码:A 液压破碎锤作为一种新型液压工程设备,广泛应用于矿山岩石的破碎、工程建设 特别是旧城改造、混凝土构件的拆毁施工中,由于其载体设备的多样性,工作的灵活性及其对劳动生产率的提高所发挥的有效作用,越来越受到矿山和施工部门的重视,其推广前景十分看好。这次北京第六届国际工程机械展览与技术交流会上的展览情况就充分说明了这一点。下面将着重介绍其研究发 展现状及其发展趋势。 1 研究发展现状 1.1 地域分布情况 这次参展,世界主要破碎锤生产厂家的产品均有展品,初步统计共有31家不同厂 家的破碎锤参展,而韩国产品占了半壁江山,共有18家(主要是代理商参展),美国有3家,日本3家,国内3家,德国1家,
布袋除尘器原理及厂房除尘浅谈45
布袋除尘器原理及厂房除尘浅谈 摘要：在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，工业建筑的除 尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说， 除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。关键词：除尘器种类原理系统划分流速实际运用 1 主要内容 在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食 品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，都要求对空气进行除 尘净化。一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：①用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。②捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。③在除尘设备中将粉尘分离出来。④净化后的气体排至大气。⑤收集与处理分 离出来的粉尘。 因此，工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘 装置等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来 的一个局部机械排风系统。目前除尘器的形式多种多样，有多管除尘器、旋风除 尘器、布袋除尘器、静电除尘器等基本都能达到较理想的除尘效果。下面就使用 较为广泛的布袋除尘器对其工作原理进行简单的阐述。 2 袋式除尘器 除尘效率高，对微细粉尘效率可达99%以上。 不宜净化含有油雾、凝结水和粉尘粘结度大的含尘气体，以及有爆炸危险或 带有火花的烟气。 当含尘浓度大于10g/m3时，宜增设预净化除尘器。 2.1 袋式除尘器的概念：袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用多孔的 袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高（对于0.1um的粉尘，效率高达98%~99%）、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此，袋式除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不 同工业部门中得到广泛的应用，在各种高效除尘器中，是最有竞争力的一种除尘 设备之一。 2.2 袋式除尘器的工作原理：袋式除尘器所使用的滤料本身的网孔较大，一般 为20~50um，表面起绒的滤料约为5~10um。因此，新滤袋的除尘效率只有40% 左右（1um粉尘）。当含尘空气通过滤料时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩 散和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，形成初层。同滤料相比，多孔的初层具 有更高的除尘效率。因此，袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐 渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚，滤袋两侧压差变大，使除尘器的 阻力损失增大，处理的气体量减小。同时，由于空气通过滤料孔隙的速度加快， 使除尘效率下降。因此除尘器运行一段时间后，因此进行清灰，清除掉集尘层， 但不破坏初层，以免效率下降。 2.3 影响袋式除尘器除尘效果的因素：①滤袋的选择：滤袋应选择耐磨的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等。②风机选用：引风机比送 风机效果好。③机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。④漏风与阻力：理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%，但实测 中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘 效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。⑤集尘罩应尽量
燃煤锅炉除尘器性能特点
燃煤锅炉除尘器性能特点 一、燃煤锅炉除尘器工作原理 含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层，不仅化学吸收中和快，液膜始终接近中性，能使全过程保持且稳定的传质速率，因此，它是一种低阻脱硫设备。 燃煤锅炉除尘器在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫，尾气净化，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。 脱硫剂的废氨水净化效率，原烟气SO2由11000mg/m3，脱除到120mg/m3以下，广泛应用在钢厂球团烟气领域。是一种低阻的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品。除尘器就是用来除去气相中的尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器。 二、燃煤锅炉除尘器性能特点 1)滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸 袋。 2)采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操 作条件。 3)除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀 地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞 和磨擦,有利于滤袋使用寿命了延长。 4)除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除 尘器顶部装置。 5)采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋， 降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。 6)除尘器配置仓壁振动器清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺 利进行。
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器 一、工作原理 含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤 净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面， 净化后的气体经滤袋口进入上箱 体，由出风口排出。 随着滤袋表面粉尘不断增加，除 尘器进出口压差也随之上升。当除 尘器阻力达到设定值时，控制系统 发出清灰指令，清灰系统开始工作。 首先电磁阀接到信号后立即开启， 使小膜片上部气室的压缩空气被排 放，由于小膜片两端受力的改变， 使被小膜片关闭的排气通道开启， 大膜片上部气室的压缩空气由此通 道排出，大膜片两端受力改变，使 大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。 脉冲阀是脉冲袋式除尘器关键 部件，其使用寿命是用户最为关 心的问题。公司可根据用户的需 求提供进口滤袋和脉冲阀。脉冲 阀的主要品牌为MECAIR 、 ASCO 、GOYEN 。 二、清灰比较 清灰方式是决定袋式除尘器性 能的一个重要因素。以清灰方式 对袋式除尘器进行分类，基本型 式主要有：机械振打清灰方式、 反吹清灰方式反吹、振打联合清 灰方式、脉动反吹清灰方式、脉 冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式 除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。
以下是几种清灰方式的对比： 三、技术特点 ⑴采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于 6 米～8 米长的滤袋，喷吹压力仅0.15 ～0.3MPa ，就能获得良好的清灰效果。 ⑵清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。 ⑶过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200 ～1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。 ⑷检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。 ⑸设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。 ⑹先进的控制技术。以PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。 四、技术性能 低压脉冲袋式除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。 ⑴处理风量 低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使设备小型化，节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。 ⑵出口含尘浓度 低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完全能满足国家规定的排放标准，甚至可达到10mg/m 3 以下。 ⑶设备阻力 除尘器的阻力ΔP 是与风机的功率成正比，这是与风机能耗有直接关系的指标，涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。 低压脉冲袋式除尘器将除尘器阻力控制在1200 ～1500 Pa 范围之内。保证从滤布上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘，并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。 除尘器阻力由三部份组成：ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3 其中：ΔP 1 ——机械阻力
国内外液压破碎锤研究开发现状及其发展趋势_朱建新解读
[4]吴广玉, 姜复兴. 机器人工程导论[M ]. 哈尔滨: 哈尔滨工业大学出版社, 1988, 109-111. [5]谢习华, 何清华, 周亮. 隧道凿岩机器人的车体定 位方法[J ]. 同济大学学报, 2001, 29(9 :1234-1237. 收稿日期:2001-12-04 Linear decoupled and iteration algorithm for solving inverse kinematics problem of rock -drilling robot Zhou Liang , Xie Xihua , Zhou H ongbing , G ong Yanling (College of Mechanical and Electronical Engineering , Central South Un iversity , Changsha , 410083, china A bstract :The inverse kinematics problem of multi -joint manipulator with derived motion is an es -sential and complex pr oblem in robotics . In this paper , an approximate linear decoupled model is intro -duced for the r ock -drilling manipulator with 6rotary joints and 3prismatic joints , and iteration algorithm is used to solve the inverse kinematics problem . The method is validated by a simulative system , and is used in the real control syste m . The results are satisfied with . Keywords :Robot , Tunnel Rock -drilling Robot , inverse kinematics 国内外液压破碎锤研究开发现状及其发展趋势 朱建新, 邹湘伏, 陈欠根, 何清华 (中南大学机电工程学院, 湖南长沙410083
布袋除尘器说明书版
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书
本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下：本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即
为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。
滤筒除尘器工作原理及说明
一.滤筒除尘器工作原理 滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰 装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气 箱脉冲袋式除尘器的结构。 滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上， 也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花 板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分 布板。 含尘气体进入除尘器灰斗后（图1），由于气流断面突然扩大及 气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降 在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和筛 滤等组合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气 室由排气管经风机排出。 滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。 二、滤筒式除尘器主机结构及说明 (1)、主机底板：用于增大及扩散设备重力点的 接触面积，可膨胀螺丝固定于地面、使设备稳 固。 (2)、粉尘收集桶：用于收集除尘器捕集的粉尘、
收集桶设置射频导纳物位控制器(图2-1)，其产品是基于射频(RF)技术引进研发而成的、防粘性、更可靠、适应性更广的物位控制器：将一高频无线电波施加在探头上，当物料位置发生变化时，仪表的探头和容器壁以及被测物料形成导纳值相应发生变 (图2-1) 化，这一变化被电路检测后通过仪表内的分析处理单元进行连续分析，确定周围环境（物料）的变化，并转换成相关的信号输出供远程控制或报警使用。仪表独特的电路设计（利用等电位原理），可以使测量电路能彻底消除探头上物料的堆积对测量的影响，从而正确反映出实际的物料而不是粘附在探头上堆积的物料。 (3)、旋转排灰阀：旋转阀又称旋转下料阀,旋转供料器，回转下料阀，卸灰阀,排灰阀，关风器，叶轮给料机，锁气排料阀，星型卸料阀，星型给料器，锁风阀，锁风排料器，锁风给料器。它们的结构与工作原理大致都是相同的，旋转阀体内部有多个叶片的转子（如图2-2），上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中，物料随转子的旋转在下部料口卸出。转子叶片间的空间是均匀一致的，转子转速既可以是恒速的，也可以是变速的。主要输送原料分为粉体与粒体两大类，一般可用于集尘、排料、低压输送，高压压输送等。旋转下料阀被广泛的应用在粉体、环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路等行业的粉状和颗粒状物料的卸料、供料和计量、配料的场合。变频调速旋转阀可实现供料的实时控制。 (图2-2滤筒式除尘器结构) (4)主机脚架：用于支撑除尘器设备主体。 (5)粉尘吸入口：含尘空气的进风口。 (6)灰斗：除尘器的灰斗主要是用来将需过滤的废弃灰尘收集。 (7)主机检测门：主要是用来检测及观察除尘器内部滤筒有无异常及破损。 (8)主机中桶：除尘器箱体、用于安放过滤筒，同时决定着滤筒除尘器的尺寸大小，中桶的骨架设计通常以花板 的尺寸及滤筒的尺寸为基准展开，以焊接角钢结构为主。 (9)储气罐：用于储存脉冲压缩空气，以无缝钢管焊接。
破碎锤工作原理
挖机破碎锤的工作原理：受缸体上腔油压作用的面积A1和受缸体下腔油压作用的面积A2的关系是A1>A2，且A2总是受高压。当A1从受高压变为受低压作用时，活塞向上运动，伴随着后缸体内的高压氮气受压蓄能。 1、活塞向上：活塞和阀都在它们的下端位置，缸体上腔受低压作用，缸体下腔和阀的高压腔无论何时总是受高压作用。 2、阀向上当活塞运动到中部时，缸体转换腔与下腔相连，这样缸体转换腔就受高压。 3、活塞向下：当活塞向上时，活塞转换腔与阀内高压腔相连，这样缸体上腔变为受高压。 4、阀向下：在这之前，活塞打击钎杆，缸体转化腔与低压腔相连，这样A5受低压。 国内外破碎锤原理图分析 (2011-05-23 09:36:25) 转载▼ 目前市场上的破碎锤原理图大致相同，因为构造是类似的，均采用液压方式获取动力，内部结构原理相同，只是局部做了改变，比如减少零件数量，优化结构图。 在机器运行过程中，破碎锤和泵控制器接收到挖机破碎锤转速旋钮、在飞轮壳体上的破碎锤转速传感器、右泵压力传感器、左泵压力传感器、驾驶室中的监控器、油门马达上的位置反馈器的信息。破碎锤和泵控制器连续检测到所有的输入信息，这些信息在电控器中进行计算分析，电控器输出一个信号到右泵上的电磁比例减压阀。减压阀将收到的这个电信号转换成液压信号（动力切换压力）送到泵调节器处辅助控制泵的排量，动力切换压力是电控器通过改变到电磁比例减压阀上的电流以控制动力切换压力的变化。破碎锤和泵控制器（ECM）根据破碎锤转速旋钮位置、泵压力传感器反馈的泵输出压力和破碎锤转速决定动力换挡压力，从而控制泵的输出。Ps调节在旋钮处于第1-9挡时是恒功率调节，第10挡是欠转速调节。 破碎锤转速旋钮处于第1-9挡时是恒功率调节。随着负载的增加，破碎锤速度降低到破碎锤配件速度旋钮所对应的空载转速250r/min时，动力切换压力开始进行调节。在破碎锤转速旋钮在第1-9挡时，动力切换压力在破碎锤速度下降不超过250r/min时保持不变。当破碎锤转速降低到柴油机转速旋钮所对应的空载转速250r/min时，增大动力切换压力使泵的输出流量减小，破碎锤的转速维持在速度旋钮所对应的空载转速250r/min。 破碎锤转速旋钮在第10挡时，进行欠转速控制。这种控制适用于需要大功率或高速行走的状况。欠转速控制时破碎锤的转速维持在破碎锤最大功率的转速。动力切换压力不断调节泵的流量使破碎锤处在额定转速（320C型挖掘机对应的是1800 r/min），当破碎锤的转速高于全负载转速时，泵的输出流量会增加，动力切换压力会减小。同样，当破碎锤转速低于目标转速时，泵的输出流量会减小，动力切换压力会增加。
燃煤锅炉脱硫除尘技术与设备的现状评价
燃煤锅炉脱硫除尘技术及设备的现状评价 摘要：我国排放的二氧化硫已连续多年超过2000万吨，居世界首位。火电厂的二氧化硫排放占整个二氧化硫排放量的比重相当高。据统计燃煤工业锅炉的二氧化硫排放量占全国二氧化硫排放量达到40左右。我国酸雨和二氧化硫污染严重，酸雨面积已经占国土面积的30.同时我国能源结构的特点决定了控制燃煤二氧化硫的排放是我国控制二氧化硫污染的重点，目前燃煤锅炉在用的脱硫除尘技术已涉及到很多种工艺，各种工艺在运行过程中所具有的减排特性、可靠性、经济性等都存在较大的差别。调查了解掌握国外目前主要的在用脱硫技术性能和生产使用情况。 1.概述 燃煤锅炉在用的湿式脱硫除尘技术已涉及到很多种工艺，各种工艺在运行过程中所具有的减排特性、可靠性、经济性等都存在较大的差别。本文研究目的和容是调查了解掌握国外目前主要的在用脱硫技术性能和生产使用情况。我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国。1996年我国煤炭产量达13.97亿吨，占全国一次能源总产量的75左右，绝大部分用于国消费。随着我国工业化城市化进程的加快和人民生活水平的提高，煤炭消费量还将持续增长，预计到2000年煤炭消费量将增至15亿吨。 由于我国的经济结构和社会生活建立在国产能源的基础上，而煤炭又占常规能源探明储量的90，因此，在今后相当长的时期，煤炭仍将是我国的主要能源。 我国的大气污染与以煤为主的能源结构有着直接的关系。煤炭的大量燃烧是造成城市大气中二氧化硫和烟尘污染的最直接的原因。我国排放的二氧化硫已连续多年超过2000万吨，居世界首位。火电厂的二氧化硫排放占整个二氧化硫排放量的比重相当高。据统计燃煤工业锅炉的二氧化硫排放量占全国二氧化硫排放量达到40左右。二氧化硫年日均值超过国家二级标准的城市不断增多，由二氧化硫排放引起的酸雨污染，现在扩展到长江以南、青藏高原以东的大部分地区，并呈继续扩大之势。对北方城市来说冬季采暖期由于用煤量增大以及冬季不利扩散的气象条件使二氧化硫和烟尘的污染变得更为严重，以市为例，1996年冬季采暖期大气中的二氧化硫和总悬浮颗粒物尤其是二氧化硫的污染是比非采暖期要严重得多。 二氧化硫和烟尘污染危害整个生态系统及建筑物等，已成为制约社会经济发展的重要环境因素，在“八五”和“九五”期间，对国际上现有的主要脱硫除尘技术组织了研究开发，取得了一定成绩，从总体上说，除尘工艺和设备已日趋完善，现已形成一定的规模生产能力，而对脱硫工艺和设备，除少数引进国外的脱硫工艺和设备能确保可靠、有效运行外，多数工艺和设备尚处在小试探索或中试阶段，到最后进入实用阶段，还有许多问题需要完善。 尽管总的来说安装脱硫装置的锅炉比例还很低，但目前在用的脱硫技术已涉及到很多种工艺，各种技术在运行过程中所具有的减排特性，可靠性，经济性等都是有差别的，它们将影响到技术的适用性和推广应用前景。 2.我国典型的烟气脱硫技术的引进、开发和使用情况 2.1火电厂烟气脱硫现状