酸性水汽提塔底重沸器管束失效分析及对策

合集下载

浅析四川石化酸性水汽提装置工艺特点以及存在的问题和对策

化工，２０１０，３９（３）：２８４— ２８６．
压力可以根据进料量、进料温度、原料质量的变化及时自动调
节汽提塔供热量并保证净化水质量。汽提塔塔顶温度受制于
塔顶气相组成，气相中Ｈ：ｓ比例增加，Ｈ：０比例减少时，塔顶
的。采用了塔底供汽量控制系统压力；回流罐出口酸性气调
８酸性水汽提塔温度、压力控制方案
节阀控制汽提塔顶温度的控制方案效果良好。加强含氨酸性本装置在以塔底采出为主要产品，对塔釜成分要求比对气输送管线（１．０ＭＰａ蒸汽）以及液位计、压力表（Ｏ．４ＭＰａ蒸
位上升，堵塞进气口造成整个脱气系统压力升高进而冲破水平稳运行是很有必要的。“ 罐中罐 ” 技术的应用大大地提高的封，恶臭气味弥漫。所以在日常操作中密切注意脱臭塔底液了装置的操作平稳率。脱臭吸收加干法吸附达到了预期目
位变化，避免此类事件发生。
对策：实践证明空冷后温度低于８５＂Ｃ易造成ＮＨ４ＨＳ结
干法催化氧化组合脱臭技术。一级脱臭采用填料塔吸收工晶，高于９３％１混合酸性气易带液。故汽提塔顶抽出温度应该艺，以ＭＤＥＡ作为吸收剂，去除大部分硫化氢；二级脱臭采用控制在８５— ９３ ℃之间为宜。于法固定床工艺，去除有机硫、少量硫化氢及烃烃，达到精脱９．３含氨酸性气输送管线过长易堵塞效果，脱臭剂采用ＤＳＣ一０５高硫容脱硫剂，不含铁，不会生成被脱臭剂的高比表面活性炭载体吸附。经过半年开工实践结

酸性水汽提换热器管束腐蚀失效分析及预防措施

酸性水汽提换热器管束腐蚀失效分析及预防措施酸性水汽提换热器是化工设备中常见的一种热交换器。

它在化工生产过程中扮演着重要的角色，但在长期使用中，由于酸性环境的侵蚀和其他因素的影响，会导致管束腐蚀失效。

本文将就酸性水汽提换热器管束腐蚀失效的原因进行分析，并提出一些预防措施。

酸性水汽提换热器管束腐蚀失效的原因主要有以下几方面：1. 酸性介质侵蚀：酸性介质对金属材料有很强的侵蚀性，会导致金属表面生成腐蚀产物，并逐渐腐蚀金属管束，最终导致管束失效。

2. 水汽侵蚀：在酸性水汽条件下，水汽的流动会对管束表面产生冲刷作用，加速管束的腐蚀。

水汽中的酸性物质也会直接侵蚀管束。

3. 温度和压力：酸性介质在高温和高压的条件下对金属材料的侵蚀更加剧烈，会导致管束腐蚀失效。

1. 材料选择：选择具有较强耐酸性的材料，如不锈钢、钛合金等。

这些材料具有较高的耐腐蚀性，能够在酸性环境下长期使用。

2. 保护层涂覆：在金属管束表面涂覆一层耐酸性涂层，形成一道物理屏障，防止酸性介质直接接触到金属表面，起到保护的作用。

3. 温度控制：控制酸性水汽提换热器的工作温度，避免过高的温度对金属材料的侵蚀。

可以通过调整工作温度、增加冷却水量等方法实现温度控制。

4. 清洗和维护：定期对酸性水汽提换热器进行清洗和维护，清除管束表面的腐蚀产物，保持管束的光洁度。

可以采用酸性溶液清洗、超声波清洗等方法。

5. 检测和监控：定期对酸性水汽提换热器进行检测和监控，检查管束的腐蚀情况。

可以采用无损检测技术、电化学腐蚀监测等方法，及时发现问题并采取措施。

预防酸性水汽提换热器管束腐蚀失效需要多方面的措施综合应用。

通过合适的材料选择、保护层涂覆、温度控制、清洗和维护以及检测和监控等手段，可以防止管束腐蚀失效，延长设备的使用寿命，确保生产的安全和稳定。

炼油厂酸性水汽提塔处理量降低原因分析及处理措施

炼油厂酸性水汽提塔处理量降低原因分析及处理措施摘要：论文首先从酸性水气提塔处理量降低的现象着手做了详细地说明，进而从塔盘堵塞和塔底重沸器管束结垢两个方面来对酸性水气提塔处理量降低的原因展开系统性地剖析，最后从塔盘检修后的安装监护检查工作、塔盘选型的更换以及生产操作三个方面对其优化和预防控制进行了研究，以提高炼油装置的生产效率。

关键词：酸性水汽提；结垢；塔盘；分析前言通常炼油厂在对含硫原油进行加工过程中，每个装置都需做脱硫作业，从在这一过程中会产生酸性水。

而酸性水是一种含有大量的硫化氢、氨以及二氧化碳等的挥发性弱电解质的水溶液。

其里面含有大量的重要污染物，是不可直接将其排放到污水处理厂去的，其在排放前需严格做好相关处理并确保达到其排放指标后方可进行排放。

在炼油厂生产过程中如果汽提塔处理量无法满足相关要求或是净化水处理排放指标达不到标准时，就只能对装置进行紧急停工检修处理，这样一来不仅会浪费时间和精力，而且如果在检修过程中发生紧急状况时极有可能会致使全厂停工。

因此，全面保障汽提塔各项性能均达到相关标准及要求具有非常积极的现实意义。

一、浅析处理量降低的现象当酸性水汽提塔在运行一段时间后就会出现实际处理量达不到其设计处理量的情况，也可称之为处理量降低。

这一现象的出现通常是在蒸汽量、进料量以及原料组分均不发生改变的情况下而出现的冲塔及净化水排放指标不达标等问题,并最终使生产受到不良影响。

二、浅析处理量降低的原因通常造成处理量降低的原因主要是塔盘发生堵塞和塔底重沸器管束结垢堵塞而导致换热效果受到影响这两种因素。

1、关于塔盘堵塞分析通常酸性水汽提塔在运行过一段时间后都会出现塔盘堵塞的问题，这其实只是时间的长短问题。

塔盘堵塞通常又可分为松散油泥堵塞、结垢堵塞以及塔盘变形、翻转与脱落堵塞等类型。

现就这几种类型的堵塞做详细分析。

1）油泥堵塞造成油泥堵塞的主要原因就是酸性水大罐液位过低而致使入口管把酸性水罐底部所沉积的油泥杂质经泵与酸性水混合并输送至汽提塔中，从而导致酸性水进料加压泵的压力进一步提高，塔压力升高以及进化水不达标的问题出现，而以上这些都只是短期现象，其会随着大罐液位的调节而使这一现象得到改善。

酸性水汽提换热器管束腐蚀失效分析及预防措施

酸性水汽提换热器管束腐蚀失效分析及预防措施酸性水汽提换热器是一种广泛应用于工业生产中的热交换设备，主要用于将酸性水蒸汽的热量传递给工艺流体。

由于酸性水蒸汽的特殊性质，长期的使用可能导致管束腐蚀失效。

本文将对酸性水汽提换热器管束腐蚀失效进行分析，并提出预防措施。

一、酸性水汽提换热器管束腐蚀失效原因分析：1. 酸性水汽的腐蚀性：酸性水汽中含有一定的酸性物质，如二氧化碳等，这些物质可以与金属产生化学反应，造成管束腐蚀。

酸性水汽中还可能存在一些杂质，如颗粒物、氯化物等，这些杂质会加速管束腐蚀的发生。

2. 温度和压力的影响：高温和高压条件下，酸性水汽中的腐蚀性会变得更加严重，这会加速管束的腐蚀失效。

3. 氧化和还原反应：酸性水汽中的氧化和还原反应也是导致管束腐蚀的重要原因。

在一定的温度和压力条件下，金属与水汽中的氧气发生氧化反应，导致金属表面腐蚀。

二、酸性水汽提换热器管束腐蚀失效的预防措施：1. 材料选择：选择耐酸性腐蚀的材料作为管束的主要构造材料，如不锈钢、镍合金等，可以有效防止腐蚀失效的发生。

2. 表面处理：在管束的表面进行特殊处理，如喷涂涂层、表面硬化等，可以增强管束的抗腐蚀性能。

3. 控制水汽成分：合理控制酸性水汽中的杂质含量，特别是颗粒物和氯化物等有害物质的含量，可以降低管束的腐蚀速度。

4. 温度和压力控制：严格控制酸性水汽的温度和压力，避免超过管束材料的耐受能力，减少腐蚀失效的发生。

5. 定期检查和维护：定期对酸性水汽提换热器进行检查和维护，及时清理管束和防止管束受损，可以延长使用寿命并减少腐蚀失效的发生。

酸性水汽提换热器管束腐蚀失效是一个复杂的问题，需要综合考虑材料选择、表面处理、水汽成分控制、温度和压力控制以及定期检查和维护等多个方面的因素。

通过合理的预防措施，可以有效降低腐蚀失效的风险，提高设备的使用寿命。

酸性水汽提系统失效分析及优化

技术管理
酸性水汽提系统失效分析及优化
徐斌（中石化股份天津分公司炼油部联合八车间，天津 300270）
摘要：酸性水汽提装置与 2009 年 3 月投产，主要处理各个装置送来的酸性水，由于酸性水含有较高浓度的 H2S、NH3等挥发性弱电解质，该装置汽提塔顶空冷碳钢出口管线的铵盐及湿硫化氢环境腐蚀尤为显著，通过对腐蚀原因总结分析，提出应对措施和解决办法。
综上，空冷出口管线材料全部更换为 316L 后，弯头处腐蚀速率仍然很高，装置存在较高的腐蚀失效风险。
序号
测点部位
初
公投始 2014.10
材外称用质径壁年
壁厚
.19 复测壁
2015. 4.24 复测壁厚
部位
厚月 201 厚
4.6
1 A-202A 空冷出口西
2013 6.0 上 6.2 下上 5.7 下外
.05
6.2
5.6 弯
2 A-202A 空冷出口东
2013 6.4 上 6.3 下
--
外
.05
6.6
弯
3 A-202B 空冷
2014 7.2 上 7.3 下
--
外
出口西
316 168 7 .05
7.3
弯
A-202B 空冷 L
2014
上 7.5 下
外
4
出口东
.05 7.3
8.0
--
弯
A-202C 空冷
5
出口西
2014
上 7.2 下上 6.3 下外
.05 7.2
7.2
6.4 弯
6 A-202C 空冷出口东
2014 6.8 上 6.5 下上 5.1 下外

酸性水汽提装置氨汽提塔再沸器腐蚀原因及应对措施

2018年08月酸性水汽提装置氨汽提塔再沸器腐蚀原因及应对措施白知成刘畅（中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司炼油厂，辽宁辽阳111003）摘要：酸性水汽提装置是一种污水净化装置，其原料主要是含氨、含硫污水，对污水进行除油、脱气处理，然后进行加热汽提，将污水中的游离氨、硫化氢去除，达到净化水质的目的。

由于处理原料的特殊性，导致酸性水汽提装置深受腐蚀问题的困扰，氨汽提塔再沸器便是装置中比较容易出现腐蚀问题的一个部分。

文章主要对酸性水汽提装置氨汽提塔再沸器腐蚀原因进行了分析，并提出了应对措施，以供参考借鉴。

关键词：酸性水汽提装置；氨汽提塔再沸器；腐蚀；防腐酸性水汽提装置对污水进行净化后，一部分净化水被回收利用，另一部分输送给污水处理厂进行处理，水质合格后排放。

由此可以看出，酸性水汽提装置是一种环保装置，具有节约水资源、减少环境污染的作用。

在资源短缺问题、环境污染问题日益加剧的背景下，酸性水汽提装置得到了越来越多的重视与研究。

1概况某炼油厂的酸性水汽提装置，污水处理效率为每小时200吨，工艺为双塔加压汽提，主要由原料预处理系统、硫化氢汽提系统、氨汽提系统、氨精制系统、生产液氨系统组成。

有氨汽提塔、硫化氢汽提塔两个分离设备，因此，有氨汽提塔再沸器、硫化氢汽提塔再沸器。

酸性水汽提装置运行过程中发现，硫化氢汽提塔再沸器从未出现内漏，运行良好。

而氨汽提塔再沸器多次发现内漏，运行效果较差，检查维修发现，其原因在于换热管束发生堵塞，导致管束出现腐蚀，进而造成内漏。

2酸性水汽提装置氨汽提塔再沸器腐蚀原因分析2.1介质中含有腐蚀性组分对于本酸性水汽提装置的氨汽提塔再沸器来说，管程介质主要是经过净化后的水，其主要组分为SO 3-、CL -、NH 4+以及微量NH 3、H 2S 。

经过检查发现，介质中的硫酸盐沉积物是导致换热管束发生堵塞的主要原因。

对结垢物进行取样化验分析，氨汽提塔再沸器换热管束中的堵塞物中，SO 3-含量为每升229.05毫克，CL -含量为每升1495.26毫克。

酸性水汽提换热器管束腐蚀失效分析及预防措施

酸性水汽提换热器管束腐蚀失效分析及预防措施酸性水汽提换热器是化工、石油、电力等领域常见的设备之一，常常用于加热或冷却腐蚀性介质，如酸性水蒸气、酸性溶液等。

在长时间的使用过程中，其管束会发生腐蚀失效，导致设备性能下降或失效。

本文将介绍酸性水汽提换热器管束腐蚀失效的分析及预防措施。

1. 腐蚀机理（1）酸性腐蚀在腐蚀性介质中，金属表面的氧化物被酸性介质中的离子还原成金属离子，并与酸性介质中的氧化物结合生成相应的盐类，通常为氢氧化物盐或氯化物盐。

这种腐蚀会逐渐腐蚀金属器件表面，导致管束失效。

（2）微生物腐蚀在水质较差的环境中，微生物可生长繁殖，而某些微生物在生长过程中会产生一些酶、有机酸等物质，使得环境形成了酸性体系，这些物质可对金属表面进行腐蚀。

此外，一些微生物会在金属表面形成特殊结构的腐蚀区，这些结构对金属表面进行了更强的腐蚀作用，导致管束失效。

2. 影响因素酸性水汽提换热器管束腐蚀失效的影响因素主要有以下几个方面：（1）介质性质：介质的PH值、温度、含盐量、氧含量等。

（2）金属材质：金属的种类、表面处理方式、属于的材质族等。

（3）使用条件：使用时间、流速、流动状态、管束结构等。

1. 选择合适的金属材质在选择金属材质时，应根据介质的性质和设备使用条件选择合适的材质。

对于强腐蚀性介质，应选择能够耐受高温、高压和强酸碱的材质，如不锈钢、钛合金等。

此外，还可以考虑通过金属镀层或合金化处理等措施，提高金属的耐腐蚀性能。

2. 加强防护措施为了减轻管束的腐蚀，可以在金属表面覆盖一层抗腐蚀涂层，如橡胶、陶瓷、玻璃等。

此外，还可以在介质中加入缓蚀剂或加强水处理系统的运行和维护，保证水质的良好。

3. 设计合理的管束结构在设计管束结构时，应尽量减少管道的拐角，避免死角的出现，提高管束的清洗效率。

此外，还应添加防腐蚀装置，如阴极保护、降低水质pH值等。

4. 定期检测和维护管束为了保证酸性水汽提换热器的正常运行，应定期检查管束的状态，如管道的腐蚀、管内结垢等情况。

酸性水汽提塔处理量降低的原因分析与处理对策

低温工况下通过低温洗涤(或结晶)，氨气中的硫化氢由气相转入液相得以脱除，塔顶氨气中硫化氢浓度一般为100～200mg/m 3，脱除率达99%以上，再经过脱硫吸附器以脱除氨气中的少量硫化氢，出口氨气中硫化氢质量分数一般不大于3μg/g ，经过氨精制后的氨气，大部分装置采用压缩机压缩并冷凝冷却得到液氨产品，个别装置(如齐鲁石化)通过氨蒸馏塔替代压缩机，塔顶得到氨气，再进入氨冷凝器，冷凝冷却后得到液氨产品。

2 某炼油厂酸性水汽提塔处理量出现下降状况某炼油厂实际运行中，酸性水汽提塔使用的是单塔低压汽提工艺。

在脱硫过程中，酸性水的主要来源主要涉及到下面一些流程：原油预处理流程、催化裂解流程、柴油加氢流程。

在酸性水汽提塔运行中，发现其实际处理量无法达到设计标准，且呈现下降趋势。

为了提升处理效率，工作人员就需要对相关设备进行停工检修，这不但影响了正常生产的进行，同时还消耗量大量的人力、物力资源，一旦在停工检修过程中发生了紧急状况，那么可能会导致整个工厂的停产，所以，如何解决酸性水汽提塔处理量下降的问题就显得越来越关键。

3 酸性水汽提塔处理量降低的原因分析酸性水汽提塔处理量下降的原因通常涉及到下面两个方面：(1)酸性水汽提塔的塔盘堵塞；(2)酸性水汽提塔塔底重沸器管束结垢导致其换热效应下降。

[1]3.1 塔盘堵塞酸性水汽提塔塔盘堵塞是非常常见的，也是当前炼油企业生产中酸性水汽提塔运行中的通病，部分酸性水汽提塔塔盘堵塞发生时间比较短，部分酸性水汽提塔塔盘堵塞时间比较长。

一般来讲，塔盘堵塞主要的原因是油泥堵塞、结垢堵塞以及塔盘形变。

3.1.1 油泥堵塞酸性水汽提塔发生油泥堵塞的重要原因是由于储罐也为过于低下，导致入口管在吸进酸性水的过程中，吸进了大量的油泥杂质，继而引发管道压力上升，酸性水汽提塔压降上升。

但是需要注意的是，工作人员可以通过对储罐液位的调节，使堵塞状况发生缓解。

3.1.2 结垢堵塞在炼油厂生产中，酸性水汽提塔发生结垢堵塞主要是由于焦化装置所导致的。

酸性水汽提换热器管束腐蚀失效分析及预防措施

酸性水汽提换热器管束腐蚀失效分析及预防措施酸性水汽是工业设备中常见的有害气体之一，在许多工业生产过程中都不能避免地产生。

它具有强酸性、腐蚀性极强的特点，对设备的材料和系统的运行状况都会带来不良的影响。

酸性水汽对于热交换器来说尤为危险，它会导致热交换器材料的腐蚀失效，破坏设备性能，甚至引发严重的安全事故。

因此，如何有效预防和应对酸性水汽对热交换器的腐蚀失效，是一个必须高度重视的问题。

一、酸性水汽对热交换器的腐蚀失效原因1、酸性水汽的腐蚀作用酸性水汽的腐蚀作用是以腐蚀速率为主要特征的，主要与水汽对金属的直接反应有关。

在酸性水汽的存在下，金属表面因得到低氧化物的存在，不但表面出现了薄的氧化层，并且使原来属于充分空气处于原始态的表面金属得到了氧化，生成了相应的氧化层，产生了电化学极化。

热交换器的管束是酸性水汽腐蚀的一个关键部位，其腐蚀主要表现为管束表面锈蚀、穿孔和缩小等情况。

这主要是由于酸性水汽中的氢离子和氯离子具有极强的腐蚀性，易于直接作用于热交换器管道表面，导致热交换器管道快速腐蚀失效。

1、热交换器的材料选择应根据工作条件实际情况，选择耐腐蚀性好、抗酸性水汽能力强的材料，如钛、不锈钢、合金钢等。

在选择热交换器材料时还应考虑到其低温韧性、耐加工性等一系列性能指标。

2、使用降酸剂在热交换器中添加降酸剂，可有效降低酸性水汽中的酸度，减少其对热交换器的腐蚀作用。

其中，一种常用的降酸剂是碳酸钠，可将水中的氢离子中和成水和碳酸根离子，从而达到降低酸度的效果。

3、防止凝结水积聚在使用热交换器时，应采取措施避免凝结水在管束内积聚。

一方面可以通过调节热交换器进出水温度的差值控制凝结水的产生量，另一方面可以通过增加管束数量、改善管束结构和优化水流动方式等措施减少凝结水的积聚。

4、热交换器的维护保养定期对热交换器进行维护保养，将其保持清洁，移除管束中的杂质和污垢，是预防酸性水汽对热交换器腐蚀失效的重要措施。

此外，还应避免热交换器在长时间不运行的情况下过度腐蚀，因此需要定期运行热交换器，以保证其正常的工作状态。

酸性水汽提换热器管束腐蚀失效分析及预防措施

酸性水汽提换热器管束腐蚀失效分析及预防措施1. 腐蚀机理酸性水汽提换热器在工作过程中，受到高温、高压、酸性气体的影响，容易产生腐蚀。

酸性气体对管束表面金属的电化学反应是导致管束腐蚀的主要机理之一。

在高温高压下，管束表面易形成缺陷，从而加剧了管束的腐蚀程度。

2. 腐蚀失效形式酸性水汽提换热器管束的腐蚀失效形式主要包括普通腐蚀、点蚀腐蚀、应力腐蚀裂纹和铬迁移等。

普通腐蚀是指管束表面均匀腐蚀，导致金属厚度减薄；点蚀腐蚀则是局部腐蚀引起管束表面出现小孔隙和凹痕；应力腐蚀裂纹是在受到应力的作用下，管束表面形成裂纹；铬迁移则是由于管束材料中的铬在高温高压下向金属表面迁移，导致金属变脆并且易于腐蚀。

3. 腐蚀失效影响酸性水汽提换热器管束腐蚀失效会导致管束表面金属物质的丧失，进而会影响管束的热传导性能和机械强度，严重时还会引起管束的破裂和泄漏，对生产和环境安全造成严重威胁。

二、预防措施1. 材料选择为了提高酸性水汽提换热器管束的抗腐蚀能力，应选择耐腐蚀材料，如不锈钢、镍合金等。

这些材料具有较强的耐腐蚀性能，能够有效抵抗酸性气体和高温高压环境的侵蚀。

2. 表面保护对于已经选择的管束材料，需要在其表面进行保护处理，形成一层保护膜，以减缓管束的腐蚀速度。

可以采用防腐漆涂层、热浸镀锌、镀层阳极保护等方式进行表面保护。

3. 温度和压力控制合理控制酸性水汽提换热器的工作温度和压力，可以有效减少管束的金属表面缺陷形成，避免或减缓管束腐蚀失效。

4. 定期维护检查定期对酸性水汽提换热器进行维护检查，及时发现管束腐蚀和损伤情况，可以采取相应的修复措施，以延长管束的使用寿命。

5. 禁止使用腐蚀性物质在酸性水汽提换热器的使用过程中，应禁止使用对管束具有腐蚀作用的物质，以减少管束的腐蚀失效风险。

6. 管束防腐蚀设计对于在酸性水汽提换热器中使用的管束，在设计阶段就应考虑到腐蚀失效的问题，进行合理的防腐蚀设计，如设置保护层、引入防腐蚀设备等。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

［１１１ＮＡＣＥＭＲ０１７５，油田设备耐硫化物应力腐蚀破裂的金属材料Ｅｓ－］．
１．０ＭＰａ，工作温度２５０℃ ，换热管规格１９Ｉｎｏ× ｔ２ｍｍ，材质ｌ０钢。
进行了分析。
１检验
１．１宏观检查
该设备于２００９－０８ — ２６投用，２０１０－０２发现内漏
严重，２０１０－０４装置停工对重沸器检修，堵管３１０
根。运行半年后，２０１０－０８－０１重沸器再次内漏，管程
对底部防冲板及其附近管束和壳程顶部管束进
行宏观检查，发现换热管外壁的颜色为黑色和少量的红褐色，在减薄区域局部腐蚀产物脱落，呈银亮
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｓｏｕｒｗａｔｅｒｓｔｒｉｐｐｅｒｂｏｔｔｏｍｒｅｂｏｉｌｅｒｔｕｂｅｂｕｎｄｌｅｆａｉｌｕｒｅａｎａｌｙｓｉｓ，ｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈｔｈｅ
１．０ＭＰａ蒸汽几乎完全进入壳程。
［１ＯｌＭＳＳＳＰ－７９，承插焊缩径接头Ｅｓ２．
（ＭＳＳＳＰ一７９，ＳｏｃｋｅｔＷｅｌｄｉｎｇＲｅｄｕｃｅｒＩｎｓｅｒｔｓＦＳ］．）
ＨＵＡＮＧＺｈｉ — ｒｏｎｇ
（ＰＧＧＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ．Ａｉｒｐｒｏｄｕｃｔｓ
Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｃｈｉｎａ）ＩｖｅｓｔｍｅｎｔＣｏ．Ｌｔｄ．，
Ｓｈｅｎｚｈｅｎ５１８０６７，Ｃｈｉｎａ）
为了分析该酸性水汽提塔底重沸器管束的失效
原因，在底部防冲板附近的管束、壳程顶部（靠管程
蒸汽人口较近）的管束以及底部防冲板处分别取样
水（ＰＨ值７．８），工作压力０．４９～０．５５ＭＰａ，工作温度１６０～１６３℃ 。管程工作介质为蒸汽，工作压力
ＦａｉｌｕｒｅＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＳｏｌｕｔｉｏｎｏｆＢｏｔｔｏｍＲｅｂｏｉｌｅｒＴｕｂｅＢｕｎｄｌｅｉｎｔｈｅＳｏｕｒＷａｔｅｒＳｔｒｉｐｐｅｒ
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｒｅｂｏｉｌｅｒ；ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ；ｆａｉｌｕｒｅａｎａｌｙｓｉｓ
某公司酸性水汽提塔底重沸器的型号为
ＢＪＳ１３００ — ２．０／２．３５ — ５９０ — ６／１９ — ４，壳程工作介质酸性
ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｍｅｃｈａｎｉｓｍｔｏａｎａｌｙｚｅｔｈｅｃａｕｓｅｓｏｆｆａｉｌｕｒｅｏｆｔｈｅｓｏｕｒｗａｔｅｒｓｔｒｉｐｐｅｒｂｏｔｔｏｍｒｅｂｏｉｌｅｒｔｕｂｅｂｕｎｄｌｅ。ｔｈｅｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙｏｆａｎｔｉ — ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ．
失效原因，提出了防腐建议。
关键词：重沸器；腐蚀；失效分析
中图分类号：ＴＥ９６５；ＴＱ０５１．５Ｏｌ文献标志码：Ｂ
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００－７４６６．２０１３．０５．０２５
［１２］ＩＳＯ１５１５６，石油和天然气工业．油、气生产中含硫化氢（Ｈ。ｓ）环境下使用的材料［ｓ］．
（ＩＳ０ｌ５１５６，ＰｅｔｒｏｌｅｕｍａｎｄＮａｔｕｒａｌＧａｓＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓＭａｔｅｒｉａｌｓｆｏｒＵｓｅｉｎＨ２Ｓ－ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｓｉｎ
第４２卷第５期２０１３年９月
石
油
化
工设备源自ＰＥＴＲ０一ＣＨＥＭＩＣＡＬＥＱＵＩＰＭＥＮＴ
Ｖｏ１．４２ＮＯ．５Ｓｅｐｔ．２０１３
文章编号：１０００ — ７４６６（２０１３）０５ — ００９７ — ０４
酸性水汽提塔底重沸器管束失效分析及对策
黄志荣
（空气化工产品（中国）投资有限公司ＰＧＧ工程技术部，广东深圳５１８０６７）
摘要：对某公司酸性水汽提塔底重沸器管束失效进行失效分析，结合该工况下的腐蚀机理给出了