三峡大学机电一体化专业毕业设计
机电一体化毕业设计
机电一体化毕业设计机电一体化是机械和电子技术的结合，是现代工程技术的重要发展方向。
机电一体化的毕业设计要求学生通过实践掌握机械和电子技术的综合运用，完成一个机电一体化系统的设计与制造。
以下是一种机电一体化毕业设计的案例，供参考。
设计项目：自动化生产线的机电一体化设计设计目标：设计并制造一条能实现自动化生产的生产线设计内容：包括机械结构设计、机械传动系统设计、电气控制系统设计、传感器选择和使用等方面。
设计步骤：1.确定生产线的产品类型和生产需求：根据需求确定生产线生产的产品类型和数量，进一步确定生产线的自动化程度和工作要求。
2.机械结构设计：根据产品类型和生产需求，设计生产线的整体结构和部件构造，包括传送带、输送机、送料机械手等，确保生产线的运转流畅和高效。
3.机械传动系统设计：设计合理的传动系统，包括电机、减速器、传动装置等，保证生产线各部件的动力传输和精确控制。
4.电气控制系统设计：设计并搭建合理的电气控制系统，包括主控制器、PLC控制器、触摸屏人机界面等，实现对生产线整体运行和各个部件的控制和调节。
5.传感器选择和使用：根据生产线的需求，选择合适的传感器，并安装在适当的位置，实时检测物料、产品和机械运行状态，并将信息反馈给控制系统进行处理和调节。
设计成果：完成一条符合要求的自动化生产线，能够按照预定的生产需求完成批量生产，提高生产效率和产品质量。
设计思路：机械一体化设计是机电一体化的核心，因此要注重机械结构的合理性和稳定性。
同时要重视传动系统和电气控制系统的设计，保证机械系统能够受到准确的控制和调节。
在整个设计过程中，要注重团队合作和综合运用各种技术知识。
同时，还要重视实际操作和实际问题的解决，通过实践发展自己的工程实践能力和创新精神。
总结：机电一体化是现代工程技术的重要方向，机电一体化毕业设计是锻炼学生综合能力和创新思维的良好机会。
通过这样的设计实践，毕业生可以更好地理解机电一体化的基本原理和设计方法，并在实践中不断提高自己的技术能力。
机电一体化毕业设计
机电一体化毕业设计机电一体化未来走向专业：机电一体化班级：机电一体化七班姓名：郑发展学号：4211050705机电一体化未来走向引言：现代化工业建设脚步正在逐渐加快，而工业现代化已不仅仅是口号农业现代化也将是未来的趋势，以自动化为代表的现代机械将是其有生力量。
机电一体化亦是其核心。
机电一体化系统是包括单片机系统；可编程控制器系统（PLC);液压系统；数控技术；传感器技术相互融合，相互依托从而达到机械化，自动化。
完全的机械化与自动化必然依赖机电一体化技术，其成熟性也象征着一个国家一个企业的工业化水平，而自动化水平决定着一个企业的市场竞争力的强弱，同时也是衡量一个国家工业水平的重要凭证。
现代科学技术的不断发展，极大的推动了不同学科的交叉于渗透，导致了工程领域的技术革命与改造。
在机械工程领域，由于微点在技术和计算机技术的迅速发展机器响机械工业的渗透所形成的机电一体化，是机械工业的技术结构、产品结构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，是工业生产有“机械电气化”为特征的发展阶段。
作为一个学者，同时也是机电爱好者。
当严格遵守工业道德力争成为一名合格的工科型人才。
在社会进步工业水平突飞猛进的大环境里，选择工科亦是不错的选择。
同样的工科类院校对社会工业的现代化建设的贡献也将是空前的。
首先工科院校培养了工业建设的必要的人才，而人才是初步的基础，对于现代化的建设机电一体化有着不可替代的角色，机电人才是其核心的控制力如何把知识转化成社会生产力，是每一个机电人当首要考虑的问。
相信科技的力量，机电一体化对于社会的贡献也是巨大的。
机电一体化以其涉及领域广，应用全面而被各个领域所应用。
大到航空航天，工矿机械设备，小到微电子技术，无线电设备皆由机电一体化系统的相互融合而构成。
未来的微型机与巨型机皆离不开机电一体化系统。
智能型机器与机械手就是机电一体化与各系统相结合的产物，其广泛应用了液压、气压系统单片机系统；可编程控制器等相互融合而成的。
机电一体化毕业设计
机电一体化毕业设计机电一体化技术是随着社会经济发展而不断发展的新型技术，在众多行业的技术开发及应用中得到广泛的运用。
机电一体化技术受到人们的广泛关注，其中学科延伸到机械、电子、控制和计算机等多个领域，这些学科的完美结合使得机电一体化能够有效的实现自动化生产，从而提供更多的经济和社会效益。
随着机电一体化的发展，更多的学科开始为机电一体化研究做出贡献。
机电一体化技术和传统的技术有很大的不同，它深刻地改变了市场和消费者对机电一体化产品的要求，使得机电一体化产品的质量有了更高的要求。
机电一体化技术的发展也使得工程师们能够设计出更加可靠的产品，而且可以满足更多客户的需求，这也使得此项技术更加受人们的重视。
本文将从机电一体化技术的主要概念出发，介绍机电一体化毕业设计的相关知识，包括概念、特性及其应用，以及机电一体化毕业设计的要求和内容。
首先，机电一体化技术又称机械电子一体化，是一种将机械、电子、控制、软件等技术综合起来进行设计、研究和应用的技术。
机电一体化技术主要包括：机械技术，电子技术，控制技术，软件技术，以及机械、电子、控制的集成应用技术。
机电一体化技术的发展，使得机电一体化工程可以有效的实现自动化生产，从而提高了企业的生产率和经济效益。
机电一体化毕业设计是学生在完成机电一体化原理课程学习后做的实践性的毕业设计，培养学生的能力发挥整合各个学科的技术能力，对机电一体化技术有更深一步的理解和实践。
机电一体化毕业设计主要包括以下几点：1.设计理念：针对毕业设计题目，明确设计的目的和要实现的功能，确定机电一体化技术的方案；2.施工思路：明确各部分的技术要求及各部分的性能；3.施工准备：确定施工技术可行性，确定施工过程，制定合理的施工计划；4.施工实施：按照施工计划施工，实施调试；5.结果评价：评估毕业设计的成果，提出技术和改进性措施；6.论文撰写：参照题目要求，针对毕业设计的实施情况编写论文，提供理论依据和实践结果。
机电一体化技术毕业设计完整版
调试和测试
硬件调试：检查硬件连接 是否正确，设备是否正常 工作
软件调试：检查软件运行 是否正常，是否有错误或 异常
功能测试：测试系统功能 是否满足设计要求，是否 稳定可靠
性能测试：测试系统性能 是否满足设计要求，如响 应时间、处理速度等
安全性测试：测试系统安 全性是否满足设计要求， 如数据加密、用户权限等
THANK YOU
汇报人：
绿色化：绿色化技术 在机电一体化中的应 用越来越广泛，如节 能、环保、可再生能 源等。
微型化：微型化技术 在机电一体化中的应 用越来越广泛，如微 型传感器、微型执行 器、微型控制器等。
机电一体化技术毕业设计的目 的和意义
毕业设计的目的
提高学生的实践能 力
培养学生的创新思 维和解决问题的能 力
提高学生的团队合 作和沟通能力
稳定性测试：测试系统在 长时间运行中是否稳定， 是否会出现异常或故障
撰写毕业论文
确定选题：选 择与机电一体 化技术相关的
课题
收集资料：查 阅相关文献、 书籍、网络资
源等
撰写提纲：明 确论文结构， 包括引言、正 文、结论等部
分
撰写正文：详 细阐述研究方 法、实验结果、
数据分析等
撰写结论：总 结研究成果， 提出建议和展
帮助学生了解机电 一体化技术的发展 趋势和应用前景
毕业设计的意义
提高实践能力：通过毕业设计，提高学生的实践操作能力和解决问题的能 力。 培养创新思维：通过毕业设计，培养学生的创新思维和创新能力。
提升专业素养：通过毕业设计，提升学生的专业素养和综合素质。
为就业做准备：通过毕业设计，为学生的就业提供实践经验和能力证明。
机电一体化技术毕业设计的任 务和要求
机电一体化毕业设计专科6000字
机电一体化毕业设计专科6000字摘要：一、引言1.机电一体化技术的背景和意义2.毕业设计在机电一体化教育中的重要性二、毕业设计主题与目标1.主题：机电一体化在某领域的应用2.目标：解决实际问题，提高工作效率三、设计原理与方法1.机电一体化的基本原理2.设计方法和流程四、系统设计1.系统功能及性能要求2.硬件系统设计3.软件系统设计五、关键技术1.传感器技术2.执行器技术3.控制技术六、系统实现与调试1.系统组件的选型与采购2.系统的组装与调试3.系统性能的测试与优化七、总结与展望1.设计成果与创新点2.存在问题与改进方向3.对未来机电一体化技术的展望正文：引言随着科技的飞速发展，机电一体化技术在我国各个领域得到了广泛的应用，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本。
在这个背景下，对机电一体化人才的需求也日益增加。
毕业设计作为教育的重要组成部分，对于培养学生的实际操作能力和创新能力具有重要意义。
本文将以一个机电一体化毕业设计为例，探讨其在专科教育中的实践应用。
毕业设计主题与目标本次毕业设计的主题为“机电一体化在某领域的应用”，旨在解决某领域中的实际问题，提高工作效率。
通过分析现有技术的优缺点，提出一种新型的机电一体化解决方案，以满足实际需求。
设计原理与方法在毕业设计过程中，首先需要掌握机电一体化的基本原理，包括传感技术、执行器技术、控制技术等。
然后，根据实际需求，运用这些原理进行设计，并按照设计方法和流程完成整个设计过程。
系统设计根据设计主题，首先需要明确系统的功能及性能要求。
在此基础上，进行硬件系统设计，包括选择合适的组件、布局电路等。
接着进行软件系统设计，编写控制程序，实现系统的自动化运行。
关键技术在设计过程中，需要掌握以下关键技术：传感器技术，用于检测实际工况；执行器技术，用于实现自动化操作；控制技术，用于对整个系统进行精确控制。
系统实现与调试在完成系统设计后，需要进行系统实现与调试。
首先，根据设计方案，选型并采购所需的组件。
机电一体化专业毕业设计论文课题
华中科技大学机电一体化专业毕业设计课题毕业设计1一、题目：设计一个程序实现如下功能：1．自动：通过改变A/D输入端可变电阻来改变，D/A输入检测量大小，进而改变直流电动机的转速。
2．手动：在键盘上设置两个按键——①直流电动机加速键；②直流电动机减速键。
在手动状态下，每按一次键，电动机的转速均按照约定的速率改变。
3．用显示器显示的数码移动的速度，来及时的形象的跟踪直流电动机转速的变化情况。
二、设计环境硬件：1、A/D转换芯片ADC0809；D/A转换芯片DAC08322、直流电动机双极性控制：00H——逆时针转最快，80H——停止，FFH——顺时针转最快。
3、显示器采用164串行输入。
串入段码地址：0FF06H（D0）串入时钟地址：0FE04H（D0）显示器位控地址：0FE02H（D5~D0）4、键盘列扫描（4×6）。
行地址：0FE00H（D3~D0）列地址：00FE02H（D5~D0）5、扩展口：CS0——08000H CS1——0A000H CS2——0C000H软件：韦福Lab2000P单片机实验仿真系统毕业设计2一、设计题目:单片机直流电机调速系统的设计二、设计的容要求：1．设计的目的和意义：训练正确地应用单片机，培养解决工业控制，工业检测等领域具体问题的能力；学生通过所做课题,熟悉单片机应用系统开发研制的过程，软硬件设计的工作方法，工作容,工作步骤;对学生进行基本技能训练，例如组成系统、编程、调试、绘图等，使学生理论联系实际,提高动手能力和分析问题，解决问题的能力。
2．设计的任务及步骤：了解电机调速的工作原理及其单片机控制的工作过程；设计单片机直流电机调速控制系统；根据设计的电路,利用单片机仿真机，电动机等完成系统硬件电路的连接和调试.编制程序实现直流电动机系统调速。
3．容要求：设计论文容要正确,概念要清楚;完成任务书所规定的容;附有原理图及程序流程图,以及程序清单;文字要通顺,书写要工整,设计图纸必须符合规毕业设计3一、题目：简易数字电压表的设计二、要求：简易数字电压表可以测量0～5V的8路输入电压值，并在四位LED数码管上轮流显示或单路选择显示。
机电一体化的毕业设计
机电一体化的毕业设计机电一体化的毕业设计机电一体化是指机械工程和电气工程的融合，通过将机械和电气设备结合在一起，实现自动化和智能化的目标。
在现代工业中，机电一体化已经成为了一种趋势，许多企业和工厂都在积极推行机电一体化技术。
对于机电工程专业的学生来说，毕业设计是一个很好的机会来应用和深化自己所学的知识，同时也是一个展示自己能力的平台。
在进行机电一体化的毕业设计时，首先需要明确设计的目标和要求。
毕业设计的目标可以根据实际情况来确定，可以是提高生产效率、降低成本、改善产品质量等。
在明确了目标之后，就需要进行相关的研究和调研工作，了解行业的发展趋势和现有的技术水平。
通过对市场上已有的机电一体化产品进行分析和比较，可以找到设计的方向和切入点。
接下来，需要进行系统的设计和方案选择。
机电一体化设计涉及到机械结构设计、电气控制设计、传感器选择等多个方面。
在机械结构设计方面，可以使用CAD软件进行建模和仿真，通过优化设计来提高产品的性能。
在电气控制设计方面，可以选择合适的控制器和传感器，编写程序来实现自动化控制。
同时还需要考虑机械和电气之间的协调和配合，确保系统的稳定性和可靠性。
在进行机电一体化的毕业设计时，还需要进行实际的制作和测试工作。
可以通过购买相关的零部件和设备，进行组装和调试。
在测试过程中，可以使用仪器设备来检测和记录各项指标，对设计的性能进行评估。
同时还需要进行数据分析和结果对比，找出可能存在的问题和改进的方向。
在完成机电一体化的毕业设计后，还需要进行总结和展示。
可以编写设计报告，详细介绍设计的过程和结果。
同时还可以制作演示视频或者展示模型，将设计的成果直观地展示给他人。
在展示过程中，可以与他人进行交流和讨论，接受他们的意见和建议，来进一步完善设计。
机电一体化的毕业设计不仅仅是一个学术任务，更是一个实践和创新的过程。
通过毕业设计，可以将所学的知识应用到实际工程中，锻炼自己的动手能力和解决问题的能力。
机电一体化技术毕业设计模板范文
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毕业设计（论文）说明书数控机床的分类及典型轴类零件的加工专业机电一体化指导老师学生姓名哈哈哈提交日期 2011 年 8 月 26 日电气工程学院毕业设计（论文）课题任务书（2010---2011 学年）毕业设计（论文）评语：毕业设计（论文）总评成绩：毕业设计（论文）指导老师签字：年月日数控机床的分类及典型轴类零件的加工摘要：随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。
在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。
最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。
[关键词]：数控机床数控编程加工工艺实际生产正文：Ⅰ数控机床的分类一、按加工工艺方法分类1．金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。
尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。
2．特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。
3．板材加工类数控机床常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。
近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。
二、按控制运动轨迹分类1．点位控制数控机床位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。
机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。
2．直线控制数控机床直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。
直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。
直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。
3．轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。
三、按驱动装置的特点分类1．开环控制数控机床这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件，伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。
数控系统每发出一个进给指令，经驱动电路功率放大后，驱动步进电机旋转一个角度，再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。
2．闭环控制数控机床接对工作台的实际位移进行检测，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输入的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位。
3．半闭环控制数控机床半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠上装有角位移电流检测装置（如光电编码器等），通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移，然后反馈到数控装置中去，并对误差进行修正。
4．混合控制数控机床将以上三类数控机床的特点结合起来，就形成了混合控制数控机床。
混合控制系统又分为两种形式：（1）开环补偿型。
它的基本控制选用步进电动机的开环伺服机构，另外附加一个校正电路。
用装在工作台的直线位移测量元件的反馈信号校正机械系统的误差。
（2）半闭环补偿型。
它是用半闭环控制方式取得高精度控制，再用装在工作台上的直线位移测量元件实现全闭环修正，以获得高速度与高精度的统一。
其中A是速度测量元件（如测速发电机），B是角度测量元件，C是直线位移测量元件。
Ⅱ典型轴类零件的加工1、轴类零件加工工艺分析（1）技术要求轴类零件的技术要求主要是支承轴颈和配合轴颈的径向尺寸精度和形位精度，轴向一般要求不高。
轴颈的直径公差等级通常为IT6-IT8，几何形状精度主要是圆度和圆柱度，一般要求限制在直径公差范围之内。
相互位置精度主要是同轴度和圆跳动；保证配合轴颈对于支承轴颈的同轴度，是轴类零件位置精度的普遍要求之一。
（2）毛坯选择轴类零件除光滑轴和直径相差不大的阶梯轴采用热轧或冷拉圆棒料外，一般采用锻件；发动机曲轴等一类轴件采用球墨铸铁铸件比较多。
（3）定位基准选择轴类零件外圆表面、内孔、螺纹等表面的同轴度，以及端面对轴中心线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴中心线。
用两中心孔定位符合基准重合原则，并且能够最大限度地在一次装夹中加工出多格外圆表面和端面，因此常用中心孔作为轴加工的定位基准。
当不能采用中心孔时或粗加工是为了提高工作装夹刚性，可采用轴的外圆表面作定位基准，或是以外圆表面和中心孔共同作为定位基准，能承受较大的切削力，但重复定位精度并不太高。
（4）轴类零件的预备加工车削之前常需要根据情况安排预备加工，内容通常有:直--毛坯出厂时或在运输、保管过程中，或热处理时常会发生弯曲变形。
（5）热处理工序铸、锻件毛坯在粗车前应根据材质和技术要求安排正火火退火处理，以消除应力，改善组织和切削性能。
能；（6）加工工序的划分一般可按下列方法进行：①刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。
②以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。
③以粗、精加工分序法对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。
（7）工时在加,加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。
①上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
②先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
③以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。
④在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
在数控车床上粗车、半精车分别用一个加工程序控制。
（8）走刀路线和对刀点选择走刀路线包括切削加工轨迹，刀具运动到切削起始点、刀具切入、切出并返回切削起始点或对刀点等非切削空行程轨迹。
2、典型轴类零件加工工艺（1）确定加工顺序及进给路线加工顺序按粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定。
工件右端加工：既先从右到左进行外轮廓粗车（留0.5mm余量精车），然后从右到左进行外轮廓精车，最后切槽；工件调头，工件左端加工：粗加工外轮廓、精加工外轮廓，切退刀槽，最后螺纹粗加工、螺纹精加工。
（2）选择刀具1）车端面：选用硬质合金45度车刀，粗、精车用一把刀完成。
2) 粗、精车外圆：（因为程序选用 G71循环所以粗、精车选用同一把刀）硬质合金90度放型车刀，Kr=90度,Kr＇=60度;E=30度,（因为有圆弧轮廓）以防与工件轮廓发生干涉,如果有必要就用图形来检验.3)车槽: 选用硬质合金车槽刀（刀长12mm，刀宽3mm）4)车螺纹:选用60度硬质合金外螺纹车刀.（3）选择切削用量数控加工刀具卡片用以上数据编制工艺卡如下：表3-2 数控加工工艺卡3 加工坐标系设置（1）建立工件坐标系图1-3坐标系设定（2）试切法对刀在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀尖点在工件坐标系中的位置，即通常所说的对刀问题。
在数控车床上，目前常用的对刀方法为试切对刀法。
将工件安装好之后，先用MDI方式操作机床，用已选好的刀具将工件端面车一刀，然后保持刀具在纵向（Z）尺寸不变，沿横向（x）退刀。
当取工件右端面O为工件原点时，对刀输入为Z0，如图3-4（a）用同样的方法，再将工件的表面车一刀，然后保持刀具在横向上的尺寸不变，从纵向退刀，停止主轴转动，再量出工件车削后的直径如图3-4（b）根据长度和直径，既可确定刀具在工件坐标系中的位置。
其他各刀都需要进行以上操作，从而确定每把刀具在工件坐标系中的位置。
图3-4（a） Z轴方向对刀图3-4（b） X轴方向对刀（3）选择切削用量为了螺纹容易配合，螺纹M25×1.5在车削大径时，加工到直径Φ24.7mm，总背吃刀量去0.65P=（0.65×1.5）mm=0.975mm.结束语：通过对本毕业论文的设计，我们全面的了解了数控机床的分类和用数控机床加工加工各种轴类零件的全过程。
在整个加工过程中我们注意到了加工工艺分析是整个加工过程中最重要的一部分，是决定能否加工出符合要求的零件的重要因素。
下面就加工工艺做简单总结供同学们参考。
1）选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。
2）分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分加工顺序的安排﹑与传统加工工序的衔接等。
3）设计数控加工工序。
如工序的划分，零件的定位与夹具的选择，刀具的选择，切削用量的确定等。
4）调整数控加工工序的程序。
如对刀点，换到点的选择﹑加工路线的确定﹑刀具的补偿。
5）分配数控加工中的容差。
6）处理数控工艺上的部分指令总之数控加工工艺的内容很多，有些与普通机床加工相似。
以后在实际工作可具体分析。
参考文献：⑴于春生.韩旻 .数控编程及应用北京:高等教育出版社,2001.7⑵郑修文,机械制造工艺学北京:机械工业出版社,1999.5⑶乔世民,机械制造基础北京高等教育出版社,2003.8⑷董献坤《数控机床结构与编程》机械工业出版 1997；⑸曹琰数控机床应用与维修北京：电子工业出版社，1994；⑹李福生等实用数控机床技术手册北京：北京出版社，1993；⑺王爱玲等实用数控与编程技术北京：国防工业出版社，1993；。