一模二冲-冷镦机操作手册
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程引言概述：冷镦机是一种常用于金属加工的机械设备，它能够通过冷镦工艺将金属材料加工成各种形状的螺纹或孔洞。
正确的操作规程对于保证冷镦机的正常运行和提高加工效率至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述冷镦机的操作规程。
正文内容：1. 准备工作1.1 清洁和检查：在操作冷镦机之前，必须先清洁和检查设备，确保其没有杂物或损坏的部件。
1.2 润滑和加油：对冷镦机的运动部件进行润滑和加油，以减少摩擦和磨损，并保证设备的正常运转。
1.3 调整参数：根据加工要求，调整冷镦机的参数，如冷镦速度、压力、冷镦头等，以确保加工质量。
2. 安全操作2.1 穿戴防护装备：在操作冷镦机时，必须穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.2 注意机器运转状态：在操作过程中，要时刻关注冷镦机的运转状态，确保设备运行平稳，避免意外事故的发生。
2.3 遵守操作规程：严格按照冷镦机的操作规程进行操作，不得随意更改设备设置或使用不当的工具。
3. 加工操作3.1 调整工件：根据加工要求，正确安装工件，确保其与冷镦机的夹具接触良好，避免加工时的偏移或松动。
3.2 启动冷镦机：按照操作规程，正确启动冷镦机，并进行试运行，确保设备运行正常。
3.3 加工过程控制：在加工过程中，要控制好冷镦机的速度、压力和冷镦头的位置，确保加工质量和工件尺寸的准确性。
4. 故障处理4.1 常见故障诊断：了解冷镦机常见故障的原因和解决方法，能够及时诊断和处理故障，保证设备的正常运行。
4.2 维护保养：定期对冷镦机进行维护保养，清洁设备，更换磨损的部件，延长设备的使用寿命。
4.3 故障记录和分析：对冷镦机的故障进行记录和分析，总结故障的原因，以便今后避免类似故障的发生。
5. 质量控制5.1 加工质量检查：对加工后的工件进行质量检查，确保其符合设计要求和标准。
5.2 工艺参数优化：根据加工质量检查结果，优化冷镦机的工艺参数，提高加工质量和效率。
冷镦机操作规程范文
冷镦机操作规程范文一、操作前准备1.检查冷镦机保养记录，确保设备状态良好。
2.检查冷镦机的上冷油、下冷油、润滑油的供应情况，充足而无漏油。
3.佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.确保工作区域干净整洁，周围无杂物堆放。
5.清理工作台面，排除杂物和油污。
二、开机操作1.打开电源总开关，仔细观察设备的运行指示灯是否正常。
2.切勿用湿手接触电气元件和导电部件。
3.启动主电机，观察运转是否正常。
4.操作前应检查手柄、按钮、缸压按钮是否灵活可用。
5.启动设备前确保所有的保护装置处于正常工作状态。
三、冷镦机使用1.操作者应站在冷镦机侧面，并保持正确的工作姿势。
2.进行操作前，应确保位置合适并穿好工作服，禁止穿戴宽松的衣物和饰品。
3.不得擅自停止冷镦机的运作，遇到问题应先切断电源再进行修理。
4.操作过程中，不得将手伸入冷镦机的工作区域，以免发生意外。
5.在冷镦机运行过程中，禁止用手触摸运动部件，以免造成伤害。
6.如果发现异常噪音或震动，立即停机检查，并报告设备负责人。
四、冷镦机保养1.每日结束工作后，及时清理设备表面和工作区域的杂物和油污。
2.对冷镦机的上冷油、下冷油和润滑油进行定期更换，按照设备的维护手册进行保养和维修。
3.对冷镦机的压力传感器和溢流阀进行定期检查，确保其准确度和可靠性。
4.每班结束时，对冷镦机的机械部件进行清洁和润滑，指定专人负责。
五、意外情况处理1.发生事故时，操作者应立即切断电源，报告设备负责人。
2.在处理各种意外情况时，应按照公司的应急预案进行操作，确保自身安全。
六、操作后收尾1.停机前，应切断电源，关闭电源总开关，并注意设备周围是否有漏油或其他异常情况。
2.清理工作区域，将工作台面上的工作件及时清理到指定的位置。
3.将使用过的辅助工具进行清理并放回指定位置，并上报设备负责人更换维修。
4.检查工装夹具的使用情况，及时更换磨损严重的工装。
七、责任分工1.设备负责人负责冷镦机的日常维护、保养和修理工作。
冷镦机作业指导书
作业指导书
1.每位操作者，请严格按照冷镦机的安全操作规程进行作业。
2.江原材料放入（铜丝圆盘）送料架上，并剪开。
3.江原材料最前端修理整齐，放入冷镦机进料口进入夹紧轮，是原材料（铜线）直至机器内部定位销，并锁紧铜线夹料轮。
4.用手搬动皮带轮，是机器剪断出线模的铜线，然后右手扳开夹材刀，左手取出剪断后的铜线。
5.接通电源，打开机器供油开关，带机床各部位达到润滑效果。
6.开启手动开关，生产出3件产品后停机。
按工艺图纸要求检测产品，并将数据真实的记录下来。
7.检测合格后，方可进行加工，每隔10分钟，对产品进行抽检。
每隔1小时，将加工好的产品（10PCS）送至检验部门用
视觉放大器进行检验
8.抽检不合格，应立即停机，查找原因。
9.将加工完的合格品倒入离心脱油机内，关闭脱油机上盖，打开电源，使脱油机开始工作，对产品进行2分钟脱油。
10.将脱油后的产品倒入产品周转箱交予QC部门。
日菱实业有限公司
轮。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程一、引言冷镦机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于冷镦加工行业。
为了确保操作人员的安全，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受冷镦机操作培训，并持有相关的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉冷镦机的结构、工作原理和安全注意事项。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、冷镦机操作步骤1. 准备工作a. 检查冷镦机的工作状态，确保各部件正常运转。
b. 检查冷镦机的润滑系统，保证润滑油充足。
c. 清理工作区域，确保周围环境整洁。
2. 调整冷镦机a. 根据工件的尺寸和要求，调整冷镦机的模具和刀具。
b. 调整冷镦机的工作速度和冷镦力，以确保加工质量。
3. 加工操作a. 将工件放置在冷镦机的工作台上，固定好。
b. 启动冷镦机，观察工作状态，确保运行平稳。
c. 根据工件的要求，进行冷镦操作，注意保持一定的冷镦力和速度。
d. 定期检查工件的加工质量，确保符合要求。
4. 维护保养a. 每日结束工作后，清理冷镦机的残留物和切屑。
b. 定期检查冷镦机的润滑系统，保证正常运转。
c. 定期对冷镦机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作冷镦机时，必须集中注意力，严禁分心或者与他人交谈。
2. 操作人员禁止戴手套进行操作，以免发生危（wei）险。
3. 操作人员在操作过程中，禁止将手、头部或者其他身体部位挨近冷镦机的运动部件。
4. 操作人员禁止随意调整冷镦机的工作参数，必须经过相关负责人允许后方可进行调整。
5. 操作人员在操作冷镦机时，必须佩戴防护眼镜，以防眼部受伤。
五、应急处置1. 发生事故或者异常情况时，操作人员应即将住手冷镦机的运行，并向相关负责人报告。
2. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处置，并保证自身安全。
六、总结冷镦机是一种重要的金属加工设备，正确操作冷镦机对于提高生产效率和产品质量至关重要。
一模二冲-冷镦机操作手册资料
(7)剪刀轴后退并松开剪模固定螺丝,让剪模 与剪刀片贴紧后再锁紧螺丝。
(8)调整定奌盖上的四角螺丝,使剪刀片距剪 模孔约0.5mm
(9)将挡刀夹片调整,使刀夹片距剪模孔约
0.5mm
(10)装配完毕后，试行运转，看材料是否能正 常出料与剪断。
固定螺丝
(2)注意。
剪刀模或剪刀的剪 口不够铅利。
一模二冲打头机，冷镦机操作手册
作业名称
使用基准
管理要点
1
作业检杳
(1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。
(2)注入所规定的润滑油。
(3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次，以查看 是否顺利的转动。
(1)使用空气设备的机 械应该查看是否正常。
2
应准备的模 具及手工具
调整用工具
(1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27
⑶将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再 将剪模放入。
用剪切断材料的切口
为：
(1)良好。
(4)主模与主模顶棒配合并装入主模孔，并装 主模固定螺丝加以紧固。
⑸剪刀片配装内六角螺丝(M10*30L)与垫片(外径28厚度4mm后,略为固定。
(6)将另一支主棒顶插入主模孔内,剪刀片送
至主模孔，松开剪刀滚轮轴固定螺帽,调 整剪刀调整螺丝,直至剪刀片抬住主模顶 棒,销紧剪刀片后再微调调整螺丝，使其
(1)将冲模座的冲模装配孔加以擦拭。
(2)将一冲模、冲模顶棒、弹簧、垫块、垫圈，如图2般加以装配而插入安装孔用手或寸 动将飞轮旋转以使冲模前进而把挡用的 衬垫放入冲模与底模之间且密着于支持 架的底面如此的装入方法是比较方便。
(3)将一冲模锁紧螺丝加以固定锁紧。
(1)冲模固定螺丝须紧 固,否转行时会有脱离 之危险。
螺丝机械(冷镦机)使用指南
全自动高速螺丝打头机系列使用说明书阅读指引明一、打头机的用途 (1)二、螺丝基本制造过程 (1)三、打头机的技术规格与参数 (2)四、打头机的吊装及安装前的准备 (3)五、打头机系统分布 (4)六、打头机的调试 (5)七、打头机的常见故障分析 (10)术八、打头机的维护及保养 (11)九、打头机零件图 (12)雄盛机械·源自台湾*温馨提示* 1．1.机器电源必须安全接地。
2．2.每天工作前对机器作一次详细检查，看各部位油路到是否正常，看各部位紧固是否松脱。
3．3.机器调整或工作时，不可伸手入机器内。
4．4.请勿拆皮带轮护罩工作。
5．5.请勿在失油状态下工作，机器高速运转，润滑最重要。
6．6.机器工作中有异响，应立即停机检查。
二、普通螺丝基本制造过程：序 言感谢贵司惠购雄盛螺丝机械产品，本厂机床采用当前国内外先进的镦锻技术，加以优化改良，辅以优质材料精制而成，本机床具有速度快、精度高、稳定性高、恒久耐用等优点。
适用于工厂 大批量生产螺丝及其它五金产品；在购买和使用本机前，请先详细阅读以下说明，进一步了解产 品和正确操作本机，如有不足之处，请广大用户指正。
谢谢！一、打头机的用途：1．本机床属于冷镦设备，功能为一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原 理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。
其工作一气呵成， 每分钟产能可达到200粒左右，属于当前技术比较先进的产品，。
2．可镦锻各种金属材料：普钢、碳钢、不锈钢、铜、铝、合金钢等材料，用途广泛。
（不锈钢、 合金钢等材料，可用加温器加热到适应温度，方能镦锻。
）3．本机床可制造普通自攻螺钉，电器螺丝，微型螺丝，内外六角螺栓，钻尾螺丝，纤维板螺钉等常用产品，如加装阳模顶出装置（PKO ）还可镦制其它非标异型五金产品。
工序简介及所需设备：1.将粗线拉至所需的线径。
（线材拉丝机）2.在打头机上调试、生产、螺丝头部成形。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程一、引言冷镦机是一种常用于金属加工行业的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、机械创造等领域。
为了确保冷镦机的安全运行和操作的准确性，制定本操作规程。
二、操作环境和设备准备1. 操作环境要求：a. 操作场所应通风良好，无明火和易燃物品。
b. 操作场地应干燥、整洁，并保持光线充足。
c. 操作区域应设置明确的警示标识，保持安全通道畅通。
2. 设备准备：a. 确保冷镦机设备处于正常工作状态，检查各部位是否完好。
b. 清理设备周围的杂物，确保操作区域整洁。
c. 检查润滑油和冷却液的供应情况，确保充足。
三、操作步骤1. 开机准备：a. 按照操作手册启动冷镦机，确保电源连接稳定。
b. 检查润滑系统，确保润滑油充足。
c. 检查冷却系统，确保冷却液循环正常。
2. 调整模具：a. 根据加工要求选择合适的模具，安装在冷镦机上。
b. 调整模具间隙，确保加工尺寸符合要求。
3. 加工准备：a. 将待加工的金属材料放置在工作台上，确保固定坚固。
b. 调整进给装置，使材料正确进入模具。
4. 加工操作：a. 按下启动按钮，开始加工过程。
b. 监控加工过程中的机器运行情况，确保操作安全。
c. 定期检查加工品质，调整机器参数以保证加工质量。
5. 加工结束：a. 加工完成后，及时住手冷镦机的运行。
b. 关闭电源，断开电源连接。
c. 清理加工现场，清除杂物和金属屑。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入冷镦机内部。
3. 禁止在机器运行时进行维修和调整。
4. 确保工作区域周围没有杂物和人员，以防发生意外。
5. 定期对冷镦机进行保养和维护，确保设备的正常运行。
五、故障排除在操作冷镦机过程中，可能会遇到一些常见的故障，如：1. 加工尺寸不许确：检查模具间隙是否调整正确，是否需要更换模具。
2. 机器运行不稳定：检查润滑油和冷却液的供应情况，确保正常。
3. 机器噪音过大：检查机器各部位是否松动，需要重新固定。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程冷镦机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料经过冷镦加工变形成各种螺纹、斜面、键槽等形状。
为了确保操作的安全和有效性，以下是冷镦机的操作规程。
一、操作前准备1. 检查冷镦机的工作台面、销轴、导轨等部位是否有明显磨损或损坏，如有需要及时更换或修理。
2. 检查冷镦机的润滑系统，确认润滑油是否充足，并进行必要的加注。
3. 检查电气设备的接地是否良好，并确保电源开关处于关闭状态。
4. 准备好所需的冷镦刀具和工件，并根据工艺要求进行调整和安装。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、手套、耳塞等。
二、开机操作1. 打开电源开关，启动冷镦机，确保机器能正常运转。
2. 调整冷镦刀具的位置和角度，使之与工件相匹配。
3. 用手试压冷镦刀具，确认刀具的位置是否正确。
4. 根据工件的尺寸和要求，调整冷镦机的进给速度和转速。
5. 调整冷镦机的冷却系统，确保冷却液能均匀地冷却冷镦刀具和工件。
6. 开始进行冷镦加工，注意观察工件的形状和加工过程的稳定性。
三、操作中注意事项1. 严禁用手触摸正在运行的冷镦刀具和工件，以免发生伤害。
2. 在操作过程中，要保持集中注意力，注意观察和听取机器的运行状态，及时发现异常情况。
3. 如果发现冷镦刀具磨损严重或产生故障，应立即停机处理，并更换新的刀具。
4. 在操作过程中，切勿过度负荷工作，以免对冷镦机产生过大的压力和负荷。
5. 对于加工完成的工件，务必及时清理、检查和测量，确保加工质量符合要求。
6. 操作结束后，应关闭电源开关，清理工作现场，并及时对冷镦机进行日常维护保养。
四、操作安全1. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物等松散物品，以免被卷入冷镦机造成伤害。
2. 使用冷镦机时，应穿戴好防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保操作的安全性。
3. 严禁将冷镦机用于超过其规定工作范围的材料加工，以免损坏设备。
4. 在操作过程中，如出现异常情况或设备故障，应立即停机处理，并及时报告相关人员。
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一模二冲-冷镦机操作手册一模二冲打头机，冷镦机操作手册作业名称使用基准管理要点1 作业检查(1)检查各部份的螺栓、螺帽是否松弛。
(2)注入所规定的润滑油。
(3)将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看是否顺利的转动。
(1)使用空气设备的机械应该查看是否正常。
2 应准备的模具及手工具调整用工具(1)开口扳手8-10,10-12,14-17,24-27(2)梅花扳手8-10,10-12,14-17,24-27(3)双头扳手11,13,19,21(4)活动扳手300MM(5)加长六角扳手(9件)2.5mm-8mm(6)十字螺丝起子(7)铁锤(8)钢丝钳测定器具(检查用)(1)C型分厘卡尺(2)游标尺(3)各种量规制造用工具(1)主模(2)主模顶棒(3)剪模(4)剪刀片(5)一冲模壳(6)一冲活动模(7)一冲垫块(8)弹簧(9)二冲模瞉(10)二冲顶针3 材料之准备与矫正(1)将线圈放线架上面。
(2)用钢丝钳将线圈的结线切断。
(3)用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后用锉刀并将端面加以锉圆。
(4)将线头(约2-3公尺)处矫正成直线,线径如太粗者用矫正机施行之。
(5)经由矫正轮再矫正直线。
材料的规格与订购单的材质尺寸之对照,切断的长度通常以30-70mm为佳。
4 材料输送轮安装(1)放松输送轮装配螺丝,且安装输送轮。
(2)输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直径或稍大者。
5 主模、剪模、剪刀片的装配(1)将剪刀轴退至最后。
(2)剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。
(3)将弹簧(外径18长度25L)装入剪模孔再将剪模放入。
(4)主模与主模顶棒配合并装入主模孔,并装用剪切断材料的切口为:(1)良好。
主模固定螺丝加以紧固。
(5)剪刀片配装内六角螺丝(M10*30L)与垫片(外径28厚度4mm)后,略为固定。
(6)将另一支主棒顶插入主模孔内,剪刀片送至主模孔,松开剪刀滚轮轴固定螺帽,调整剪刀调整螺丝,直至剪刀片抬住主模顶棒,销紧剪刀片后再微调调整螺丝,使其中心对准。
(7)剪刀轴后退并松开剪模固定螺丝,让剪模与剪刀片贴紧后再锁紧螺丝。
(8)调整定奌盖上的四角螺丝,使剪刀片距剪模孔约0.5mm。
(9)将挡刀夹片调整,使刀夹片距剪模孔约0.5mm。
(10)装配完毕后,试行运转,看材料是否能正常出料与剪断。
冲棒固定螺丝台身主模座主模底板(2)注意。
剪刀模或剪刀的剪口不够铅利。
(3)不良。
剪刀模与剪刀之间隙太大。
(4)主模的底面应密着于本体。
(5)主模面在剪刀片前进时不可碰着。
(6)主模顶棒的前端后端的面应滑且与轴心应成直角。
(7)主模固定螺丝须上紧,否则在顶出时主模将会冲出。
6 一冲模的装配(1)将冲模座的冲模装配孔加以擦拭。
(2)将一冲模、冲模顶棒、弹簧、垫块、垫圈,如图2般加以装配而插入安装孔用手或寸动将飞轮旋转以使冲模前进而把挡用的衬垫放入冲模与底模之间且密着于支持架的底面如此的装入方法是比较方便。
(3)将一冲模锁紧螺丝加以固定锁紧。
(1)冲模固定螺丝须紧固,否转行时会有脱离之危险。
一冲冲棒活动模二冲壳冲模垫圈一冲外壳7 二冲模的安装与一冲模之装配方法相同。
参照图2。
8 材料切断长度的调整(1)材料长度为杆长加上头部未变形之素材长度。
(2)将图3的调节螺丝加以旋转,且将挡料板调整到所需的长度,然后固定螺丝锁紧。
(1)将切断后材料长度加以测定,必须为所定的长度。
(2)以目视来确认切口的良好与否。
(3)挡料螺丝接触面不佳时,则切口亦会发生不佳现象。
短长9 材料输送之长度调整(1)材料输送的长度即为変更材料送料轮的旋转角度以便调整。
(2)如图4所示,调整的地方有二个,调整长度不大时,以调整螺丝A调整之。
若不够长时,将拉料轴换至下一孔位。
(3)输送长度比切断长度稍长,若材料碰上挡料螺丝,则送料轮会空转(约2mm为佳)。
(4)送料时间的调应把固定螺丝加以松弛且旋转拉料盘的位置(前后),然后查看剪刀与一冲模的适当时间之后,再锁紧调整螺丝。
(4)长短调整螺丝长短晚早10剪刀之定时器的调整 (1) 适当时间的调整就是在夹住所切断的材料时,用一冲模推入主模的孔内。
同时不使与一冲活动模相碰,而能把剪刀后退。
(2) 剪刀停留时间长短需调整长螺帽,松开停留时间短,缩短则停留时间长。
(3) 剪刀运动时间提早或延后则需转动花盘,朝顺时钟方向为提前,逆时钟方向为延后。
(5)快慢短长11 头下长度及敲出量的调整(排出量)(1)主模顶棒调整到所需产品杆部长度调整时松开撞击螺帽再行调整撞击螺丝,顺时钟杆部长度缩短,逆时钟杆部长度加长。
如图6。
(2)顶出时间需配合,二冲模后退时间与剪刀送料时间。
时间调整为改变打出凸轮位置。
顺时钟调整顶出时间延后,逆时钟则顶出时间提早。
(3)顶出距离则调整打出螺丝,调整时需松开螺帽。
主模顶棒长度需大于主模长度0.2mm-0.3mm,不可短于主模长度在调整顶出位置时,当顶出最高点时,只需调整主模顶棒与主模面平而不凸出乃可。
12长短长短晚早一冲左右一冲左右二冲左右二冲左右一冲上下二冲上下冲模与主模中心调整一冲模之中心调整:(1) 将飞轮以手动或寸动加以旋转,将材料送至主模查看材料是否能用一冲模推入主模孔内。
(2) 一冲模的中心调整是将如图8的一冲模上下调整螺丝及一冲模左右调整螺丝加以旋转调整。
(3) 一冲模的前諯与主模的间隙约为1.5mm-2.5mm,但是应适合于产品所规定的一冲活动模,一冲模之前后调整是将垫圈的厚度改变而调整。
(4) 一冲模的调整时,大部份多是由二冲模取下而调整。
二冲模之中心调整:(1)头形压造的形状 <a>良好<b>不可一、二冲模之中心调整及上下冲模模座固定滑板的调整(1)二冲模的中心调整是将图8的二冲模上下调整螺丝及二冲模左右调整螺丝加以旋转而调整,调整后应确实的锁紧冲模座的螺丝。
(2)二冲模之前后的调整是将垫圈的厚度改变而调整。
(3)判断头部的偏差方向应利用剪料时的斜口其形状是切断材料的刀具运行的前进。
(4)一冲模与二冲模在调整的时后与主模卡住时请将中柱螺帽松开并用铁锤敲击中柱使其向下滑落即可。
冲模座上下距离的调整:(1)上下距离是将弹簧座上下移动而调整将其上调整距离加大往下调整距离缩小。
(2)上下受力调整是将四个锁紧螺帽前后调整,顺时钟调整二冲压力加大,逆时钟调整一冲压力加大。
(3)判断头部的偏差方向应利用剪料时的斜口日月形状,其形状是切断材料的刀具运行的前进侧。
(4)一冲模或二冲模在调整的时后与主模卡住时请将中柱螺帽松开并用铁锤敲击中柱使其向下滑落即可。
冲模座上下距离的调整:(1)上下距离是将弹簧座上下移动而调整将其上调整距离加大往下调整距离缩小。
(2)上下受力调整是将四个锁紧螺帽前后调整,顺时钟调整二冲压力加大,逆时钟调整一冲压力加大。
调整螺帽一冲二冲行程小行程大<c>不可注:<b>的情形锥形部的体积过多。
<c>的情形锥形部的直径过大。
任何情形皆以产品所需头形为最重要,故必须注意。
(2)一冲头形状最恶劣时,会引起断头因应以打击试验加以查看。
(1)四个锁紧帽需自我锁紧,不可直接压缩弹簧。
13 连续旋转反复前述之手续若中心调整完成,启动机械,连续运转有了充份的惯性再开始输送材料。
14 打头成品的检查(毛胚)打头作业之制品的检查为以初品点检,中间点检,最后点检为三阶段,其点检项目,测定方法,判定基准于附表1中有所规定。
15 模具更换时期工具更换时间为依下面之基准:(1)主模在使用中磨耗,且成为规格以外时,及产生破裂或缺陷时。
(2)一冲模依材料之更换而不能成形为所要之形状,或磨耗破损时。
(3)二冲模由于磨耗而变成规格以外时或外观尺寸破损。
(4)剪刀及夹具不能正确的夹持材料时,切断面不良或破损时。
(5)剪刀模切断面变坏或破损时。
16 打头制品异状判定方法对于操作打头时可能产生的异状为探讨其原因,以附表 2.做为判定方法及采取对策之标准。
17 安全(1)注意调整机械时,不可按下开关,开动马达,尤其是以两人以上调整大型机械时,必须充份的订好手势默契或检查。
(2)作业中有工具之破损飞溅之可能,尽可能盖上罩子。
附表1.六角螺帽毛胚制品之检查标准检查项目测定基准判定基准检查个数检查时期初次检查中间检查最终检查头部直径游标尺工作图* * 头部高度““* * * 轴部直径分厘卡“* * * 螺栓毛胚之径““* * * 头部长度游标尺“* * * 轴部长度““* *头下之圆形情形投影机或目测“* *底面之倾斜间隙计仪“* *头部之倾斜偏心测定器目测“* *外观目测外观限度样本* * *(1)把检查时期栏中*记号之项目加以检查。
(2)计测器之用法,各项目之测定方法另定。
(3)更换材料、工具或调整操作时之检查,必须为初次产品之检查。
(4)检查发现之不合格品处理方法另定。
附表2打头制品异状判定方法异状内容略图判定原因处理对策1 头部侧面裂痕(1)材料受伤或裂开(2)材料过硬(3)超过加工限度(4)一冲模形状不适合*查看线图表面。
*查看材料之硬度抗张力,扭曲。
*再检讨加工过程。
*检查一冲活动模模形是否正确。
2 头部偏心(1)水平或上下冲模座滑动间隙松弛。
(2)冲模安装孔之松弛。
(3)一冲模形状不良。
(4)压造变形量过大。
(5)二冲模加工面之粗糙度过佳。
(6)林料切断长度不整齐。
*检查冲模安装孔。
*调查一冲活动模。
*再检讨加工方法。
*调查刀具与剪刀模。
*调查切断输送机构部份。
3 头部体积不足(1)材料切断长度不整齐。
(2)打出装置调整不良。
(3)冲棒弯曲,强度过大。
调查切断,送料机构及打出装置之调整及冲棒之更换.4 底面之直角度不良(1)主模之面与孔之宜角度不良。
*主模之再检查。
5 顶面与底面之平行度不良(1)水平或上下冲模模座松弛。
(2)冲模安装孔之松弛。
(3)二冲模之加工面之直角度不良。
*调整斜度块。
*检查冲模具安装孔。
*检查二冲模。
6 头下长度不均匀(1)打出装置之调整不良或松弛。
(2)冲棒之支持方法不佳而弯曲。
(3)材料生锈或线材外径不正确。
*调整打出装置。
*检讨冲棒持方法。
*材料之外观与外径检查。
7 轴部搓牙部份之弯曲(1)切断面不良。
(2)冲棒之端面不良。
(3)主模孔径,其内面比出口处大。
(4)扭绞主模之绞部比通隙处之口径小。
(5)主模孔面绞痕。
*调查刀具、剪刀口。
*冲棒之端面修正。
*主模内径之检查。
*主模内部形状之检查。
8 外观不佳顶面与底面之.打痕.纹.凹入.重迭等(1)材料之表面不良。
(2)材料或异物附着于冲头。
(3)冲模之磨损、破损。
(4)主模之磨损、破损。
(5)林料之表面不良。
*调查刀具及剪刀模。
*工具之检查或清扫。
*冲模之更换。
*主模之更换。
*材料之外观检查。