脱硫除尘工艺特点
资料氧化镁法脱硫法的优缺点
氧化镁法脱硫法氧化镁法脱硫法脱去烟气中的硫份。
吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。
净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。
粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。
吸收过程吸收过程发生的主要反应如下：Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2OMgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。
氧化过程由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。
这个阶段化学反应如下：MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2OMgSO3 + 1/2O2 → MgSO4循环过程是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。
塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。
当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。
20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。
2镁法脱硫优点编辑技术成熟氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。
最主流烟气脱硫脱硝技术大汇总
最主流烟气脱硫脱硝技术大汇总 目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态, 烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟, 效率高，操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%,技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产 运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总 装机容量的80%以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟 气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设 备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
膏法、柠檬吸收法等。
A 石灰石/石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的 经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙 （CaSO4）， 以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫 工艺，脱硫效率达到 90%以上。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石SO2生成亚硫酸钙,目前传统的石灰石/ 石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
B 间接石灰石- 石膏法:常见的间接石灰石- 石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝(AI2O3&dot ; nH20)或稀硫酸(H2SO4) 吸收SO2,生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
C 柠檬吸收法：原理：柠檬酸(H3C6H5O7˙ H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99%以上。
高压细水雾除尘脱硫技术方案
高压细水雾除尘脱硫技术简要介绍一、高压细水雾脱硫除尘技术原理和特点高压细水雾技术用于脱硫除尘降温是一种革命性的全新技术思路和工艺，其脱硫除尘降温原理是:含脱硫剂的水经过特殊的高压泵组加压后，经过特殊管网和喷系统头形成高压细水雾（一般压力在2--10MPa 左右），具有持续均匀，雾粒直径小，最小可达纳米级等特点。
比表面积大大超过一般的水雾，雾滴动量大，速度高，密度大，使它具有许多特殊性质：它可以很快吸热降温（以至于在灭火消防领域大显身手）；可以极大的增加与粉尘和SO2气体接触的水膜表面积，在气、固、液、三相悬浮状态下，微细粉尘和经吸收、凝聚、增重而易于脱除，从而提高脱硫除尘效率，大大优于国家规定的排放标准。
高压细水雾脱硫除尘技术集高效降温、消烟除尘、脱硫除雾于一体的设计，结构简单紧凑，工艺流程合理,它和传统湿法脱硫除尘设备比较，具有以下特点：1、高压细水雾有效捕捉SO2和微细粉尘能力强，脱硫除尘效率很高，保证了系统总体脱硫效率在99﹪以上。
基本达到了零排放，改造后企业基本不用再交纳巨额排污费用。
2．吸收塔内部无任何阻力部件，系统阻力小、有效降低引风机功率。
基本可以取消烟囱3．系统用水量少，且污水经再生、沉淀过滤后进入循环池循环利用,无污水排出,不会造成二次污染。
4、彻底解决了困扰脱硫除尘的下列难题：a. 经过多级自然通风降温，再经过袋式除尘器后风阻过大导致风机耗电量惊人 b. 尾气温度高易烧布袋，更换成本高昂 c.大量的电除尘器运行电费和维护费用 d.大量的人工工资费用 e.每年的大量环保设施运行费用。
运行费用仅为传统设备的1/3至1/2。
可以对布袋或电除尘处理过的烟气进行二次净化，几乎可以做到无尘排放，甚至可以拆除布袋或电除尘器。
5．相比传统湿法脱硫除尘,占地面积小,投资可节省1/3,耗液量少,液气比小于0.4,脱硫剂的消耗也相应大大减少,运行费用降低1/3。
同时还可以对现有装置方便的进行升级技术改造，最大限度的利用企业现有设备，降低整体设备投资。
烟气脱硫脱硝除尘工艺
烟气脱硫脱硝除尘工艺我想给你讲讲一个超级厉害的东西，那就是烟气脱硫脱硝除尘工艺。
你知道吗？咱们每天看到的那些大烟囱冒着烟，要是没有这些工艺啊，那天空可就惨喽！我有个朋友在一家工厂上班，他老跟我抱怨说，以前厂里烟囱冒的烟又黑又刺鼻。
那烟就像一个张牙舞爪的恶魔，肆无忌惮地冲向天空，周围的空气都变得浑浊不堪。
这时候啊，烟气脱硫脱硝除尘工艺就像超级英雄登场啦。
先说说脱硫吧。
硫这个东西在烟气里可不得了，就像一颗“毒瘤”。
那烟气脱硫工艺是怎么把这颗“毒瘤”去掉的呢？有好几种方法呢。
比如说石灰石 - 石膏法，这就像是一场化学反应的魔术表演。
石灰石就像一群勇敢的小战士，当烟气过来的时候，它们就和硫发生反应。
想象一下，烟气是一个充满坏家伙（硫）的队伍，石灰石小战士们冲上去，把坏家伙抓住，然后变成了石膏这种相对无害的东西。
还有氨法脱硫，氨就像一个精明的猎人，精准地找到硫，然后把它转化成硫酸铵，这可就变废为宝啦。
脱硝呢？氮氧化物在烟气里也不是什么好东西，它就像一个隐藏的破坏分子。
选择性催化还原法（SCR）就是脱硝的一大法宝。
这个过程啊，就像一场赛车比赛。
催化剂就像是赛道，还原剂（像氨气之类的）就像是赛车。
氮氧化物在这个特殊的赛道上，被还原剂这个赛车快速地追上，然后发生反应，变成氮气和水这些无害的东西。
这多神奇啊！你难道不觉得这就像一场微观世界里的速度与激情吗？再来说除尘。
那些烟尘在烟气里就像一群调皮捣蛋的小灰尘精灵，到处乱飞。
电除尘就像是一个强大的电场监狱。
当烟气通过这个电场的时候，那些小灰尘精灵就被电得晕头转向，然后被吸附到电极上，再也跑不掉啦。
布袋除尘也很有趣，布袋就像一个个小口袋陷阱。
烟气通过布袋的时候，灰尘就被布袋拦住，留在袋子里，干净的气体就可以通过啦。
这就好比是把一群乱跑的小羊羔都关进了羊圈，只让干净的风跑出去。
我还记得有一次去参观一个采用了这些工艺的现代化工厂。
我和一个工程师聊天，我就好奇地问他：“这些工艺这么复杂，得花多少钱啊？”他笑着跟我说：“这你就不懂啦，虽然前期投入是不少，但是从长远来看，这可是保护我们的环境，那价值可就没法用金钱衡量啦。
CFB与NID半干法烟气脱硫技术特点比较F
CFB与NID半干法烟气脱硫技术特点比较对ALSTON的问题：1．塔内不到2S的接触时间能保证95％以上的脱硫效率吗？请用相关业绩证明(小业绩亦可）。
2．450m2和600m2烧结炉的脱硫塔到底几个？如何保证气流分配均匀？3．当进口二氧化硫浓度发生变化时，如何消除要经消化后才能调节到位的滞后现象(半小时以上）？4．当进口温度发生变化时，如何消除通过外置混合器给料量的变化来调节温度的滞后现象？5．要达到本标书规定的脱硫效率及承诺的吸收剂耗量,请明确要求的石灰品质。
目前业主提供的生石灰品质满足贵方的要求吗？6．请说明布袋除尘器用“芳纶"滤料长期使用的耐温性，耐水解性，抗酸性；如何满足启动时未脱硫情况下的二氧化硫等气体的腐蚀?请提供本滤料的应用业绩?7．如何可靠检测旁路烟道的回流烟气量，并说明旁路挡板的开启和关闭对增压风机选型的影响？8．“在引风机突然故障停用时，脱硫控制系统发出指令使脱硫岛中消化水、增湿水、吸收剂及循环给料停用，不再向脱硫系统中增加工艺水和循环灰。
”那么，消化器中的物料如何排空,怎样在这种被动停用的方式下保证消化器内不结垢，请说明理由？9．“NID脱硫系统的消化方式为在线消化,从消化器到混合器的路径极短,且为开放式，所以不会在通道内发生结垢和堵塞问题，亦可以在较低温度下消化，从而可以生产高质量的消石灰。
”请说明达到投标书要求的消化时间为多少？如何确保消石灰的消化质量，当在运行中含二氧化硫浓度发生变化时，如何快速调节适应工况的变化。
10．布袋除尘器的过滤风速为55m/h,有些偏高，如何保证滤料在处理高浓度粉尘下的压损和使用寿命，请承诺脱硫工况的过滤风速为48m/h，滤袋使用寿命为3年以上(招标书要求)。
11．请承诺脱硫装置入口原烟气量按招标书要求的450m2烧结机为2×21000m3/min，600m2烧结机为2×30000m3/min,并按此风量对脱硫装置的设备进行选型。
水膜除尘+石灰法湿式脱硫除尘工艺 原理
水膜除尘+石灰法湿式脱硫除尘工艺原理1.水膜除尘的原理水膜除尘是一种常见的除尘工艺，它利用水膜的吸附和捕集特性来去除气体中的固体颗粒物。
在这种工艺中，废气通过水膜时，固体颗粒物会被水膜吸附，并随着水流被冲走，从而实现除尘的效果。
这种工艺不但可以高效去除固体颗粒物，而且能够同时调节废气的温度和湿度，起到降温和加湿的作用，从而满足不同的生产需求。
2.石灰法湿式脱硫除尘的原理石灰法湿式脱硫除尘是一种常用的脱硫工艺，它利用石灰浆液中的碱性石灰与废气中的二氧化硫发生化学反应，将二氧化硫转化为硫酸钙沉淀，同时通过水的洗涤和吸收，有效地去除废气中的二氧化硫。
石灰法湿式脱硫除尘不但可以高效去除废气中的二氧化硫，而且还可以减少气体中的悬浮颗粒物和重金属等有害物质，达到净化废气的目的。
3.水膜除尘+石灰法湿式脱硫除尘工艺原理综合运用水膜除尘和石灰法湿式脱硫除尘两种工艺，可以达到双重净化废气的效果。
水膜除尘可以有效去除废气中的固体颗粒物，将废气中的灰尘和颗粒物捕集在水膜中，有效净化废气。
石灰法湿式脱硫除尘可以通过化学反应将废气中的二氧化硫转化为硫酸钙沉淀，同时减少废气中的悬浮颗粒物和重金属等有害物质，进一步净化废气。
综合运用这两种工艺，可以达到废气的全面净化，符合环保要求。
总结回顾水膜除尘和石灰法湿式脱硫除尘是两种常用的净化废气工艺，它们各自有着独特的净化原理和优势，综合运用可以实现双重净化效果，对于工业废气的治理具有重要意义。
水膜除尘通过水膜的吸附和捕集特性去除固体颗粒物，石灰法湿式脱硫除尘利用石灰浆液中的碱性石灰与废气中的二氧化硫发生化学反应去除二氧化硫。
多次提及水膜除尘和石灰法湿式脱硫除尘原理。
综合工艺可以全面净化废气，符合环保要求。
个人观点和理解综合运用水膜除尘和石灰法湿式脱硫除尘工艺可以实现对工业废气的全面净化，不仅可以有效去除固体颗粒物和二氧化硫等有害物质，而且还可以符合环保要求，降低对环境的影响。
在未来的环保治理中，这种综合工艺将会有着广阔的应用前景，对于改善环境质量具有重要的意义。
电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.
二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反 应，此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
－ 烟气中的硫以SO2为主
－烟气中SO3通常较少，0.5~5％
－过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
－工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴 的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
（2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
－保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独 立的活化反应器，将炉内未反应完的CaO通过雾化水 进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰 石浆液的液滴中，SO2被水吸 收后生成亚硫酸，亚硫酸电离
成H+和HSO3，一部分HSO3被 烟气中的氧氧化成H2SO4 ； SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干法脱硫工艺最 低，为30％左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下 所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
脱硫除尘工艺
脱硫除尘工艺
脱硫除尘工艺是指通过一系列的化学、物理或机械方法，将燃煤、燃油、焦炭等燃料中的二氧化硫和悬浮颗粒物去除的过程。
其主要目的是减少燃料燃烧过程中产生的环境污染物排放，保护大气环境，减少对人体健康和自然生态环境的影响。
脱硫除尘工艺的主要方法包括以下几种：
1. 干法除尘：通过静电除尘、布袋除尘等方法将燃料燃烧中产生的悬浮颗粒物去除，达到净化烟气的目的。
2. 湿法除尘：通过采用喷淋水雾、湿式静电沉降、湿式静电除尘等方法将烟气中的悬浮颗粒物捕集到水中，达到净化烟气的效果。
3. 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺：通过在烟道中喷射石灰石
石膏乳浆，利用化学反应将烟气中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏沉淀，达到脱硫效果。
4. 浆液法烟气脱硫工艺：通过将含有碱性氧化剂和还原剂的溶液喷入烟道中，使烟气中的二氧化硫和氧化剂反应生成硫酸盐和几乎没有二氧化硫的气体，达到脱硫效果。
5. 活性炭法除尘：将活性炭颗粒添加到烟道中，通过活性炭对烟气中颗粒物的吸附作用，实现除尘目的。
脱硫除尘工艺的选择与应用取决于燃料、排放标准、环境要求
等因素。
不同的工艺方法有其各自的优点和适用范围，可以根据具体情况选择合适的方法进行脱硫除尘处理。
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脱硫除尘工艺特点才用一级袋式除尘器除尘，去除烟尘，保证烟尘排放浓度在20mg/m3以下，使烟气中仅含有二氧化硫和及少量可忽略不计的烟尘，再经过高效的旋流板吸收塔脱硫去除氧化硫，众所周知，旋流板吸收塔的脱硫效率可达到90%以上，并随板塔级数的增加而增加。
1：除尘器的工作原理；该除尘器主要由支架、灰斗、中箱体，上箱体、滤袋、喷吹清灰装置等几部分组成。
含尘气体由上箱的进风口进入，导流板使气流向上流动，部分大颗粒粉尘在惯性力作用下分离出来。
直接落入灰斗。
含尘气体从上箱体上部进入装满滤袋的过滤区。
粉尘被阻留在滤袋外表面，净化了气体在滤袋内向上，经滤袋口进入排风口排出。
同时脉冲控制仪能连续监测含尘气体经过滤袋是的情况，发出信号，使脉冲伐导流工作。
在滤袋膨胀产生的震动和反向气流的作用下，附着在滤袋外表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗，由卸灰阀排出。
2：双碱脱硫法技术特点双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。
传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。
为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。
3：工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造的脱硫除尘器。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
除尘设备的脱硫工艺主要包括5 个部分：(1) 吸收剂制备与补充；(2) 吸收剂浆液喷淋；(3) 塔内雾滴与烟气接触混合；(4) 再生池浆液还原钠基碱；(5) 石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3- SO2(g) SO2(aq) （1）SO2+H2O H++HSO3-2H++SO32- ；（2）式（1 ）为慢反应，是速度控制过程之一。
然后H+与溶液中的OH -中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。
具体反应方程式如下：2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2ONa2SO3+ SO2+ H2O 2NaHSO3脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(OH)2 进行再生，再生反应过程如下：Ca(OH)2+ Na2SO3 2NaOH+ CaSO3Ca(OH)2+ 2NaHSO3 Na2SO3+ CaSO3 ·1/2H2O +1/2H2O存在氧气的条件下，还会发生以下反应：Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O 2NaOH + CaSO4·H2O脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放、利用、废弃。
再生的NaOH 可以循环使用。
4：工艺流程介绍来自锅炉的烟气先经过袋式除尘器除尘，经过引风机牵引形成除尘器负压吸附粉尘，粉尘受到脉冲反吹，悬浮在滤袋上的粉尘脱落有螺旋加湿机带走。
净烟气然后经烟道从塔底进入脱硫塔。
在脱硫塔内布置一层旋流板一层除雾器的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的S O2与喷淋的碱液充分吸收、反应。
经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后增流柱进入付塔后的烟气经烟囱排入大气。
双碱法一般采用1个搅拌循环水池一个沉淀池一个清水池，NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。
在清除循环池内的灰渣时，烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除。
配比药剂主要工艺过程是，搅拌水池中有PH测试仪显示，PH值低于7发出信号给石灰罐及石灰搅拌罐自动加入氢氧化钙进行还原，成亚硫酸钙。
清水池有PH值测试仪发出信号给钠碱罐螺旋加入氢氧化钠制成脱硫液，PH值达到9自动停止加入氢氧化钠。
用泵打入吸收塔进行脱硫。
三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池。
灰渣经沉淀定期有渣浆泵打入压滤机挤压清除，。
上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀后压滤机清除。
5、工艺流程说明双碱法脱硫除尘主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统，SO2吸收系统，脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分组成。
A..吸收剂制备及补充系统脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，碱液被打入返料水池中，由泵打入脱硫塔内进行脱硫，为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原，需用一个制浆罐。
制浆罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰浆液，将石灰浆液打到再生池内，与亚硫酸钠、硫酸钠发生反应。
在整个运行过程中，脱硫产生的很多固体残渣等颗粒物经渣浆泵打入石膏脱水处理系统。
由于排走的残渣中会损失部分氢氧化钠，所以，在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。
为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内容易造成管道及塔内发生结垢、堵塞现象，可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大，再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。
另外，在循环泵前有过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。
B.烟气系统锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。
当脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。
吸收系统烟气进入吸收塔内向上流动，与向下喷淋的石灰石浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触。
脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式，塔内最上层脱硫旋流板上布置一根喷管。
喷淋的氢氧化钠溶液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上，然后碱液均匀布开，在旋流板的导流作用下，烟气旋转上升，与均匀布在旋流板上的碱液相切，进一步将碱液雾化，充分吸收SO2、 SO3-、H C l和H F等酸性气体，生成NaSO3、NaHSO3，同时消耗了作为吸收剂的氢氧化钠。
用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收SO2。
在吸收塔出口处装有两级旋流板或折流板除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。
在此过程中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，两级除雾器都设有水冲洗喷嘴，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。
D.脱硫产物处理系统脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆(固体含量约20％)，具体成分为CaSO3、CaSO4，还有部分被氧化后的钠盐NaSO4。
从沉淀池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。
由于固体产物中掺杂有各种灰分及NaSO4，严重影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。
在水力旋流器内，石膏浆被浓缩(固体含量约40％)之后用泵打到渣处理场，溢流液回流入再生池内。
E.电气与控制系统脱硫装置动力电源自配电盘引出，经高压动力电缆接入脱硫电气控制室配电盘在脱硫电气控制室，电源分为两路，一回经由配电盘、控制开关柜直接与电机(浆液循环泵)相连接。
另一路其输出端经配电盘、控制开关柜与低压电器相连接。
脱硫系统的脱硫剂加料设备有自动信号控制，清理有压滤过滤实行现场控制，其它实行控制室内脱硫控制盘集中控制，亦可实现就地手动操作。
正常运行时，由立式控制盘自动控制各个调节阀，控制脱硫系统石灰供应量和氢氧化钠补给量，要在锅炉负荷变动时能自动予以调节。
烟气量的控制是根据锅炉排烟量，由引风机入口挡板通过锅炉负荷信号转换为烟气量与实际引入脱硫装置的烟气量反馈信号控制。
吸收剂浆液流量的控制是通过进入脱硫装置的SO2量以及循环浆池中浆液的P H值来控制的。
副产品浆液供给量通过吸收剂浆液的流量来控制。
除雾装置清洗水的流量、吸收室入口冲洗水的压力以及脱水机排出液流量单独控制。
吸收剂浆池浓度的控制由PH值显示补调节给料器的转速以控制石灰加入量，继而达到控制浓度的目的。
吸收室出口除雾器的清洗是按一定的时间间隔开关喷水阀用补充给水进行冲洗。
6、二次污染的解决问题采用氢氧化钠作为脱硫剂，在脱硫塔内吸收二氧化硫反应速率快，脱硫效率高，但脱硫的产物Na2SO4很难进行处理，极易造成严重的二次污染问题。
采用双碱法烟气脱硫工艺，用氢氧化钠吸收二氧化硫后的产物用石灰来再生，只有少量的Na2SO4被带入石膏浆液中，这些掺杂了少量Na2SO4的石膏浆液用泵打入压滤机分离，分离的大量的含水率较低的固体残渣被打到渣场进行堆放，溶液流回再生池继续使用，因此不会造成二次污染。