酸性水汽提塔操作技能培训
让塔压浮动于冷凝器的约束。
能量消耗篇
在进料浓度、塔顶酸性气排量、侧线采出位置 不变的情况下，保持塔底的氨浓度，随着热进 料温度↑蒸汽单耗↓。 汽提塔汽提效率不够，造成精馏段系统的负荷 增加。精馏段系统为了吸收过多的氨，必定增 加水量，从而带入侧线系统水量增多，氨回收 率就会下降。
节能控制
质量指标篇
板效率对产品质量的影响是通过温度的梯度变化表现出来的， 酸性水汽提塔所处理物系具有相平衡常数随水溶液的易挥发 板效率的高低最终决定了塔的温度和组分分布，即通过该塔 板效率高，同一层塔盘上的气液相之间的温差小。 组分的含量和其中弱碱与弱酸的摩尔比大小呈现复杂关系， 盘的气相损失的热动力多，温度在整个塔中的梯度分布明显； 而且变化范围大。具有挥发性弱电解质与水的挥发性差异极 板效率低，则效果相反。 大的特点。
酸性气
热料温度
使回收率 最高
冷料流量
冷料温度
44层温度
上层填料温度 温差
34层温度
两层中间温度
质量指标篇
侧线抽出量↑ 汽提蒸汽用量↓冷热进料比 侧线抽出温度↑↓汽提蒸汽量和侧线抽出比 ↑↓使汽提塔“氨峰”位置处于侧线抽出口 例↓→侧线抽出浓度↓ 附近，↓抽出气中NH3/H2S值。
侧线气 侧线温度
能量平衡
塔压
蒸汽
能量消耗篇
当塔的处理量下降而使热负荷降低或冷凝器冷却介质温度 下降时，塔压将维持在较低的数值。压力的降低可以使塔 内被分离组分间的挥发度增加，这样使单位处理量所需的 再沸器加热量下降，节省能量，提高经济效益。同时塔压 的下降使同一组分的平衡温度下降，再沸器两侧的传热温 度增加，提高了再沸器的加热能力，减轻再沸器的结垢。 浮动压力操作可以显著提高精馏生产的经济效益。但是由 于塔压的波动会产生汽提塔的不平稳扰动。
把过于保守的过分离操作，转变为严格控 制产品质量的“卡边”生产。
能量消耗篇
侧线系统温度、压力不合适，高温分水效果不 好，大量水带到二、三分造成氨回收率下降。 富氨气含硫高，结晶器注氨消耗将增加，造成 循环处理能耗增加。
物料平衡
氨精制
能量平衡
第三篇
产品产量篇
酸性水中主要含有水、氨、硫化氢、二氧化碳 等，进出装置各组分的量相等。 固定塔底净化水量和冷进料量，控制塔底净化 水量与控制再沸器蒸汽量的控制方案。 在总进料不变的情况下，随着热进料增加,粗氨 气中氨气流量和能耗同时减小。 冷进料量很大时，控制酸性气量方案较有利。
两个因素合成 温差控制
温 差
压降引起的温差
成分引起的温差
负荷
质量指标篇
塔内成分变化和塔压压降变化都使温差变化， 前者使温差减小，后者使温差增大，使温差与 成分呈现非单值函数关系。 左侧为净化水含氨低时，温差随含氨减少而减 小，右侧为净化水含氨高时，温差随含氨增加 而减小。
变化至5时，含氨 变化至 1，则含 3 此时只能调整使 ↑ ，但温差↓， 氨增加，温差 氨减少，温差 ↑， ↓ 工况稳定。工作 故减少蒸汽量， 则增加蒸汽量， 则减少蒸汽量， 范围只能选择曲 将使净化水质量 控制温差 线最高点的左侧！ 使含氨↑ ↓ 塔底温差 继续恶化。 若在4 2
组分分离
小常识： 氨和硫化氢在水中的溶解度，随温度升高而降低，随压 力增加而增加。
NH4HS→NH4++ HS - →（NH3+ H2S）1→NH3+ H2S
汽提塔简介
塔板上的组分要等到影响组分的液相或气相流 量稳定较长时间后才能建立平衡。 进料量、回流比的增加，会造成塔板上液相蓄 存量的增加，从而导致组分的滞后也增加。回 流罐蓄液量和塔釜蓄液量引起的滞后。 通过改善气、液接触，可以减少组分的滞后。
△T
1
2 3 4 5
（以净化水为主）
轻组分x
质量指标篇
进水H2S含量升高，塔上段的气相中H2S的分压 净化水质量参照塔底温差控制的前提：操作工 况稳定；进料组分和负荷不变塔板压降稳定。 增加，引起塔上段的温差增大，此时加大酸性 气的排放量。反之，亦然。 控制酸性气量和侧线气量，排放率等于1。
利润最大
汽提塔简介
酸性气 冷进料
热进料
冷进料至塔顶为H2S精馏段 （也称低温区）；热进料 至侧线抽出口为 H2S汽提段 控制好化学、电离和 （也称过渡区）；侧线抽 相平衡的适宜条件是 出口至塔底为 NH3汽提段 处理含硫污水和选择 单塔加 （也称高温区）。 适宜操作条件的关键。 压侧线 抽出汽 提
酸性水汽提塔操作技能培训
汽提塔简介
一二套重催、加氢裂化、柴油加氢、焦化等装置的含硫污水
酸性水
脱气
酸性水
隔油
酸性水
汽提 净化水 （脱硫脱氨污水）
保护环境
生态处理
污水
微生物 处理
汽提塔简介
汽提塔的控制目标：在保证净化水质量合格的前提 下，使塔的硫化氢、氨回收率最高、能耗最低，即 使总收益最大，成本最小。
负荷 负荷↑ ↑ H2S H2S、NH3 NH3 浓度↑
压降 压降↑ ↑
板效率高
温差↑
温差↓
温差？ 温差 ？
质量指标篇
自塔44层向下温差较大,有利于氨的吸收而在塔顶得到净 化的酸性气；汽提段温差较小,有利于游离态的硫化氢和 氨的分离。 板效率受气液负荷影响，从塔底到侧线抽出气液负荷逐渐 升高，在侧线抽出层达到最大值，气相负荷的50% 左右从 侧线抽出；往上到44层气液负荷逐渐减少。填料层的气液 负荷主要是受冷进料量和酸性气排量影响。
产品产量 能量消耗
内回流=外回流+△L 当塔顶蒸汽温度与外回流温度相同时 内回流=外回流。 改变外回流的流量或温度，控制内回流。 外回流温度越低流量越大，△L流量越大。
小常识： 内回流是指上一层塔板向下一层塔板流动的液体流量。
第二篇
能量消耗篇
汽提塔底蒸汽起到了加热和降低气相中硫化氢、 氨和二氧化碳分压的双重作用，促进它们从液相 转入气相，从而达到净化酸性水的目的。 在汽提塔内，上升蒸汽流量变化的影响是相当快 的。要使塔上的任何一处（除塔顶塔板外）的气 液比发生变化，用再沸器的加热量作为控制手段， 要比进料流量的响应快。
侧线抽出 NH3/H2 氨浓度 S值
26层温度
6层温度 塔底蒸汽
34层温度
44层温度 冷料流量/温度 热料流量/温度
质量指标篇
汽提塔的质量控制主要是物料平衡、能量平衡 和塔板效率。即进料水中H2S、NH3被蒸汽汽提 分离程度和抽出量 。
净化水
↓
↓
↓
酸性气
冷进料
侧线气
塔底温
↓
热料温度
产品合格
↓
热进料
相ห้องสมุดไป่ตู้衡
小常识： 灵敏板是在扰动影响下塔板温度变化最大的塔板。该塔 板与上下塔板之间有最大的浓度梯度，具有快速的过程动态 响应。
汽提塔简介
汽提塔的控制要求：质量指标、产品产量 （物料平衡）、能量消耗（能量平衡）和约 束条件（稳定安全操作）四方面 的控制。
质量指标
安全平稳
产品产量
能量消耗
约束条件
第一篇
侧线气
分凝液
蒸汽
凝结水 净化水
NH4HS→NH4++ HS - →（NH3+ H2S）1→NH3+ H2S
汽提塔简介
第一步需超过电离和水解反应的拐点温度。氨 和硫化氢的温度、压力及其在水中的浓度增加 是第二步的推动力。气相中氨和硫化氢分压的 降低是第三步的推动力。 硫化氢、氨和二氧化碳分子从液相转入气相还 与液相中的浓度、溶解度、挥发度以及与溶液 中其他分子或离子能否发生反应有关。
控制流 量
控制侧线气 H2S/NH3比值较小、NH3浓度较 高有利于侧线流量的稳定。
第四篇
约束条件篇
控制塔板持液量，即控制塔压差保持气相负荷 平稳。在持液量增加时降低压差，使液体下流。 根据严重程度决定是否降低负荷处理 。
进料控 制
↓
侧线温度
↓
塔压力
↓
塔顶温
↓
内回流
↓
氨循环量
↓
底蒸汽
↓
冷料温度
↓
塔负荷
↓
液泛
↓
冲塔
质量指标篇
影响物料平衡的因素包括进料量和进料成分的 变化、塔顶酸性气排量及侧线、塔底出料量的 变化； 影响能量平衡的因素主要包括进料温度或再沸 器温度的变化、再沸器加热量和冷进料冷却量 的变化及塔的环境温度的变化等。
污水汽提培训资料
污水汽提提问答题1、什么是化学平衡状态？答：在一定温度压力下，反应物生成生成物的速度与生成物生成反应物的速度相等，反应物与生成物的浓度处于动态平衡，这种平衡称为化学平衡。
2、什么是相及相平衡状态？答：体系内物理性质和化学性质完全均匀的部分，称为相。
达到相平衡的体系，各介质的组份不再发生变化。
3、什么是雾沫夹带？答：气相从塔盘下经塔盘浮阀孔进入到塔盘上，通过液相鼓泡而出，当气相离开液层时带出一些小液滴，其中一部分有可能随气相上升到上一层塔盘，这种液相液滴被气相带到上一层塔盘的现象，称为雾沫夹带。
4、哪些方法可以降低雾沫夹带量？答：1、减小气相负荷量 2、加大塔盘板间距3、改变塔盘结构，采用新型塔盘5、什么是液泛？答：当汽液两相中的其中一相流量增大到一定数值后，上下两层塔盘之间的压力降，便会增大到使降液管中的液相不能畅通下流，严重时降液管内的液体会满到上一层塔盘，这种现象称为液泛，液泛严重时，会造成淹塔。
6、哪些方法可以减少液泛的发生？答：1、适当加大降液管面积 2、控制液体回流量不能过大3、改进塔盘结构，降低塔盘压降，减少盘上液位落差。
7、什么是漏液？答：当气相负荷减小，使上升气体通过阀孔不足以阻止板上液体经阀孔流下时，这种现象即为漏夜。
8、什么是开孔率？答：塔板上总开孔面积与塔截面积之比。
9、塔盘的作用？答：塔盘是汽液两相接触的主要部件，即：汽液、两相在塔盘上直接接触完成热、质传递。
10、塔内气相上升过程中需克服几种阻力？答：①塔板本身干板阻力。
②板上液层的静压力。
③液体表面张力。
11、浮阀塔盘盘面按作用分可分为几部分？答：可分三部分，即：①气、液相接触部分。
②溢流装置部分。
③无效部分（边缘区和安定区）。
12、什么是鼓泡区域？答：塔盘上气、液两相接触的有效区域为鼓泡区域。
13、什么是溢流区域？答：降液管及受液盘所占区域，称为溢液区域。
14、什么是安定区域？答：鼓泡区域与溢液区域之间，不装浮阀的区域，称为安定区域。
酸性水汽提塔工作总结
酸性水汽提塔工作总结
酸性水汽提塔是化工生产中常用的设备，用于去除气体中的酸性物质，保护环
境和设备。
在过去的一段时间里，我们的团队在酸性水汽提塔的工作中积累了丰富的经验，现在我将对我们的工作进行总结。
首先，我们在酸性水汽提塔的操作中严格遵守了相关的安全规定和操作规程。
我们定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
在操作过程中，我们严格遵守了操作规程，确保了工作的安全性和稳定性。
其次，我们在酸性水汽提塔的操作中注重了工艺参数的控制。
我们根据实际情
况对操作参数进行了合理的调整，确保了设备的高效运转。
我们还对操作过程中的数据进行了记录和分析，及时发现问题并进行处理，保证了生产的连续性和稳定性。
此外，我们在酸性水汽提塔的工作中注重了团队协作和沟通。
我们的团队成员
之间相互配合，共同解决了工作中遇到的各种问题。
我们还与其他部门进行了密切的沟通和合作，确保了整个生产过程的顺利进行。
总的来说，我们在酸性水汽提塔的工作中取得了一定的成绩，但也存在一些问
题和不足。
我们将继续努力，不断提高自身的技术水平和工作质量，为公司的发展做出更大的贡献。
希望在未来的工作中，我们能够取得更好的成绩，为公司的发展贡献自己的力量。
酸性水装置培训教材39页PPT
61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘ห้องสมุดไป่ตู้。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
酸性水汽提装置操作规程
酸性水汽提酸性水汽提装置操作规程一、酸性水汽提装置概述本装置是由青岛英派尔化学工程有限公司设计的处理量为50t/h单塔汽提装置，年开工时数为8000h。
将全厂的含硫污水处理掉。
该装置的作用为净化污水，回收[wiki]化工[/wiki]资源，减轻大气污染，化害为利，变废为宝，造福人类，是环保必不可少的一项工程。
该装置的作用是对常减压、重油催化、加[wiki]氢[/wiki]、焦化的含硫污水，利用高温蒸汽进行加温加压气体分离，使水质得以净化主力后排放，同时提取氨气、氨水和酸性气。
其产品净化水可以作为催化分馏塔顶及常减压装置电脱盐注水使用，氨水可做农肥使用，酸性气可做硫磺装置的原料。
本装置的工艺特点：采用单塔加压侧线抽出汽提流程。
经过装置处理后的净化水的各种排放指标均符合国家标准，且该装置具有耗能低，占地面积小，流程简单，[wiki]设备[/wiki]少，操作方面方便而又经济的特点，是我国目前正积极推广的一套先进装置。
二、产品及副产品说明1、产品净化水：硫化氢含量不大于50*10-6 （质量分数），氨氮含量不大于100*10-6 （质量分数）。
净化水可以作催化分馏塔顶及常减压装置电脱盐注水使用。
2、副产品2.1、硫化氢（H2S）含量大于85[wiki]%[/wiki]（体积分数），氨含量小于2%（体积分数）。
2.1.1物理性质硫化氢是一种无色具有臭鸡蛋气味的剧毒气体，空气中含有微量的硫化氢就会使人感到头疼、头晕、恶心。
空气中含量达0.145kg/m3 时，吸入一口即可致死；达到0.00093 kg/m3 至0.000154 kg/m3 时，一分钟内可引起人体急性中毒。
硫化氢的分子量为：34.09；比重为1.1906；密度为1.539 kg/m3 ，自燃点为246℃（在空气中），[wiki]爆炸[/wiki]极限为4.33%-45.5%（体积分数），在水中的溶解度标准状况下，1体积水溶解2.6体积的硫化氢气体，其[wiki]沸点[/wiki]为-60.2℃。
酸性水汽提装置操作指南
酸性水汽提装置操作指南2.1酸性水汽提装置2.1.1 原料水脱气罐 V3501原料水脱气罐是将来自催化、二联合、加氢等装置的原料水中所带的气体排往低压瓦斯管网。
2.1.1.1罐顶压力控制范围: 0.1,0.4MPA 安全阀定压0.53MPA控制目标: 0.05,0.25MPA控制方式: 通过罐顶瓦斯自控阀PICA56101及氮气补压阀控制正常调整:现象影响因素调节方法切出自控阀，根据现场压力，采用复线控制，联罐顶压力高仪表失灵，自控阀卡系仪表工校验打开自控阀复线，联系调度室检查各装置酸性水原料水大量携带液化气、干气分液罐液位氮气补压线开度过大关闭氮气补压线罐内液位较高降低罐内液位低压瓦斯总线背压过高联系调度室检查低压瓦斯流程切出自控阀，根据现场压力，采用复线控制，联罐顶压力低仪表失灵，自控阀卡系仪表工校验安全阀起跳或不严检查安全阀，关严安全阀复线装置来水量小少量开启氮气补压线罐内液位低或抽空，瓦斯进入关闭液位自控阀，提高罐内液位，联系仪表校验V3502A收油线未关闭，气体串出关闭收油线2.1.1.2 罐内液面控制范围: 20,,80,控制目标: 40,,60,控制方式: 通过液面自控阀LICA56101及过滤器FI3501AB 正常调整: 现象影响因素调节方法切出自控阀，根据现场液面，采用复线控制，液面高仪表失灵，自控阀卡联系仪表工校验打开自控阀复线，联系调度室检查装置酸性原料水量大水分液罐液位，控制来料量罐内压力较低打开氮气补压线，检查瓦斯放空系统切出自控阀，根据现场液面，采用复线控制，液面低仪表失灵，自控阀卡联系仪表工校验联系调度室检查装置酸性水分液罐液位，控原料水量小制来料量罐内压力较高关闭氮气补压线，检查瓦斯放空系统过滤器堵塞(压差大于0.2MPA) 切换过滤器，反冲洗堵塞过滤器收油线未关闭关闭收油线关小进料阀，联系调度检查上游装置;注意来料夹带大量轻烃、气体，V3501液面波动大 V3502AB压力，防止液面失灵造成油气进入液面测量失灵V3502AB，超压损坏设备。
08加氢作业区酸性水汽提岗位操作规程
甘肃宏汇能源化工有限公司质量管理体系文件编号：HH-ZY/JS/GC-JQ08加氢作业区酸性水汽提岗位技术操作规程版次：A/0拟制部门：生产技术质量部编写人：曹先勇审核人：马进育批准人：王春年月日发布年月日实施1 目的指导和规范加氢作业区酸性水汽提岗位的生产操作与质量控制。
2 适用范围适用于加氢作业区酸性水汽提岗位的操作人员。
3 术语/定义4 管理要求4.1 生产技术质量部负责组织规程的起草、修订和审核。
4.2 综合部负责新版规程的下发和旧版规程的回收工作。
4.3 作业区、班组进行规程的完善和验证。
4.4 岗位人员按此规程的要求操作并接受技术人员指导。
4.5 信息传递方式4.5.1 信息传递：岗位人员→班长→作业长、调度4.5.2 信息反馈：作业长、调度→班长→岗位人员5 管理内容5.1 工艺说明及人员要求5.1.1本岗位的原燃料及产品、工艺原理、工艺流程、工艺特点、主要设备仪表明细、动力能源介质要求参见《加氢作业区工艺技术规程》。
5.1.2 岗位人员必须参加国家职业技能鉴定培训、考试，并取得化工总控工初级以上资格证书。
5.1.3 岗位人员必须参加特殊工种培训，并取得压力容器、危险化学品特殊工种操作资格证书。
5.3开工准备5.3.1开工具备的条件5.3.1.1工程系统已投用，酸性水系统吹扫、冲洗已结束。
5.3.1.2现场消防器材及应急救援物资就位。
5.3.2开工注意事项5.3.2.1要做好原料水脱气罐、原料水罐（V-708）操作，严防原料水罐（V-708）超压、负压。
5.3.2.2酸性水冷却后温度低于正常指标时要采取有效措施，防止回流罐酸性气出界区管线结盐。
5.3.2.3控制好原料水脱气罐（V-707）液位，防止酸性水窜至酸性气火炬线，阻塞低放火炬系统、控制好水封罐、补氮气线路，防止原料水罐（V-708）因负压导致罐体变形。
5.3.2.4控制塔顶回流罐（V-709）液位在正常指标范围内，防止回流罐（V-709）满罐，酸性水经回流罐（V-709）进入酸性气出装置线。
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180吨酸性水汽提装置培训讲稿第一节装置概况及特点一、装置概况、组成及规模180吨/小时酸性水汽提装置是XX炼化续建项目其中之一，它由北京院总承包，XX炼油厂设计室负责工程设计，XX石化第二建设公司承建。
两个系列均采用单塔低压汽提工艺。
对于系列二，汽提塔预留了侧线氨抽出口并适当提高了设计压力，保证能满足侧线抽氨条件；同时平面布置上预留了将来氨回收系统位置。
装置处理来自常减压装置、重油催化裂化装置、催化原料预加氢装置、加氢裂化装置、加氢联合（精制）装置、硫磺回收装置、重整装置等装置排放的酸性水。
装置建设公称规模180t/h酸性水汽提，实际处理量174.712t/h酸性水。
装置产生171.539t/h净化水，3.098t/h酸性气及75 kg/h 污油。
处理后的净化水H2S含量为20ppm，NH3含量为80ppm。
装置年开工8400小时。
二、工艺流程特点本装置工艺特点为：1.装置采用单塔无侧线汽提流程，汽提出含氨酸性气全部送至硫磺装置处理。
2.联合装置的酸性水集中处理，并对加氢和非加氢酸性水进行分别处理，符合相关装置净化水回用工艺要求。
3.装置内设置五个10000m3酸性水贮罐，酸性水除油采用静态隔油。
4.脱气罐闪蒸出轻烃经脱硫溶剂洗涤送至火炬气柜，酸性水中轻烃得到回收。
5.根据酸性水组成，采用集中分类处理。
酸性水贮罐在设置水封罐同时，设置了脱臭罐，有利于保护大气环境。
第二节工艺原理及工艺流程说明一、本装置主要生产工序过程：1．界外来酸性水先脱气闪蒸。
2．采用静态隔油方式，除去酸性水中的污油。
3．酸性水经预处理后，用再沸器对汽提塔加热，利用H2S和NH3的亨利常数随温度升高而升高，H2S和NH3在水中溶解度逐渐减小，汽提出H2S和NH3，送至硫磺回收装置。
4．净化水经冷却后，供相关装置回用或送至污水处理系统。
二、工艺原理当氨和硫化氢同时存在时，则生成硫氢化铵，在水溶液中硫氢化铵又重新发生电离和水解生成氨和硫化氢，因此在酸性水(即氨和硫化氢的水溶液)中共存在以下几种平衡：电离水解挥发NH4HS==== NH4++HS- ====(NH3+H2S)液====(NH3+H2S)气1.操作条件对水解平衡的影响［H2S］·［NH3］水解常数K H = -------------------------［HS-］·［NH4+］操作温度对水解平衡常数影响很大，当温度升高时，K H增大，平衡向后移动，水溶液中H2S 和NH3的浓度逐渐增加；当温度下降时，平衡向左移动，H2S和NH3又重新变成离子态，固定在液相中，故高温操作对硫氢化铵的水解有利。
汽提塔操作讲解
能量平衡
塔压
蒸汽
能量消耗篇
当塔的处理量下降而使热负荷降低或冷凝器冷却介质温度 下降时，塔压将维持在较低的数值。压力的降低可以使塔 内被分离组分间的挥发度增加，这样使单位处理量所需的 再沸器加热量下降，节省能量，提高经济效益。同时塔压 的下降使同一组分的平衡温度下降，再沸器两侧的传热温 度增加，提高了再沸器的加热能力，减轻再沸器的结垢。 浮动压力操作可以显著提高精馏生产的经济效益。但是由 于塔压的波动会产生汽提塔的不平稳扰动。
负负荷荷↑↑
板效率高
压压降降↑↑ 温差↑
HH22S、NH33 浓度↑ 温差↓
温温差差？？
质量指标篇
自塔44层向下温差较大,有利于氨的吸收而在塔顶得到净 化的酸性气；汽提段温差较小,有利于游离态的硫化氢和 氨的分离。
板效率受气液负荷影响，从塔底到侧线抽出气液负荷逐渐 升高，在侧线抽出层达到最大值，气相负荷的50% 左右从 侧线抽出；往上到44层气液负荷逐渐减少。填料层的气液 负荷主要是受冷进料量和酸性气排量影响。
汽提塔简介
第一步需超过电离和水解反应的拐点温度。氨 和硫化氢的温度、压力及其在水中的浓度增加 是第二步的推动力。气相中氨和硫化氢分压的 降低是第三步的推动力。
硫化氢、氨和二氧化碳分子从液相转入气相还 与液相中的浓度、溶解度、挥发度以及与溶液 中其他分子或离子能否发生反应有关。
组分分离
小常识： 氨和硫化氢在水中的溶解度，随温度升高而降低，随压
内回流=外回流+△L 当塔顶蒸汽温度与外回流温度相同时
酸性水汽提装置操作规程
目录第一章工艺技术规程 (4)第一节概述 (4)1 设计说明 (4)2 设计范围 (4)第二节装置概况及工艺原理 (4)1 装置概况 (4)2 装置工艺原理 (5)第三节工艺流程说明 (7)第四节工艺指标 (8)第六节主要产品性能指标 (10)1 富H2S酸性气 (10)2 净化水 (10)第七节公用工程指标 (10)1 电源 (10)2 N2 (11)3 冷却水 (11)4 净化风 (11)5 非净化风 (11)6 蒸汽 (11)7 凝结水 (12)8 除盐水 (12)第八节主要操作条件 (12)第九节物料平衡 (13)第十节装置内外关系 (14)1 原料及产品 (14)2 公用工程 (14)第二章岗位操作法.................................. 错误!未定义书签。
第一节基本操作要求：....................... 错误!未定义书签。
1、正常操作的主要内容........................ 错误!未定义书签。
2、岗位操作员应做到： (15)第二节岗位操作法 (15)1 原料水罐脱油、送油操作 (15)2.塔C8401汽提塔操作 (16)3. 分一、分二、分三的操作 (18)4 净化水质量调节 (18)5 酸性气质量控制 (19)第三章装置开停工规程 (20)第一节开工规程 (20)1 开工统筹图 (20)2 开工准备 (20)3 系列开工 (39)第二节停工规程 (42)1 停工要求 (42)2 停工注意事项 (42)3停工准备 (43)4系统停工 (43)第四章设备操作规程 (48)1.普通离心泵操作法 (48)2.计量泵的操作法 (54)3、冷换设备的投用与切除 (57)4 液下泵 (61)5 风机操作规程 (64)第五章装置事故处理 (72)第一节事故处理原则 (72)第二节紧急停工事故 (73)第三节停电故障事故处理 (75)第四节停循环水故障事故处理 (76)第五节停蒸汽故障事故处理 (76)第六节停仪表风故障事故处理 (77)第六章操作规定 (78)第一节定期工作规定 (78)1 每两个月运转泵切换至备用泵操作规定 (78)2 巡检规定 (78)3 盘车规定 (78)4 操作记录规定 (79)5 卫生清扫规定 (79)6 夜间熄灯检查规定 (79)第二节操作规定。
酸性水汽提操作规程最终版解读
酸性⽔汽提操作规程最终版解读第⼀章酸性⽔汽提装置概述第⼀节⼯艺设计说明1.1设计规模装置建成后为连续⽣产，年开⼯按8000⼩时计，设计规模为50T/H，装置设计弹性范围为0.6－1.2。
1.2⼯艺技术特点采⽤单塔汽提⼯艺技术，流程简单，操作⽅便，能耗低，酸性⽔经过净化，可以达到回⽤指标，送⾄其它装置回⽤。
1.3原料及产品1.3.1原料酸性⽔汽提装置原料来源于两套常减压装置及两套催化装置及新建的延迟焦化装置、加氢精制装置、硫磺回收装置的酸性⽔。
现有及新建装置酸性⽔情况1.3.2产品产品为净化⽔及酸性⽓。
产品质量控制指标1.4装置主要操作条件酸性⽔汽提塔（C-2511）：1.5装置物料平衡1.6.1装置给⽔⽔量1.6.2装置排⽔⽔量1.6.3蒸汽耗量及回收冷凝⽔量1.6.4净化空⽓耗量1.6.6装置能耗及能耗指标全年能耗：22492.8×104MJ全年酸性⽔处理量：40×104T单位计算能耗：562.32 MJ/T酸性⽔1.6.7汽提装置主要⽣产控制分析项⽬表第⼆节酸性⽔汽提⼯艺原理及流程简述2.1 ⼯艺原理在炼油⼚⼀、⼆次加⼯过程中，原料中的含硫、含氮化合物由于受热分解，⽣成⼀定的氨和硫化氢及其它物质，污染油品并产⽣含硫含氮污⽔，直接排放将会造成严重污染，因此需对此污⽔进⾏处理，并回收硫和氨。
含硫含氮污⽔在进⼊污⽔处理场之前，需对其中的硫和氮化物含量严格控制，否则将对污⽔处理场的微⽣物系统造成冲击，使污⽔场处理⽔排放不达标，造成环境污染，影响企业的经济效益和社会效益。
因此含硫含氮污⽔需经汽提处理，使污⽔中的NH3-N < 80ppm，硫化氢< 30ppm 才能进⼊污⽔场进⾏下⼀步的处理。
酸性⽔汽提装置就是利⽤酸性⽔中的H2S、CO2、NH3、H2O的相对挥发度不同，⽤蒸汽作为热源，把挥发性的H2S、CO2、NH3从污⽔中汽提出去，从⽽将污⽔净化，并分离提取氨和硫化氢的⼀种装置。