环保设备事故应急预案 (1)
环保设备故障预防及应急处理预案为确保环保设备长期稳定正常运行，并且在发生故障后能够尽快有效地处理，防止事故扩大和恶化，特制定本预案。
一、设备配置概况
钢轧厂炼钢工序配置转炉二次布袋除尘器2套，铁水预处理布袋除尘器2套，转炉炼钢一次除尘器3套，共计7套设备满足生产过程中环保处理需求。目前除转炉一次除尘中压变频器有在线备机设备外，其余均未配置。
二、环保设备涉及的责任单位
除尘设备运行管理：钢轧厂炼钢工序净化工段
一次除尘设备维护、管理：炼钢维保车间
1、2#炉二次除尘变频器、脱硫除尘变频器、3#炉二次除尘变频器设备维护管理：点石能源、炼钢维保
直兑除尘变频器：炼钢维保
除尘器布袋及在线监测设备维护、管理：华宇环保、炼钢工序净化工段、炼钢工序安环科、炼钢维保车间
各吸尘点、配套设备、风机等维护、管理：炼钢维保车间
三、信息传递
各除尘系统发生局部设备故障，但不影响除尘器、风机运行时，由值班主任通知电钳工处置，处置时间超过30分钟以上，通知维修主管协调处置并报维保车间主任。
各除系统发生系统停机事故时，由值班主任第一时间告知维保主任、净环工段，由维保车间协调电工、钳工或点石能源协同处置，并报炼钢工序安环科。维保车间接到通知后，派遣维修主管以上职务管理人员30分钟内赶到现场，指挥事故处理。并且每小时，将抢修进度发布在钢轧厂生产信息平台。
四、故障处置流程
（一）布袋除尘器系统
1、除尘器本体减速机、电机故障：
1.1刮板机减速机损坏
刮板机是输送除尘灰的装置，刮板减速机用于驱动刮板机，每台除尘器配置2台刮板机和1台集合机，一旦减速机发生损坏应在8小时内恢复减速机（灰斗暂可储存部分
除尘灰），处理方法如下：
1.1.1 准备好摆线针轮减速机、链轮、螺栓等备件，联系8吨吊车1台，检修时间是1台/3小时；
1.1.2 刮板减速机电机电源停电、挂牌，吊车配合拆除减速机；
1.1.3 吊车配合安装新减速机，安装传动链条，校正好减速机的安装位置后紧固；
1.1.4 减速机补加润滑油，试车。
1.2 刮板链板拉断
刮板是刮板机中用于输灰的构件，一旦刮板拉断应在8小时内恢复刮板（灰斗暂可储存部分除尘灰），处理方法如下：
1.2.1 刮板减速机电机电源停电、挂牌，从头轮和尾轮处观察链板断裂情况，头轮和尾轮上未发生缠绕将断裂节的链板接上即可恢复使用，若发生缠绕，应先将损坏的链板割除以后，安装相应长度的新链板对接恢复使用；
1.2.2 试车。
2、除尘风机变频器故障：
生产过程中出现变频器停机故障，立即组织相关单位进行故障排除，若温度高报警停机或模块坏停机，则立即对损坏备件进行更换，时间2~3小时；若出现高压电缆头绝缘故障，处置时间4小时；若出现变频器系统综合故障，无法处理时，即汇报公司协调厂家现场处置，时间预计48小时。
3、除尘风机故障：生产过程中出现风机轴振动报警停机、轴温报警停机等，首先确认报警信息是否真实，判断风机轴瓦或电机轴瓦损坏，立即组织停机更换，抢修时间16小时；检查风机转子积灰情况（时间16小时）或监测传感器（时间1.5小时）；
4、除尘风机检测仪表故障：生产过程中出现温度、压力、振动显示异常，首先结合手持式检查仪表、系统介质温度等参数判断数据是否真实，若仪表故障则将该仪表电源断开后维持生产，并组织更换对应仪表（时间预计1.5小时，个别情况需停机处理），未恢复期间，每1小时结合手持式仪表监测数据是否在允许范围内。
5、除尘风机稀油站故障：生产过程中出现电机烧毁或停机，立即启用备用油泵运行；油管破损，堵塞等事故，立即组织进行修复（根据具体情况，处理时间预计2~3小时）
6、除尘器本体电控系统（PLC）故障
生产过程中出现PLC系统综合故障，若电源、输入输出模块坏，更换时间2小时；
若PLC程序损坏，需更换CPU时，需外协专业单位实施，时间预计16小时（目前维保车间技术能力不能满足需求，无法实施更换，且SLC系统PLC系淘汰产品）
7、各吸尘点阀门故障：生产过程中出现吸尘点阀门不能开关，手动盘车将阀门打开维持生产，待工艺停机时间检修恢复。阀门全开后，对应的风机转速根据要求提升到设定值。
8、除尘器粉尘含量排放超标：
8.1除尘器差压高
除尘器正常差压在2000pa以下，高于2000Pa,可以从以下几个方面进行检查处理
8.1.1检查氮气罐压力，要求罐压0.5Mpa，分气包氮压0.4Mpa；
8.1.2检查电磁脉冲阀、分气包有无漏氮气点。
8.2电磁脉冲阀漏气
电磁脉冲阀漏气的直观表现是分气包的压力小（正常压力：0.4Mpa），除尘器布袋清灰不良，除尘器运行阻力大，可以从以下几个方面检查处理：
8.2.1关闭分气包前面的阀门，打开脉冲进行检查，如果有膜片损坏，则必须更换。
8.2.3淹没式脉冲阀如果气包内的喷吹管有漏洞，就会造成氮气不经过脉冲阀直接经过喷吹管漏掉，应及时补焊或者更换喷吹管就会消除脉冲阀漏气。
8.3提升阀气缸、挡风板损坏
提升阀气缸和挡风板是净气室出风通道，一旦损坏影响除尘效果，发生故障后应立即进行处理，处理方法如下：
8.3.1准备好气缸和挡风板备件，更换1件气缸和挡风板需要1小时；
8.3.2、联系钢轧厂生产科，根据生产科安排的检修时间，主风机降速至200r/min,揭开净气室盖板；
8.3.4拆除损坏提升阀气缸和挡风板；
8.3.5安装气缸及挡风板，试车。
8.4 除尘布袋
全面检查各除尘布袋是否有穿漏、板结现象，然后在各个除尘室抽查10~20根布袋，检查布袋过滤精度是否与新布袋有差异，发现异常及时更换；每3年更换一次布袋，计划性停机更换，每次更换时间4小时，更换300根左右（可分步实施）
1.5.5检查出口粉尘浓度检测仪表准确度
排查除尘设备系统及工艺参数无变化情况时，邀请粉尘检测单位对监视仪表进行校
验，确保数据真实性。
（二）一次除尘系统
1、除尘风机故障：生产过程中出现风机轴振动报警停机、轴温报警停机等，首先确认报警信息是否真实，再次更换风机转子（时间3小时）或监测传感器（时间1.5小时）；判断风机轴瓦或电机轴瓦损坏，立即组织停机更换，抢修时间24小时。
2、风机稀油站故障：生产过程中出现电机烧毁或停机，立即启用备用油泵运行；油管破损，堵塞等事故，立即组织进行修复（根据具体情况，处理时间预计2~3小时）
3、除尘变频器故障：生产过程中出现变频器故障，立即启用备用变频器；备用变频器每月初，根据生产计划安排任意倒运到一台一次除尘风机运行24小时后，退出进行备用，确保备用变频器随时能处于完好状态；出现故障的变频器立即组织进行检修。
4、除尘风机仪表故障：生产过程中出现温度、压力、振动显示异常，首先结合手持式检查仪表、系统介质温度等参数判断数据是否真实，若仪表故障则将该仪表电源断开后维持生产，并组织更换对应仪表（时间预计1.5小时，个别情况需停机处理），未恢复期间，每1小时结合手持式仪表监测数据是否在允许范围内。
5、除尘水系统故障：除尘系统出现水流量计数据异常时，首先综合目前系统温度，压差等参数综合判断，如不能满足环保需求，则立即停机处理（时间预计3~4小时）
6、除尘RD阀故障：生产过程中出现RD阀门无法打开，首先手动将RD阀开到一定位置，然后逐一进行排查故障，处理完毕后利用停机护炉时间恢复运行。