丝印之操作要求
丝印操作规程
丝印操作规程引言概述：丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家电等行业。
为了保证印刷质量和效率，制定一套丝印操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍丝印操作规程的五个部分，包括准备工作、版面设计、丝网制作、印刷操作和质量检验。
一、准备工作：1.1 确定印刷材料：根据产品要求和印刷效果选择合适的印刷材料，如丝网、油墨、溶剂等。
1.2 清洁印刷设备：彻底清洁印刷设备，包括丝网架、刮墨刀、印刷台等，确保无灰尘和污垢。
1.3 调整印刷设备：根据印刷要求，调整丝网张力、刮墨刀角度和印刷台平衡，确保印刷质量。
二、版面设计：2.1 设计版面尺寸：根据产品尺寸和印刷要求，确定版面的尺寸，包括长度、宽度和边距等。
2.2 确定图案位置：根据产品要求和美观度，确定图案在版面上的位置，可以使用计算机辅助设计软件进行布局。
2.3 设计图案颜色：根据产品要求和印刷效果，选择合适的油墨颜色，确保图案色彩鲜艳且持久。
三、丝网制作：3.1 选择合适的丝网：根据印刷要求和图案细节，选择合适的丝网规格，包括丝网孔径和丝网线径等。
3.2 拉丝网：将丝网张紧在丝网架上，使用专业拉网机拉紧丝网，确保丝网张力均匀和稳定。
3.3 涂覆感光胶：在丝网上均匀涂覆感光胶，然后经过曝光和洗涤等步骤，制作出带有图案的丝网。
四、印刷操作：4.1 准备油墨：根据印刷要求和油墨颜色，将油墨放入刮墨刀中，并调整刮墨刀的刮墨厚度。
4.2 上墨和刮墨：将油墨均匀地涂在丝网上，然后使用刮墨刀将多余的油墨刮掉，确保图案清晰可见。
4.3 印刷操作：将待印刷的物体放在印刷台上，将丝网放在物体上方，然后用刮墨刀均匀刮压丝网，使油墨转移到物体表面，完成印刷。
五、质量检验：5.1 检查印刷效果：对印刷完成的产品进行目测检查，确保图案清晰、色彩鲜艳且无漏印等质量问题。
5.2 检查图案位置：使用测量工具对印刷图案的位置进行测量，确保与设计要求一致。
5.3 检查丝网质量：检查丝网的张力、线径和孔径等参数，确保丝网质量符合要求。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印是一种常用的印刷技术，广泛应用于电子、玩具、家电等行业。
为了确保丝印操作的质量和效率，制定本操作规程，以指导操作人员进行丝印工作。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，并熟悉丝印操作规程。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和防护用品，如手套、护目镜等。
3. 操作人员必须保持身体清洁，并避免使用含有酸碱等腐蚀性物质的化妆品。
三、操作设备准备1. 确保丝印机设备完好，无损坏和松动的部件。
2. 清洁丝印机设备，包括机头、刮刀、丝印网等。
3. 准备丝印油墨和溶剂，确保其质量符合要求。
四、丝印操作步骤1. 准备印刷物品，包括基材和设计图案。
2. 将基材放置在丝印机上，并调整好位置。
3. 将设计图案放置在丝印网上，并确保其与基材对齐。
4. 将丝印网放置在丝印机上，并调整好张力。
5. 调整刮刀的角度和压力，确保油墨均匀地刮过丝印网。
6. 将丝印油墨涂抹在丝印网上，并用刮刀刮平。
7. 操作人员将刮刀放置在丝印网上，以施加适当的压力。
8. 操作人员将丝印机启动，使丝印油墨被转印到基材上。
9. 检查印刷效果，如有问题及时调整丝印机和丝印网。
10. 完成印刷后，及时清洁丝印机和丝印网，以防止油墨干固。
五、质量控制1. 每次操作前，操作人员必须对丝印机设备进行检查，确保其正常运行。
2. 每次操作后，操作人员必须对印刷品进行检查，确保印刷质量符合要求。
3. 每批产品完成后，应进行抽样检验，以确保产品质量稳定。
六、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 操作人员在操作过程中，禁止将手指或其他物体放置在丝印机设备内部。
3. 操作人员在操作过程中，禁止随意调整丝印机设备的参数，如速度、温度等。
七、操作记录和问题处理1. 操作人员必须记录每次操作的日期、时间、产品批次等信息。
2. 操作人员在操作过程中遇到问题，应及时报告主管，并进行记录。
3. 对于操作中出现的问题，应及时进行分析和处理，以避免类似问题再次发生。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家电等行业。
为了确保丝印印刷质量的稳定性和一致性，制定本操作规程，以规范丝印操作流程，提高印刷效率和质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事丝印操作的人员。
三、术语和定义1. 丝印：一种印刷工艺，通过网版上的图案或文字，利用刮刀将墨浆刮到印刷材料上。
2. 网版：用于丝印的网状结构，通常由丝线或合成纤维制成。
3. 墨浆：用于丝印的油墨或颜料。
四、操作流程1. 准备工作（1）检查印刷材料，确保表面干净平整，无灰尘或污渍。
（2）检查网版，确保无损坏或堵塞。
（3）准备墨浆，按照规定比例混合颜料和稀释剂，搅拌均匀。
（4）调整印刷机，确保机器正常运行。
2. 上墨浆（1）将墨浆倒入丝印机的墨盒中。
（2）调整刮刀的角度和压力，使墨浆均匀地刮过网版。
（3）将印刷材料放置在丝印机的工作台上，调整好位置。
3. 进行丝印印刷（1）将丝印机的刮刀放置在网版的一端，轻轻刮过网版，使墨浆通过网孔印刷到印刷材料上。
（2）保持刮刀的速度和压力稳定，确保印刷质量一致。
4. 检查印刷效果（1）等待墨浆干燥后，检查印刷效果。
（2）检查图案或文字的清晰度、颜色的均匀性和无漏印现象。
（3）如有问题，及时调整丝印机或更换网版。
5. 清洁工作（1）清洁丝印机，包括墨盒、刮刀和网版。
（2）清理工作台和印刷材料，确保下次操作的准备工作。
五、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括手套和口罩，以防止墨浆接触皮肤或吸入。
2. 操作人员应定期检查丝印机的运行状况，如有异常应及时报修。
3. 操作人员应注意墨浆的储存和保管，避免阳光直射或高温环境。
4. 操作人员应定期清洁丝印机和更换网版，以保证印刷质量和机器寿命。
5. 操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得随意调整机器或墨浆比例。
六、风险控制1. 丝印操作涉及化学品和机械设备，操作人员应接受相关培训，了解操作规程和安全注意事项。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玻璃、陶瓷、塑料等领域。
本文旨在制定一套丝印操作规程，以确保操作的准确性、一致性和高效性。
二、设备准备1. 确保丝印机处于正常工作状态，检查机器的电源、气源等是否正常。
2. 准备好所需的丝印网版、丝印油墨、刮刀、印刷基材等材料。
三、操作流程1. 准备工作a. 清洗丝印网版：将丝印网版放入清洗槽中，使用清洗剂彻底清洗，确保网版表面干净。
b. 调制丝印油墨：按照所需颜色和比例，将油墨与稀释剂混合均匀，调制出所需颜色的油墨。
c. 调整丝印机参数：根据印刷基材的特性和要求，调整丝印机的速度、压力等参数。
2. 上版a. 将清洗干净的丝印网版放置在丝印机的固定架上，确保网版的平整度和稳定性。
b. 调整网版位置：根据印刷图案的要求，调整网版的位置，确保图案的准确对位。
c. 固定网版：使用夹具或者夹紧装置将网版固定在机器上，确保网版不会挪移或者晃动。
3. 上油墨a. 将调制好的丝印油墨倒入油墨槽中，确保油墨的质量和稠度。
b. 调整刮刀压力：根据印刷基材的特性和要求，调整刮刀的压力，确保油墨能够均匀地覆盖在丝印网版上。
c. 开始上油墨：启动丝印机，将刮刀均匀地刮过丝印网版，使油墨均匀地覆盖在网版的图案部份。
4. 印刷a. 准备印刷基材：将印刷基材放置在丝印机的工作台上，确保基材的平整度和稳定性。
b. 调整印刷位置：根据印刷图案的要求，调整基材的位置，确保图案的准确对位。
c. 开始印刷：启动丝印机，将印刷基材放置在丝印网版上方，通过压力的作用，使油墨从网版上转移到基材上，形成图案。
5. 完成工作a. 检查印刷效果：及时检查印刷出的图案，确保图案的清晰度、颜色的准确性等。
b. 清洗丝印网版和刮刀：工作完成后，将丝印网版和刮刀进行清洗，以防止油墨的残留和阻塞。
c. 关闭丝印机：关闭丝印机的电源温和源，进行必要的维护和保养。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉丝印机的使用方法和安全规定，并佩戴个人防护设备，如手套、防护眼镜等。
丝印操作规程
丝印操作规程一、引言丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玻璃制品、陶瓷制品等领域。
为了确保丝印质量，提高生产效率，制定本操作规程，明确丝印操作步骤和要求。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查丝印机设备是否正常运转，确保设备无故障。
b. 准备丝印机所需的丝印网板、丝印油墨、印刷基材等材料。
c. 清洁丝印机工作台面，确保工作环境整洁。
2. 制作丝印网板a. 根据印刷要求，选择合适的丝印网板，并清洁干净。
b. 将设计好的丝印图案转移到丝印网板上，确保图案位置准确。
c. 使用丝印网板固定装置将丝印网板固定在丝印机上。
3. 调试丝印机a. 调整丝印机的速度和压力，确保印刷效果符合要求。
b. 检查丝印机的刮刀和刮刀压力，确保油墨均匀刮布在丝印网板上。
c. 调整丝印机的工作台面高度，使其与印刷基材保持适当的接触。
4. 进行丝印操作a. 将印刷基材放置在丝印机的工作台面上，并固定好位置。
b. 将丝印油墨倒入丝印机的油墨槽中，并调整油墨的粘度和颜色。
c. 启动丝印机，开始进行丝印操作。
操作人员需掌握丝印机的操作要领，确保印刷质量。
d. 检查印刷效果，如有不符合要求的地方，及时调整丝印机的参数。
5. 清洁和维护a. 操作完成后，及时清洁丝印机的工作台面、丝印网板和刮刀等部件。
b. 对丝印机进行定期维护，检查设备的运行状况，及时更换损坏的部件。
三、操作要求1. 操作人员应经过专业培训，熟悉丝印机的操作流程和安全注意事项。
2. 操作人员应穿戴好工作服和防护手套，避免油墨污染和机械伤害。
3. 在操作过程中，应注意丝印图案的位置和方向，确保印刷准确。
4. 操作人员应定期检查丝印机设备的运行状况，及时发现并处理故障。
5. 丝印机设备和工作环境应保持清洁，避免杂质和灰尘对印刷质量的影响。
6. 油墨的粘度和颜色应符合印刷要求，如有需要，可进行适当调整。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改丝印机的参数。
丝印作业操作规程
丝印作业操作规程丝印作业操作规程通常是指对丝印印刷工序的操作过程进行规范化，并确保操作的稳定性和质量的一系列规范。
以下是一个关于丝印作业操作规程的范例，内容包括操作的准备、设备的调试与维护、印刷胶板的制作与调试、油墨的调配与使用、印刷过程中的控制以及操作后的清洁与保养等方面。
一、操作准备1.工作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括工作服、手套、口罩和防护镜等。
2.首先对印刷设备进行检查，确认所有机械部件都正常运转，机器滚筒清洁无灰尘和残留物。
3.确认所需的印刷材料，包括印刷胶板、油墨、纺织品和所需的辅助材料，如稀释剂和清洗剂等已准备齐全。
二、设备调试与维护1.检查印刷设备的电源是否接通，并确认所有的操作按钮和开关都处于正常状态。
2.根据印刷产品的尺寸和要求，调整印刷机的出纸速度和刮刀的涂布压力。
3.检查和校准印刷机的色标和位置对准系统，确保印刷图案的位置和色彩准确无误。
4.定期检查所有机械部件的润滑情况，并及时对不正常的声音或震动进行处理。
三、印刷胶板的制作与调试1.使用合适的方法制作印刷胶板，确保胶板表面光滑、均匀，并没有损伤或皱痕。
2.使用影印机将印刷图案转移到胶板上，并进行校对和修复。
3.在印刷机上安装好胶板，并确认胶板的位置和对准都正确无误。
4.对印刷胶板进行调试，逐渐增加油墨的涂布量和刮刀压力，直到达到所需的印刷效果。
四、油墨的调配与使用1.按照所需的颜色和质地，准备好所需的油墨和稀释剂。
2.将油墨和稀释剂进行充分的混合，直到达到所需的颜色和粘度。
3.在试印纸上进行油墨的调试，确保印刷图案的颜色、清晰度和附着力都符合要求。
4.在印刷过程中，定期检查油墨盒和刮刀的涂布情况，并根据需要进行调整。
五、印刷过程中的控制1.按照所设定的印刷数量和速度进行操作，同时确保印刷质量的稳定。
2.检查每个印刷品的质量，包括图案的清晰度、颜色的准确性和附着力等方面。
3.定期检查印刷图案的位置和对准，并及时进行调整。
丝印操作规程
丝印操作规程一、前言丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子产品、玩具、家具等行业。
为了确保印刷质量和操作安全，本文将介绍丝印操作规程。
二、设备准备1. 确保丝印机和相关设备正常工作；2. 准备好所需的印刷材料，包括印刷板、丝网、油墨等；3. 根据印刷要求，选择合适的丝网规格和油墨颜色。
三、工作环境1. 保持印刷车间干净整洁，确保操作区域无尘、无杂质；2. 控制室内温度和湿度，避免影响印刷效果；3. 提供良好的通风系统，排除有害气体和气味。
四、操作步骤1. 准备印刷板：在印刷板上涂覆适量的油墨，在不影响图案的情况下确保油墨分布均匀；2. 调整丝印机：根据印刷要求，调整丝印机的速度、压力和位置；3. 定位丝网：将丝网放置在印刷板上，并确保对位准确；4. 开始印刷：启动丝印机，使丝网与印刷板紧密接触，按照要求进行印刷；5. 观察印刷效果：在印刷过程中，及时观察印刷效果，如有问题及时停机检查；6. 清洗丝网：印刷完成后，立即清洗丝网，以防油墨堵塞孔洞或影响下次印刷；7. 检查质量：在印刷完成后，对印刷品进行质量检查，确保没有漏印、偏印、刮伤等问题。
五、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好相关防护装备，如手套、口罩等；2. 操作时要保持专注，严禁喧哗和玩笑；3. 防止丝印机卡纸或印刷板移位，避免操作中出现危险；4. 油墨使用后要将容器密封，放置在阴凉通风处，避免引起火灾；5. 不得将有毒、有害的油墨用于印刷。
六、事故处理1. 若发生工作人员受伤事故，立即停止操作，及时处理伤员并报告相关部门；2. 若发生设备故障，立即停机检查，并通知维修人员进行处理；3. 如发生火灾等紧急情况，按照应急预案进行处理。
七、总结本文简要介绍了丝印操作规程，包括设备准备、工作环境、操作步骤、注意事项和事故处理等内容。
通过遵循规程，可以确保丝印操作的质量和安全，为生产提供可靠保障。
丝印作业流程及规范
丝印作业流程及规范丝印作业主要是指在各类材料表面上进行刷印、滚印、喷印等方式进行印刷的一种工艺，通过将油墨或颜料以特定的方式传输到物品表面，形成文字、图案等。
丝印作业在制作各类产品上都有广泛的应用，如电子产品、汽车零部件、塑料制品等。
下面我将从流程和规范两个方面，对丝印作业进行详细介绍。
一、丝印作业流程：1.准备工作：1）检查印刷机的状态，确保设备处于良好的工作状态。
2）准备好印版，包括清洁印版、定位印版等。
3）选择合适的油墨或颜料，并在调试台上进行调试。
2.设定印刷机参数：1）根据待印刷的物品和印刷要求，设定印刷机的速度、压力、印刷角度等参数。
2）根据印版尺寸和物品尺寸，调整印版的位置和定位。
3.上墨和调试：1）将油墨或颜料倒入墨槽中，并用刮刀将墨槽内多余的油墨刮除。
2）将刮刀与印版接触，并调整刮刀的压力，使油墨均匀地刮过印版。
4.开始印刷：1）根据物品的形状和尺寸，选择合适的印刷方式，如刷印、滚印、喷印等。
2）将物品放置在印刷机的工作台上，并调整好位置和定位。
3）启动印刷机，开始进行印刷。
5.印刷质量检验：1）对印刷后的物品进行检查，包括图案是否清晰、颜色是否准确等。
2）如发现问题，及时调整印刷机参数，重新印刷。
6.清洗和保养：1）在完成印刷作业后，及时清洗印版、刮刀等设备，防止油墨或颜料残留。
2）定期对印刷机进行保养维修，确保设备的正常运转。
二、丝印作业规范：1.安全操作：1）操作人员应佩戴好安全防护用具，如手套、口罩等。
2）遵守印刷机操作规程，确保个人安全和设备安全。
2.卫生环境：1）保持印刷车间的整洁，防止杂物进入印刷过程中。
2）定期清洁印版、墨槽等设备，防止油墨或颜料堵塞。
3.丝网选择：2）注意丝网的清洁和保养，防止丝网变形、破损等情况的发生。
4.墨槽调试：1）用专用的刮刀将墨槽内多余的油墨刮除，保持墨槽内油墨的均匀性。
2）根据印刷要求调整墨槽内油墨的粘度和流动性。
5.印版定位：1）将准备好的印版粘贴在印刷机的工作台上，并调整好印版的位置和角度。
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规定丝印之操作要求，提高作业员操作技能及自检能力。
一、丝印的定义及其特点
1.1、丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上，其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。
也可以说丝印是一个图像的复制。
1.2、丝网印刷的特点：版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式多样化，不受承印物大小和形状限制，而且立体感强，图文层次丰富，耐候。
二、职责
2.1、领班：按产品工艺要求及技术规范要求准备并架设好工装夹具，确认丝印之具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的烘烤、检验相关过程等，还包括异常的处理。
2.2、操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在领班的指导下进行操作。
2.3、全检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品外观进行全检；确保成品合格率。
2.4、巡检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品进行外观、尺寸、性能的抽检及判定、异常的反馈和改善后的验证。
三、操作及检验规范
3.1、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容20mm 范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。
3.2、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。
检查网版是否有破损。
3.3、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按5－15％调到合适粘度。
使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用
3.4、丝印操作及检验要求：
3.4.1、将网版定位后，再用卡尺，卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。
3.4.2、定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧，通常约为3-5mm）
3.4.3、印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。
印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位
3.4.4、丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。
3.4.5、丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对，目视无明显色差。
3.4.6、烘烤
加热硬化条件下，通常产品烘烤温度控制在115℃～120℃ｘ20分钟，一些产品有特殊要求的按要求烘烤。
（注意：是烘烤到设定的温度后开始记时，20分钟后才能取产品，否则温度就没烤够！并会产生附着力等等问题,切记。
）
3.4.7、产品在试样时、检验OK后预留一个产品，方便后续生产时调整位置尺寸，丝印颜色等
四、丝印性能标准检测方法：
4.1、附着力试验
标准胶带（3M胶带）贴于丝印内容上，用布抹平，5分钟后，与丝印面成60°方向迅速拉起，丝印内容不可有脱落。
4.2、耐溶剂性试验
室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后在软布上加载1KG的压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭丝印表面同一位置20次后。
目测丝印表面应无失光，明显掉色等会表露出被擦伤的迹象。
4.3、以下三种试验，若客户有特别要求时才列入检验项目内。
4.3.1、耐磨性试验
ф6.35mm圆行橡皮放置于丝印内容表面并垂直加载约1.6Kg，在25.4mm的行程内以往返30次/min速度磨擦，丝印表面无变化。
4.3.2、硬度试验
在硬度不低于HB级，规格为ф3mm的铅笔，在丝印表面以1Kg的力成45°角向前推动，不可在相同部位测试2次，丝印图案不可有剥落割痕现象。
五、丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及注意事项：
5.1、SV9——开油水，又名慢干水，是一种稀释剂，可用来稀释油墨，油漆等等。
5.2、H1——硬化剂，通常用于金属产品的丝印中，起着增强油墨附着力的作用。
但加入量要注意按要求。
5.3、洗网水——用来清洗网版的清洁水，有腐蚀性，使用时注意保护自己的眼睛。
若不甚入眼，立即用大量清水冲洗。
5.4、无水乙醇——通常用于清洗产品表面灰尘和刚丝印出不良品的擦拭，也用于做丝印的附着力试验。
5.5、丙酮——用来清洗镀锌、镀镍产品丝印的不良品，因为腐蚀性强，一般不用于清洗产品烤漆，喷涂面。
5.6、原子灰——用来做丝印管位，与专用硬化剂配套使用。
5.7、 PY系列油墨——也是我们常用的油墨，与H1硬化剂配套使用，它主要分为（070白油，73黑油，055翠蓝，058群青，020柠檬黄，021中黄，035鲜红，031猩红）。
用来印刷金属涂层面效果好。
5.8、 GL系列油墨——常用于华为拉手条产品。
有特殊情况时，经确认后方可使用。
干固：在印刷前加入H1硬化剂，油墨加入硬化剂在室温（约20℃）下的保质时间是8-10小时，气温高会减少油墨的保质时间，超过上述使用时间，油墨的附着力和抗磨性能会降低，面油墨表面看不出有任何变化，所以该油墨实为烘烤型油墨，需经140℃高温烘烤30分钟，油墨的性能测试在24小时以后进行效果更好。
用来印刷抛光面、玻璃和镀络部件
5.9、丝印中的助剂、溶剂、油墨应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。
按其性能进行相应的防潮、防火等防护，避免异常产生，对于易燃品等要设专人管理.
六：丝印常见问题的处理方法：
6.1、干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现象。
解决方法：洗网重印。
6.2、肥油：通常是由于油墨太稀引起的，也可能是在同一位置印刷了两次，出现字体特别大，很难看的现象。
解决方法：要么用电吹风把油墨吹干，要么加入较为干的油墨，最好是一次性印好。
6.3、沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。
解决方法：加入开油水；换网版；换油墨。
6.4、起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而产生的，解决方法：加入适量的开油水，印刷速度减慢。
6.5、缺油、多尘：有灰尘粘到网版图案上。
解决方法：在不盖油时用指甲背轻轻地刮掉
灰尘，也可以洗网重印。
6.6、粘网：是指在印刷时网布粘到产品上不能很迅速的弹起来。
这是由于离位
七、网版的日常维护与保养
7.1、网版必须存放在干燥、干净的地方。
7.2、不能用水，酒精及其它天那水溶剂清洗网版，尤其是网版清洗网版承印面时更不能太大力，若加了硬化剂用洗网水不能完全清洗干净网版上的油墨残留时，一定要用慢干水洗干净后方可存放。
7.3、注意产品有无锐利的梭角和毛刺，可能会划破网布。
7.4、注意多雨天气，空气潮湿，网版很容易洗坏，注意爱护。
7.5、网版放置：网版清洗干净后放置于网版柜中，放整齐，并标识明确。
7.6、当网版出现漏油、破损或丝印出的字体变粗、变细时，通过品保确认
不能使用后申请报废，并由领班安排重新制作。
7.7、使用频率较高的网版，需制作备用网版。
7.8、使用新网版在第一次印刷前，需对网版进行全方面的确认，（包括：字体大小，字号，线粗，图案，位置尺寸，有无断线，网布是否完好
等等）方可使用。